有哪些
鋼筋機(jī)械操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)鋼筋機(jī)械類型：包括切斷機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)等，根據(jù)工程需要選擇合適的設(shè)備。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：確保設(shè)備完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
二、操作流程
1. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)定鋼筋規(guī)格、彎曲角度或切割長度。
2. 安放鋼筋：正確放置鋼筋，保持穩(wěn)定，防止滑動或彈射。
3. 啟動設(shè)備：啟動前確認(rèn)周圍安全，按下啟動按鈕開始操作。
4. 監(jiān)控操作：觀察設(shè)備運(yùn)行情況，及時調(diào)整，確保加工質(zhì)量。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)戴好安全帽、護(hù)目鏡、手套等防護(hù)裝備。
2. 避免接觸運(yùn)動部件：禁止手部或其他身體部位接近旋轉(zhuǎn)或移動部件。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停止操作，切斷電源，進(jìn)行維修。
目的和意義
鋼筋機(jī)械操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范施工過程中的鋼筋加工行為，提高工作效率，保障操作人員的安全，確保工程質(zhì)量。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害，同時保證鋼筋加工的精度和一致性，滿足建筑結(jié)構(gòu)的力學(xué)需求。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鋼筋機(jī)械，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，保持專注，避免分心，以防發(fā)生意外。
3. 工作結(jié)束后，及時清理設(shè)備，做好日常維護(hù)，延長設(shè)備使用壽命。
4. 對于老舊或存在安全隱患的設(shè)備，應(yīng)及時報修或更換，避免帶病作業(yè)。
5. 在繁忙的工作環(huán)境中，保持工作區(qū)域整潔，減少雜物，降低絆倒風(fēng)險。
6. 特殊天氣條件下（如雨雪、強(qiáng)風(fēng)）應(yīng)暫停室外作業(yè)，確保操作安全。
7. 遵守工地的規(guī)章制度，服從現(xiàn)場管理人員的指揮，共同維護(hù)良好的工作秩序。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。操作人員需始終保持警惕，確保個人安全與工程質(zhì)量。
鋼筋機(jī)械操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程
一般要求
1. 所有機(jī)械電源線的裝拆,應(yīng)有電工裝拆,接頭必須良好牢固,電源線設(shè)置整齊,不得有破裂現(xiàn)象。
2. 作業(yè)前必須對所有機(jī)械進(jìn)行全面檢查,鋼材成品半成品應(yīng)按規(guī)定堆放整齊,場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具應(yīng)安置在不被鋼筋碰著的地方或加網(wǎng)罩。
3. 作業(yè)時必須集中精力,嚴(yán)禁閑談開玩笑。
一、切斷機(jī)
1. 機(jī)械正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時手與刀口距離不得少于15cm。活動刀片前進(jìn)時禁止進(jìn)料。
2. 切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
3. 切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致不得任意拖拉。切短鋼筋,須用套管或鉗子加料,不得用手直接送料。
4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
二、調(diào)直機(jī)
1. 機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機(jī)械振動落入機(jī)體內(nèi)。
2. 鋼筋裝入壓液,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,不宜戴手套作業(yè)。
3. 鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
4. 短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)低速加工。
三、彎曲機(jī)
1. 鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
2. 彎曲長鋼筋,應(yīng)有人扶住,并站在彎曲鋼筋方向的外側(cè)。互相配合不得拖拉。
3. 掉頭彎曲防止撞碰人和物,更換插頭,加油和清洗必須停機(jī)后進(jìn)行。
第2篇 鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程（7）
鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程(七)
鋼筋加工機(jī)械必須在鋼筋棚中使用,嚴(yán)禁敞開式加工。鋼筋棚搭設(shè)見附圖02:
1. 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.1. 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。
1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物體、避免振動落入機(jī)體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機(jī)處理。
1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
2.2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
2.4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
3.4. 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
3.6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1. 對焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,多臺對焊機(jī)并列安裝時,間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。
4.2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。
5. 使用點焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。
5.2. 啟動前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。
5.3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。
5.4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,加更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。
第3篇 鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程
鋼筋加工機(jī)械必須在鋼筋棚中使用,嚴(yán)禁敞開式加工。鋼筋棚搭設(shè)見附圖02:
1. 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.1. 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。
1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物體、避免振動落入機(jī)體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機(jī)處理。
1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
2.2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
2.4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
3.4. 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
3.6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1. 對焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,多臺對焊機(jī)并列安裝時,間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。
4.2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。
5. 使用點焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。
5.2. 啟動前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。
5.3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。
5.4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,加更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。
第4篇 鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程（5）
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程(五)
[1切斷機(jī)
1機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進(jìn)時禁止送料。
2切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
3切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭發(fā)和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近,非操作人員不得停留。
[2除銹機(jī)
1操作時,應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹。
2除銹應(yīng)在基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時要放平握緊,站在鋼絲刷側(cè)面。
[3調(diào)直機(jī)
1機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機(jī)械震動落入機(jī)體。
2鋼筋裝入壓滾,手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴(yán)禁戴手套操作。
3鋼筋調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防甩動傷人。
4短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速加工。
13.2.20.4成型機(jī)
1鋼筋要貼緊擋板,注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
2彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
3調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。
4焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。
5焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。
6操作時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁推放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
7對焊機(jī)斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第5篇 鋼筋機(jī)械加工安全操作規(guī)程
一般規(guī)定
1、鋼筋加工機(jī)械以電動機(jī)、液壓為動力。
2、機(jī)械安裝必須堅定穩(wěn)固,保持水平位置,固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動式機(jī)械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
3、室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料,半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時應(yīng)有人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品,清理現(xiàn)場,切斷電源,鎖好電閘箱。
二、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)
1、料架、卸槽應(yīng)安裝平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒,調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。
2、用手轉(zhuǎn)動飛輪,檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查軸承應(yīng)無異響,齒輪咬合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3、按調(diào)直鋼筋的直徑,選用是懂得調(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格方可送料。
4、在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部位防護(hù)罩及調(diào)整間隙。
5、當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪必須保持一定距離,不得接近。
6、送料前應(yīng)將不直接的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1米長的鋼管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7、作業(yè)后,應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置,同時預(yù)壓彈簧必須回位。
三、鋼筋切斷機(jī):
1、接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,必須檢查切刀應(yīng)無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動部位及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入。
5、不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,次切斷多根鋼筋時,總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋頭壓住或夾牢。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清楚切刀附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。
9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
四、鋼筋彎曲機(jī)
1、工作臺和彎曲機(jī)臺面保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸成型軸、檔鐵軸。
3、檢查芯軸,檔塊、軸盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
4、作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定梢的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定梢,并用手緊壓,檢查機(jī)身固定梢子確實安在檔位鋼筋的一側(cè),方可開動。
5作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸、梢子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清掃。
6、彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑,根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
7、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定梢的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
9、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
第6篇 鋼筋機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 冷拉和張拉
第15條 冷拉卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒有擋板時,卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向應(yīng)成90度,并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護(hù)擋板后,冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。
第16條 冷拉鋼筋要先上好夾具,離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時,要先行停車,放松鋼筋后,才能重新進(jìn)人操作。
第17條 冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定的應(yīng)力和伸長率進(jìn)行,不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)立即停止張拉。
第18條 張拉鋼筋,兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌征時,耍防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
第19條 干斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn),放置平正。測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
第20條 同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時,預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉,第一次拉至控制應(yīng)力的70-80%,待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。
第21條 電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝,導(dǎo)線連接點應(yīng)包扎,不得外露。張拉時,電壓不得超過規(guī)定值。
第22條 電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時,應(yīng)先斷電,然后錨固,如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端禁止站人。
二、切斷機(jī)
第23條 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方準(zhǔn)斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進(jìn)時禁止送料。
第24條 切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應(yīng)用高硬度刀片。
第25條 切長鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
等26條 切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺,機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
三、彎曲機(jī)
第27條 鋼筋要貼緊擋板,注意放人插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。
第28條 彎曲長鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
第29條 調(diào)頭彎曲,注意防止碰撞人和物,更換插頭、加油和清理,必須停機(jī)后進(jìn)行。
四、冷拔絲機(jī)
第30條 先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小,站在滾筒的一側(cè)操作,與工作臺應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
第31條 鋼筋的末端將通過冷拔的模子時,應(yīng)立即踩腳閘分開離合器,同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
第32條 冷拔過程中,注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)修理。
五、點焊、對焊機(jī)(包括墩頭機(jī))
第33條 焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好。
第34條 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。
第35條 操作時必須戴好防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。
第36條 對焊機(jī)斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻管 保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第7篇 鋼筋機(jī)械操作規(guī)程
1、鋼筋機(jī)械必須由專人管理;并必須按清潔、堅固、潤滑、調(diào)整、防腐的十字作業(yè)法,對機(jī)械進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)、保養(yǎng)。使用鋼筋機(jī)械必須經(jīng)過管理人員允許,對不了解鋼筋機(jī)械安全操作知識者不允許上機(jī)操作。
2、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件的絕緣是否良好,機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接零或保護(hù)接地。
3、使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。各傳動部分的防護(hù)罩是否齊全有效。
4、使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)確實無異常后,才能正式開始工作。
5、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃等工作。
6、禁止加工(如切斷、調(diào)直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
7、在使用調(diào)直機(jī)時,在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根1m左右長的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管,再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
8、在使用鋼筋切斷機(jī)時,必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,要防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。若遇短料,須用鉗子夾住送料。
9、在使用彎曲機(jī)時,不直的鋼筋,禁止在彎曲機(jī)上彎曲,防止發(fā)生安全事故。
10、加工較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)械人員動作協(xié)調(diào)一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
11、對機(jī)架上的鐵屑、鐵末不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。
12、已切斷或彎曲好的半成品,應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好電閘箱后方可離開。
