有哪些
1. 設備準備：確保電除霧器及其附屬設備（如電源、控制系統(tǒng)、排液系統(tǒng)）完好無損，并進行必要的預運行檢查。
2. 系統(tǒng)啟動：按照操作手冊逐步開啟電源，調整至合適的工作電壓和電流。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察電除霧器的運行狀態(tài)，包括電流、電壓讀數(shù)，以及霧氣排放情況。
4. 清潔維護：定期清理電極和沉淀池，防止積垢影響效率。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機，排查原因并修復后方可重新啟動。
目的和意義
電除霧操作旨在有效去除工業(yè)生產過程中產生的有害霧氣，保護環(huán)境，降低大氣污染。通過高效運行的電除霧器，可以減少煙塵排放，符合環(huán)保法規(guī)要求，同時提高工廠的生產安全性和員工健康水平。此外，良好的電除霧操作管理也有助于延長設備壽命，降低運行成本。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解電除霧器的工作原理及操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在設備運行期間，禁止接觸帶電部分，防止觸電事故。
3. 定期檢查電源線和接地線，確保良好絕緣，防止漏電。
4. 清潔工作應在設備完全斷電后進行，避免電擊風險。
5. 注意監(jiān)測電除霧器的溫度變化，過高可能影響設備性能，過低可能影響霧氣處理效果。
6. 保持電極和沉淀池清潔，避免因積垢導致的電流分布不均，影響除霧效果。
7. 對于故障，不可盲目自行處理，應由專業(yè)技術人員診斷和維修。
8. 記錄操作日志，包括設備運行參數(shù)、維護情況和故障記錄，便于追蹤分析設備狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供一個基礎的操作框架，但具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設備型號進行調整。務必理解并執(zhí)行這些規(guī)程，以確保電除霧器的安全、高效運行。
電除霧操作規(guī)程范文
第1篇 電除霧器操作規(guī)程
1.目的
除去自填料洗滌塔來的爐氣中所含的酸霧，使電除霧器出口爐氣中含酸霧達到二氧化硫主鼓風機要求的小于0.005g /nm3，以保證免除對觸媒和設備的最小損害。
2.電除霧基本工作原理
帶有酸霧液的爐氣在電除霧的電場中間通過，電除霧器正極與高壓直流的陽極相連，并一同接地，稱為沉淀極。負極與陰極相連，稱為電暈極。當電壓高到一定數(shù)值時，陰極周圍氣體即局部電離（產生電荷），隨著電壓繼續(xù)升高，電離區(qū)逐漸擴大，形成電場區(qū)，當帶有酸霧的爐氣通過電場時酸霧滴在負粒子的撞擊下，帶上負電，從而移向沉淀極（陽極），也有少部分離子在正粒子撞擊下，帶上正電而移向電暈極（陰極），沉積在沉淀極上的酸滴，落入電除霧器下部封頭，完成了除霧過程。
3.電除霧器技術特性（152管）
| 名稱 | 指標 | 名稱 | 指標 |
| 工作壓力mmh2o | -800 | 工作溫度 | ≦40℃ |
| 氣體流量 | 15225 | 沉淀極有效截面積 | 55 |
| 沖洗水壓 | >;1.5 |
4.操作程序
4.1開車前的準備
4.1.1檢查電除霧器人孔是否封好，石英管的喇叭口、石英管砂是否封好，絕緣瓷瓶是否已擦干凈，開關是否完好，如果洗過，應當由當班整流工提前送電，不正常就應及時進行處理。
4.1.2 電除霧器的電加熱爐在系統(tǒng)開前送電烘烤石英管。
4.2大修后開車準備
4.2.1 檢查電暈極線是否在陽極管正中，框架是否在陽極管正中，電線的包鉛是否完好，陽極管是否破裂，電暈極線是否備全，絕緣瓷瓶應干凈完好。電除霧器內部的雜物都應取出，檢查電除霧器的進出口插板是否抽開，其余按短期停車后開車準備。
4.2.2 提前16～24小時向電除霧器的電加熱器送電烘烤石英管。
4.2.3 試送電前應沖水使陽極管濕潤。
4.3開車
4.3.1 短期停車后開車
（1）開車前電除霧器內要適當沖水
（2）系統(tǒng)通氣前半小時電除霧器送電為正常指標的一半，通氣后電流調整到正常值。
4.3.2 長期停車后開車程序同短期停車后開車程序，注意設備的絕緣要保證好。
5.操作要點
5.1 注意電除霧器運轉情況，如遇跳閘及時合上，如遇連續(xù)跳閘應通知電工檢查。
5.2 在升壓和運行時要注意防止電除霧器各部有無放電現(xiàn)象。
5.3 每小時巡回檢查電除霧器一次，每次送電或停電操作必須做好記錄，對整流設備不允許空載運行。
5.4 電除霧器絕緣箱溫度應控制在120℃。長期停車后的開車，應在開車前４小時就給絕緣箱電熱板送電，若因送電故障或溫度不到120℃，暫緩開車，直至達到120℃才能開車；
5.5 長期停車后的開車（沸騰爐點火時的情況）：應打開電除霧器頂部人孔，用膠管向電除霧器內噴水，使全部沉淀極管壁都濕潤后，關上人孔，等待開車，待系統(tǒng)開車通氣10分鐘后，電除霧方可送電，短時間停車后的開車：當停車前電除霧二次電壓 二次電流正常，再次開車時一般不用打開頂部人孔噴水，若送不上電時，停車檢查，無其它問題時，再進行噴水；
5.6 高壓瓷瓶積灰停電后用無水酒精擦凈；
5.7 絕緣箱內石英管潮濕時，提高絕緣箱溫度；
5.8 沉淀極（塑料管）內壁及電暈極（陰極絲）上積污泥太多，會使二次電壓、二次電流波動（電除霧內放電），需要停車沖洗 。若沖洗不掉（特別是升華硫），需將柔軟的織物或棉紗，用繩子扎牢塞在管內，由上往下抹，抹凈為止，接著重新校準電暈極線，使之處于管內正中心，然后用水沖凈；
5.9 電除霧器設備系硬聚氯乙烯塑料板制造，為設備安全運轉計，操作溫度不得高于45℃，操作壓力由安全水封控制，不超過負壓9000pa，一旦超過水封就被抽空，空氣從水封管抽入系統(tǒng)，沸騰爐即產生正壓，爐子冒煙。安全水封抽空，電除霧器前系統(tǒng)設備有堵塞情況，應仔細檢查。如果文氏管及填料塔阻力上漲，為保護電除霧器，需對其進行清理；
5.10安全水封抽空后，全系統(tǒng)應立即停車，經檢查清理后，加水至溢流后全系統(tǒng)才能再開車；
5.11 電除霧器排污水封的污水應常流；
5.12 注意電除霧器運行情況，如發(fā)現(xiàn)電流、電壓嚴重不穩(wěn)定及連續(xù)發(fā)生跳閘現(xiàn)象，應通知電工進行檢查。產生放電現(xiàn)象的原因大致有：絕緣箱溫度不足120℃、二次電壓過高、陰極線偏離中心、重錘脫落后陰極線晃動、沸騰爐焙燒產生升華硫、沉淀極及電暈極積污太厚；
5.13 經常觀察電除霧器上部視鏡，由視鏡看到的電除霧器內應清晰，各種內件（如吊桿 阻極線等）應可以看清楚，如器內不清晰，到處有“煙霧”時，應及時檢查電流、電壓情況，有無偏低現(xiàn)象，及時給予調整；
5.14電除霧器在升壓和運行時要注意觀察設備各部有無放電現(xiàn)象，并應經常保持接地良好。
安全特點
1開車前應按照制造廠說明書及操作規(guī)程內容對高壓變壓器整流器進行調試及檢查，符合要求后才能投入使用，高壓室閑人莫入。
2電除霧器本體接地電阻應小于１歐姆。
3 每當沸騰爐用含碳燃料點火升溫，一定要在系統(tǒng)開車通氣10分鐘后（沸騰爐內含碳燃料燃燒盡后），電除霧器除霧器才能送電運行。除此以外，電除霧器除霧可先送電后通氣。
4 每次停車檢修，必須將器內升華硫清除干凈，以免送電后電火花引燃升華硫，造成塑料電除霧器燒毀事故。
5 檢修電除霧器本體時，必須切斷高壓電源才能進行
故障處理
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 電除霧器壓力降增加 | 放酸閥未開足或被堵 | 開大閥門清理 |
| 2 | 視孔見 有白霧 | 1 電壓不足 2 負荷過重 | 1 升高電壓 2 適當調節(jié)氣量 |
| 3 | 放電或跳閘送不上電 | 1 整流機組故障 2 氣量氣濃變動或有升華硫等 3 電暈線電極斷裂或偏移 4 沉淀極變形 5 電極積灰泥太多 6 絕緣體受潮或泄漏 7 進氣帶水沐太多 | 1 倒機組 2 先鋒電壓合閘，再逐步調節(jié)并通知焙燒 3 停車檢查校正或更換 4 停車修理 5 停車沖洗 6 檢查加熱器溫度 7 減少氣量 |
| 4 | 絕緣箱放電 | 1 絕緣箱漏氣受潮 2 絕緣箱瓷瓶太臟 3 石英套管預熱溫度不夠 4 接線頭松 | 1 進行堵漏 2 擦刷瓷瓶 3 適當提高加熱 4 電工接好 |
第2篇 電除霧器安全操作規(guī)程
1、本裝置輸入單相交流50hz、380v，一次額定電流54a。二次額定直流輸出電壓72kv，二次最大輸出電流200ma，在運行中不準超過上述指標。
2、投運本設備前24小時，先給四個遠紅外線加熱器通電升溫，升溫范圍先升至50℃之后應按10-15℃時緩慢升至規(guī)定值120℃±20℃后恒溫12-24小時。
3、值班操作工給安全水封加水至溢流口。
4、空載試車或負載開車前，值班操作工應向沉淀極營內噴水一次（約10分鐘）使其表面盡量濕潤。
5、開車操作規(guī)程：
1）檢查工作完成后，將高壓隔離開關從接地轉換至電場位置。
2）將控制屏本地-搖控開關至本地位置。
3）將全波-脈沖開關至全波位置。
4）將自動-手動開關至自動位置。
5）先合上控制回路電源開關，控制板±15v指示燈亮，再合主回路空氣開關，此時主回路接通，指示燈亮。
6）按啟動按鈕，調升壓電位器（順時針緩慢旋轉）進行升壓，一般二次電壓升至40-50kv左右為宜，此時設備進入運行狀態(tài)。
7）停機操作順序：調升壓電位器（逆時針緩慢旋轉）進行降壓至零，再按停止按鈕，先拉下控制回路開關，再拉下主回路空氣開關。
8）為防止沸騰爐剛升溫時，爐氣中有可燃性氣體（如co等）遇到電暈火花而引起爆炸。因此系統(tǒng)通氣后約5-15分鐘后，待爐出口煙氣中爐灰出現(xiàn)紅色，方可向電霧送電。
9）在每次開車前，值班電工必須親自觀察四個絕緣箱的溫度指示值，必須在所規(guī)定的范圍內，并將高壓隔離開關，轉換至電場位置，將門鎖好，方可開啟整流機組，否則不準向電霧送電。
6、整流機組，電霧運行中的注意點：
1）整流機組在運行中各值班人員不準進入整流變壓器室內。
2）電霧在運行中，嚴禁操作主回路空氣開關，沖洗電霧本體時，必須停機沖洗，并將高壓隔離開關至接地位置。
3）在升壓或運行中，要注意電霧各部有無效電現(xiàn)象，如遇跳閘應及時合上，如繼續(xù)跳閘應查明原因處理后，方可送電。
4）嚴禁可燃氣體進入電場，如有特殊情況，必須先切斷電源及時檢查處理。
5）每次停車前待系統(tǒng)停止通氣后，即可降壓停機，如需沖洗電霧，必須將高壓隔離開關至接地位置。
6）值班電工每小時巡回檢查機組一次，并將巡回檢查結果填寫運行記錄。
7）每次開停車之前值班操作工和值班電工及時取得聯(lián)系，緊密配合，完成開停車任務。
8）焙燒工段應盡量避免升華硫的產生，升華硫不易荷電，粘性大，易使電極肥大，除塵效率下降。
9）電霧應每月停車一次，值班電工及時檢查整流機組的外觀，有無漏油現(xiàn)象和各聯(lián)接有無松動，擦凈整流機組和高壓瓷瓶的污物。值班操作工及時打開上孔蓋沖洗電霧，并打開下人孔蓋檢查處理電暈板集存的污物。
7、電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時，必須緊急停車處理。
1）當電除霧器送不上電時。
2）電除霧器被負壓軸癟時。
3）整流機組產生短路，放電時。
4）整流機組室發(fā)生重大事故時。
第3篇 電塵、電除霧:崗位操作規(guī)程
一、電塵、電霧的正常操作
1.正常運行時,二電場陽極振打每小時開啟一次,每次振打15分鐘,三電場陽極振打兩小時開啟一次,每次振打15分鐘,出口分布板人工轉動振打兩次,每次3-5圈。
2.正常運行時,頂部絕緣箱停止加熱,陰極振打絕緣箱開電加熱。
3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前,先開陽極振打。
4.經常檢查各電場、電壓、電流變化,各振打裝置運轉是否正常,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5.經常檢查堵塞,漏汽部位,確保電除塵,電除霧的正常運行。
6.電場送不上電或跳閘
原因:電暈極線拉長擺動、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結露、掛泥、絕緣箱內積液,以及電場內結垢堆灰。
解決方法:
1)聯(lián)系有前崗位停車或關小風機風量,將電場的進出口閥門關閉。
2)將電場接地,進行檢查,如果電暈極線拉長、擺動、斷線、將其摘除取出,在沉淀極管上加蓋板。若是電場同內結垢堆灰,必須組織力量清理。絕緣管結霧、掛泥、絕緣箱內積液,用于棉紗擦凈,排除絕緣箱內的積液,并加大電熱功率,提高烘烤溫度。
7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理
原因:
1)電除霧器二次電壓不夠。
2)氣體在電霧內分布不均勻。
3)爐氣的進口酸量增多。
解決方法:
1)提高二次電壓。
2)清理或清洗分布的酸泥。
3)聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進口酸霧含量。
8.電除霧器視孔能看到白霧
原因:
1)電壓、電流低,除霧效率差。
2)停用的壞電極管蓋板移動了位置,單管帽大煙。
3)氣體中原始酸霧含量太高。
處理方法:
1)提高電壓、電流改善除霧效率。
2)把電除霧器停下,重新蓋好蓋板。
3)要和焙燒崗位聯(lián)系減少進爐空氣量。
第4篇 電塵、電除霧崗位操作規(guī)程
一、電塵、電霧的正常操作
1.正常運行時，二電場陽極振打每小時開啟一次，每次振打15分鐘，三電場陽極振打兩小時開啟一次，每次振打15分鐘，出口分布板人工轉動振打兩次，每次3-5圈。
2.正常運行時，頂部絕緣箱停止加熱，陰極振打絕緣箱開電加熱。
3.陰極振打絕緣箱開啟加熱前，先開陽極振打。
4.經常檢查各電場、電壓、電流變化，各振打裝置運轉是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
5.經常檢查堵塞，漏汽部位，確保電除塵，電除霧的正常運行。
6.電場送不上電或跳閘
原因:電暈極線拉長擺動、斷線、沉淀極板脫落、絕緣管結露、掛泥、絕緣箱內積液，以及電場內結垢堆灰。
解決方法:
1）聯(lián)系有前崗位停車或關小風機風量，將電場的進出口閥門關閉。
2）將電場接地，進行檢查，如果電暈極線拉長、擺動、斷線、將其摘除取出，在沉淀極管上加蓋板。若是電場同內結垢堆灰，必須組織力量清理。絕緣管結霧、掛泥、絕緣箱內積液，用于棉紗擦凈，排除絕緣箱內的積液，并加大電熱功率，提高烘烤溫度。
7.爐氣出口的酸霧量增多的原因及處理
原因:
1）電除霧器二次電壓不夠。
2）氣體在電霧內分布不均勻。
3）爐氣的進口酸量增多。
解決方法:
1）提高二次電壓。
2）清理或清洗分布的酸泥。
3）聯(lián)系焙燒、凈化崗位減少爐氣進口酸霧含量。
8.電除霧器視孔能看到白霧
原因:
1）電壓、電流低，除霧效率差。
2）停用的壞電極管蓋板移動了位置，單管帽大煙。
3）氣體中原始酸霧含量太高。
處理方法:
1）提高電壓、電流改善除霧效率。
2）把電除霧器停下，重新蓋好蓋板。
3）要和焙燒崗位聯(lián)系減少進爐空氣量。
第5篇 電除霧器:安全操作規(guī)程
1、本裝置輸入單相交流50hz、380v,一次額定電流54a。二次額定直流輸出電壓72kv,二次最大輸出電流200ma,在運行中不準超過上述指標。
2、投運本設備前24小時,先給四個遠紅外線加熱器通電升溫,升溫范圍先升至50℃之后應按10-15℃時緩慢升至規(guī)定值120℃±20℃后恒溫12-24小時。
3、值班操作工給安全水封加水至溢流口。
4、空載試車或負載開車前,值班操作工應向沉淀極營內噴水一次(約10分鐘)使其表面盡量濕潤。
5、開車操作規(guī)程:
1)檢查工作完成后,將高壓隔離開關從接地轉換至電場位置。
2)將控制屏本地-搖控開關至本地位置。
3)將全波-脈沖開關至全波位置。
4)將自動-手動開關至自動位置。
5)先合上控制回路電源開關,控制板±15v指示燈亮,再合主回路空氣開關,此時主回路接通,指示燈亮。
6)按啟動按鈕,調升壓電位器(順時針緩慢旋轉)進行升壓,一般二次電壓升至40-50kv左右為宜,此時設備進入運行狀態(tài)。
7)停機操作順序:調升壓電位器(逆時針緩慢旋轉)進行降壓至零,再按停止按鈕,先拉下控制回路開關,再拉下主回路空氣開關。
8)為防止沸騰爐剛升溫時,爐氣中有可燃性氣體(如co等)遇到電暈火花而引起爆炸。因此系統(tǒng)通氣后約5-15分鐘后,待爐出口煙氣中爐灰出現(xiàn)紅色,方可向電霧送電。
9)在每次開車前,值班電工必須親自觀察四個絕緣箱的溫度指示值,必須在所規(guī)定的范圍內,并將高壓隔離開關,轉換至電場位置,將門鎖好,方可開啟整流機組,否則不準向電霧送電。
6、整流機組,電霧運行中的注意點:
1)整流機組在運行中各值班人員不準進入整流變壓器室內。
2)電霧在運行中,嚴禁操作主回路空氣開關,沖洗電霧本體時,必須停機沖洗,并將高壓隔離開關至接地位置。
3)在升壓或運行中,要注意電霧各部有無效電現(xiàn)象,如遇跳閘應及時合上,如繼續(xù)跳閘應查明原因處理后,方可送電。
4)嚴禁可燃氣體進入電場,如有特殊情況,必須先切斷電源及時檢查處理。
5)每次停車前待系統(tǒng)停止通氣后,即可降壓停機,如需沖洗電霧,必須將高壓隔離開關至接地位置。
6)值班電工每小時巡回檢查機組一次,并將巡回檢查結果填寫運行記錄。
7)每次開停車之前值班操作工和值班電工及時取得聯(lián)系,緊密配合,完成開停車任務。
8)焙燒工段應盡量避免升華硫的產生,升華硫不易荷電,粘性大,易使電極肥大,除塵效率下降。
9)電霧應每月停車一次,值班電工及時檢查整流機組的外觀,有無漏油現(xiàn)象和各聯(lián)接有無松動,擦凈整流機組和高壓瓷瓶的污物。值班操作工及時打開上孔蓋沖洗電霧,并打開下人孔蓋檢查處理電暈板集存的污物。
7、電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時,必須緊急停車處理。
1)當電除霧器送不上電時。
2)電除霧器被負壓軸癟時。
3)整流機組產生短路,放電時。
4)整流機組室發(fā)生重大事故時。
