有哪些
煤機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查煤機各部件是否完好，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電纜線無破損，接地良好。
4. 煤機周圍應無雜物，工作面平整。
二、開機操作
1. 啟動煤機電源，等待系統(tǒng)預熱完成。
2. 根據(jù)工作需求，調(diào)整煤機速度和方向。
3. 在操作過程中，保持對煤機運行狀態(tài)的持續(xù)觀察。
三、工作期間
1. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保安全。
2. 遇到異常情況，立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
3. 定期清理煤機上的積塵和煤渣，防止堵塞。
四、停機與保養(yǎng)
1. 工作完成后，先將煤機降至最低速，然后關閉電源。
2. 對煤機進行清潔和潤滑，保持設備良好狀態(tài)。
3. 做好交接班記錄，詳細記錄煤機運行狀況。
目的和意義
煤機安全操作規(guī)程旨在保障煤礦開采過程中的人員安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作流程，降低設備故障率，減少維修成本，同時保證煤炭生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟悉煤機操作流程及應急處理措施。
2. 禁止在未完全停穩(wěn)的情況下接觸煤機運動部件，以防受傷。
3. 遵守煤礦安全規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)。
4. 在潮濕或有瓦斯積聚的環(huán)境中，應使用防爆型煤機，并確保通風良好。
5. 定期進行安全檢查，及時消除隱患，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
6. 遇到緊急情況，應立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并報告上級。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。每位員工都有責任維護自身和他人的安全，共同營造安全的工作環(huán)境。
煤機安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙滾筒電牽引采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 上崗條件
第一條 采煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后方可持證上崗。
第二條 采煤機司機必須掌握所操作采煤機的構(gòu)造、性能、工作原理和生產(chǎn)工藝，并做到會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 采煤機司機必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 采煤機司機作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 采煤機司機必須配備齊全、完好的勞動保護用品，且佩戴專用防護眼鏡。
第六條 采煤機司機與刮板輸送機司機等相關工種密切配合，按順序開、停機。
第七條? 采煤工作面傾角大于15°時，必須安設可靠的防滑裝置。
第八條 嚴禁用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設備和物料。
第九條 遇到超過采煤機截割硬度指標的巖石或夾矸時，必須采取相應措施，嚴禁強行截割。
第十條 采煤機作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停機，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時，必須切斷采煤機電源，停止工作，撤出人員。
第十一條 采煤機正常割煤或行走生產(chǎn)過程中，至少應配備兩名采煤機司機，配備兩臺遙控器，否則不準割煤或行走。
第十二條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改采煤機相關運行參數(shù)。
第十三條 采煤機所有機械、液壓、電氣保護裝置必須齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。
第十四條 無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求時嚴禁開機。
第十五條 嚴禁在缺油、無油的情況下啟動采煤機。
第十六條 非緊急情況下，嚴禁帶負荷操作采煤機主隔離手柄。
第十七條 采煤機因故暫停時，必須斷開主隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，斷開真空磁力啟動器的隔離開關，并閉鎖刮板輸送機。
第三章? 操作準備
第十八條 采煤機司機必須備齊常用工器具和易損配件。
第十九條 檢查采煤機運行通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲段是否符合規(guī)定，了解工作面頂、底板及支護情況。
第二十條 了解上一班采煤機運行情況及存在問題。
第二十一條 采煤機運行前的檢查。
（一）檢查采煤機隔離開關是否在斷電位置，采煤機各手柄、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關是否在“零”位，機械動作是否靈活可靠。
（二）檢查采煤機各零部件是否齊全、完好，各連接件是否齊全、緊固、可靠。
（三）檢查截齒是否齊全、完好，安裝是否牢固，對缺少、磨損的截齒必須及時補充、更換。
（四）檢查各潤滑部位油位是否正常。
（五）檢查各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。
（六）檢查拖纜裝置、電纜夾、電纜是否有損壞、刮卡，水管是否有破裂現(xiàn)象。
（七）檢查各噴霧、冷卻系統(tǒng)是否齊全、完好。
（八）檢查各種儀表是否完好。
（九）檢查采煤機周圍環(huán)境，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物。
第四章? 正常操作
第二十二條 開機操作步驟：
（一）向周圍人員發(fā)出開機警示信號。
（二）通知控制臺專職電工給采煤機送電；通知泵站司機開啟噴霧泵。
（三）解除采煤機對刮板輸送機的閉鎖并發(fā)出刮板輸送機啟動信號。
（四）打開采煤機的供水閥，確保冷卻水流量和壓力正常。
（五）待刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常后將采煤機隔離開關手柄旋轉(zhuǎn)到“合”位。
（六）先啟動采煤機油泵電機，再合上左、右截割電機離合器手柄，分別啟動左、右截割電機并查看顯示屏幕及各種指示顯示是否正常。
（七）調(diào)整搖臂至適當高度，待采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)正常以后，選擇牽引方向，按下“牽啟”按鈕，牽引啟動。
第二十三條 正常運行
（一）割煤過程中，采煤機司機應精力集中，隨時注意觀察頂?shù)装?、煤層變化、刮板輸送機載荷及支架支護等情況，及時調(diào)整采煤機運行狀態(tài)。
（二）左搖臂升降：可在左端頭站或左遙控發(fā)射機上操作，按“左升”則左搖臂升，按“左降”則左搖臂降。
（三）右搖臂升降：可在右端頭站或右遙控發(fā)射機上操作，按“右升”則右搖臂升，按“右降”則右搖臂降。
（四）牽引啟動：按下電控箱上的“牽啟”按鈕，牽引啟動。初始狀態(tài)給定速度為零（大傾角狀態(tài)下變頻器設定一定值的初始頻率即預牽力，使采煤機預牽引力與下滑力平衡，保證煤機初始狀態(tài)速度為零），由加、減速按鈕調(diào)整牽引速度。
（五）牽引方向：按下“向左”或“向右”按鈕。牽引過程中換向時，必須先將采煤機減速至零，方可按下相應的方向按鈕。
（六）牽引停止：可以在電控箱、左右端頭站或遙控發(fā)射機處按下“牽?！?按鈕，牽引速度自動為零。
（七）按任意遙控器上的“向左”鍵或“向右”鍵可選擇采煤機的牽引方向和調(diào)整采煤機牽引速度，釋放后牽引方向和速度將保持。
（八）按任意遙控器上的“牽?！辨I可使采煤機牽引停止。
（九）方式選擇：按下“方式”按鈕，采煤機運行于調(diào)動狀態(tài)，速度可在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，調(diào)動速度只能用于空車調(diào)車用，嚴禁用于割煤。
（十）顯示：按下“顯示”按鈕可顯示存儲的運行參數(shù)，連續(xù)按下可循環(huán)顯示，放開后可自動回到正常屏幕。
第二十四條 正常停機
（一）采煤機必須牽引到支護完好、無片幫的適當位置方可停機；
（二）將采煤機降至低速后，按下遙控器上的“牽?！辨I停止牽引；
（三）停止左、右截割電機后，將兩滾筒降至底板位置，分開離合器，然后停止油泵；
（四）按電控箱(兼閉鎖)或左、右端頭站(不兼閉鎖)或左、右遙控發(fā)射機(不閉鎖)“停機”按鈕，停止采煤機主機；
（五）將采煤機主隔離開關置于“分”位，并閉鎖；
（六）通知控制臺專職電工切斷采煤機電源并閉鎖；通知泵站司機停止噴霧泵后，關閉采煤機上的供水閥。
第二十五條 緊急停機
出現(xiàn)冒頂、嚴重片幫、采煤機掉道、拖纜或電纜夾板損壞及危及人身安全等緊急情況時，可采取下列任意一種方法緊急停機：
（一）按下任一遙控器上的“急停”鍵。
（二）按下采煤機控制面板上或左右端頭站上“主?！卑粹o。
（三）按先導回路“主停”按鈕(sbt)斷開先導回路。
（四）斷開采煤機主隔離開關。
第五章? 注意事項
第二十六條 采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩截割滾筒離開機窩和頂?shù)装?，同時不得與其他設備互相干涉。啟動破碎機之前，必須確保破碎機滾筒處無大塊煤和矸石等物料堵塞。
第二十七條 啟動截割電機之前，為了使搖臂各部位齒輪、軸承得到良好潤滑，應將兩個搖臂升降２-３次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂各部位。
第二十八條 更換、檢修采煤機電源電纜或電機電纜后，必須單電機空載點動試運轉(zhuǎn)，確保電機轉(zhuǎn)動方向正確。
第二十九條 采煤機運行過程中，如發(fā)現(xiàn)下列問題，必須立即停機檢查，待問題處理后方可開機割煤：
（一）采煤機電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側(cè)向翻轉(zhuǎn)、脫離電纜槽及電纜槽內(nèi)有塊煤或矸石。
（二）采煤機單個滾筒截齒缺少、損壞超過3個。
（三）采煤機電流、溫度、牽引速度等數(shù)值發(fā)生異常變化或有其他警告。
（四）各潤滑部位潤滑或油位及油質(zhì)異常。
（五）冷卻水流量、壓力達不到要求。
（六）遙控器操作失靈，急停開關不起作用。
（七）電機、軸承等轉(zhuǎn)動部位聲音、溫度異常。
（八）刮板輸送機堵大塊煤或矸石、過載、自動停機。
（九）支架護幫板不能及時收回或其它影響到采煤機安全運行。
第三十條 必須按照作業(yè)規(guī)程的要求，保持頂、底板平整，采高達到規(guī)定要求。
第三十一條 檢修采煤機時，機身范圍內(nèi)頂板必須完好，防護符合規(guī)定。
第三十二條 必須按采煤機使用說明書及潤滑圖表指定的油脂標號和周期加油，嚴禁混用。
第三十三條 采煤機維護、檢修前，必須有可靠的防滑措施確保采煤機在傾斜工作面上不下滑。
第六章? 收尾工作
第三十四條 停機后清理采煤機機身、搖臂上的浮煤及雜物，搞好文明生產(chǎn)。
第三十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、存在問題及注意事項，按規(guī)定填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)日志。
雙滾筒電牽引采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
（mg400/920、mg450/1020系列采煤機）
第一章? 上崗條件
第一條 采煤機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后方可持證上崗。
第二條 采煤機司機必須掌握所操作采煤機的構(gòu)造、性能、工作原理和生產(chǎn)工藝，并做到會操作、會維護、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。
第二章? 安全規(guī)定
第三條 采煤機司機必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、作業(yè)規(guī)程及本操作規(guī)程。
第四條 采煤機司機作業(yè)前必須認真進行本崗位的危險源辨識，并嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第五條 采煤機司機必須配備齊全、完好的勞動保護用品，且佩戴專用防護眼鏡。
第六條 采煤機司機與刮板輸送機司機等相關工種密切配合，按順序開、停機。
第七條? 采煤工作面傾角大于15°時，必須安設可靠的防滑裝置。
第八條 嚴禁用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設備和物料。
第九條 遇到超過采煤機截割硬度指標的巖石或夾矸時，必須采取相應措施，嚴禁強行截割。
第十條 采煤機作業(yè)范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停機，瓦斯?jié)舛冗_到1.3%時，必須切斷采煤機電源，停止工作，撤出人員。
第十一條 采煤機正常割煤或行走生產(chǎn)過程中，至少配備兩名
采煤機司機，應配備兩臺遙控器，否則不準割煤或行走。
第十二條 除授權(quán)人員外，任何人不得更改采煤機相關運行參數(shù)。
第十三條 采煤機所有機械、液壓、電氣保護裝置必須齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉保護裝置。
第十四條 無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求時嚴禁開機。
第十五條 嚴禁在缺油、無油的情況下啟動采煤機。
第十六條 非緊急情況下，嚴禁帶負荷操作采煤機主隔離手柄。
第十七條 采煤機因故暫停時，必須斷開主隔離開關和離合器。采煤機停止工作或檢修時，必須切斷電源，斷開真空磁力啟動器的隔離開關，并閉鎖刮板輸送機。
第三章? 操作準備
第十八條 采煤機司機必須備齊常用工器具和易損配件。
第十九條 檢查采煤機運行通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲段是否符合規(guī)定，了解工作面頂、底板及支護情況。
第二十條 了解上一班采煤機運行情況及存在問題。
第二十一條 采煤機運行前的檢查：
（一）檢查采煤機隔離開關是否在斷電位置，采煤機各手柄、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關是否在“零”位，機械動作是否靈活可靠。
（二）檢查采煤機各零部件是否齊全、完好，各連接件是否齊全、緊固、可靠。
（三）檢查截齒是否齊全、完好，安裝是否牢固，對缺少、磨損的截齒必須及時補充、更換。
（四）檢查各潤滑部位油位是否正常。
（五）檢查各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。
（六）檢查拖纜裝置、電纜夾、電纜是否有損壞、刮卡，水管是否有破裂現(xiàn)象。
（七）檢查各噴霧、冷卻系統(tǒng)是否齊全、完好。
（八）檢查各種儀表是否完好。
（九）檢查采煤機周圍環(huán)境，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物。
第四章? 正常操作
第二十二條 開機操作步驟：
（一）向周圍人員發(fā)出開機警示信號。
（二）通知控制臺專職電工給采煤機送電；通知泵站司機開啟噴霧泵。
（三）解除采煤機對刮板輸送機的閉鎖并發(fā)出刮板輸送機啟動信號。
（四）打開采煤機的供水閥，確保冷卻水流量和壓力正常。
（五）待刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常后將采煤機隔離開關手柄旋轉(zhuǎn)到“合”位。
（六）先啟動采煤機油泵電機，再合上左、右截割電機離合器手柄，分別啟動左、右截割電機并查看顯示屏幕及各種指示顯示是否正常。
（七）調(diào)整搖臂至適當高度，待采煤機滾筒旋轉(zhuǎn)正常以后，選擇牽引方向，按下“牽啟”按鈕，牽引啟動。
第二十三條 正常運行：
（一）割煤過程中，采煤機司機要精力集中，隨時注意觀察頂?shù)装?、煤層變化、刮板輸送機載荷及支架支護等情況，及時調(diào)整采煤機運行狀態(tài)。
（二）左搖臂升降操作：可在左端頭站或左遙控發(fā)射機上操作。按“左升”則左搖臂升，按“左降”則左搖臂降。
（三）右搖臂升降：可在右端頭站或右遙控發(fā)射機上操作，按“右升”則右搖臂升，按“右降”則右搖臂降。
（四）牽引啟動：按下電控箱上的“牽啟”按鈕，牽引啟動。初始狀態(tài)給定速度為零（大傾角狀態(tài)下變頻器設定一定值的初始頻率即預牽力，使采煤機預牽引力與下滑力平衡，保證煤機初始狀態(tài)速度為零），由加、減速按鈕調(diào)整牽引速度。
（五）按任意遙控器上的“牽?！辨I可使采煤機牽引停止。
（六）牽引啟動：按下電控箱上的牽啟按鈕，初始狀態(tài)給定速度為零，由加、減速按鈕設置給定速度指令。
（七）選擇牽引方向：按下向左或向右按鈕。牽引過程中換向時，必須先將采煤機減速至零。
（八）方式選擇：按下方式按鈕，采煤機運行于調(diào)動狀態(tài)，速度可在允許范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。調(diào)動速度只能用于空車調(diào)車，嚴禁用于割煤。
（九）牽引停止操作：可以在電控箱、左右端頭站或遙控發(fā)射機處操作牽引停止按鈕。
（十）顯示操作：按下顯示按鈕顯示存儲的工作參數(shù)，持續(xù)按下可循環(huán)顯示，松開后自動回到正常屏幕。
第二十四條 正常停機：
（一）采煤機必須牽引到支護完好、無片幫的適當位置方可停機。
（二）將采煤機降至低速后，按下遙控器上的“牽?！辨I停止牽引。
（三）停止左、右截割電機后，將兩滾筒降至底板位置，分開離合器，然后停止油泵。
（四）按電控箱(兼閉鎖)或左、右端頭站(不兼閉鎖)或左、右遙控發(fā)射機(不閉鎖)“停機”按鈕，停止采煤機主機。
（五）將采煤機主隔離開關置于“分”位，并閉鎖。
（六）通知控制臺專職電工切斷采煤機電源并閉鎖；通知泵站司機停止噴霧泵后，關閉采煤機上的供水閥。
第二十五條 緊急停機：
出現(xiàn)冒頂、嚴重片幫、采煤機掉道、拖纜或電纜夾板損壞及危及人身安全等緊急情況時，可采取下列任意一種方法緊急停機：
（一）按下任一遙控器上的“急?！辨I。
（二）按下采煤機控制面板上及左右端頭站上“主?！卑粹o。
（三）按先導回路“主?！卑粹o(sbt)斷開先導回路。
（四）斷開采煤機主隔離開關。
第五章? 注意事項
第二十六條 采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩截割滾筒離開機窩和頂?shù)装?，同時不得與其他設備互相干涉。啟動破碎機之前，必須確保破碎機滾筒處無大塊煤和矸石等物料堵塞。
第二十七條 啟動截割電機之前，為了使搖臂各部位齒輪、軸承得到良好潤滑，應將兩個搖臂升降２-３次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂各部位。
第二十八條 更換、檢修采煤機電源電纜或電機電纜后，必須單電機空載點動試運轉(zhuǎn)，確保電機轉(zhuǎn)動方向正確。
第二十九條 采煤機運行過程中，如發(fā)現(xiàn)下列問題，必須立即停機檢查，待問題處理后方可開機割煤：
（一）采煤機電纜夾、電纜和水管刮卡受力、側(cè)向翻轉(zhuǎn)、脫離電纜槽及電纜槽內(nèi)有塊煤或矸石。
（二）采煤機單個滾筒截齒缺少、損壞超過3個。
（三）采煤機電流、溫度、牽引速度等數(shù)值發(fā)生異常變化或有其他警告。
（四）各潤滑部位潤滑或油位及油質(zhì)異常。
（五）冷卻水流量、壓力達不到要求。
（六）遙控器操作失靈，急停開關不起作用。
（七）電機、軸承等轉(zhuǎn)動部位聲音、溫度異常。
（八）刮板輸送機堵大塊煤或矸石、過載、自動停機。
（九）支架護幫板不能及時收回或其它影響到采煤機安全運行。
第三十條 必須按照作業(yè)規(guī)程的要求，保持頂、底板平整，采高達到規(guī)定要求。
第三十一條 檢修采煤機時，機身范圍內(nèi)頂板必須完好，防護完好符合規(guī)定。
第三十二條 必須按采煤機使用說明書及潤滑圖表指定的油脂標號和周期加油，嚴禁混用。
第三十三條 采煤機維護、檢修前，必須有可靠的防滑措施確保采煤機在傾斜工作面上不下滑。
第六章? 收尾工作
第三十四條 停機后清理采煤機機身、搖臂上的浮煤及雜物，搞好文明生產(chǎn)。
第三十五條 嚴格執(zhí)行交接班制度，向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、存在問題及注意事項，按規(guī)定填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)日志。
第2篇 入洗皮帶及給煤機安全操作規(guī)程
1.工作前應詳細檢查所屬皮帶、給煤機各部件是否符合要求,減速機及各加油點油量是否適量。
2.應熟悉本廠集中控制的啟動、停止的先后順序。
3.應熟悉全廠各工藝系統(tǒng)開車、停車的電鈴信號。
4.溜煤口堵塞時,應使用專用工具捅煤,不準用身體頂著工具或放在胸前用手托著工具進行處理,以防傷人。捅煤時應站在適當?shù)钠脚_上進行。嚴禁站在欄桿和設備上操作。
5.給煤機在運轉(zhuǎn)過程中被物料卡住時,禁止用手直接清除。必要時應停車進行。
6.禁止在運行過程中清掃機頭、滾筒及長短托輥。
7.處理皮帶打滑及跑偏時,必須采取安全可靠的措施。
8.負責完成入洗給煤任務,并根據(jù)煤質(zhì)及洗煤情況及時調(diào)整給煤量,提高洗煤質(zhì)量。
9.隨時檢查維護給煤機、皮帶機各部件及附件的使用情況。
10.負責給煤機、減數(shù)機及各油杯的加油工作,并積極參加給煤機、皮帶機的檢修工作。
11.負責揀出入洗煤中的雜物,以防卡破碎機。
12.負責完成本崗位所管轄區(qū)域的衛(wèi)生清掃工作。
13.嚴格執(zhí)行安全規(guī)程和操作規(guī)程,并隨時對設備進行巡回檢查。
14.交接班必須在本崗位進行。交班人應向接班人詳細介紹設備狀況,并交清工具。
15.共同檢查給煤機、皮帶機各部信號、照明是否齊全,工作區(qū)域是否整潔、衛(wèi)生,如有問題一般應由交班司機處理。
16.雙方確認無異?，F(xiàn)象時,共同在交班記錄本上簽字后,交班人方可離開工作崗位。
17.在工作中必須穿工作服,女同志要戴工作帽,不許穿高跟鞋。
18.工作人員不得在崗位打鬧、玩耍,不得擅自離開崗位。
19.如發(fā)生各種事故,應緊急停車處理,并報告控制室和車間主任。
20.禁止跨越和觸摸設備的運轉(zhuǎn)部分。無論皮帶運轉(zhuǎn)與否,都禁止在皮帶上坐、臥、立或跨越。
21.廠內(nèi)設備在運轉(zhuǎn)過程中,禁止在廠內(nèi)吸煙和使用明火。
22.禁止喝酒上班。
第3篇 采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、采煤機操作人員要經(jīng)過培訓,熟悉設備的性能,考試合格者方可操作,必須持證上崗。
2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設備物件。
3、每班司機必須配備兩個,否則不準開機運行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,不準開機運行。
5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標,不準強行截割。
6、采煤機所用電器,液壓保護裝置必須保護靈敏可靠,不準甩掉。在特殊情況下,需制定安全技術(shù)措施并報總工程師批準,但絕不允許在無保護狀態(tài)下長時間運行。
7、在發(fā)生危及人身安全,設備安全和其它緊急情況下,可采用緊急停機拉線開關或按遙控器上的急停按鈕,使機器在任何地點馬上停機,檢查處理好后方可運行。
8、堅持采煤機正常檢修,不準帶病運行。
9、采煤機在每班正常停機后,應將滾筒降至水平偏下位置。
10、在攝氏18度以下,不要起動機器;在18度到21度之間啟動機器前,舉升搖臂使油加溫到27度為好。
11、檢修采煤機必須切斷電源、斷開順槽chp33負荷中心并閉鎖。
12、盛油的各種桶應當專桶專用,不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。
13、必須認真閱讀并理解采煤機上的標簽和文字說明。
14、在啟動機器和操作任何控制裝置前,操作者應讀過機器操作和基本維護手冊,并受過適當培訓,完全熟悉所有的控制裝置。
15、關于電氣維修,本采煤機是電動的,在調(diào)試、修理或更換部件之前,一定要從機器上切斷全部電源。
16、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認,并在以后定期檢查。
17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接,否則會造成嚴重后果。
18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置。千萬不能在通電時進行任何檢修維護工作。
19、液壓管路處于高壓狀態(tài),在松開液壓管或接頭前必須停泵,并釋放壓力、以防造成熱油噴傷事故。
二、操作前的檢查:
1、必須認真檢查拖移電纜的絕緣是否有破裂、損壞現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關是否靈活、可靠,檢查各電氣元件是否正常。
3、檢查采煤機是否有缺失和損壞的零件,并確?？刂乒δ苷！?/p>
4、檢查截齒之間是否有煤塊,巖塊和其它異物,確保滾筒轉(zhuǎn)動自由,截煤正常、可靠。
5、嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。
6、認真檢查液壓油位,檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。
7、認真檢查滾筒的密封是否有滲油現(xiàn)象。
8、檢查遙控器上及機身上設置的急停開關功能是否正常,并檢查所有控制開關的動作是否正常。
9、各噴水嘴是否正常工作,檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常,水流量不低于380l/min,壓力不低于35bar。檢查所有電氣控制箱,電機及元件保持正常的防爆性能。
10、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。
11、檢查機組道是否暢通無阻,溜子的彎曲度,觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況全面了解,發(fā)現(xiàn)自已處理不了的問題及時向隊里匯報。
12、檢查機組及更換截齒時,必須先將隔離開關打在“off”位置,必須閉鎖溜子,支架伸出護幫板。
13、在進行任何檢修和維護工作時,必須斷開采煤機電源。
14、在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下,開機試運轉(zhuǎn)2分鐘,檢查各部的運轉(zhuǎn)情況。
15、檢查電動機的相位是否正確,以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并按住遙控器上的“↑”按鈕來檢查,如果泵電機相位不正確,搖臂將不升起,應馬上停止并使相位連接合適。
三、煤機的啟動程序:
1、查并保證工作區(qū)域內(nèi)有規(guī)定通風。
2、擴音電話通知控制臺給煤機送電、送噴霧水。(即將順槽開關chp33正常操作使顯示器顯示“允許采煤機啟動”,并將噴霧泵啟動。)
3、將煤機上的隔離開關打到“on”位,按壓停止按鈕,接著按壓“啟動采煤機”按鈕,chp33開關將電源送到采煤機,采煤機主變壓器運行,顯示屏顯示,電源指示燈亮。
4、當顯示屏顯示穩(wěn)定后,操作指令控制器使顯示屏顯示主菜單,查看有無故障信息顯示,若有將故障處理完好準備開機。
5、啟動采煤機一定要通知周圍人員,并發(fā)出開車信號。
6、按壓“油泵電機啟動”按鈕啟動油泵。
7、按壓“截割電機啟動”按鈕啟動截割電機。
8、按壓“破碎機電機啟動”按鈕啟動破碎機電機。
9、按動遙控器功能鍵進行采煤機牽引或搖臂升降操作。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項:
1、采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前,必須離開煤壁200--400mm。
2、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常,選擇合理的牽引速度,遇到地質(zhì)問題時,必須有相應的措施,不得蠻干,導致?lián)p壞設備;
3、采煤機割煤時,頂、底割平,采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸,防止割頂、割底或留頂留底。如煤層地質(zhì)情況發(fā)生變化,另定措施,按措施執(zhí)行。
4、在割煤過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒損壞數(shù)超過總數(shù)的10%,應立即停機更換增補。
5、在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,將隔離開關打到“off”位。
6、嚴禁無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn)(運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘)。
7、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)運輸機壓死或其它任何問題時,應立即停機,直到處理好后方可再次啟動割煤。
8、隨時注意電纜水管和電纜夾的連接,不得使電纜、水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞。
9、采煤機如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時,應立即停機、并檢查分析原因進行處理。
10、電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時,應立即停止截割電動機,并退出切割面進行檢查,分析原因、找出問題、進行處理,不得重載下開機割煤。
11、如果在牽引系統(tǒng)或截割系統(tǒng)運行中,切記不得關閉泵。因為泵關閉會導致截割系統(tǒng)或牽引系統(tǒng)關閉。
12、如果發(fā)現(xiàn)電控失靈,應立即停車處理,否則不得開機。
13、非緊急情況下不得使用拉線急停開關和遙控器上的緊急停機按鈕。
14、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
15、在給采煤機加油時,一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵,清理加油口煤渣保證油脂清潔。
16、嚴禁采煤機帶病運行,嚴禁在chp33開關上就地起動供給電源,嚴禁用采煤機搬運任何物品。
17、發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。
18、如果采煤機在牽引中,不得關閉截割電機,若關閉截割電機就會自動切斷牽引。
五、停機程序:
1、按下遙控器上的牽引暫停按鈕,使采煤機停止行走;
2、按下“截割電機停止”按鈕,停止截割電機運轉(zhuǎn);
3、按下“破碎機電機停止”按鈕,停止破碎機電機運轉(zhuǎn);
4、操作遙控器將搖臂降到底面;
5、按下“油泵電機停止”按鈕,停止油泵電機運轉(zhuǎn);
6、拉下緊急停機拉線開關,斷開先導回路;
7、用擴音電話通知控制臺停止噴霧水;
8、旋轉(zhuǎn)隔離開關手柄至“off”關的位置。
六、檢修維護注意事項:
(一)、日常檢查:
1、在維護前要切斷采煤機和刮板輸送機電源并加以閉鎖。
2、斷開任何液壓管路前必須釋放壓力。
3、在進入搖臂下方工作前,要把搖臂放在地面或支撐好。
4、檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。
5、檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。
6、檢查所有的電器部件是否正常動作。
7、對可能影響正常作業(yè)的采煤機上的贓物進行清理。
8、確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動。
9、確保所有破損或缺少的截齒都已更換。
10、檢查液壓油的油位。
11、進行日常注油。
12、檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。
13、檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。
14、試驗所有的遙控開關和機載的緊急停止開關是否正常動作。
15、確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。
16、確保所有的控制開關動作正常。
17、檢查所有的噴水口是否工作正常。
(二)、定期預防性檢查:
1、保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。
2、確保各油箱上的通氣閥工作正常。
3、保持各連接點和運動部件正常潤滑。
4、檢查密封件有無泄漏,如有問題應及早更換。
5、保持個個螺絲和螺栓緊固。
6、保持各軸承墊片松緊合適。
7、檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音,這種現(xiàn)象可能說明軸承損壞。
8、檢查各運動部件的磨損情況,如果磨損過度,應加墊片或更換部件。
9、定期更換過濾器。
(三)、檢修拆卸部件注意事項:
1、在進行任何修理和調(diào)試前,必須從采煤機上切斷電源。
2、在靠近煤壁側(cè)進行工作前,必須將護幫板打出去,必要時設臨時支護。
3、在開始拆卸部件前,要對問題經(jīng)過仔細分析,這樣往往可能避免不必要的工作。
4、仔細閱讀有關部件的“拆卸和更換”說明。
5、在開始拆卸前先查閱所有與該組件有關的參考圖紙。
6、在拆卸某個部件前要落實確保有備件。
7、在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。
8、確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備,以保證能安全地支撐所拆卸的部件。
9、在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查,所發(fā)現(xiàn)的問題均應進行審查。必要時進行更換。
10、所有拆下來的軸承均要進行清洗,清洗干凈后,并檢查有無磨損或損壞。
11、所有拆下的密封件和o型圈都必須更換。
12、檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。
第4篇 加煤機安全操作規(guī)程
1.啟動前應檢查每臺設備,并逐臺試車,當運轉(zhuǎn)正常,安全及防護裝置完好后方能開車。
2.手動啟動時應嚴格按照設備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應相反,不可錯亂。啟動前應檢查機內(nèi)或皮帶上有無物料,嚴禁帶負荷啟動。加煤后,應將設備上的煤卸完才準停車。
3.調(diào)整皮帶走偏及其它機件,清除皮帶滾筒上的積煤時,必須停車進行。
4.嚴防大塊鐵件和爆炸物進入煤斗。
5.嚴禁進入發(fā)生爐煤斗。因檢修進入時,必須有煤氣防護員在場,并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機間漏煤氣,應有人監(jiān)護。
6.禁止在運行的皮帶上跨越、行走。也不準坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準站人。
第5篇 甲帶式給煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、甲帶式給煤機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、了解所屬給料的工作原理,本作業(yè)的工藝作用及原煤的粒度組成、大塊煤和矸石含量、水分和硬度等情況,并掌握其變化規(guī)規(guī)律;
6、熟悉崗位設備開、停車程序操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
7、嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
8、所有拉繩開關、跑偏開關、速度傳感器或打滑開關、撕裂保護、煙霧保護、斷帶保護、溫度保護、防堵保護、綜合保護器等閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
9、甲帶式給煤機應盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。
10、甲帶式給煤機在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機處理。任何檢修或維護必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
11、無論甲帶式給煤機運轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站、行、坐、臥,并嚴禁用帶式給料機搬運工具及其他物件。
12、帶式給煤機機頭、機尾應設有安全防護欄或網(wǎng)。機下行人處設安全防護板。嚴禁跨越運轉(zhuǎn)中的膠帶,嚴禁從無防護的膠帶下穿行。
13、甲帶式給煤機所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。
14、甲帶式給煤機頭、尾部、驅(qū)動裝置附近,轉(zhuǎn)載點、膠帶下、拉緊間及人行通道內(nèi)的積塵、雜物要及時清理,嚴禁浮煤、積塵摩擦設備運轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒驅(qū)動部件影響散熱。
15、煤倉堵塞時,工作人員應當使用專用的工具捅煤。捅煤時,應當站在平臺上進行;不準站在欄桿、電機或設備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查托輥有無損壞或脫落,發(fā)現(xiàn)問題及時更換,皮帶膠接頭或卡子有無損壞,皮帶的松緊是否適度。
2、檢查各部軸承和電動滾筒的潤滑情況,要及時注油。
3、檢查所有緊固螺絲是否松動,檢查拉繩開關、跑偏開關、防滑開關及調(diào)偏托輥架是否靈活可靠。
4、檢查是否有刮皮帶現(xiàn)象,清掃器與皮帶間的間隙是否適當,不宜過小以防損傷皮帶。
5、檢查各部溜槽有無堵塞和磨損現(xiàn)象。
6、檢查安全設施是否齊全可靠。檢查所有保護裝置有無動作或報警情況,出現(xiàn)問題及時排除并復位。
7、檢查螺旋拉緊裝置狀況是否完好。
8、檢查傳動鏈條是否有損壞,張緊度時是否合適。
9、檢查各緊固螺栓是否松動,發(fā)現(xiàn)松動的立即停電閉鎖后緊固。
11、檢查驅(qū)動鋼絲繩是否有斷裂,發(fā)現(xiàn)斷裂的立即停電閉鎖后更換。
12、各滾筒周圍不應堆煤或有其它物品防礙運行。
(二)啟車、停車
啟車
1、甲帶式給煤機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中應盡量避免使用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下設備的啟車按鈕即可。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令后立即按下給料機的停車按鈕即可。
三、運行中注意事項
1、運轉(zhuǎn)中密切注意設備負荷情況,與前后崗位及時聯(lián)系調(diào)整給料量,保證煤量均勻適量,無撒煤跑煤現(xiàn)象。嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。
2、檢查托輥轉(zhuǎn)動有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查膠帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后要分析原因,并調(diào)整、解決。
4、檢查滾筒的聲音、溫度、振動有無異常,驅(qū)動裝置的溫度、聲音和振動是否正常。電機溫升不大于35℃,各部軸承溫升不大于30℃。
5、無極變速機工作環(huán)境溫度不得超過40℃,表面溫度不得超過75℃。
6、無極變速機必須在開機的情況下才能調(diào)速,否則將損壞零件。
7、注意觀察溜槽下料情況,嚴防堵溜槽和其它尖銳硬物擠住劃壞膠帶事故。
8、正常情況下,不準帶負荷停車,發(fā)現(xiàn)膠帶接頭開膠、拉斷或撕裂、應立即停車。
9、經(jīng)常檢查入料、機尾等特殊部位,發(fā)現(xiàn)異物卡阻、纏繞、皮帶跑偏或?qū)Я喜廴隽系痊F(xiàn)象及時停車處理。
10、運輸中嚴禁用手向滾筒上撒物料或用手直接從滾筒上扒煤。皮帶在運轉(zhuǎn)中嚴禁用鐵鍬或其它工具清除粘在滾筒和托輥上的煤。
11、輸出軸安裝鏈輪時,請勿重擊,應用輸出軸外端螺孔旋入螺釘壓入。
12、mb無極變速機出廠時,調(diào)速限位螺釘已調(diào)整在極限位置,不得隨意調(diào)整,以免損壞零件。
13、mb無極變速機必須在運行狀態(tài)下才能調(diào)速,否則將損壞零件。
14、mb無極變速機在使用前必須加入指定的潤滑油牽引液,油位必須超過油鏡中心線,且正常使用時的油位應在油窗的1/3到4/5位置,低于1/3時要立即補充;變速機在工作500小時后,應更換牽引液,再工作1000小時后更換一次,以后每隔2000小時左右更換一次牽引液。
15、擺線減速機用40#到90#工業(yè)齒輪油潤滑。
16、mb無極變速機工作環(huán)境溫度不得超過40℃,表面溫度不得超過90℃
17、給煤機閘板只在檢修時使用,不得用其來調(diào)整給料量。
18、給料機在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁拆卸軸承護罩。
19、無極變速機不宜長時間停留在某一個固定速度使用,建議運轉(zhuǎn)500小時,進行一次速度調(diào)整。
第6篇 給煤機安全操作指導規(guī)程
一、開機前的檢查
1、開機前對所在段巷道情況作一次詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有礙給煤機正常運行的情況時，必須先處理后才能開機。
2、檢查給煤機電機，托輪及各部軸承是否正常，煤倉內(nèi)是否有東西卡住，有問題要及時處理后，方可進行給煤機操作。
3、檢查各注油點、油質(zhì)、油量情況，不合格及時處理。
4、開機前必須試驗給煤機弧形門是否靈活，觀察煤倉內(nèi)煤的狀況，是否有水等，確認設備安全可靠后方可開始操作給煤機。
5、檢查通訊裝置，如電話、電鈴等狀況是否良好。
二、給煤機的運行
1、根據(jù)調(diào)度指令開給煤機。
2、運行中注意觀察皮帶的運轉(zhuǎn)情況，有跑偏、打滑、速度減慢等情況時停止給煤，找出原因處理后方可正常運行給煤機。
3、根據(jù)工作情況和調(diào)度指令及時調(diào)整給煤量的大小。
4、運行中經(jīng)常檢查電動機及各部軸承的溫度是否正常，有無異響及漏油，托輪是否轉(zhuǎn)動靈活，煤倉內(nèi)是否有東西卡住等情況，有問題積極配合維護人員處理。
5、運行中準確認真答復調(diào)度及有關人員對工作情況的了解，準確執(zhí)行調(diào)度對煤倉放煤情況指令并做好匯報工作。
三、其它規(guī)定
1、給煤機司機必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗，工作中認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。
2、給煤機司機應熟悉本崗位的機械設備性能、供電系統(tǒng)、信號聯(lián)絡方式及一般故障的處理方法。
3、給煤機要經(jīng)常維護檢修，不得帶病運轉(zhuǎn)，電氣設備防爆部分嚴禁失爆。
4、檢查各部機件和注油時，必須切斷電源，停止運行，并掛上停電作業(yè)的標志牌。
5、確認煤倉已放空時，給煤機口處要留縫，以保證煤倉內(nèi)無積水。
第7篇 12cm15-10d連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格后，持證上崗。
連續(xù)采煤機工作時，工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，否則，必須停機處理后方可生產(chǎn)。
本機設有一名正司機負責操作設備，一名副司機負責看護電纜水管，觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與運煤車輛之間的調(diào)度。
司機必須進行《作業(yè)規(guī)程》的學習，經(jīng)考試合格后方可操作。
開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員，開機前，切割滾筒附近嚴禁站人，連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。
連續(xù)采煤機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，不得放置其他設備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
嚴格按潤滑周期加注油。
嚴禁甩掉各種保護強行開機。
每班一定要將截齒更換齊全，截齒不全嚴禁割煤，更換截齒時，必須將截割電控箱隔離開關打到斷開位置，并取下開關鑰匙，由本人保管，方可工作。
采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因素要立即退出設備，待處理好方可進行生產(chǎn)。
停止割煤時要立即關閉水閥。
嚴禁帶電檢修，檢修時，所有懸空部分必須支撐牢固。
連續(xù)采煤機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外。
停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面，停放在支護好的頂板下，并將鏟板、截割頭落至底板。
二 、操作程序
開機前檢查
檢查工作面支護情況，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定工作面安全后方可生產(chǎn)。
檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。
檢查設備緊固件，不得油短缺、松動現(xiàn)象；更換損壞的截齒；檢查照明、噴霧是否正常。
檢查油位、檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠。
檢查電纜、水管是否完好。檢查運輸機鏈履帶鏈是否合適。
開機
將行走斷路器打到“合”的位置。
將截割斷路器打到“合”的位置。
將主斷路器打到“合”的位置。
啟動油泵電機。
將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起。
打開水閥，污水或水流量壓力不夠時，截割電機運轉(zhuǎn)時間不得超過15分鐘。
啟動截割頭、啟動除塵風機開始割煤。
手動操作停機
待收集頭和運輸機內(nèi)的煤運完，關閉運輸機。
將截割頭退出煤壁，將采煤機退至安全地點，將截割頭鏟板落到地面，停止油泵電機。
將所有斷路器斷開。
緊機停機
在緊急情況下，司機可以采取關閉控制開關、油泵開關或主斷路器的方法停機。使用遙控器時，可以按下遙控器上的停止按鈕。
滅火系統(tǒng)操作
人工滅火。打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。
遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項
當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時，應使用穩(wěn)定器。
截割進刀時，應升起截割臂截割滾筒從壁頂部切入，由上向下割煤。割到底板時才煤機應退出950mm以上，以便清除底板殘留煤體。
采煤機自動停車后，禁止強行送電，應查明停機原因并處理后方可送電。
第8篇 連續(xù)采煤機安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、 連采機操作人員必須經(jīng)過培訓,經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。
2、 不準用連采機拖拉、推頂、起吊其它設備和物料。
3、 每班必須配備兩名連采機司機,否則不準開機運行。
4、 在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下,嚴禁開機割煤。
5、 連采機在未供水的情況下,不得使任何一臺電機連續(xù)運轉(zhuǎn)超過10-15分鐘。
6、 遇到堅硬夾層超過連采機硬度指標,不準強行截割。
7、 連采機所有機械、電氣、液壓保護裝置必須完好齊全,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、 連采機在每班正常停機后,應將截割頭降至底板位置。
9、 在進行檢修和維護工作時,必須切斷連采機電源。將主控開關打在“關(off)”位置,斷開連采機控制開關并閉鎖。閉鎖刮板輸送機,伸出支架護幫板。
二、操作程序
(一)開機前的檢查
1、 必確保所有液壓和電氣開關處于off位,人員遠離設備。確認變壓器供電電壓符合設備設計要求,查看電纜絕緣情況。
2、 必須認真檢查連采機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關是否在零位、是否靈活可靠,并檢查所有控制開關的動作是否正常。
3、 檢查各種顯示是否正常。
4、 檢查連采機零部件是否齊全,蓋板是否松動和缺失,無斷裂部件。
5、 檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。
6、 必須嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利,安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補和更換。
7、 認真檢查液壓油和潤滑油等各部位油位,必要時必須補加。
8、 認真檢查連采機各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。
9、 檢查各噴嘴有無堵塞,檢查冷卻水流量、壓力是否正常。
10、 檢查機組通道是否暢通,刮板輸送機的彎曲度是否合適,觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況要全面了解。
11、 檢查所有電動機的相序是否正確,以確保正確轉(zhuǎn)向。轉(zhuǎn)向可以通過啟動油泵電機和提升截隔臂來判斷電機轉(zhuǎn)向,如果泵電機轉(zhuǎn)向不正確, 截隔臂將不能升起,應馬上停止并進行相應的換相。
12、 油溫低于-18°c時不要啟動設備,溫度介于-18°c和21°c之間時,啟動尾段運輸機升降功能,使油液在卸壓閥溢流預熱至27°c度以上。
13、 如果電機無冷水,設備的工作時間不能超過15分鐘,缺水將嚴重縮短機器壽命。
14、 設備投入運行前,檢查所有控制裝置、急停開關和其他安全裝置是否工作。
(二)開機、停機
開機
1、 完成班前檢查,打開連采機的總供水閥,接通配電開關。
2、 保證泵(pupm)、截割頭(cutter)、運輸機( c o n v e y o r)開關打在“關(off)”位。
3、 把主控開關扭到(m a n u a l)位置。
4、 將主斷路器1cb推到on位,截割電機斷路器2cb推到on位,將行走電機斷路器3cb推到on位。
5、 按下并釋放位于主操控臺右側(cè)遙控開關裝置上的in s t a r t開始按鈕。
6、 旋轉(zhuǎn)并保持泵(p u p m)開關至“啟動(s t a r t)”位置,開關松開后,將自動彈回“運行(r u m p)”位置當泵供電回路檢測到接地故障時vdu顯示p u m pe/lc h e ck(漏電檢查)信息。
7、 如果沒有檢測到故障vdu 顯示p u m or e a d y
8、 把泵開關達到s t a r t位。
9、 釋放后,泵開關彈回到run位,所有液壓功能都有啟動,并且其他所有供電都可以按需啟動。
10、 依次可根具工作需要啟動保截割頭(c u t t e r)、運輸機( c o n v e y o r)等操作。
停機正常停機
1、 將截割頭(c u t t e r)開關旋至“關(off)”位,使截割電機停止。
2、 運輸機c o n v e y o r)開關旋至“關(off)”位使運輸機電機停止。
3、 將泵(p u p m)開關旋至“關(off)”位,停止泵電機。
4、 把主控開關“關(off)”位。
5、 關掉總供水閥停止噴霧泵。
6、 如果需要長時間停機,則需要將高壓隔離開關以及牽引電機回路斷路器置于“關(off)”位。
緊急停機
發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機:
1、 按下任一遙控器上的急停按鈕。
2、 將連采機上泵(p u p m)開關旋至“關(off)”位。
3、 按動連采機上的急停開關.
三、注意事項
1、 連采機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前,必須先將兩個搖臂升起,使?jié)L筒離開底板,并注意不能割頂,也不能與其他設備互相干涉。
2、 截割機運行時,操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕,密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查和處理。
3、 要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況,以及運輸機的運轉(zhuǎn)情況,選擇合理的牽引速度,根據(jù)不同的工況,及時調(diào)整連采機的牽引速度。
4、 連采機割煤時,頂板和底板必須割平,采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求,防止割頂、割底或留頂、留底。
5、 在采割過程中,如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的10%,應立即停機更換、增補。
6、 在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源,斷開主隔離開關。
7、 在采割過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機壓死或其它異常情況,應立即停機,直到處理好后方可再次啟動。
8、 隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況,不得使電纜和水管受力,電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。
9、 如發(fā)現(xiàn)連采機電控失靈,調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常,v d u顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn),應該立即停機處理,否則不得開機。
10、 非緊急情況下不得使用拉線急停開關。
11、 經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。
12、 發(fā)現(xiàn)連采機急停開關失靈、轉(zhuǎn)動部件聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險等緊急情況時要及時停機處理。
13、 連采機在正常割煤時,不得隨意關閉截割電機或泵電機。
14、 關閉其他電機泵電機要在最后關閉。
第9篇 給煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 了解所屬給煤機的工作原理,本作業(yè)的工藝作用及原煤的粒度組成、大塊煤和矸石含量、水分和硬度等情況,并掌握其變化規(guī)律。
第3條 熟悉崗位設備開、停車程序操作方法,以及簡單的檢查、分析、防止和排除故障的方法。
第4條 嚴格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
第5條、上崗時按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條 煤倉堵塞時,工作人員應當使用專用的工具捅煤。捅煤時,應當站在平臺上進行;不準站在欄桿、電機或設備上操作。不準在倉口捅煤。不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具。
第7條 給煤機在運行中被物料卡住堵塞時,不得用手直接清除。
第8條 給煤機各轉(zhuǎn)動部位的銷子、螺釘必須牢固。使用葉輪給煤機時,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩纏繞在主軸上或大塊矸石、鐵器、木材卡住輪子,必須緊急停車處理。
三、工作前的準備
第9條 與井口卸載聯(lián)系,了解入倉煤的質(zhì)量及粒度組成情況,如遇水大應及時減眼。
第10條 按“選煤廠機電設備檢查通則”要求,對本崗位設備進行一般性檢查。
第11條 除按第7條規(guī)定外,對設備還須作如下檢查:
①機架要牢固,無開焊變形現(xiàn)象。
②閘門操作手把應搬動靈活,平臺欄桿應完整、牢固。
③出料溜槽應無損壞,漏煤或堵塞。
④集控箱工作狀態(tài),應符合工作要求。
發(fā)現(xiàn)存在問題及時匯報進行處理。
四、正常操作的規(guī)定
第12條 當聽到集控開車信號后,及時將轉(zhuǎn)換開關打至集控位置,并在控制開關附近監(jiān)視設備的啟動情況。
第13條 設備運行中,注意觀察電機、減速機及軸承的溫升情況。
第14條 運行中應隨時觀察煤質(zhì)情況,根據(jù)煤質(zhì)狀況及時調(diào)節(jié)給煤量。
第15條 調(diào)節(jié)給煤量時操作人員應在平臺上站穩(wěn)后方可調(diào)節(jié)閘門。
第16條 如水分過大應點開,以免放大滑,恢復正常后要及時將轉(zhuǎn)換開關打至集控位置。
第17條 運行中,應密切注意下料情況,發(fā)現(xiàn)堵卡現(xiàn)象要用專用工具及時處理。
第18條 當檢修或處理機械事故時,要與調(diào)度聯(lián)系好,設專人停送電,并在配電柜上掛“有人工作,禁止合閘”警示牌。
第19條 運行中,發(fā)現(xiàn)膠帶停運應立即停機,然后與相鄰崗點司機進行聯(lián)系,問清情況,待膠帶正常運轉(zhuǎn)后再開啟給煤機,并將轉(zhuǎn)換開關打至集控位置。
五、特殊情況的處理
第20條 當發(fā)現(xiàn)給煤機堵卡時要立即停車處理,并在關開附近設專人,處理時嚴格執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護制度,嚴禁單人作業(yè),必要時停電掛牌監(jiān)視。
第21條 運行中發(fā)現(xiàn)設備存在問題,及時匯報廠調(diào)度,停車處理。
六、操作后的工作
第22條 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
第23條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第24條 下班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第25條 向值班人員詳細交待清本班除鐵器的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認真填寫好本班運轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后方可下班。
第10篇 綜采鉗工采煤機安全操作規(guī)程
1. 必須持有效證件上崗。
2. 具備鉗工和液壓基礎知識,熟悉采煤機工作原理及檢修標準。
3. 配齊當日當日檢修所需材料、備件、工具。
4. 檢修前,要將采煤機停電閉鎖掛停電牌,坡度大于15°時設置可靠的防滑裝置。
5. 在煤壁側(cè)檢修時,對機身及兩側(cè)3米范圍內(nèi)進行護幫護頂。
6. 認真檢查機身各部件、連接螺絲、油質(zhì)、油量、管路、內(nèi)外噴嘴,補齊截齒。
7. 定期檢查傳動對輪、液壓系統(tǒng)。定期更換牽引部高壓膠管和液壓油。更換液壓油、潤滑油時必須做好防塵工作。
8. 當檢修現(xiàn)場20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時,嚴禁送電試車,達到1.5%時,停止作業(yè),切斷電源。
9. 檢修完畢必須經(jīng)全面檢查后,方可撤去采煤機防滑裝置。
10. 檢修完畢恢復送電前,檢修人員必須撤離運轉(zhuǎn)部位,并向相關人員發(fā)出送電開機信號后,方可開機,進行試車。
11. 做好檢修記錄。
第11篇 葉輪給煤機安全操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、明確信號,熟悉上下崗號之間的工藝流程。
3、在開氣前要認真檢查電源電纜是否刮卡、損壞,控制箱上的按鈕是否損壞,變頻器上的電位器是否打到零位,確認正常后方可啟動。
4、葉輪行走過程中,操作人員應理順滑線上電纜。
5、啟動時先啟動主電機,使葉輪轉(zhuǎn)動后方可啟動行走電機,停機時先停行走電機,后停主電機。
6、開機后要認真觀察電機、減速器是否有異常,確認正常后,頻率可逐漸提高。
7、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部件運行和聲音是否異常,如發(fā)現(xiàn)刮卡電源電纜、控制箱上的按鈕等異?，F(xiàn)象,應立即停機后處理。
8、給煤機向兩側(cè)行走時,應防止碰撞和滑出,加量時要均勻,禁止突然過大加量。
第12篇 主井給煤機安全操作規(guī)程
1、著裝整潔,持有效證件上崗。
2、崗位人員必須明確集控啟停信號,熟知本崗的工藝流程及設備啟停的先后順序。
3、運轉(zhuǎn)過程中,隨時觀察設備運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機,并匯報調(diào)度。經(jīng)處理后,方可再次開機。
4、掌握好給煤量,使用閘板增減量時,腳下要踩穩(wěn),防止摔倒。
5、發(fā)現(xiàn)煤倉堵塞時,立即匯報調(diào)度,通知班組長處理,必須將給煤機停下后,再處理,人員不得進入倉內(nèi)作業(yè)。
6、用高壓風處理堵倉時,風管連接必須有二次保護。
7、做好記錄和崗位衛(wèi)生清掃工作。
第13篇 12cm27-11yd連續(xù)采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1.連續(xù)采煤機司機必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。
2.連續(xù)采煤機工作時，工作面風流中瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，否則，必須停機處理后方可生產(chǎn)。
3.連續(xù)采煤機設有一名正司機負責操作設備，一名副司機負責看護電纜水管，觀察頂板和圍巖情況及連續(xù)采煤機與連運1號車之間的調(diào)度。
4.司機必須認真學習《作業(yè)規(guī)程》，經(jīng)考試合格后方可操作。
5.開機前在連續(xù)采煤機工作范圍內(nèi)確保沒有閑雜人員；連續(xù)采煤機運輸機擺動范圍內(nèi)嚴禁站人。
6.連續(xù)采煤機行走期間，巷道兩邊嚴禁有人，嚴禁放置其他設備，要與兩幫保持一定距離，注意不能碰撞兩幫的電纜和水管。
7.嚴格按潤滑周期加注油。
8.嚴禁甩掉各種保護強行開機。
9.每班一定要將截齒更換齊全，截齒不全嚴禁割煤，更換截齒時，必須將主斷路器隔離開關打到斷開位置，并取下開關鑰匙，由本人保管，方可工作。
10.采煤機割煤時要密切注意頂板、煤幫的情況，若有不安全因素要立即退出設備，待處理好方可重新進行生產(chǎn)。
11.停止割煤時要立即關閉水閥。
12.嚴禁帶電檢修，檢修時，所有懸空部件必須支撐牢固。
13.連續(xù)采煤機司機在操作時嚴禁將身體探出駕駛室外；使用遙控器操作時，司機必須處在安全位置。
14.停機前必須將連續(xù)采煤機退出工作面，停放在支護好的頂板下，并將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最低位置。
二、操作程序：
1.開機前檢查：
1）檢查工作面德頂板和支護情況，要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，確定工作面安全可靠后方可進行生產(chǎn)。
2）檢查采煤機工作范圍內(nèi)是否有人和障礙物。
3）檢查設備緊固件，不得油短缺、松動現(xiàn)象；更換損壞截齒；檢查照明是否齊；檢查噴嘴是否暢通。
4）檢查油箱油位，如缺油應該立即加油。
5）檢查電纜、水管是否完好，位置是否適當，能否隨機延伸
6）檢查運輸機鏈、履帶鏈和截割鏈是否調(diào)整適當。
2.開機
1）將行走斷路器打到“合”的位置。
2）將截割斷路器打到“合”的位置。
3）將主斷路器打到“合”的位置，此時連續(xù)采煤機照明燈亮。
4）啟動油泵電機。
5）將主油泵開關逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“泵接地漏電檢查”，然后顯示“泵準備好”，此時松開泵開關到“運行”位置，在五秒內(nèi)重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，泵電機啟動后，松開泵開關到“運行”位置。
6）將截割頭、收集頭和穩(wěn)定靴升起，以便行走。
7）踩下行走安全開關，通過旋轉(zhuǎn)左右行走控制桿，使采煤機前進、后退、轉(zhuǎn)彎。
8）將運輸機開關逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“運輸機接地漏電檢查”然后顯示“運輸機準備好”，此時松開開關到“運行”位置，再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，運輸機電機啟動后，松開運輸機開關到“運行”位置。
9）將駕駛室左側(cè)德水閥打開，噴霧滅塵和冷卻系統(tǒng)開始工作，作為截割電機啟動的預警信號。水閥必須在截割電機啟動前開啟，無水或水流量、壓力不夠時，截割電機運轉(zhuǎn)不得超過15分鐘并嚴禁割煤。
10）用雙手將截割帶電機和泵開關逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持約7秒，顯示器顯示“截割電機接地漏電檢查”，然后顯示“截割電機準備好”時松開截割電機開關到運行位置，再重轉(zhuǎn)動“啟動”位置，截割電機啟動后，松開到“運行”位置。
11）將除塵風機開關逆時針旋轉(zhuǎn)到“啟動”位置并保持，顯示器顯示“風機接地漏電檢查”，然后顯示“風機準備好”，此時松開開關到“運行”位置，再重轉(zhuǎn)到“啟動”位置，除塵風機電機啟動后，松開除塵風機開關到“運行”位置，若將除塵風機開關置于“自動”位置，則截割電機啟動后，除塵風機電機自動啟動。
3.手動操作停機：
1）待收集頭和運輸機內(nèi)的煤運完，將運輸機開關轉(zhuǎn)至“停”位。
2）將截割頭退出煤壁，將采煤機退至安全地點。
3）將截割電機開關轉(zhuǎn)至“停”位。
4）將除塵風機開關轉(zhuǎn)至“停”位，若除塵風機開關置于“自動”位置，則截割電機停機后10秒，除塵風機電機自動停機。
5）將采煤機退至安全處，將鏟板、截割頭落至底板，運輸機降至最底位置；
6）將泵開關轉(zhuǎn)至“停”位；
7）將所有斷路器轉(zhuǎn)至“斷”位。
4.緊機停機：在緊急情況下，司機可以采取關閉控制開關、主油泵開關或主斷路器的方法緊急停機；使用遙控器時，可以按下遙控器上的停止按鈕。
5.使用遙控器操作：將駕駛室內(nèi)控制開關置于“遙控”位置；
1）使用有線遙控操作：
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機的有線遙控輸出口相連；
②按照手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可。
2）使用無線遙控操作：
①將遙控器專用連接電纜和連續(xù)采煤機專用礦燈相連，以獲得電源；
②安裝手動操作程序按遙控器上相應的按鈕即可；
6.滅火系統(tǒng)操作：
1）人工滅火。打開位于駕駛室內(nèi)或位于機器左面的滅火控制線即可。
2）遙控滅火。按下遙控器上的滅火按鈕即可。
三、注意事項：
1.當遇到煤壁硬度較大、煤層有夾矸等情況時，應使用穩(wěn)定器，需要行走時升起穩(wěn)定器；
2.截割進刀時，應升起截割臂，截割滾筒從煤壁頂部切入，由上向下割煤。截割到底板時，采煤機應退出950mm以上，以便清除底板殘留煤體。
3.連續(xù)采煤機自動停車后，禁止強行送電，應查明停機原因并處理后方可送電。
第14篇 履帶式抓煤機安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行流動機械《安全通則》及汽車駕駛的有關規(guī)定。
第二條禁止用動臂、斗桿將機身抬起,到車身下面檢查、維修。
第三條行駛:
1、選擇平坦道路,抓斗距地面0.5-1m。行走要選擇前進、轉(zhuǎn)向要選擇大轉(zhuǎn)彎。
2、距鐵路或水溝邊緣2m以上,轉(zhuǎn)向時先查看周圍環(huán)境,不準在鐵路附近或地勢不平處轉(zhuǎn)向。
3、無專人監(jiān)護不準通過鐵路道口。
4、發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)車范圍內(nèi)有人或車輛時應停止行駛。
第四條作業(yè)前:
選擇停車位置時縱向坡度不超過7°,側(cè)向坡度不超過5°。非作業(yè)時停車,縱向坡度不超過20°,側(cè)向坡度不超過10°。機械通道寬度不小于7m。
第五條作業(yè)中:
1、發(fā)現(xiàn)車輛回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有人應停止作業(yè)。
2、在多車同一線作業(yè)時,抓煤機之間應保持40m以上距離,發(fā)現(xiàn)有人進入應停止作業(yè)。
3、抓斗在車廂內(nèi)抓煤時,禁止操作回轉(zhuǎn)和行走機構(gòu)。
4、卸車時抓斗應穩(wěn)起、輕靠、輕落,防止撞壞車皮,禁止帶車抓道邊。
5、動臂全速下降時嚴禁突然停止。
6、當油缸伸縮接近末端時,操縱手柄要提前回位,使油缸緩慢停止,避免產(chǎn)生沖擊負荷。
7、支起單邊履帶時,動臂和斗桿夾角應為90°—110°。
第六條作業(yè)后:
1、清除抓斗內(nèi)存煤。
2、將抓斗落到地面,同時斷開先導控制油路。
第15篇 sl500采煤機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定：
1、采煤機操作人員要經(jīng)過培訓，熟悉設備的性能，考試合格者方可操作，必須持證上崗。
2、不準用采煤機牽拉、推頂、托吊其它設備物件。
3、每班司機必須配備兩個，否則不準開機運行。
4、在無冷卻水、噴霧水或水壓、流量達不到要求的情況下，不準開機運行。
5、遇堅硬夾層超過采煤機硬度指標，不準強行截割。
6、煤機所用電器，液壓保護裝置必須保護靈敏可靠，不準甩掉。在特殊情況下，須制定安全技術(shù)措施并報總工程師批準，但絕不允許在無保護壯態(tài)下長時間運行。
發(fā)生危及人身安全，設備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機拉線開關，使機器在任何地點馬上停機檢查，處理不好不準運行。
堅持煤機正常檢查，不準帶病運行。
采煤機在每班正常停機后，應將滾筒降至底板位置。
10、在—18度以下，不要起動機器；在—18度到21度之間啟動
機器前，舉升搖臂使油加溫到27度為好。
11、檢修采煤機必須切斷電源、斷開順槽chp33負荷中心并閉鎖,拉開滾筒隔離器。
12、盛油的各種桶應當專桶專用，不同性質(zhì)、不同品種的油不能隨意串換盛裝。油桶必須保持清潔。
13、必須認真閱讀并理解采煤機上的象形符號標簽和文字說明。
14、在啟動機器和操作任何控制裝置前，操作者應讀過機器操作和基本維護手冊，并受過適當培訓，完全熟悉所有的控制裝 置。
15、關于電氣維修，本采煤機是電動的，在調(diào)試、修理或更換部件之前，一定要從機器上切斷全部電源。
16、防爆外殼部件的防爆性應在完成檢修后加以確認，并在以后定期檢查。
17、本采煤機不得以任何方式與拖曳電纜進行臨時性連接，否則會造成嚴重后果。
18、不能改變、拆除或短接緊急停機裝置。緊急停機后并沒有切?斷電源，千萬不能在通電時工作或進行任何檢修維護工作。
19、液壓管路處于高壓狀態(tài)，在松開液壓管或接頭前必須停泵，并釋放 壓力、以勉熱油噴傷。
二、操作前的檢查
必須認真檢查拖移電纜的絕緣是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關是否靈活、可靠，檢查各電氣元件是否正常。
檢查站采煤機是否有缺失和損壞的零件，并確保控制功能正常。
檢查截齒之間是否有煤塊，巖塊和其它異物，確保滾筒轉(zhuǎn)動自由，截煤正常、可靠。
嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必須增補、更換。
認真檢查液壓油位，檢查搖臂及牽引減速箱的潤滑油位。
認真檢查滾筒的cat密封是否有滲油現(xiàn)象。
檢查遙控器上及機身上設置的急停開關功能是否正常,并檢查所有控制開關的動作是否正常。
檢查各噴水嘴是否正常工作，檢查冷卻噴霧泵的工作是否正常，水流量不低于423l/min，壓力不低于14bar。檢查所有電氣控制箱，電機及元件保持正常的防爆性能。
檢查各部件間連接螺栓是否齊全、堅固、可靠。
檢查機組道是否暢通無阻，溜子的彎曲度，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對工作面情況全面了解，發(fā)現(xiàn)自已處理不了的問題及時向隊里匯報。
檢查機組及更換截齒時，必須先將隔離開關打在“off”位置，必須閉鎖溜子，拉開滾筒隔離器，支架伸出護幫板。
在進行任何檢修和維護工作時，必須斷開煤機電源。
在機組無故障、無障礙物、確保人身安全的情況下，開機試運轉(zhuǎn)2分鐘，檢查各部的運轉(zhuǎn)情況。
15、檢查電動機的相位是否正確，以確保機器正常運行。相位可以通過啟動泵電機并 按住遙控器上的“搖臂升”按鈕來檢查，如果泵電機相位不正確，搖臂將不升起，應馬上停止并使相位連接合適。
三、采煤機的啟動程序
檢查順槽開關chp33供電電壓是否正常，確認無誤時把開關隔離器打在“on”位置。
啟動采煤礦機時一定要通知周圍人員，并發(fā)出開車信號。
確保采煤礦機在停機狀態(tài)。
確任煤機冷卻供水流量正常
將采煤機主斷路器手柄都置于“on”位置。
確保緊急停機拉線開關在“on”位置，
按下采煤機啟動按鈕給煤機送電 ，按下電機啟動按鈕起動液壓泵、破碎機、截割滾筒將遙控器電源開關打開。
按動遙控器功能鍵進行采煤機牽引或搖臂升降操作。
四、運轉(zhuǎn)中的注意事項：
采煤機不得帶負荷啟動。啟動滾筒之前，必須離開煤壁200——400mm。
要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，運輸機的運轉(zhuǎn)是否正常，選擇合理的牽引速度，遇到地質(zhì)問題時，必須有相應的措施，不得蠻干，導致?lián)p壞設備；
采煤機割煤時，頂、底割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程上的要求尺寸，防止割頂、割底或留頂留底。
在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少或磨鈍現(xiàn)象，應立即停機更換增補。
在更換截齒、緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主隔離器，拉開滾筒離合器；
嚴禁無水割煤和長時間停水運轉(zhuǎn)；
在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)溜子壓死或其它任何問題時，應立即停機，直到處理好后方可再次啟動割煤；
隨時注意電纜水管和電纜夾的連接，不得使電纜、水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓而損壞；
機組如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，應立即停機、并檢查分析原因進行處理；
電機超載、牽引速度連續(xù)下降或迅速停機時，應立即停止截割電動機，并退出切割面進行檢查，分析原因、找出問題、進行處理，不得重載下開車割煤；
如果發(fā)現(xiàn)電控失靈，煤機主機算機系統(tǒng)不正常，l.e.d顯示不亮等不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，應立即停車處理，否則不得開車；
非緊急情況下不得使用拉線急停開關；
經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
在給采煤機加油時，一定要弄清楚油的牌號并用固定加油泵，清理加油口煤渣保證油脂清潔；
嚴禁采煤機帶病運行，嚴禁在chp33開關上就地起動供給電源，嚴禁用采煤機搬運任何物品；
發(fā)現(xiàn)采煤機急停失靈、轉(zhuǎn)動部件被卡、聲音異常、移架速度跟不上或頂板有塌落危險等緊急情況時要及時停機處理。
如果采煤機在牽引中，不得關閉截割電機，若關閉截割電機就會損壞部件。
五、停機程序
按下遙控站上的暫停按鈕，使采煤機停止運行；
按下截割停止按鈕和破碎機停止按鈕；
操作遙控器將搖臂降到底板上；
按下主控箱上泵電機停止按鈕；
拉下緊急停機拉線開關；
旋轉(zhuǎn)主控箱上的采煤機斷路器開關到“off”（停止）位置；
關閉泵箱中的主要水閥，并用放大器通知停止噴霧水；
六、檢修維護注意事項：
（一）、日常檢查
檢查拖曳電纜有無絕緣破裂或斷口。
檢查采煤機上是否有短缺或損壞的部件。
檢查所有的電器部件是否正常動作。
對可能影響正常作業(yè)的采煤機上的贓物進行清理。
確保滾筒能正常轉(zhuǎn)動。
確保所有破損或缺少的截齒都已更換。
檢查液壓油的油位。
進行日常注油。
檢查搖臂和牽引齒輪箱中的潤滑油的油位。
檢查截割滾筒周圍平面密封處有無漏油。
試驗所有的遙控開關和機載的緊急停止開關是否正常動作。
確保所有的電控箱、電機和各部件保持正常的防爆性能。
確保所有的控制開關動作正常。
檢查所有的噴水口是否工作正常。
（二）、定期預防性檢查
保持各齒輪箱潤滑油的油位正常。
確保個油箱上的通氣閥工作正常。
保持各連接點和運動部件正常潤滑。
檢查密封件有無泄漏，如有問題應及早更換。
保持個螺絲和螺栓緊固。
保持各軸承墊片松緊合適。
檢查各齒輪箱有無過熱、異常噪音，這種現(xiàn)象可能說明軸承損壞。
檢查各運動部件的磨損情況，如果磨損過度，應加墊片或更換部件。
定期更換過濾器。
（三）、焊接時的接地
必須小心注意防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、交接點和電機等。
焊接時一定要把接地點設在盡量靠近焊接的地點，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而點焊在一起。
焊機接地點絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點蝕坑。
（四）、檢修拆卸部件注意事項
再進行任何修理和調(diào)試前，必須從采煤機上切斷電源。
在靠近煤壁側(cè)進行工作前，必須將護幫板打出去必要時設臨時支護。
在開始拆卸部件前，要對問題經(jīng)過仔細分析，這樣往往可能避免不必要的工作。
仔細閱讀有關部件的“拆卸和更換”說明。
在開始拆卸前先查閱所有與改組件有關的參考圖紙。
在拆卸某個部件前要落實確保有備件。
在工作前要落實所有的必要的拆卸工具。
確認所有的支撐物、千斤頂和起重工具齊備，以保證能安全地支撐所拆卸的部件。
在拆卸中要對每項拆卸的部件進行檢查，所發(fā)現(xiàn)的問題均應進行審查。必要時進行更換。
所有拆下來的軸承均要進行清洗，并檢查有無磨損或損壞。
軸承只有清洗干凈才能仔細檢查。
所有拆下的密封件和o型圈都必須更換。
檢查所有部件的密封表面是否有磨損或粗糙度惡化。
七、安全注意事項
采煤機上采用了象形符號標簽，以圖象和文字來標明每臺采煤機可能發(fā)生危險的地方。司機和檢修工必須熟悉這些符號和標簽，并知道如何防止這種危險。
！危險? 危險標記用來引起對那些不加防范會造成嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是突發(fā)性的，如不采取適當?shù)念A防措施，它們的發(fā)生機率很高。
！警告? 警告標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身嚴重傷害或死亡的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)是很嚴重，如果不采取適當?shù)姆婪洞胧?，就有可能以生?/p>
！注意? 注意標記是用來引起對那些不加防范就可能會造成人身傷害或產(chǎn)品及財產(chǎn)損失的危險加以注意。這些危險的性質(zhì)一般并不很嚴重，但是如不采取適當?shù)念A防措施，就有可能造成嚴重的甚至是致命的傷害。
