煤機(jī)安全措施15篇

發(fā)布時間：2022-12-06 16:36:05 查看人數(shù)：50

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煤機(jī)安全措施

第1篇 _采煤機(jī)滾筒檢修安全措施

針對6月專檢發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)滾筒與搖臂的連接螺栓斷裂的問題,保證采煤機(jī)正常安全運行,公司安排6月23日對采煤機(jī)斷裂螺栓故障進(jìn)行檢修,為了使檢修安全順利特編制本措施:

1、本次檢修由采煤隊組織實施。檢修負(fù)責(zé)人:###

2、所有參與檢修人員必須提前學(xué)習(xí)本措施。

3、檢修作業(yè)的前一天準(zhǔn)備好檢修所需要使用的各種工具,并放置在檢修設(shè)備附近地點。

4、支護(hù)牢固檢修滾筒所需要的空間,檢修滾筒空間應(yīng)不小于3000×2000×3000,可利用采面中平巷加以修整即可滿足檢修所需空間。

5、在檢修區(qū)域內(nèi)用3.5米長絞梁加單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),同時作為起吊滾筒的起重梁。

6、檢修前先用水清除搖臂與滾筒上的煤渣、粉塵等。

7、檢修前把采煤機(jī)開到專用的檢修空間內(nèi)停好后,切斷采煤機(jī)啟動開關(guān)電源并懸掛“有人作業(yè)、嚴(yán)禁合閘”警示牌,同時斷開采煤機(jī)上的隔離開關(guān),拉出搖臂電機(jī)上面的安全軸,檢查確認(rèn)操作完成后即可進(jìn)行檢修作業(yè)。

8、用葫蘆固定于長絞梁上對滾筒進(jìn)行起吊作業(yè),滾筒起吊輕微受力后拆除滾筒與搖臂的連接螺栓,然后用另外一給葫蘆配合頂端的葫蘆將滾筒拉出搖臂,在滾筒拉出搖臂后將滾筒平穩(wěn)的放置在地面上。然后對斷裂在搖臂上的螺栓進(jìn)行取出作業(yè)。

9、作業(yè)時要注意保護(hù)搖臂上的孔螺紋不受損傷,對斷裂在搖臂內(nèi)的螺栓用鏨子慢慢進(jìn)行剔除。

10、將斷裂的螺栓全部取出后將滾筒裝回?fù)u臂上,確認(rèn)所有螺栓是否緊固,檢查完后待人員遠(yuǎn)離滾筒后把搖臂電機(jī)上的安全軸推進(jìn)去。

11、移動采煤機(jī)按第6條檢修步驟開始檢修采煤機(jī)另外一個滾筒。

12、檢修完成后拆除所有附近影響采煤機(jī)運行的支護(hù),進(jìn)行開機(jī)試驗采煤機(jī)是否運行正常。

13、填寫檢修記錄,及時匯報檢修情況。

14、本措施未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及公司等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 _工作面安裝煤機(jī)技術(shù)安全措施

一、概述

因42102工作面前、后部刮板輸送機(jī)安裝即將結(jié)束,下部需安裝煤機(jī),為確保在安裝期間人員的安全,特編制安全技術(shù)措施如下。

二、施工時間

本措施有效期從2022年8月16日開始,一直到施工結(jié)束為止。

三、施工負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人

施工負(fù)責(zé)人: 劉曉紅季新普吳振劉斌趙建新肖正君

安全負(fù)責(zé)人:王璇李波李明峰

三、施工方法

1、提前備齊、備足安裝所需的工具及配件,現(xiàn)場準(zhǔn)備不低于4個5t手拉葫蘆和2個10t的手拉葫蘆以及單體、注液槍、道木。

2、煤機(jī)大件車輛到位停穩(wěn)后,絞車司機(jī)必須剎好閘把,人員由上側(cè)進(jìn)入車輛停放位置處,將提前準(zhǔn)備好的新的完好的40t刮板輸送機(jī)鏈條、蛤蟆卡子螺絲將大件車輛輪子與軌道固定好,防止車輛下滑。

3、使用2個5t手拉葫蘆將大件起吊吃上勁,然后再解除緊固鋼絲繩,待緊固裝置拆開后,使用1個10t手拉葫蘆配合單體將煤機(jī)大件下端起吊至一定高度,并在大件下方墊好道木使其接近水平,然后在前部刮板輸送機(jī)及煤機(jī)大件之間墊好4行道板,道板確保墊平穩(wěn),高度根據(jù)現(xiàn)場而定,道板墊好后,在煤機(jī)大件靠老塘側(cè)打2棵單體配合手拉葫蘆將大件頂推至刮板輸送機(jī)中部槽上方安裝好,單體頂推的速度必須和手拉葫蘆松的速度一至;用同樣的方法依次將煤機(jī)大件安裝好。

四、安裝順序及注意事項

安裝牽引部:

1、先安裝煤機(jī)的牽引部,起吊牽引部時,必須10t以上的“手拉葫蘆”進(jìn)行操作,確保安全系數(shù)大于被吊重物的1.2倍以上。

2、吊拉牽引部前,先檢查吊拉支點是否安全可靠,吊拉時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂板及起吊點的安全變化情況,發(fā)現(xiàn)不安全的隱患必須立即處理,以及禁止向重物下伸手或探頭張望。

3、在安裝的過程中,重物下滑、旋轉(zhuǎn)及有可能傾倒的方向嚴(yán)禁站人。

4、起吊牽引部時應(yīng)當(dāng)捆綁牢固,手拉葫蘆錨鏈拴在大件專用起吊環(huán)或起吊眼內(nèi),當(dāng)錨鏈不夠長,選用直徑不低于18.5mm的鋼絲繩頭配合5t馬鐙進(jìn)行連接,保持重心平穩(wěn),先稍高地面試吊,證實重物拴牢再繼續(xù)起吊,人員站在安全有退路的一側(cè)。

5、安裝各類銷子、螺絲時必須用尖錐等物找正,禁止手摸找眼。

6、所有對口液壓連接螺栓必須齊全緊固。

7、使用油壓泵緊液壓螺栓拆卸管路時必須無壓。

安裝左右搖臂:

1、起吊搖臂時必須選用2個5t的“手拉葫蘆”進(jìn)行操作,確保安全系數(shù)大于被吊重物的1.2倍以上。

2、開始施工前安排專人對所使用的起吊工具進(jìn)行完好可靠性檢查,嚴(yán)禁使用不完好及性能不可靠的起重器具進(jìn)行起吊。

3、起吊重物時應(yīng)當(dāng)捆綁牢固,保持重心平穩(wěn)應(yīng)當(dāng)先稍高地面試吊,證實重物拴牢再繼續(xù)起吊,人員站在安全且有退路的一側(cè)。

4、打大錘安裝銷子時,禁止戴手套,并注意周圍人員,防止滑錘傷人;使用撬棍時必須專人統(tǒng)一指揮,相互照應(yīng),用力一致,人員站在有安全退路的一側(cè),防止傾倒傷人。

5、安裝各類銷子時必須用尖錐等物找正,禁止手摸找眼。

6、所有擋板螺栓必須齊全緊固。

安裝左右滾筒:

1、起吊滾筒時,必須選用5噸“手拉葫蘆”,人員站在煤幫施工時,必須敲幫問頂找掉。

3、起吊重物時,應(yīng)當(dāng)捆綁牢固,保持重心平穩(wěn),先稍高地面試吊,證實重物拴牢再繼續(xù)起吊,人員站在安全有退路的一側(cè)。

4、所有滾筒螺栓必須齊全、緊固。

五、安全措施

1.嚴(yán)格執(zhí)行“先檢查后工作”制度,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、拉運、起吊、安裝必須指定專人負(fù)責(zé)指揮專人監(jiān)護(hù),嚴(yán)防誤操作。

3、起吊時,蛤蟆卡子螺絲必須上滿絲,錨鏈的尾端露出部分與主鏈用雙股8#鐵絲鎖好,防止打滑。

4、人員嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入重物下方。

5、起吊大件期間,人員站在安全可靠的地方進(jìn)行操作,操作時,人員喊清口號,用力均勻、動作一致,嚴(yán)禁站在重物可能傾倒或滑移的方向,施工人員后路必須暢通,確保有5m以上的安全間距,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、使用單體配合頂推大件時,單體拴好防倒繩,單體一端頂在大件凹槽處不易打滑處,另一端打在底板上并墊好鞋,單體與大件的接觸部位使用木板或皮子進(jìn)行防滑。

7、拉拽及起吊時,手拉葫蘆生根在提前打好的專用起吊錨桿或錨索上,手拉葫蘆布置及受力要均勻,手拉葫蘆與起吊錨桿間使用新的完好的40t刮板輸送機(jī)鏈條配合蛤蟆卡子螺絲進(jìn)行連接。

8、使用手葫蘆及單體頂推、拉拽時,必須將車輛使用40t刮板輸送機(jī)鏈條配合蛤蟆卡子螺絲固定在軌道上,防止車輛受力偏移傾斜傷人,并且人員避開車輛及大件受力傾倒或挪移涉及到的范圍。

9、所有管路以及銷子等配件上好上齊全。

10、施工結(jié)束后清理現(xiàn)場,確保文明生產(chǎn)環(huán)境動態(tài)達(dá)標(biāo)。

第3篇采煤機(jī) 安全措施

1、割煤前及割煤過程中,必須經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)。

2、開機(jī)前,首先檢查采煤機(jī)各部位螺絲要齊全完好,滾筒截齒要齊全鋒利,操作手把、急停手把和按扭要靈活可靠,油位要正常,冷卻管路要暢通,電纜夾要連接良好。然后發(fā)出開機(jī)信號, 等滾筒周圍5米之內(nèi)無人員后方可送電開機(jī)。

3、開機(jī)必須先送水后送電,先斷電后斷水,嚴(yán)禁無水或水壓不足開機(jī)。

4、采煤機(jī)在工作過程中,司機(jī)應(yīng)注意監(jiān)聽采煤機(jī)的聲音,如有不正常時應(yīng)立即停機(jī)處理,嚴(yán)禁采煤機(jī)帶病運轉(zhuǎn)。

5、采煤機(jī)在運轉(zhuǎn)中,司機(jī)要集中精力,嚴(yán)格控制采煤機(jī)牽引速度,一般控制在4-5m/min, 并觀察齒軌有無變形、損壞,防止掉道。

6、采煤機(jī)行進(jìn)中注意觀察滾筒前有無障礙物,嚴(yán)禁出現(xiàn)采煤機(jī)割支架前梁、護(hù)幫或單體支柱等鐵器物品。

7、采煤機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),隨時觀察頂板狀態(tài),頂?shù)装甯钇?不準(zhǔn)留有臺階或傘檐,確保工作面質(zhì)量。

8、采煤機(jī)在割煤過程中,采煤機(jī)機(jī)身范圍內(nèi)及滾筒前后各5臺支架禁止人員在支架前方行走,防止?jié)L筒甩出的物塊及煤壁片幫傷人, 采煤機(jī)過后要及時護(hù)幫防止片幫。

9、采煤機(jī)司機(jī)在工作中應(yīng)看好電纜,及時清除電纜槽內(nèi)雜物,出現(xiàn)電纜夾受損時要立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。

10、采煤機(jī)司機(jī)在離開采煤機(jī)機(jī)身時要停機(jī)并摘掉滾筒離合器。

11、采煤機(jī)在進(jìn)入兩端頭時,班長應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)、設(shè)好警戒。只有在端頭頂板維護(hù)完整、單體支柱全部撤除、電纜、管線吊掛整齊、牢固、各種雜物清除干凈、人員全部閃開5米以外后方可開機(jī)。開機(jī)前兩巷不得有人員正對滾筒,以防甩出物件傷人。

12、人員在滾筒周圍作業(yè)或更換截齒前,采煤機(jī)司機(jī)要先摘掉滾筒離合器并斷電,在班長安排人員維護(hù)好頂板和煤幫以后,方可操作。

13、采高要穩(wěn)定,兩個端頭要與兩順槽順平,保證采面達(dá)到設(shè)計采高。

14、采煤機(jī)割煤時,工作面運輸機(jī)必須正常開氣,采煤機(jī)打開內(nèi)外噴霧進(jìn)行噴水消塵,防止割煤時產(chǎn)生煤塵及火花。

15、交班時,采煤機(jī)機(jī)身浮煤必須清理干凈,工具擺放整齊。

第4篇綜采工作面采煤機(jī)安裝、調(diào)試及拆除安全措施

1、概述

我礦綜采工作面使用采煤機(jī)型號多，廠家廣（見表一）。安裝設(shè)備時由機(jī)電科，使用單位，安裝單位，檢修廠家按煤礦采煤行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在下井前必須與相配套的工作面輸送機(jī)等設(shè)備配套進(jìn)行地面檢查和整機(jī)試驗，驗收合格后簽字?？筛鶕?jù)井下安裝工作面情況，下井的順序運輸?shù)焦ぷ髅姘惭b。

一、調(diào)試、移交、驗收

綜采工作面開采完畢后，根據(jù)礦驗收要求拆卸采煤機(jī)裝車運輸交綜采庫房。

1.1拆卸滾筒

1.1.1井上、井下使用專用拆卸工具，先拆除采煤機(jī)滾筒蓋板螺栓及緊固螺栓，留下等間距均布的3條緊固螺栓。

1.1.2把已松開的滾筒，使用ф21.5mm鋼絲繩套，捆綁齒坐孔，用起重機(jī)械（行車）鉤頭與繩套栓牢，用哨音指揮起吊，滾筒平衡吃力后松開其余三條緊固螺栓，人員撤離3米以外，指揮起吊，將拆卸的滾筒按順序裝車。

1.1.3井下拆除時必須先進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)頂幫支護(hù)可靠后，方克實施，拆除固定螺栓后，使用兩臺油泵平行支頂將滾筒分離后裝車。

1.2拆卸搖臂、銷軸及行走部

1.2.1拆卸搖臂前將調(diào)高油缸前后的活塞桿全部縮回，用10#鐵絲多股將調(diào)高油缸與主機(jī)架捆綁牢固，使油缸不能自由擺動。

1.2.2拆卸銷軸外堵螺栓，井上使用行車專用繩套起吊平穩(wěn)將主機(jī)架與搖臂絞接的銷軸用油泵頂出。

1.2.3井下拆卸搖臂使用兩臺5噸完好導(dǎo)鏈或液壓支架，使用ф21.5mm繩套捆綁牢固起吊搖臂，下部用油泵支頂調(diào)整搖臂，高低差將木垛等支墊物墊牢搖臂，使用油泵頂出各部銷軸。

1.2.4拆卸采煤機(jī)中孔軸堵蓋螺栓，并抽出中孔軸使用專用箱工具箱運出。

1.2.5采煤機(jī)超重時，可拆除行走部，減少重量，拆除行走部各固定螺栓，使用導(dǎo)鏈起吊裝車。

1.2.6井上拆除行走部使用行車起吊。

1.2.7井下裝車后拆除行走部。

1.2.8供水軟管和油管拆開后應(yīng)標(biāo)上標(biāo)簽，同時用塑料蓋堵住所有拆開的軟管口，閥口以便再次正確快速的安裝。

1.2.9所拆下的零部件、螺栓、銷軸等必須妥善保管，裝入專用工具箱，以防丟失。

1.3拆卸采煤機(jī)液壓螺母的操作步驟（el---1000）

1.3.1液壓螺栓用打壓泵或釋放，主要用來向牽引部的液壓螺母打壓或釋放。

1.3.2拆下保護(hù)罩，從液壓螺母進(jìn)液口拔下塞堵或橡皮塞。

1.3.3將液壓螺母接頭插入液壓螺母入口不要太緊，將軟管接在液壓螺母和泵箱上。

1.3.4關(guān)閉泵箱的釋壓閥，再繼續(xù)工作，必須警告工作人員會有高壓產(chǎn)生，保證在調(diào)壓過程中與之直線距離3米以外。

1.3.5開泵注意泵壓力不得超過2276，在壓力達(dá)到2276時必須停泵。

1.3.6防松承載雙頭螺栓，旋轉(zhuǎn)液壓螺母頂帽。

1.3.7打開減壓閥釋放壓力回泵箱，拆除軟管拔出液壓螺母接頭，從雙頭螺栓上拆除液壓螺母。

1.4各采煤機(jī)重量、型號及外型尺寸（表一）

采煤機(jī)型號	外型尺寸	總重kg	支墊道木	拆除截割部后重量kg
el--1000	8360×1500×1540 （主機(jī)架外形尺寸）	1200×300×300	27000
mgty—250/600—1.1d	7870×1500×1548	47280	1200×300×300	27000
mg250/600--awd	12709×2090×1430	42000	1200×300×300	21802
mwp—200/500--cd	33100	1200×300×300	18300
雞西系列 mg—300wg1 mg—300wg2 mg200/475—w mg250/575--w	7600×1300×1500	24980 35000	1200×300×300	14010 15810

第5篇工作面更換煤機(jī)行走箱技術(shù)安全措施

一、概況

75216工作面行走箱損壞,需更換煤機(jī)行走箱,為確保作業(yè)安全,特編制如下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求:

1、將煤機(jī)停在頂板完好、采高較高處,將損壞的行走箱卸下,用手拉葫蘆吊放到架前。

2、掛回頭滑輪,用回絞把行走箱進(jìn)到溜尾,需要調(diào)向時用手拉葫蘆進(jìn)行,用手拉葫蘆將行走箱拖到煤機(jī)處或用工作面刮板運輸機(jī)將行走箱運到煤機(jī)處。回收舊行走箱方法相反。

3、將行走箱運到煤機(jī)處后,將新行走箱安裝好并試運行,確保無問題方可正式投入生產(chǎn)。將更換下的行走箱出到指定地點,及時回收上井。

三、安全技術(shù)措施:

1、作業(yè)前堅持先檢查后工作的制度,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,不得空頂作業(yè)。

2、作業(yè)前備齊所使用的手拉葫蘆、套筒、扳手等工具并檢查是否完好可靠。

3、起吊作業(yè)時所選的手拉葫蘆、滑輪的支點必須牢固可靠。

4、進(jìn)行走箱時,碰倒的超前支柱及時整改;需要改棚時,嚴(yán)格執(zhí)行先補(bǔ)后回的規(guī)定,確保初撐力不低于50kn。用刮板輸送機(jī)運送行走箱時,要專人指揮,專人看管閉鎖,人員躲在支架內(nèi)觀察,嚴(yán)禁緊隨行走箱觀察。

5、施工地點要有專人協(xié)調(diào)指揮,專人觀察頂板和煤幫的情況,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

6、裝卸煤機(jī)行走箱時先將煤機(jī)停電閉鎖,閉鎖溜子,安排專人看管開關(guān)和閉鎖。

7、用回絞時,回絞四壓兩迎,支桿牢固可靠,卸扣與繩頭連接牢固,繩道嚴(yán)禁有人。

8、作業(yè)現(xiàn)場及附近嚴(yán)禁操作支架。

其余按照《煤礦安全規(guī)程》和《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第6篇工作面更換采煤機(jī)截割電機(jī) 技術(shù)安全措施

一、概況

75216工作面因煤機(jī)上截割電機(jī)水槽損壞,影響正常生產(chǎn),需對截割電機(jī)進(jìn)行更換。為保證施工安全,特制定如下措施:

二、施工時間:2022年5月21日

三、施工負(fù)責(zé)人:朱洪安全監(jiān)護(hù)人:李克建

四、技術(shù)要求

電機(jī)運到軌道盡頭后,利用回絞掛回頭輪將電機(jī)拉到溜尾(回頭輪生根在支架前梁或?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿上),人工用手拉葫蘆將電機(jī)拉到煤機(jī)處。

1、施工前把面溜子開空后,將采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)開關(guān)停電,并掛停電牌,設(shè)專人看護(hù)。

2、將截割電機(jī)電源線甩掉,取出柔性軸,再拆除截割電機(jī)固定螺絲,然后用不少于2臺3t手動葫蘆將電機(jī)拖出,拖至安全地點放好。

3、用不少于2臺3t手動葫蘆將新截割電機(jī)吊起,手動葫蘆相互配合,將新截割電機(jī)安裝入位。

4、對準(zhǔn)螺絲孔后,穿入固定螺絲并上緊。電機(jī)固定螺絲上緊后方可把手拉葫蘆松掉。

5、待全面檢查完畢并確保所有施工人員到達(dá)安全地點后,方可送電試開煤機(jī)。

五、安全措施

1、進(jìn)入作業(yè)場所,現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人要對周圍環(huán)境、支護(hù)情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確保作業(yè)環(huán)境的安全。并嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。將液壓支架前梁護(hù)幫板伸出與煤壁頂板接實。防止頂板掉矸煤壁偏幫。

2、煤機(jī)附近10m范圍內(nèi)液壓支架初撐力不得小于24mpa。

3、施工前要提前清理好退路,并派專人監(jiān)護(hù)幫頂及周圍一切情況變化。拆除電機(jī)時要確保手動葫蘆起吊大鏈拉緊后,才能開始拆除各部位連接螺絲。

4、施工時要有專人統(tǒng)一指揮。起吊前檢查手動葫蘆完好情況,確認(rèn)完好后方能使用。起吊時必須先試吊,一切無異常時再正常起吊。

5、拉手動葫蘆人員的身體任何部位嚴(yán)禁伸入被起吊物的下方,起吊物下方及可能脫落翻滾到達(dá)的地方均不能有人員進(jìn)入,并有專人監(jiān)護(hù)。起吊點必須牢固可靠,起吊時找好受力中心點。

6、拆掉的舊截割電機(jī)放置位置要確保安全穩(wěn)定,防止電機(jī)滾動傷人。

7、對裝電機(jī)期間,起吊電機(jī)的手動葫蘆必須保持對電機(jī)有牽引和固定作用。且更換起吊點時必須至少保證一臺手動葫蘆對電機(jī)有牽引和固定作用。

8、起吊時應(yīng)一人起吊,一人觀察頂板及吊點情況,發(fā)現(xiàn)異常及時停止施工。

9、安裝時要嚴(yán)格按設(shè)備的完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,保證安裝合格,螺絲緊固、齊全。

10、所有部件安裝完成后,由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)的檢查,確保安全無誤,現(xiàn)場要清理干凈,人員均撤到安全地點后,方可送電試機(jī)。

11、其他方面嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第7篇采煤機(jī)檢修安全措施

（一）一般規(guī)定

1、所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守煤礦三大規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，必須

學(xué)習(xí)本措施方能進(jìn)行檢修作業(yè)。

2、當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須組織開好班前會，布置處理現(xiàn)場安全隱患，

強(qiáng)調(diào)自主、互助保安及安全結(jié)伴工作。

3、采煤機(jī)停在機(jī)尾架，上下刀割出來，浮煤收干凈。

4、在進(jìn)入作業(yè)地點拆卸采煤機(jī)時，必須加強(qiáng)煤幫的敲幫問頂

工作，傘巖、偽頂清找干凈，頂板空頂較大的必須補(bǔ)打臨時支柱。

5、作業(yè)場點的支架必須接頂嚴(yán)實，保證支護(hù)質(zhì)量。

6、必須先切斷采煤機(jī)、刮運輸機(jī)電源，并掛上警示牌，嚴(yán)禁

合電。

7、在拆卸過程中，堅持拆一部位就處理一個部位。在處理過

程中必須用剛繩或40t鏈條鎖好處理部件，以免滑落砸傷人員。

8、在吊掛電機(jī)或牽引部時，人員嚴(yán)禁在下方停留，只能鎖好

并固定牢固后，人員才能到吊掛下方點進(jìn)行檢查操作。

9、使用40t聯(lián)接環(huán)或起吊設(shè)備時，必須戴好螺栓，并緊固螺

栓。

10、使用乳化泵時，操作伐片人員應(yīng)注意操作程序，不能突

然把伐片打完，造成壓力突然變大，以至管子打到人員。

11、操作過程，應(yīng)隨時注意煤幫是否存在片幫可能，該打支

柱的地方必須打好臨時支柱。

12、電纜必須在電纜槽內(nèi)固定牢固，防止滑落。

（二）檢修工作

1、檢修所需的配件、工具等全部備齊，帶到現(xiàn)場。

2、拆卸下來的液壓螺栓及各種零配件必須統(tǒng)一堆放在籮筐內(nèi)，

防止丟失。

3、檢修順序：牽引部上方→電機(jī)下方→電機(jī)上方和后截割部

下方→前截割部上方→牽引部下方。

4、在安裝采煤機(jī)密封件時，必須注意不能錯裝、漏裝密封件。

5、在使用單體支柱調(diào)整安裝位置時，必須注意所抵或提的部

位必須結(jié)實，不能損壞設(shè)備；并且要保證單體支柱固定牢固，單體支柱兩端使用采子板，不會滑落砸傷人。

（三）檢修結(jié)束

1、因是檢查一個部位，就處理一個部位，就恢復(fù)一個部位，

到檢查處理后，要對采煤機(jī)整個部位的各種螺栓是否上齊并緊固好，定位塊是否上齊等工作逐項仔細(xì)檢查。

2、采煤機(jī)拖纜裝置上齊，固定電纜的鐵絲，棉繩松脫。

3、各部油量加齊，割齒上齊，擋矸板恢復(fù)好。

4、整機(jī)試車，各種操作要靈敏、可靠。

5、試車完后，場地清理干凈，確定不丟失任何配件。

第8篇工作面更換煤機(jī)行走箱技術(shù)安全措施

一、概況

75216工作面行走箱損壞,需更換煤機(jī)行走箱,為確保作業(yè)安全,特編制如下安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)要求:

1、將煤機(jī)停在頂板完好、采高較高處,將損壞的行走箱卸下,用手拉葫蘆吊放到架前。

2、掛回頭滑輪,用回絞把行走箱進(jìn)到溜尾,需要調(diào)向時用手拉葫蘆進(jìn)行,用手拉葫蘆將行走箱拖到煤機(jī)處或用工作面刮板運輸機(jī)將行走箱運到煤機(jī)處?；厥张f行走箱方法相反。

3、將行走箱運到煤機(jī)處后,將新行走箱安裝好并試運行,確保無問題方可正式投入生產(chǎn)。將更換下的行走箱出到指定地點,及時回收上井。

三、安全技術(shù)措施:

1、作業(yè)前堅持先檢查后工作的制度,嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,不得空頂作業(yè)。

2、作業(yè)前備齊所使用的手拉葫蘆、套筒、扳手等工具并檢查是否完好可靠。

3、起吊作業(yè)時所選的手拉葫蘆、滑輪的支點必須牢固可靠。

5、施工地點要有專人協(xié)調(diào)指揮,專人觀察頂板和煤幫的情況,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

6、裝卸煤機(jī)行走箱時先將煤機(jī)停電閉鎖,閉鎖溜子,安排專人看管開關(guān)和閉鎖。

7、用回絞時,回絞四壓兩迎,支桿牢固可靠,卸扣與繩頭連接牢固,繩道嚴(yán)禁有人。

8、作業(yè)現(xiàn)場及附近嚴(yán)禁操作支架。

其余按照《煤礦安全規(guī)程》和《75216工作面回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第9篇電牽引采煤機(jī)移動變電站施工安全措施

根據(jù)生產(chǎn)接續(xù),1303工作面三機(jī)設(shè)備、支架正在安裝過程中。待1303支架安裝完畢,地面采煤機(jī)、電氣泵站準(zhǔn)備完畢后,即可進(jìn)行安裝。為了保證施工的順利進(jìn)行,特編制本施工安全技術(shù)措施。

一、安裝設(shè)備內(nèi)容:

1、電牽引采煤機(jī)一臺。

2、移動變電站一套。

三、安裝前的準(zhǔn)備工作

在上切眼口的安裝地點開好15m×1.5m×2.8m煤機(jī)機(jī)窩,錨網(wǎng)支護(hù)頂板,做到頂板不下沉、不破碎。

沿途巷道及切眼由錨網(wǎng)支護(hù)頂板,切眼內(nèi)安裝完前部運輸機(jī)溜槽和支架后即可安裝采煤機(jī)。

各有關(guān)單位按照礦上的安排對影響安裝工作存在的問題及時進(jìn)行處理妥當(dāng),以免影響施工的正常進(jìn)行。

各部安裝、運輸使用的絞車及其它輔助設(shè)施,必須按施工安裝要求提前安裝好,使用水泥基礎(chǔ)的絞車必須達(dá)到基礎(chǔ)可靠、固定螺栓齊全堅固,使用壓切柱的絞車必須達(dá)到四壓兩切符合規(guī)定。

上順槽索車?yán)K必須達(dá)到合適的張力,并在張緊器上加合格的配重鐵配重。

絞車使用的信號必須達(dá)到聲光齊全、靈敏可靠、清晰。

絞車的安裝固定必須嚴(yán)格按照兗州礦業(yè)集團(tuán)公司及我礦的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

有關(guān)單位必須對沿途的軌道、岔子、安全設(shè)施等進(jìn)行嚴(yán)格全面認(rèn)真檢查驗收,達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行運送設(shè)備,拐彎處、岔子處必須使上鐵枕并加密道木。

沿途及施工地點的一切影響施工的東西必須徹底處理。

提前將施工所用工具、器材、備品備件運到施工地點。

沿途及施工現(xiàn)場經(jīng)有關(guān)單位全面驗收合格后方可進(jìn)行施工安裝。

四、采煤機(jī)的安裝

工作過程中必須做好以下幾個方面

(一)準(zhǔn)備工作:

在煤機(jī)下井前必須在地面與配套的工作面輸送機(jī)、液壓支架等設(shè)備進(jìn)行整機(jī)檢查和試運轉(zhuǎn)。

在地面對煤機(jī)進(jìn)行認(rèn)真檢查,主要內(nèi)容有:檢查各部件是否完好無損,所有緊固件是否松動,各液壓水路系統(tǒng)是否損壞,管路及連接是否滲漏,按要求注油、潤滑,接通冷卻水、電源進(jìn)行空載試驗,檢查各操作按鈕、操作手柄動作是否靈活、可靠,傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)狀況、聲音是否正常,冷卻與噴霧是否有效。

采煤機(jī)下井時,盡可能分解成較完整、較大的部件,以減少運輸安裝的工作;根據(jù)井下安裝場地和工作面的情況,確定各部件下井順序,以便于井下安裝。

下井前所有齒輪腔和液壓腔的油應(yīng)全部放凈,所有外露的孔口必須密封,外露的結(jié)合面、聯(lián)軸節(jié)、拆開的管接頭及凸起易碰壞的操作手柄都必須采取保護(hù)措施。

采煤機(jī)解體后的調(diào)高千斤頂以及一些管路等都必須加以臨時固定和保護(hù),以防止在起吊運輸時損壞,并防止臟污、水侵入設(shè)備內(nèi)部。

裝車時較大的部件必須做到不超長、不超寬,保證井下運輸條件。

用平板車運輸時要找正重心,達(dá)到平穩(wěn),墊好皮子或木板,牢靠地固定在車上,盡可能用m24以上的螺栓固定在平板車上。

煤機(jī)要拆卸時,各處的液壓管路、電線電纜等必須用標(biāo)簽做好標(biāo)記。

(二)煤機(jī)的安裝:

在煤機(jī)機(jī)窩靠煤壁子與前部運輸機(jī)之間鋪路,對頂板加強(qiáng)支護(hù)。

將煤左機(jī)頭、外牽引部運到位后組裝為一體,安裝煤機(jī)行走鏈輪,整體吊起安裝于前部運輸機(jī)溜槽上,安裝滑靴,調(diào)整位置適宜后將左機(jī)頭行走部分用道木墊起防止歪倒和向下滑動。

把煤機(jī)電控箱及液壓系統(tǒng)中間塊運到位后整體吊起,通過中間塊上的兩個φ100銷孔與左機(jī)頭對接,并用25條m36高強(qiáng)度螺栓加以堅固對接。

用同樣的方法安裝煤機(jī)右機(jī)頭和右行走機(jī)構(gòu)。

將煤機(jī)左搖臂運到位后整體吊起,通過兩個銷軸將左搖臂與左機(jī)頭聯(lián)接在一起,將調(diào)高千斤頂用小葫蘆吊起,調(diào)整搖臂的角度, 通過銷軸將左搖臂與調(diào)高千斤的活塞桿連為一體。

將煤機(jī)左滾筒運到位后吊起,用m30螺栓固定于煤機(jī)左搖臂行星頭上,螺栓上穿好鐵絲防止松動。

用同樣的方法安裝煤機(jī)右搖臂和右滾筒。

根據(jù)液壓管路圖和油管、絲頭上的標(biāo)記連接各有關(guān)管路和零部件。

安裝水分配系統(tǒng)、拆去滾筒上螺堵并安裝所有噴咀,在截割滾筒上安裝截齒。

根據(jù)各電纜的標(biāo)記接通各有關(guān)電路。

在泵站油箱內(nèi)加足量液壓油,接通電源,通電試好截割、牽引、調(diào)高、冷卻系統(tǒng)后上齊各類蓋板,按電纜卡方向?qū)⒚簷C(jī)電纜及冷卻水管路放于電纜卡內(nèi),電纜卡一頭與煤機(jī)上旋轉(zhuǎn)架固定。

調(diào)試無誤后上齊各類蓋板。

(三)質(zhì)量要求:

零部件完整無損,螺栓齊全堅固,電動機(jī)與牽引部及截割部的聯(lián)接螺栓聯(lián)接牢固,滾筒及對接的螺栓齊全、牢固,所有聯(lián)接螺栓必須達(dá)到預(yù)緊力距。

所有液壓件密封良好,油質(zhì)和油量符合要求,無漏油漏水現(xiàn)象。

電動機(jī)接線正確,滾筒旋轉(zhuǎn)方向適合工作面要求。

空載試驗,低壓正常,運轉(zhuǎn)聲響無異常。

牽引錨鏈及連接環(huán)固定正確,無擰鏈現(xiàn)象。

電纜尼龍卡齊全,電纜長度符合要求。

冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求,截齒齊全。

各手把按鈕轉(zhuǎn)動靈活、正確可靠,接觸器轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元件動作靈敏,工作性能正常。

五、移動變電站的安裝

準(zhǔn)備工作

在電氣設(shè)備下井前必須進(jìn)行檢修檢查,按設(shè)計要求進(jìn)行整定調(diào)試、固定,符合標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行下井安裝。

下井前將裝移動變電站部分的所用車盤(包括乳化液泵站)依次進(jìn)行標(biāo)號;對各供電、串接負(fù)荷電纜及各設(shè)備進(jìn)行標(biāo)號,標(biāo)注用途。對其它臨時電纜、配件車按順序進(jìn)行運輸。

在上順槽靠下壁子距切眼口60m向外鋪設(shè)移動變電站軌道150m,軌道中心線距煤壁子不低于1.2m,軌道路頭與運輸軌道合碴。

在距切眼口50m、210m處分別打好切柱(直徑不低于30cm),并清理好該范圍內(nèi)現(xiàn)場雜物。

設(shè)備下井前將電纜、液壓管在車盤上盤好,對變壓器、chp33開關(guān)、乳化液泵、泵箱等超長大件分別在兩頭固定好防撞裝置。

變電站的安裝

將單軌吊、電纜勾等運到位卸車,空車要及時趕出。裝臨時低壓電纜車放于距切眼口80m處的運輸軌道上,豎好切柱掩牢車。

各移動變電站車按標(biāo)號從大到小的順序運輸?shù)轿缓?用合格的銷子、三環(huán)、支桿、保安繩將各設(shè)備車串接起來,拉移動變電站回柱機(jī)接上外接66v低壓電源、試好。

拉移動變電站回柱機(jī)通過回頭輪連接于支桿上,在最外邊回柱機(jī)與高防開關(guān)之間加一專用高壓電纜車盤。

集中組織人員拖開各用電設(shè)備負(fù)荷電纜,串接電源、高壓電纜及工作面供回液管路、電纜卡,并按質(zhì)量要求將各電纜吊掛好、高壓電纜串接好。

按電纜標(biāo)記對工作面轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、前后部運輸機(jī)、采煤機(jī)、泵站電機(jī)及各種開關(guān)電纜用搖表搖測,符合標(biāo)準(zhǔn)后接火;在變壓器找好相序,按標(biāo)記對變壓器、高防開關(guān)、低壓開關(guān)等高低壓電纜搖測符合標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行串接。各種高低壓開關(guān)及變壓器開關(guān)手把都必須處于停電位置。

接好工作面tk200控制系統(tǒng)及通訊電話,保證通訊設(shè)備完好、隨時能夠通話。

吊掛好單軌吊,向工作面供電電纜及供回液管路放于電纜勾上整理好,多余電纜盤于移動變電站尾車盤上,前機(jī)尾處電纜入槽。

在移動變電站設(shè)備電纜接好后,對變電所至移動變電站高壓電纜進(jìn)行打壓、搖測,符合標(biāo)準(zhǔn)后,在變電所內(nèi)接好高壓電纜、各自檢查無誤后與工作面移動變電站送高壓。在高壓正常后方可對變壓器及開關(guān)進(jìn)行逐級送電。

檢查轉(zhuǎn)載機(jī)、運輸機(jī)溜槽,采煤機(jī)周圍無雜物后方可對工作面各種電機(jī)分別進(jìn)行點動送電觀察反正轉(zhuǎn),對不符合轉(zhuǎn)向的及時調(diào)正,并在變電站起動開關(guān)手把上注明正反向。

按設(shè)計要求安設(shè)吊掛變電站照明燈、接工作面探煤鉆。并對電纜液壓管路整理吊掛、電氣設(shè)備搞完好。

調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理、對各開關(guān)變壓器進(jìn)行重新整定。

(三)質(zhì)量要求

移動變電站周圍保持清潔無雜物。

電氣設(shè)備的安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定,按負(fù)荷進(jìn)行整定,并達(dá)到防爆要求。

工作面和順槽的各種電氣設(shè)備,要嚴(yán)格按供電系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝和整定,必須符合規(guī)定要求。

所有電氣設(shè)備的安全保護(hù)和儀表顯示完整齊全準(zhǔn)確,動作靈敏可靠,接地裝置齊全,并符合規(guī)定。

移動變電站設(shè)備列車排列順序和旋轉(zhuǎn)方向要符合設(shè)計要求。

電纜、電氣設(shè)備要有標(biāo)志牌,并注明用途、規(guī)格、長度、電纜吊掛整齊,剩余部分要盤好置于專用電纜車上。

按照設(shè)計要求,工作面通訊照明和控制系統(tǒng)安裝齊全可靠。

六、泵站安裝

(一)準(zhǔn)備工作:

入井前必須達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn),并通過地面試車。按規(guī)定調(diào)整好自動卸載閥的卸載壓力和安全閥的整定力。要測定蓄能器的能力,不足時就充以足夠的壓力氮氣。

乳化液泵站下井時,只需拆開泵與乳化液箱之間的連接管路,各種管口和管接頭必須包扎好,以防進(jìn)入雜物。要注意入井次序和方向,保證乳化液箱在乳化液泵的前端,。

泵站入井過程中,如需在0℃以環(huán)境中通過或停留,要將泵站各部殘留的乳化液排凈;無法排凈時須采取其它措施。

(二)泵站安裝方法

泵站設(shè)備車運到位后用合格支桿、三環(huán)、銷子連接好,集中串接各泵與泵箱之間的供回液管路,向泵箱注水的供液管必須設(shè)過濾器。

接通向工作面支架、采煤機(jī)的供架液管路。

用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,使曲軸轉(zhuǎn)動2-3圈,檢查各運轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動靈活。

打開機(jī)殼上蓋,向滑塊上部油池注一些潤滑油,以防止滑塊缺乏潤滑油而損壞機(jī)殼。

打開手動卸載閥,關(guān)閉向工作面供液的截止閥,點動電動機(jī),檢查電動機(jī)的運轉(zhuǎn)方向是否與泵上箭頭所指引的轉(zhuǎn)動方向一致。如果不一致立即整改。

在打開手動卸載閥的狀態(tài)下,讓乳化液泵空載運轉(zhuǎn)一段時間,將帶有空氣的乳化液直接流回乳化液箱,直到排出的乳化液中沒有空氣為止。乳化液泵空載運行時不得有異常噪音、抖動、管路泄漏等現(xiàn)象。

空載試運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,讓乳化液泵逐漸升壓;當(dāng)卸載閥自動卸載時,打開壓力表開關(guān),在壓力表上觀測卸載壓力,如果卸載壓力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,則重新調(diào)整到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)卸載壓力。

一切正常后,打開向工作面供液的截止閥,向工作面供液。工作面總體試運轉(zhuǎn)時,應(yīng)經(jīng)常檢查乳化液箱的乳化液面高度及自動注水、乳化液自動配比裝置,發(fā)現(xiàn)不足時要及時注液,避免乳化液泵因吸空而損壞零件。

(三)質(zhì)量要求

要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上,且不可使乳化液箱低于泵體,泵與乳化液箱的距離要適宜,保證泵的進(jìn)液軟管長度不超過10m。

為保證設(shè)備檢修及行人安全,設(shè)備與煤壁間距不小于0.5m

泵站至工作面第一架液壓之間供液管路的長度,要滿足設(shè)備列車移動的需要,一般不超過100m。

快速接頭插u形銷,不準(zhǔn)插單腿銷,以防承壓時甩傷人。

泵站各部件的連接及固定螺栓要全部齊全堅固、對承載振動部位的螺栓要穿好防松鐵絲。

曲軸箱及油環(huán)所用潤滑脂應(yīng)符合規(guī)定牌號。

種種安全保護(hù)裝置,要靈活可靠,不得任意取掉。

七、安全技術(shù)措施

運輸部分

參加安裝人員都必須熟悉現(xiàn)場實際情況及運輸路線,達(dá)到心中有數(shù),并且在運輸前,確定設(shè)備運行方向及順序。

車輛聯(lián)接裝置必須牢固可靠,運輸時必須加有保險繩,用銷子聯(lián)車時必須捆好銷子防止跳竄。

機(jī)車運送設(shè)備時,巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪音等處,以及前方有機(jī)車或視線不清時,都必須低速并發(fā)出警號。

兩機(jī)車或兩列車在同一軌道同向運行時,其間距不得小于100m;對煤機(jī)主機(jī)架、變壓器等超重大件車必須做到一次只準(zhǔn)運一車。

在能自溜的坡度上停放車輛時,必須豎好可靠的切柱或擋車器穩(wěn)住車輛,以防發(fā)生跑車事故。

在有架線的軌道上,運送變壓器或其它大件時,在被運物件的頂部蓋好絕緣皮,以防觸電事故的發(fā)生。

大巷平巷運輸時等車停穩(wěn)后,并且有人監(jiān)護(hù)下連車。

用平板車運輸時,裝物的平板車上不許站人。

平巷人力擁車時,車盤左右不得有人,同方向運行時兩車距離不小于30m。

絞車開動后,絞車前不準(zhǔn)有人,人員應(yīng)遠(yuǎn)離繩道,司機(jī)應(yīng)在絞車后方操作。

運輸設(shè)備前,須對軌道、鋼絲繩、滑頭、絞車固定等進(jìn)行檢查,無問題后,方可進(jìn)行運輸。

松拉上下山時,都要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”的制度,在底車場派專人站崗。

上下山運輸時,所有人員應(yīng)躲避在下方設(shè)置的峒室內(nèi)。

在坡度運輸時,除連好主繩外,須連好保安繩,用馬蹬子連車時,其絲扣須上滿,用銷子連車時,須有防跳竄裝置。

車盤拉上坡度,使好阻車器、保安棍后,方可摘下絞車勾頭。

兩部絞車交替運輸時,后一部絞車漲緊或用擋車器擋好后,方可摘下前一部絞車勾頭。

使用導(dǎo)向輪時,須打?qū)Ｓ弥U,用18mm以上繩套將滑輪固定牢固,鋼絲繩放入滑輪,開蓋固定好后方可開動絞車。

18、采用人力推車時,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第362條規(guī)定。一次只準(zhǔn)推一輛車,當(dāng)坡度小于或等于5‰時,兩車的間距不得小于10米,當(dāng)坡度大于5‰時,兩車的間距不得小于30米,當(dāng)坡度大于7‰時,禁止推車。

19、小絞車的使用嚴(yán)格執(zhí)行(91)兗煤局生、安字第371#文《兗州礦區(qū)小絞車管理的若干規(guī)定》和[2000]436號文《礦井窄軌運輸車輛掉道復(fù)軌安全管理規(guī)定》。

20、在運輸過程中,若出現(xiàn)掉道,按照下列方法進(jìn)處理:

1)在平巷上處理掉道時,先墊實一頭后,再上道另一頭,且上道人員不得在車盤兩邊,應(yīng)在車盤兩頭進(jìn)行上道。

2)在斜坡上處理掉道時,應(yīng)先張緊絞車?yán)K,在掉道車下方打好切柱,先處理車盤下頭掉道,再處理車盤上頭掉道。

3)在處理掉道時,必須做到專人觀察指揮。

起重部分

根據(jù)工作面起吊的設(shè)備、零部件的需要,選擇手動葫蘆、鋼絲繩、錨鏈、絞車、各種滑輪等設(shè)備和工具。

檢查所有選用的起重運輸機(jī)具,保證臺臺件件完好。

起重時應(yīng)將繩套捆綁在設(shè)備的重心點以上,不準(zhǔn)把設(shè)備的外凸處如手柄等當(dāng)作吊裝掛繩用。

吊裝前必須檢查繩索是否捆好,吊裝指揮就站在所有人員能看到的地方,嚴(yán)禁人員隨同吊裝設(shè)備升降或在吊起的設(shè)備下通過。

使用千斤頂起重時,千斤頂應(yīng)放平整,并在其上下墊上堅韌無油污的木料。為了預(yù)防千斤頂滑脫或損壞,發(fā)生危險,必須隨重物升起,及時在重物下墊保險枕木。

根據(jù)不同起重作業(yè)要求,正確選擇鋼絲繩結(jié)扣和繩卡。檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超過規(guī)定要求時要及時更換。

使用錨鏈起重時,必須裝上聯(lián)接環(huán)螺栓,并擰緊螺母。

起吊時要垂直起吊,設(shè)備到位穩(wěn)固后,方可拆除起吊工具。

起吊前對使用的繩套、起吊鏈或其它專用起吊工具必須認(rèn)真詳細(xì)檢查,不合格者不準(zhǔn)使用,保證安全系數(shù)不小于6。

起吊時有專人觀察起吊梁,發(fā)現(xiàn)頂板破碎、鋼帶斷裂、錨桿外抽、支架前梁自降時,立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

起吊運輸過程中,應(yīng)避免劇烈震動、撞擊,以免損壞設(shè)備。

在煤機(jī)機(jī)窩內(nèi)安裝采煤機(jī)時加強(qiáng)對頂板支護(hù),嚴(yán)禁用一根起吊錨桿起吊超出2噸以上的大件。

13、嚴(yán)禁用支護(hù)用的錨桿起吊

總體要求

各部件裝車時,位置適當(dāng)不超長、不超寬、每獨立部件不少于兩道封繩。

外露的軸頭、軸孔都要加防護(hù)物,拆開的各類接頭等都要堵好,嚴(yán)禁代入臟物。

嚴(yán)格招待停送電制度、驗放電制度,電氣設(shè)備要做到“三無” 、“四有”,做到無失爆現(xiàn)象。

每班設(shè)有瓦斯檢查員,對施工地點進(jìn)行檢查,當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時,人員應(yīng)全部撤出并匯報有關(guān)部門進(jìn)行處理,待氣體濃度穩(wěn)定后方可進(jìn)入施工地點進(jìn)行工作;隨時注意上切眼口的氣體濃度,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。

轉(zhuǎn)載機(jī)、運輸機(jī)試車前必須先清理好溜槽內(nèi)雜物,人員不得停留在溜槽內(nèi)。

采煤機(jī)試車前,先清理好煤機(jī)機(jī)道、周圍柱子、液壓管及其它雜物,煤壁至運輸機(jī)溜槽內(nèi)不得有人。

采煤機(jī)在運行時要隨時注意滾筒的位置,防止?jié)L筒切割液壓支架的前探梁和工作機(jī)輸送機(jī)的鏟板,避免損壞截齒、齒座及滾筒。

采煤機(jī)操作時要隨機(jī)注意電纜、水管的狀態(tài),防止擠壓、憋勁和跳槽,以免擠傷、掛壞電纜及水管。

采煤機(jī)操作時,左、右搖臂及滾筒必須處于一上一下位置,不允許左右搖臂同時處于上部位置。

各種水冷卻電機(jī)啟動前必須先供冷卻水,停止電機(jī)后方可斷水。

處理檢查各類設(shè)備問題時必須與控制臺聯(lián)系好,按下擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕,移動變電上的開關(guān)手把處于停電位置。

煤機(jī)安裝、處理掉道時,單根起吊錨桿的起吊重量不得超過2噸。

第10篇 _電牽引采煤機(jī)移動變電站施工安全措施

一、安裝設(shè)備內(nèi)容:

1、電牽引采煤機(jī)一臺。

2、移動變電站一套。

三、安裝前的準(zhǔn)備工作

在上切眼口的安裝地點開好15m×1.5m×2.8m煤機(jī)機(jī)窩,錨網(wǎng)支護(hù)頂板,做到頂板不下沉、不破碎。

沿途巷道及切眼由錨網(wǎng)支護(hù)頂板,切眼內(nèi)安裝完前部運輸機(jī)溜槽和支架后即可安裝采煤機(jī)。

各有關(guān)單位按照礦上的安排對影響安裝工作存在的問題及時進(jìn)行處理妥當(dāng),以免影響施工的正常進(jìn)行。

上順槽索車?yán)K必須達(dá)到合適的張力,并在張緊器上加合格的配重鐵配重。

絞車使用的信號必須達(dá)到聲光齊全、靈敏可靠、清晰。

絞車的安裝固定必須嚴(yán)格按照兗州礦業(yè)集團(tuán)公司及我礦的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

沿途及施工地點的一切影響施工的東西必須徹底處理。

提前將施工所用工具、器材、備品備件運到施工地點。

沿途及施工現(xiàn)場經(jīng)有關(guān)單位全面驗收合格后方可進(jìn)行施工安裝。

四、采煤機(jī)的安裝

工作過程中必須做好以下幾個方面

(一)準(zhǔn)備工作:

在煤機(jī)下井前必須在地面與配套的工作面輸送機(jī)、液壓支架等設(shè)備進(jìn)行整機(jī)檢查和試運轉(zhuǎn)。

采煤機(jī)解體后的調(diào)高千斤頂以及一些管路等都必須加以臨時固定和保護(hù),以防止在起吊運輸時損壞,并防止臟污、水侵入設(shè)備內(nèi)部。

裝車時較大的部件必須做到不超長、不超寬,保證井下運輸條件。

用平板車運輸時要找正重心,達(dá)到平穩(wěn),墊好皮子或木板,牢靠地固定在車上,盡可能用m24以上的螺栓固定在平板車上。

煤機(jī)要拆卸時,各處的液壓管路、電線電纜等必須用標(biāo)簽做好標(biāo)記。

(二)煤機(jī)的安裝:

在煤機(jī)機(jī)窩靠煤壁子與前部運輸機(jī)之間鋪路,對頂板加強(qiáng)支護(hù)。

把煤機(jī)電控箱及液壓系統(tǒng)中間塊運到位后整體吊起,通過中間塊上的兩個φ100銷孔與左機(jī)頭對接,并用25條m36高強(qiáng)度螺栓加以堅固對接。

用同樣的方法安裝煤機(jī)右機(jī)頭和右行走機(jī)構(gòu)。

將煤機(jī)左滾筒運到位后吊起,用m30螺栓固定于煤機(jī)左搖臂行星頭上,螺栓上穿好鐵絲防止松動。

用同樣的方法安裝煤機(jī)右搖臂和右滾筒。

根據(jù)液壓管路圖和油管、絲頭上的標(biāo)記連接各有關(guān)管路和零部件。

安裝水分配系統(tǒng)、拆去滾筒上螺堵并安裝所有噴咀,在截割滾筒上安裝截齒。

根據(jù)各電纜的標(biāo)記接通各有關(guān)電路。

調(diào)試無誤后上齊各類蓋板。

(三)質(zhì)量要求:

所有液壓件密封良好,油質(zhì)和油量符合要求,無漏油漏水現(xiàn)象。

電動機(jī)接線正確,滾筒旋轉(zhuǎn)方向適合工作面要求。

空載試驗,低壓正常,運轉(zhuǎn)聲響無異常。

牽引錨鏈及連接環(huán)固定正確,無擰鏈現(xiàn)象。

電纜尼龍卡齊全,電纜長度符合要求。

冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求,截齒齊全。

各手把按鈕轉(zhuǎn)動靈活、正確可靠,接觸器轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元件動作靈敏,工作性能正常。

五、移動變電站的安裝

準(zhǔn)備工作

在電氣設(shè)備下井前必須進(jìn)行檢修檢查,按設(shè)計要求進(jìn)行整定調(diào)試、固定,符合標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行下井安裝。

在上順槽靠下壁子距切眼口60m向外鋪設(shè)移動變電站軌道150m,軌道中心線距煤壁子不低于1.2m,軌道路頭與運輸軌道合碴。

在距切眼口50m、210m處分別打好切柱(直徑不低于30cm),并清理好該范圍內(nèi)現(xiàn)場雜物。

設(shè)備下井前將電纜、液壓管在車盤上盤好,對變壓器、chp33開關(guān)、乳化液泵、泵箱等超長大件分別在兩頭固定好防撞裝置。

變電站的安裝

將單軌吊、電纜勾等運到位卸車,空車要及時趕出。裝臨時低壓電纜車放于距切眼口80m處的運輸軌道上,豎好切柱掩牢車。

拉移動變電站回柱機(jī)通過回頭輪連接于支桿上,在最外邊回柱機(jī)與高防開關(guān)之間加一專用高壓電纜車盤。

接好工作面tk200控制系統(tǒng)及通訊電話,保證通訊設(shè)備完好、隨時能夠通話。

吊掛好單軌吊,向工作面供電電纜及供回液管路放于電纜勾上整理好,多余電纜盤于移動變電站尾車盤上,前機(jī)尾處電纜入槽。

按設(shè)計要求安設(shè)吊掛變電站照明燈、接工作面探煤鉆。并對電纜液壓管路整理吊掛、電氣設(shè)備搞完好。

調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理、對各開關(guān)變壓器進(jìn)行重新整定。

(三)質(zhì)量要求

移動變電站周圍保持清潔無雜物。

工作面和順槽的各種電氣設(shè)備,要嚴(yán)格按供電系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝和整定,必須符合規(guī)定要求。

所有電氣設(shè)備的安全保護(hù)和儀表顯示完整齊全準(zhǔn)確,動作靈敏可靠,接地裝置齊全,并符合規(guī)定。

移動變電站設(shè)備列車排列順序和旋轉(zhuǎn)方向要符合設(shè)計要求。

電纜、電氣設(shè)備要有標(biāo)志牌,并注明用途、規(guī)格、長度、電纜吊掛整齊,剩余部分要盤好置于專用電纜車上。

按照設(shè)計要求,工作面通訊照明和控制系統(tǒng)安裝齊全可靠。

六、泵站安裝

(一)準(zhǔn)備工作:

泵站入井過程中,如需在0℃以環(huán)境中通過或停留,要將泵站各部殘留的乳化液排凈;無法排凈時須采取其它措施。

(二)泵站安裝方法

泵站設(shè)備車運到位后用合格支桿、三環(huán)、銷子連接好,集中串接各泵與泵箱之間的供回液管路,向泵箱注水的供液管必須設(shè)過濾器。

接通向工作面支架、采煤機(jī)的供架液管路。

用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器,使曲軸轉(zhuǎn)動2-3圈,檢查各運轉(zhuǎn)部件是否轉(zhuǎn)動靈活。

打開機(jī)殼上蓋,向滑塊上部油池注一些潤滑油,以防止滑塊缺乏潤滑油而損壞機(jī)殼。

(三)質(zhì)量要求

要保證乳化液箱與乳化液泵在同一水平上,且不可使乳化液箱低于泵體,泵與乳化液箱的距離要適宜,保證泵的進(jìn)液軟管長度不超過10m。

為保證設(shè)備檢修及行人安全,設(shè)備與煤壁間距不小于0.5m

泵站至工作面第一架液壓之間供液管路的長度,要滿足設(shè)備列車移動的需要,一般不超過100m。

快速接頭插u形銷,不準(zhǔn)插單腿銷,以防承壓時甩傷人。

泵站各部件的連接及固定螺栓要全部齊全堅固、對承載振動部位的螺栓要穿好防松鐵絲。

曲軸箱及油環(huán)所用潤滑脂應(yīng)符合規(guī)定牌號。

種種安全保護(hù)裝置,要靈活可靠,不得任意取掉。

七、安全技術(shù)措施

運輸部分

參加安裝人員都必須熟悉現(xiàn)場實際情況及運輸路線,達(dá)到心中有數(shù),并且在運輸前,確定設(shè)備運行方向及順序。

車輛聯(lián)接裝置必須牢固可靠,運輸時必須加有保險繩,用銷子聯(lián)車時必須捆好銷子防止跳竄。

機(jī)車運送設(shè)備時,巷道口、硐室出口、彎道、道岔、坡度較大或噪音等處,以及前方有機(jī)車或視線不清時,都必須低速并發(fā)出警號。

兩機(jī)車或兩列車在同一軌道同向運行時,其間距不得小于100m;對煤機(jī)主機(jī)架、變壓器等超重大件車必須做到一次只準(zhǔn)運一車。

在能自溜的坡度上停放車輛時,必須豎好可靠的切柱或擋車器穩(wěn)住車輛,以防發(fā)生跑車事故。

在有架線的軌道上,運送變壓器或其它大件時,在被運物件的頂部蓋好絕緣皮,以防觸電事故的發(fā)生。

大巷平巷運輸時等車停穩(wěn)后,并且有人監(jiān)護(hù)下連車。

用平板車運輸時,裝物的平板車上不許站人。

平巷人力擁車時,車盤左右不得有人,同方向運行時兩車距離不小于30m。

絞車開動后,絞車前不準(zhǔn)有人,人員應(yīng)遠(yuǎn)離繩道,司機(jī)應(yīng)在絞車后方操作。

運輸設(shè)備前,須對軌道、鋼絲繩、滑頭、絞車固定等進(jìn)行檢查,無問題后,方可進(jìn)行運輸。

松拉上下山時,都要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人”的制度,在底車場派專人站崗。

上下山運輸時,所有人員應(yīng)躲避在下方設(shè)置的峒室內(nèi)。

在坡度運輸時,除連好主繩外,須連好保安繩,用馬蹬子連車時,其絲扣須上滿,用銷子連車時,須有防跳竄裝置。

車盤拉上坡度,使好阻車器、保安棍后,方可摘下絞車勾頭。

兩部絞車交替運輸時,后一部絞車漲緊或用擋車器擋好后,方可摘下前一部絞車勾頭。

使用導(dǎo)向輪時,須打?qū)Ｓ弥U,用18mm以上繩套將滑輪固定牢固,鋼絲繩放入滑輪,開蓋固定好后方可開動絞車。

20、在運輸過程中,若出現(xiàn)掉道,按照下列方法進(jìn)處理:

1)在平巷上處理掉道時,先墊實一頭后,再上道另一頭,且上道人員不得在車盤兩邊,應(yīng)在車盤兩頭進(jìn)行上道。

2)在斜坡上處理掉道時,應(yīng)先張緊絞車?yán)K,在掉道車下方打好切柱,先處理車盤下頭掉道,再處理車盤上頭掉道。

3)在處理掉道時,必須做到專人觀察指揮。

起重部分

根據(jù)工作面起吊的設(shè)備、零部件的需要,選擇手動葫蘆、鋼絲繩、錨鏈、絞車、各種滑輪等設(shè)備和工具。

檢查所有選用的起重運輸機(jī)具,保證臺臺件件完好。

起重時應(yīng)將繩套捆綁在設(shè)備的重心點以上,不準(zhǔn)把設(shè)備的外凸處如手柄等當(dāng)作吊裝掛繩用。

吊裝前必須檢查繩索是否捆好,吊裝指揮就站在所有人員能看到的地方,嚴(yán)禁人員隨同吊裝設(shè)備升降或在吊起的設(shè)備下通過。

根據(jù)不同起重作業(yè)要求,正確選擇鋼絲繩結(jié)扣和繩卡。檢查發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超過規(guī)定要求時要及時更換。

使用錨鏈起重時,必須裝上聯(lián)接環(huán)螺栓,并擰緊螺母。

起吊時要垂直起吊,設(shè)備到位穩(wěn)固后,方可拆除起吊工具。

起吊前對使用的繩套、起吊鏈或其它專用起吊工具必須認(rèn)真詳細(xì)檢查,不合格者不準(zhǔn)使用,保證安全系數(shù)不小于6。

起吊時有專人觀察起吊梁,發(fā)現(xiàn)頂板破碎、鋼帶斷裂、錨桿外抽、支架前梁自降時,立即停止作業(yè)進(jìn)行處理。

起吊運輸過程中,應(yīng)避免劇烈震動、撞擊,以免損壞設(shè)備。

在煤機(jī)機(jī)窩內(nèi)安裝采煤機(jī)時加強(qiáng)對頂板支護(hù),嚴(yán)禁用一根起吊錨桿起吊超出2噸以上的大件。

13、嚴(yán)禁用支護(hù)用的錨桿起吊

總體要求

各部件裝車時,位置適當(dāng)不超長、不超寬、每獨立部件不少于兩道封繩。

外露的軸頭、軸孔都要加防護(hù)物,拆開的各類接頭等都要堵好,嚴(yán)禁代入臟物。

嚴(yán)格招待停送電制度、驗放電制度,電氣設(shè)備要做到“三無” 、“四有”,做到無失爆現(xiàn)象。

轉(zhuǎn)載機(jī)、運輸機(jī)試車前必須先清理好溜槽內(nèi)雜物,人員不得停留在溜槽內(nèi)。

采煤機(jī)試車前,先清理好煤機(jī)機(jī)道、周圍柱子、液壓管及其它雜物,煤壁至運輸機(jī)溜槽內(nèi)不得有人。

采煤機(jī)在運行時要隨時注意滾筒的位置,防止?jié)L筒切割液壓支架的前探梁和工作機(jī)輸送機(jī)的鏟板,避免損壞截齒、齒座及滾筒。

采煤機(jī)操作時要隨機(jī)注意電纜、水管的狀態(tài),防止擠壓、憋勁和跳槽,以免擠傷、掛壞電纜及水管。

采煤機(jī)操作時,左、右搖臂及滾筒必須處于一上一下位置,不允許左右搖臂同時處于上部位置。

各種水冷卻電機(jī)啟動前必須先供冷卻水,停止電機(jī)后方可斷水。

處理檢查各類設(shè)備問題時必須與控制臺聯(lián)系好,按下擴(kuò)音電話上的閉鎖按鈕,移動變電上的開關(guān)手把處于停電位置。

煤機(jī)安裝、處理掉道時,單根起吊錨桿的起吊重量不得超過2噸。

第11篇綜采工作面采煤機(jī)安裝調(diào)試拆除安全措施

1、概述

我礦綜采工作面使用采煤機(jī)型號多,廠家廣(見表一)。安裝設(shè)備時由機(jī)電科,使用單位,安裝單位,檢修廠家按煤礦采煤行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),在下井前必須與相配套的工作面輸送機(jī)等設(shè)備配套進(jìn)行地面檢查和整機(jī)試驗,驗收合格后簽字?？筛鶕?jù)井下安裝工作面情況,下井的順序運輸?shù)焦ぷ髅姘惭b。

一、調(diào)試、移交、驗收

綜采工作面開采完畢后,根據(jù)礦驗收要求拆卸采煤機(jī)裝車運輸交綜采庫房。

1.1拆卸滾筒

1.1.1井上、井下使用專用拆卸工具,先拆除采煤機(jī)滾筒蓋板螺栓及緊固螺栓,留下等間距均布的3條緊固螺栓。

1.1.2把已松開的滾筒,使用ф21.5mm鋼絲繩套,捆綁齒坐孔,用起重機(jī)械(行車)鉤頭與繩套栓牢,用哨音指揮起吊,滾筒平衡吃力后松開其余三條緊固螺栓,人員撤離3米以外,指揮起吊,將拆卸的滾筒按順序裝車。

1.1.3井下拆除時必須先進(jìn)行敲幫問頂,確認(rèn)頂幫支護(hù)可靠后,方克實施,拆除固定螺栓后,使用兩臺油泵平行支頂將滾筒分離后裝車。

1.2拆卸搖臂、銷軸及行走部

1.2.1拆卸搖臂前將調(diào)高油缸前后的活塞桿全部縮回,用10#鐵絲多股將調(diào)高油缸與主機(jī)架捆綁牢固,使油缸不能自由擺動。

1.2.2拆卸銷軸外堵螺栓,井上使用行車專用繩套起吊平穩(wěn)將主機(jī)架與搖臂絞接的銷軸用油泵頂出。

1.2.3井下拆卸搖臂使用兩臺5噸完好導(dǎo)鏈或液壓支架,使用ф21.5mm繩套捆綁牢固起吊搖臂,下部用油泵支頂調(diào)整搖臂,高低差將木垛等支墊物墊牢搖臂,使用油泵頂出各部銷軸。

1.2.4拆卸采煤機(jī)中孔軸堵蓋螺栓,并抽出中孔軸使用專用箱工具箱運出。

1.2.5采煤機(jī)超重時,可拆除行走部,減少重量,拆除行走部各固定螺栓,使用導(dǎo)鏈起吊裝車。

1.2.6井上拆除行走部使用行車起吊。

1.2.7井下裝車后拆除行走部。

1.2.8供水軟管和油管拆開后應(yīng)標(biāo)上標(biāo)簽,同時用塑料蓋堵住所有拆開的軟管口,閥口以便再次正確快速的安裝。

1.2.9所拆下的零部件、螺栓、銷軸等必須妥善保管,裝入專用工具箱,以防丟失。

1.3拆卸采煤機(jī)液壓螺母的操作步驟(el---1000)

1.3.1液壓螺栓用打壓泵或釋放,主要用來向牽引部的液壓螺母打壓或釋放。

1.3.2拆下保護(hù)罩,從液壓螺母進(jìn)液口拔下塞堵或橡皮塞。

1.3.3將液壓螺母接頭插入液壓螺母入口不要太緊,將軟管接在液壓螺母和泵箱上。

1.3.4關(guān)閉泵箱的釋壓閥,再繼續(xù)工作,必須警告工作人員會有高壓產(chǎn)生,保證在調(diào)壓過程中與之直線距離3米以外。

1.3.5開泵注意泵壓力不得超過2276,在壓力達(dá)到2276時必須停泵。

1.3.6防松承載雙頭螺栓,旋轉(zhuǎn)液壓螺母頂帽。

1.3.7打開減壓閥釋放壓力回泵箱,拆除軟管拔出液壓螺母接頭,從雙頭螺栓上拆除液壓螺母。

1.4各采煤機(jī)重量、型號及外型尺寸(表一)

采煤機(jī)型號

外型尺寸

總重kg

支墊道木

拆除截割部后重量kg

el--1000

8360×1500×1540

(主機(jī)架外形尺寸)

1200×300×300

27000

mgty—250/600—1.1d

7870×1500×1548

47280

1200×300×300

27000

mg250/600--awd

12709×2090×1430

42000

1200×300×300

21802

mwp—200/500--cd

33100

1200×300×300

18300

雞西系列

mg—300wg1

mg—300wg2

mg200/475—w

mg250/575--w

7600×1300×1500

24980

35000

1200×300×300

14010

15810

第12篇采煤機(jī)滾筒檢修安全措施

1、本次檢修由采煤隊組織實施。檢修負(fù)責(zé)人:###

2、所有參與檢修人員必須提前學(xué)習(xí)本措施。

3、檢修作業(yè)的前一天準(zhǔn)備好檢修所需要使用的各種工具,并放置在檢修設(shè)備附近地點。

4、支護(hù)牢固檢修滾筒所需要的空間,檢修滾筒空間應(yīng)不小于3000×2000×3000,可利用采面中平巷加以修整即可滿足檢修所需空間。

5、在檢修區(qū)域內(nèi)用3.5米長絞梁加單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),同時作為起吊滾筒的起重梁。

6、檢修前先用水清除搖臂與滾筒上的煤渣、粉塵等。

9、作業(yè)時要注意保護(hù)搖臂上的孔螺紋不受損傷,對斷裂在搖臂內(nèi)的螺栓用鏨子慢慢進(jìn)行剔除。

10、將斷裂的螺栓全部取出后將滾筒裝回?fù)u臂上,確認(rèn)所有螺栓是否緊固,檢查完后待人員遠(yuǎn)離滾筒后把搖臂電機(jī)上的安全軸推進(jìn)去。

11、移動采煤機(jī)按第6條檢修步驟開始檢修采煤機(jī)另外一個滾筒。

12、檢修完成后拆除所有附近影響采煤機(jī)運行的支護(hù),進(jìn)行開機(jī)試驗采煤機(jī)是否運行正常。

13、填寫檢修記錄,及時匯報檢修情況。

14、本措施未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及公司等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第13篇采煤機(jī)檢修安排及安全措施

一、年檢

每年必須由總工程師及生產(chǎn)礦長組織電工，機(jī)修工和采煤司機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查，檢查的主要內(nèi)容有，牽引部、截割部件、行走部、液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，檢查采煤機(jī)截割電機(jī)、牽引電機(jī)和泵站電機(jī)的超溫保護(hù)及繞組溫度檢測；采煤機(jī)左右截割電機(jī)、牽引電機(jī)的功率監(jiān)測和恒功率自動控制及過載保護(hù)；總進(jìn)水壓力檢查，冷卻水流量調(diào)節(jié)功能及壓力保護(hù)：供電電壓檢測；可擴(kuò)充采煤機(jī)位置、滾筒位置監(jiān)測以及機(jī)身傾角（水平、垂直角度）的檢測功能。系統(tǒng)分多個畫面，主畫面可實時顯示電機(jī)的功率（電流）和溫度、油溫、油壓、采煤機(jī)的牽引速度、運行位置等所有工況參數(shù)，同時還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態(tài)，當(dāng)主控系統(tǒng)或變頻器發(fā)生故障時顯示故障信息及故障代碼。檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。

二、季檢

更換損壞零部件及密封件，測量齒輪嚙合間隙。

對液壓元件按要求進(jìn)行維護(hù)和試驗。

對周檢處理不了的問題進(jìn)行維護(hù)和檢修。

三、周檢

從放油口取樣化驗工作油的油質(zhì)是否符合要求。

檢查和處理日檢中不能處理的問題，并對整機(jī)的大致情況做好記錄。

檢查司機(jī)對采煤機(jī)的日常維護(hù)情況和故障記錄。

四、班檢

1、先檢查采煤機(jī)隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手把靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏、各防護(hù)裝置齊全、有效。

2、檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管是否完好無損、不刮卡，弧形擋煤板是否靈活可靠、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的，磨損量是否超過規(guī)定。

3、工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。

4、對有鏈牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查牽引鏈張緊程度、牽引鏈與刮板輸送機(jī)是否發(fā)生摩擦、鏈環(huán)有無扭結(jié)、損傷和兩端牢固情況。

5、對無鏈牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯茬。

檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。

第14篇滾筒采煤機(jī)檢修安排及安全措施

一、年檢

每年必須由工程師及生產(chǎn)礦長組織電工，機(jī)修工和采煤司機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查，檢查的主要內(nèi)容有，牽引部、截割部件、行走部、液壓系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)，檢查采煤機(jī)截割電機(jī)、牽引電機(jī)和泵站電機(jī)的超溫保護(hù)及繞組溫度檢測；采煤機(jī)左右截割電機(jī)、牽引電機(jī)的功率監(jiān)測和恒功率自動控制及過載保護(hù)；總進(jìn)水壓力檢查，冷卻水流量調(diào)節(jié)功能及壓力保護(hù)：瓦斯檢測和超量報警保護(hù)；供電電壓檢測；可擴(kuò)充采煤機(jī)位置、滾筒位置監(jiān)測以及機(jī)身傾角（水平、垂直角度）的檢測功能；電控系統(tǒng)具有全中文顯示，通過5.7英寸顯示屏，提供操作步驟的提示，實現(xiàn)人機(jī)對話功能。系統(tǒng)分多個畫面，主畫面可實時顯示電機(jī)的功率（電流）和溫度、油溫、油壓、采煤機(jī)的牽引速度、運行位置等所有工況參數(shù)，同時還能以不同顏色顯示各主要器件的工作狀態(tài)，當(dāng)主控系統(tǒng)或變頻器發(fā)生故障時顯示故障信息及故障代碼；可記憶及顯示最近28條故障記錄；可實現(xiàn)遠(yuǎn)程通訊功能，即控制系統(tǒng)通過供電電纜的控制芯線將數(shù)據(jù)傳至順槽控制中心，再與地面站溝通信息。檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。

二、班檢

3、工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置是否安全可靠。

5、對無鏈牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查齒軌固定是否牢靠，齒輪與齒軌嚙合是否良好，擋煤板、導(dǎo)向管有無錯茬。

6、對鋼絲繩牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度，斷絲（一個捻距內(nèi)斷絲面積不能超過鋼絲繩總斷面面積的10%）、兩端固定的牢固情況。檢修后對其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅持執(zhí)行“誰檢查、誰簽字、誰負(fù)責(zé)”。

第15篇綜采工作面緊固采煤機(jī)左右滾筒螺栓安全措施

一、概況:

我隊21上306-2工作面使用lws-606采煤機(jī),由于工作面沖刷多,煤機(jī)在割煤過程中震動厲害對各緊固件損害較大,我隊利用10月17日預(yù)防性檢修時間對左右滾筒螺栓進(jìn)行緊固,計劃用時6小時。為保證安全順利完成此項工作,特定以下安全措施。

二、施工組織:

1、指揮:張留彬

2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)及安全監(jiān)督:陳躍成

3、技術(shù)負(fù)責(zé):方中喜

4、材料準(zhǔn)備:黃永明