有哪些
爐前工安全操作規(guī)程
爐前工是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的一環(huán)，他們的工作涉及高溫熔煉、出鋼、加料等多個(gè)環(huán)節(jié)，因此安全操作規(guī)程尤為重要。以下是爐前工需遵守的安全規(guī)定：
1. 穿戴防護(hù)裝備：必須佩戴耐高溫的防護(hù)服、頭盔、護(hù)目鏡、手套和防熱鞋，確保全身防護(hù)無(wú)遺漏。
2. 檢查設(shè)備：上崗前，檢查爐門(mén)、出鋼口、加料裝置等是否正常，確認(rèn)無(wú)故障后方可操作。
3. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，不得擅自更改流程。
4. 防止?fàn)C傷：避免接觸高溫表面，如遇意外，立即撤離并報(bào)告。
5. 緊急應(yīng)對(duì)：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄露等緊急情況，迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
6. 保持清潔：及時(shí)清理工作區(qū)域，防止積灰引發(fā)事故。
7. 嚴(yán)禁煙火：工作區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，以防引發(fā)火災(zāi)。
8. 有效溝通：與同事保持良好溝通，確保作業(yè)過(guò)程中信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
目的和意義
爐前工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，降低因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和高效。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)環(huán)境的安全性，減少工傷，維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)記錄，提升企業(yè)形象，并為員工創(chuàng)造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
2. 不得在疲勞狀態(tài)下工作，保持清醒的頭腦，避免因疏忽引發(fā)事故。
3. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)，等待指示后再行動(dòng)。
4. 嚴(yán)禁跨越安全警戒線，尊重安全距離，避免高溫熔液濺射或煙塵吸入。
5. 保持良好的身體狀況，定期進(jìn)行健康檢查，確保能勝任高強(qiáng)度工作。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新知識(shí)，提高應(yīng)急處理能力。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，做好交接班記錄，確保下一班人員了解工作狀態(tài)。
這些規(guī)程不僅是為了個(gè)人安全，也是為了整個(gè)團(tuán)隊(duì)和公司的利益。每位爐前工都應(yīng)牢記并執(zhí)行這些規(guī)定，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
爐前工安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖天爐爐前工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入車(chē)間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車(chē)間。
2、開(kāi)爐前，必須清理爐坑前周?chē)乃姓系K物。五公尺之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物。金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場(chǎng)地清理好。
3、檢查開(kāi)爐所用工具設(shè)備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門(mén)和前爐爐蓋是否填塞妥當(dāng)。
4、開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)之前，先打開(kāi)全部風(fēng)口，在鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)動(dòng)10～15秒鐘后方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車(chē)是否能正常工作，一切檢查妥當(dāng)后，方可出鐵。鐵水不得滿過(guò)澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時(shí)放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過(guò)程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，打開(kāi)全部風(fēng)口?！芭锪稀笔鹿逝懦?，必須補(bǔ)加焦碳。其補(bǔ)加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過(guò)程中，人體要避開(kāi)火焰噴出方向。鐵條向外抽出時(shí)，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應(yīng)將其預(yù)熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時(shí)，必須使用專門(mén)的工具來(lái)排除事故。不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開(kāi)出鐵口出鐵水。
12、在熔化過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應(yīng)立即停爐。在個(gè)別情況下，當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開(kāi)爐時(shí)，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應(yīng)及時(shí)更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應(yīng)及時(shí)更換。
14. 吊爐蓋時(shí)，必須掛牢。人離開(kāi)爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過(guò)程中如遇故障，爐前工必須及時(shí)通知其它有關(guān)操作人員，協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場(chǎng)地，檢查無(wú)誤后方可離開(kāi)。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 兌鐵加廢鋼吹煉時(shí)，嚴(yán)禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。
3、 鐵水包未到兌鐵位置，不準(zhǔn)掛小鉤。
4、 測(cè)溫取樣時(shí)必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無(wú)異常后，方可進(jìn)行操作并注意站位。
5、 樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。
6、 擋渣時(shí)，要在搖爐到適合位置進(jìn)行，補(bǔ)爐第一爐、新?tīng)t第一爐嚴(yán)禁擋渣。
7、 使用行車(chē)時(shí)，手勢(shì)要清晰準(zhǔn)確，吊物要確認(rèn)吊牢放穩(wěn)。
8、 吊具使用前要檢查，不合格不準(zhǔn)使用。
9、 送檢時(shí)上下樓梯平臺(tái)要扶穩(wěn)。
10、 測(cè)液面，清理氧槍氮封口鋼渣，換槍移槍處理料倉(cāng)時(shí)注意站位，防止跌落，并注意平臺(tái)，防止有懸浮物掉下傷人。
第3篇 爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.作業(yè)前準(zhǔn)備
1.1平臺(tái)上各種器物不準(zhǔn)亂拋以防傷人。
1.2進(jìn)入車(chē)間必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
1.3接備用電極時(shí),電極之間平面必須緊密,鉆定位銷子要正確使用電鉆。
2.開(kāi)、停爐作業(yè)
2.1通電時(shí)禁止任何人上爐頂作業(yè)。
2.2爐體傾動(dòng)、爐蓋升降時(shí)爐頂不準(zhǔn)有人。
2.3電爐在出鋼或停電大于2小時(shí)后,再供電時(shí)要電工在場(chǎng)檢查和監(jiān)護(hù)并排隊(duì)故障。
3.正常作業(yè)
3.1開(kāi)新?tīng)t或停電后≥4小時(shí),送電前必須經(jīng)檢修員工全面檢查征得同意,方可開(kāi)爐。
3.2出鋼口堵住后處理過(guò)程中,人要站在兩側(cè),防止紅渣掉入傷人,加填料前檢查托盤(pán)是否關(guān)到位,填料加滿后方可搖爐。
3.3爐內(nèi)塌料且表面渣溫較高時(shí),嚴(yán)禁傾爐。
3.4新?tīng)t第一爐不宜吹氧助熔,在爐料熔化90%后方可吹氧。
3.5嚴(yán)禁氧化期在偏心區(qū)下清渣及入大坑拷水。
3.6不準(zhǔn)在天車(chē)吊物下行走或停留,聽(tīng)到鈴聲立即讓開(kāi)。
3.7盛裝紅渣包的渣包內(nèi)不得有水和潮濕雜物,紅渣包時(shí)不準(zhǔn)打水或用潮濕雜物壓渣。
3.8粘在前渣抗擋渣板上的渣子,必須定期處理。
3.9不準(zhǔn)在爐蓋,爐身漏水的情況下作業(yè)。
3.10進(jìn)第一次料時(shí),料罐入爐后插銷拉脫,允許爐前用吹氧處理但必須立在爐門(mén)兩側(cè)氧槍握在尾端,進(jìn)第二次或進(jìn)三次料時(shí)嚴(yán)禁吹氧處理。
4.故障處理
4.1爐項(xiàng)上不得有任何生重物,防止?fàn)t體傾動(dòng)時(shí)滑下傷人。
4.2所有電器開(kāi)頭使用后復(fù)到零位并切斷電源。
4.3各種取樣工具必須干燥,不準(zhǔn)將鋼液倒在潮濕或有水的地方。
4.4吹氧操作時(shí),先檢查皮管是否松動(dòng),氧槍接頭是否滑牙發(fā)現(xiàn)總是應(yīng)及時(shí)排除,吹氧槍或氧氣管?chē)?yán)禁擱在肩上,油污的手和手套不準(zhǔn)接觸開(kāi)關(guān)。
4.5爐料高出爐時(shí),應(yīng)用專用壓料渣包,禁止用爐蓋頂撞或用其它重物壓料。
4.6平臺(tái)上的各種器物不準(zhǔn)向下亂拋,以防傷人。
5.安全檢修
5.1上爐項(xiàng)作業(yè),必須有二人確認(rèn)電源已經(jīng)切斷方可進(jìn)行。
5.2爐內(nèi)有積水,嚴(yán)禁進(jìn)料供電。
6.事故隱患處理。
6.1清理前坑,必須有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁爐料熔清后在前坑或爐下軌道兩側(cè)清渣。
6.2壓料渣包鋼絲繩和吊渣包鋼絲繩,必須在使用前認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或斷絲過(guò)多立即停止使用并及時(shí)調(diào)換。
第4篇 爐前工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全；在測(cè)溫時(shí)，時(shí)刻觀察爐渣液面是否平穩(wěn)，防止因爐內(nèi)劇烈反應(yīng)而發(fā)生鋼渣噴濺傷人事故。
2.把各種用具擺放有序，隨用隨清。
3.在測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫者身體側(cè)對(duì)取樣孔，避免濺渣傷人。
4.在向爐內(nèi)加擋渣球之前，必須確認(rèn)擋渣球干燥。
5.用氧氣燒出鋼口時(shí)，不得用手握在燒氧管與氧氣帶接口處，手套不得有油污。當(dāng)膠管發(fā)生回火時(shí)，不得將燃燒的膠管亂扔，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門(mén)，用水將燃燒的膠管浸滅，確認(rèn)無(wú)殘火后，切去已碳化的膠管。不得使用破損的膠管燒出鋼口。
6.開(kāi)新?tīng)t或出鋼口過(guò)長(zhǎng)打不開(kāi)時(shí)，要在外面把吹氧管點(diǎn)燃，不得過(guò)早將吹氧管放在出鋼口內(nèi)。
7.禁止單人上轉(zhuǎn)爐各層平臺(tái)，禁止在平臺(tái)休息，在平臺(tái)打氧槍粘渣確認(rèn)周?chē)把鯓屔戏绞欠癜踩?，隨時(shí)觀察一氧化煤氣報(bào)警儀數(shù)字，確認(rèn)風(fēng)向。檢修清理爐上雜物要確認(rèn)爐下是否有人。
8.打氧槍粘鋼時(shí)，要看清楚底下是否有人，檢查風(fēng)鎬無(wú)故障方可使用。
9.用氧氣燒粘渣時(shí)注意安全，用完后氧氣閥門(mén)及時(shí)關(guān)閉，氧管禁止跑氣。
第5篇 沖天爐爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入車(chē)間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車(chē)間。
2、開(kāi)爐前，必須清理爐坑前周?chē)乃姓系K物。五公尺之內(nèi)不準(zhǔn)有易燃易爆物。金屬熔化工作前應(yīng)檢查熔爐各部位是否正常、可靠，工具是否齊備，爐前不得有積水，并將工作場(chǎng)地清理好。
3、檢查開(kāi)爐所用工具設(shè)備是否齊全完好，爐底板是否牢固、靈活，前后爐爐門(mén)和前爐爐蓋是否填塞妥當(dāng)。
4、開(kāi)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)之前，先打開(kāi)全部風(fēng)口，在鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)動(dòng)10～15秒鐘后方可關(guān)閉風(fēng)口蓋。
5、出鐵水前，出鐵工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)。檢查卡子是否鎖上，吊車(chē)是否能正常工作，一切檢查妥當(dāng)后，方可出鐵。鐵水不得滿過(guò)澆包邊沿以下60毫米范圍。熔化后的金屬液，不要與生銹、潮濕和冷物驟然接觸，防止金屬液噴濺傷人。
6、經(jīng)常檢查前爐鐵水盛裝情況，勤觀察爐渣情況，及時(shí)放渣，以保證沖天爐正常工作。
7、熔化過(guò)程中發(fā)現(xiàn)“棚料”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止鼓風(fēng)，打開(kāi)全部風(fēng)口。“棚料”事故排除后，必須補(bǔ)加焦碳。其補(bǔ)加量為正常熔化的1.5～2倍，以確保爐子正常熔化。
8、保持風(fēng)口暢通。在捅風(fēng)眼過(guò)程中，人體要避開(kāi)火焰噴出方向。鐵條向外抽出時(shí)，注意后面是否有人，并防止造成燒傷事故。觀察及清理風(fēng)眼時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
9、禁止將冷、濕鐵棒與鐵水接觸。應(yīng)將其預(yù)熱，以防鐵水噴濺傷人。
10、發(fā)生鐵水眼凝結(jié)時(shí)，必須使用專門(mén)的工具來(lái)排除事故。不準(zhǔn)用手把住鐵棍錘打。
11、出渣后，必須先將出渣口用泥堵塞好，方能打開(kāi)出鐵口出鐵水。
12、在熔化過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)爐殼變紅，應(yīng)立即停爐。在個(gè)別情況下，當(dāng)沖天爐爐殼燒紅的面積不太大（直徑不大于100毫米）而又必須繼續(xù)開(kāi)爐時(shí)，可以用潮粘土、濕破布或用壓縮空氣吹風(fēng)等方法從外邊使變紅的爐殼冷卻，禁止噴水冷卻。
13. 風(fēng)眼蓋上的觀察玻璃損壞后，應(yīng)及時(shí)更換。風(fēng)眼蓋必須與爐體配合緊密，如有損壞也應(yīng)及時(shí)更換。
14. 吊爐蓋時(shí)，必須掛牢。人離開(kāi)爐蓋后再起吊。
15. 熔煉過(guò)程中如遇故障，爐前工必須及時(shí)通知其它有關(guān)操作人員，協(xié)同排除故障。
16. 每天下班前，收拾、整理工具，清掃場(chǎng)地，檢查無(wú)誤后方可離開(kāi)。
第6篇 精煉爐前工安全操作規(guī)程
1、接班后，檢查各種工具、機(jī)具、吊具，確保一切用具安全可靠，檢查喂線機(jī)是否正常，線圈擺放是否合理。
2、加料時(shí)檢查物料是否干燥，如物料潮濕不得加入。
3、加料時(shí)要從觀察孔側(cè)面加入，以免發(fā)生燙傷。
4、設(shè)備運(yùn)行時(shí)，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常，盡快通知組長(zhǎng)。
