位安全操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 數(shù)據(jù)傳輸前校驗：在傳輸二進制數(shù)據(jù)前，計算并附加校驗碼，如crc校驗或md5校驗，以檢測傳輸過程中的錯誤。

2. 位級操作限制：設定操作范圍，避免對無關位進行修改，確保只影響預期的比特位置。

3. 冗余位使用：在關鍵數(shù)據(jù)中添加冗余位，通過奇偶校驗或更復雜的糾錯編碼，如raid技術，提高數(shù)據(jù)的容錯能力。

4. 異常處理機制：建立位錯誤的檢測和恢復機制，如設置硬件錯誤標志或軟件異常處理程序。

5. 內(nèi)存管理策略：使用內(nèi)存保護技術，防止數(shù)據(jù)溢出或越界訪問導致的位安全問題。

6. 編碼和解碼規(guī)范：確保數(shù)據(jù)在編碼和解碼過程中遵循統(tǒng)一的標準，避免因解析差異引發(fā)的位錯誤。

7. 定期測試和驗證：進行位安全的系統(tǒng)測試和代碼審查，查找并修復潛在的位安全漏洞。

目的和意義

位安全操作規(guī)程的存在是為了確保數(shù)據(jù)的準確性和系統(tǒng)的穩(wěn)定性。遵循這些規(guī)程，可以：

1. 減少錯誤：預防由于位錯誤導致的程序崩潰或系統(tǒng)不穩(wěn)定。

2. 保護數(shù)據(jù)：確保關鍵數(shù)據(jù)的完整性和安全性，防止數(shù)據(jù)被篡改或意外丟失。

3. 提高效率：通過早期檢測和處理錯誤，減少后期修復的成本和時間。

4. 增強可靠性：提升系統(tǒng)在各種環(huán)境下的穩(wěn)定運行能力，滿足高可用性需求。

注意事項

1. 理解位運算：熟悉位運算符，如and、or、xor、not，以及左移、右移操作，避免誤操作。

2. 邊界條件檢查：在進行位操作時，確保操作對象的大小和范圍在預期之內(nèi)。

3. 同步更新：當多線程或多進程環(huán)境下操作共享數(shù)據(jù)時，確保同步機制防止競態(tài)條件。

4. 代碼審查：定期審查代碼，查找可能的位安全問題，尤其是涉及到位操作的代碼段。

5. 培訓與意識：培訓員工理解位安全的重要性，提高他們識別和處理位安全問題的能力。

6. 文檔記錄：詳細記錄位安全操作的規(guī)則和實踐，以便于團隊成員遵循和參考。

位安全操作規(guī)程的實施需要全員參與，從設計、編碼到測試，每個環(huán)節(jié)都應考慮位安全因素。只有這樣，我們才能構建出更可靠、更穩(wěn)定的系統(tǒng)，保障數(shù)據(jù)的安全和業(yè)務的順暢運行。

位安全操作規(guī)程范文

第1篇 轉(zhuǎn)爐—助手崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、 必須嚴格執(zhí)行檢修 牌和操作牌制度。

3、 吹煉過程中氧槍失靈，應用事故提槍裝置緊急提槍，嚴禁吹煉。

4、 爐內(nèi)因其他因素進水，嚴禁動爐并通知爐長停止吹煉。

5、 處理煙道罩群、氧槍傳動等系統(tǒng)故障和測液面時，必須將氧氣切斷閥關死，防止突然放氧。

6、 需要調(diào)試氧氣流量時，必須通知爐前，待喊開氧槍孔周圍人員方可進行，防止發(fā)生意外傷害。

7、 操作人員不得擅自修改各種工藝參數(shù)。

第2篇 乙炔氯化崗位安全技術操作規(guī)程

1、崗位任務：

把合格的乙炔、氯氣鼓入塔內(nèi)在母液中反應后生成合格的粗四氯乙烷供給反應工序；用三氯乙烯氯化塔將三氯乙烯氯化為合格的五氯乙烷供反應分離工序。

2、原料及產(chǎn)品規(guī)格：

2.1乙炔氣的規(guī)格：

水分含量：≤5ppm

h2s、ph3含量：agno3試紙檢驗無色

0.075mpa ≤壓力≤0.09mpa

含量：≥98.5%

2.2氯氣規(guī)格：

水分含量：≤5ppm

含量：≥98%

0.2mpa≤ 壓力 ≤0.35mpa

2.3無水三氯化鐵:

黑棕色，具有金屬光澤，針狀結晶。 含量：≥98%

3、物料性質(zhì):

3.1四氯乙烷

無色難燃易流動的液體，甜味，有強烈的類似氯仿氣味。密度1.593g/cm3(20℃)。熔點-42.5℃。沸點146.5℃。折射率1.4942。難溶于水，能與醇、醚、石油醚、鹵代烴、二硫化碳等大部分有機溶劑混溶，為氯烴類中溶解能力最強者?？捎梢胰苍诖呋瘎┳饔孟侣然频?。主要用作生產(chǎn)三氯乙烯、四氯乙烯的原料，亦用作樹脂、橡膠、脂肪等的不易燃燒溶劑。

3.1.1物理性質(zhì)

分子式：c2h2cl4 分子量：167.86

外觀與性狀：無色液體，有氯仿樣的氣味。 熔點(℃)：-43.8

沸點(℃)：146.4 相對密度（水=1）：1.60

飽和蒸氣壓(kpa)：1.33(32℃) 臨界溫度(℃)：388

辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：3.56

溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚等

3.1.3作用與用途

該品是有效的溶劑。但因毒性大，使這方面的用途受到限制。工業(yè)中主要用作三氯乙烯、四氯乙烯的原料。用于生產(chǎn)金屬凈洗劑、殺蟲劑、除草劑、溶劑等。

3.1.4危險性概述

健康危害：對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用和抑制作用，可引起肝、腎和心肌損害。短期吸入主要為粘膜刺激癥狀。急性及亞急性中毒主要為消化道和神經(jīng)系統(tǒng)癥狀?？捎惺秤麥p退、嘔吐、腹痛、黃疸、肝大、腹水。長期吸入可引起無力、頭痛、失眠、便秘或腹瀉、肝功損害和多發(fā)性神經(jīng)炎。

燃爆危險：該品不燃，有毒，具刺激性。

急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

消防措施

危險特性：不燃。遇金屬鈉及鉀有爆炸危險。在接觸固體氫氧化鉀時加熱能逸出易燃氣體。遇水促進分解。受高熱分解產(chǎn)生有毒的腐蝕性煙氣。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫。

滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。

滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。

泄漏應急處理

應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

操作處置與儲存

操作注意事項：嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴直接式防毒面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學品手套。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、堿類、活性金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應與氧化劑、堿類、活性金屬粉末、食用化學品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

制備

由乙炔氯化制得。反應在四氯乙烷本身為溶劑下進行（氣態(tài)乙炔和氯直接反應會發(fā)生爆炸），催化劑為五氯化銻或三氯化鐵。當采用三氯化鐵催化劑時，使系統(tǒng)保持負壓，四氯乙烷處天回流狀態(tài)，連續(xù)通入干燥的乙炔和氯氣，反應熱由回流的四氯乙烷蒸氣吸收移走，收率為97%（對乙炔）。

3.2五氯乙烷

3.2.1物理性質(zhì)

分子式 c2hcl5；cl3cchcl2 分子量 202.31

外觀與性狀 無色重質(zhì)液體，有氯仿氣味 蒸汽壓 0.47kpa(20℃)

熔 點 -46.6℃ 沸點：162.0℃

密 度 相對密度(水=1)1.67 危險標記 14(有毒品)

穩(wěn)定性 穩(wěn)定 溶解性 不溶于水

主要用途 用作溶劑

3.2.2使用注意事項

泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

廢棄物處置方法：用焚燒法。廢料同其它燃料混合后焚燒，燃燒要充分，防止生成光氣。焚燒爐排氣中的鹵化氫通過酸洗滌器除去。

防護措施

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，應該佩戴直接式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防毒物滲透工作服。

手防護：戴防化學品手套。

其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，沐浴埸衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。注意個人清潔衛(wèi)生。

急救措施

皮膚接觸：脫去被子污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新生鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳、砂土。

3.3三氯乙烯

3.3.1物理性質(zhì)

外觀與性狀：無色透明液體，有似氯仿的氣味。

熔點(℃)：-87.1 相對密度（水=1）：1.46

沸點(℃)：87.1 相對蒸氣密度（空氣=1）：4.53

分子式：c2hcl3 分子量：131.39

飽和蒸氣壓(kpa)：13.33(32℃) 燃燒熱(kj/mol)：961.4

臨界壓力(mpa)：5.02 臨界溫度(℃)：271

爆炸上限%(v/v)：90.0 引燃溫度(℃)：420

辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：2.4

爆炸下限%(v/v)：12.5

溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多數(shù)有機溶劑。

3.3.2化學性質(zhì)

在120℃以下對一般金屬無腐蝕作用。與90%的硫酸反應生成一氯代乙酸；與氯加成生成五氯乙烷。加熱或高溫時與氧反應生成劇毒的光氣。

3.3.3作用與用途

優(yōu)良的溶劑，用作金屬表面處理劑，電鍍、上漆前的清潔劑，金屬脫脂劑和脂肪、油、石蠟的萃取劑。用于有機合成、農(nóng)藥的生產(chǎn)。三氯乙烯用于生產(chǎn)四氯乙烯可作為驅(qū)腸蟲藥；用于生產(chǎn)六氯乙烷，作為獸用驅(qū)蟲藥，來用防治反芻獸類肝蛭病及胃蛭病、睪吸蟲病和線蟲病。

3.3.4使用注意事項

危險性概述

健康危害：該品主要對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。亦可引起肝、腎、心臟、三叉神經(jīng)損害。

急性中毒：短時內(nèi)接觸（吸入、經(jīng)皮或口服）大量該品可引起急性中毒。吸入極高濃度可迅速昏迷。吸入高濃度后可有眼和上呼吸道刺激癥狀。接觸數(shù)小時后出現(xiàn)頭痛、頭暈、酩酊感、嗜睡等，重者發(fā)生譫妄、抽搐、昏迷、呼吸麻痹、循環(huán)衰竭?？沙霈F(xiàn)以三叉神經(jīng)損害為主的顱神經(jīng)損害，心臟損害主要為心律失常。可有肝腎損害。口服消化道癥狀明顯，肝腎損害突出。

慢性中毒：尚有爭議。出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、睡眠障礙、胃腸功能紊亂、周圍神經(jīng)炎、心肌損害、三叉神經(jīng)麻痹和肝損害?？芍缕つw損害。

環(huán)境危害：對環(huán)境有嚴重危害，對水體和大氣可造成污染。

燃爆危險：該品可燃，有毒，具刺激性。[2]

急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。[2]

消防措施

危險特性：遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與強氧化劑接觸可發(fā)生化學反應。受紫外光照射或在燃燒或加熱時分解產(chǎn)生有毒的光氣和腐蝕性的鹽酸煙霧。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氫、光氣。

滅火方法：消防人員須佩戴氧氣呼吸器。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。

滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

泄漏應急處理

應急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。

大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

操作處置與儲存

操作注意事項：密閉操作，加強通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴防化學品手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不超過25℃，相對濕度不超過75%。包裝要求密封，不可與空氣接觸。應與氧化劑、還原劑、堿類、金屬粉末、食用化學品分開存放，切忌混儲。不宜大量儲存或久存。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

3.4氯氣

氯氣常溫常壓下為黃綠色氣體,經(jīng)壓縮可液化為金黃色液態(tài)氯，是氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品之一，用作為強氧化劑與氯化劑。氯混合 5%（體積）以上氫氣時有爆炸危險。氯能與有機物和無機物進行取代或加成反應生成多種氯化物。氯在早期作為造紙、紡織工業(yè)的漂白劑。

3.4.1物理性質(zhì)

1.顏色氣味狀態(tài)：通常情況下為有強烈刺激性氣味的黃綠色的有毒氣體。

2.密度：氯氣密度是空氣密度的2.5倍，標況下ρ=3.21kg/m3。

3.易液化。熔沸點較低，常溫常壓下，熔點為-101.00°c，沸點-34.05°c，常溫下把氯氣加壓至600~700kpa或在常壓下冷卻到-34°c都可以使其變成液氯，液氯即cl2，液氯是一種油狀的液體。其與氯氣物理性質(zhì)不同，但化學性質(zhì)基本相同。

4.溶解性：可溶于水，且易溶于有機溶劑(例如：四氯化碳），難溶于飽和食鹽水。1體積水在常溫下可溶解2體積氯氣，形成氯水（通常情況下氯水呈黃綠色），密度為3.170g/l，比空氣密度大。

5.相對分子質(zhì)量：70.9（71）

3.4.2化學性質(zhì)

毒性

氯氣是一種有毒氣體，它主要通過呼吸道侵入人體并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和鹽酸，對上呼吸道黏膜造成有害的影響：次氯酸使組織受到強烈的氧化；鹽酸刺激黏膜發(fā)生炎性腫脹，使呼吸道黏膜浮腫，大量分泌黏液，造成呼吸困難，所以氯氣中毒的明顯癥狀是發(fā)生劇烈的咳嗽。癥狀重時，會發(fā)生肺水腫，使循環(huán)作用困難而致死亡。由食道進入人體的氯氣會使人惡心、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。1l空氣中最多可允許含氯氣0.001mg，超過這個量就會引起人體中毒。

3.4.3用途

①消毒。（溫馨小提示：自來水常用氯氣消毒，1l水里約通入0.002g氯氣，消毒原理是其與水反應生成了次氯酸，它的強氧化性能殺死水里的病菌。而之所以不直接用次氯酸為自來水殺菌消毒，是因為次氯酸易分解難保存、成本高、毒性較大，則用氯氣消毒可使水中次氯酸的溶解、分解、合成達到平衡，濃度適宜，水中殘余毒性較少。）

②制鹽酸。

③制漂白粉。

④制多種農(nóng)藥。（如六氯代苯，俗稱666。）

⑤制氯仿等有機溶劑。

⑥制塑料（如聚氯乙烯塑料）等 cl2可用來制備多種消毒劑，含cl的消毒劑有clo2,naclo,ca（clo）2。

3.5乙炔:

3.5.1物理性質(zhì)

別名：電石氣 分子式：c2h2

分子量：26.04 熔點：- 84℃

沸點：-80.8℃ 包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶

密度：標準氣壓下1.17kg/m3；在25攝氏度狀況下，密度1.12kg/m3。

純乙炔為無色芳香氣味的易燃、有毒氣體。而電石制的乙炔因混有硫化氫h2s、磷化氫ph3、砷化氫，而帶有特殊的臭味。相對密度0.6208(-82/4℃)，折射率1.00051，折光率1.0005（0℃），閃點（開杯）-17.78℃，自燃點305℃。在空氣中爆炸極限2.3%-72.3%（vol）。在液態(tài)和固態(tài)下或在氣態(tài)和一定壓力下有猛烈爆炸的危險，受熱、震動、電火花等因素都可以引發(fā)爆炸，因此不能在加壓液化后貯存或運輸。微溶于水，溶于乙醇、苯、丙酮。在15℃和1.5mpa時，乙炔在丙酮中的溶解度為237g/l，溶液是穩(wěn)定的。

因此，工業(yè)上是在裝滿石棉等多孔物質(zhì)的鋼瓶中，使多孔物質(zhì)吸收丙酮后將乙炔壓入，以便貯存和運輸。為了與其它氣體區(qū)別，乙炔鋼瓶的顏色一般為乳白色，橡膠氣管一般為黑色，乙炔管道的螺紋一般為左旋螺紋（螺母上有徑向的間斷溝）。

3.5.2化學性質(zhì)

乙炔（acetylene）最簡單的炔烴，又稱電石氣。結構式h-c≡c-h，結構簡式ch≡ch，最簡式（又稱實驗式） ch，分子式 c2h2，乙炔中心c原子才用sp雜化。電子式 h：c┇┇c：h乙炔分子量 26.4 ，氣體比重 0.91（kg/m3）， 火焰溫度3150 ℃， 熱值12800 （千卡/m3） 在氧氣中燃燒速度 7.5 ，純乙炔在空氣中燃燒2100度左右，在氧氣中燃燒可達3600度?；瘜W性質(zhì)很活潑，能起加成、氧化、聚合及金屬取代等反應。

氧化反應

a．可燃性：

2c2h2+5o2→4co2+2h2o （條件：點燃）

現(xiàn)象：火焰明亮、帶濃煙 ， 燃燒時火焰溫度很高（>;3000℃），用于氣焊和氣割。其火焰稱為氧炔焰。

b．被kmno4氧化：能使紫色酸性高錳酸鉀溶液褪色。

c2h2 + 2kmno4 + 3h2so4=2co2+ k2so4 + 2mnso4+4h2o

加成反應

可以跟br2、h2、h_等多種物質(zhì)發(fā)生加成反應。

其他化學特性

乙炔與銅、銀、水銀等金屬或其鹽類長期接觸時，會生成乙炔銅（cu2c2）和乙炔銀（ag2c2）等爆炸性混合物，當受到摩擦、沖擊時會發(fā)生爆炸。因此，凡供乙炔使用的器材都不能用銀和含銅量70%以上的銅合金制造。

3.5.3用途

乙炔可用以照明、焊接及切斷金屬（氧炔焰），也是制造乙醛、醋酸、苯、合成橡膠、合成纖維等的基本原料。

乙炔燃燒時能產(chǎn)生高溫，氧炔焰的溫度可以達到3200℃左右，用于切割和焊接金屬。供給適量空氣，可以完全燃燒發(fā)出亮白光，在電燈未普及或沒有電力的地方可以用做照明光源。乙炔化學性質(zhì)活潑，能與許多試劑發(fā)生加成反應。在20世紀60年代前，乙炔是有機合成的最重要原料，現(xiàn)仍為重要原料之一。如與氯化氫、氫氰酸、乙酸加成，均可生成生產(chǎn)高聚物的原料。

乙炔在不同條件下，能發(fā)生不同的聚合作用，分別生成乙烯基乙炔或二乙烯基乙炔，前者與氯化氫加成可以得到制氯丁橡膠的原料2-氯-1，3-丁二烯。乙炔在400～500℃高溫下，可以發(fā)生環(huán)狀三聚合生成苯；以氰化鎳ni(cn)2為催化劑，在50℃和1.2～2mpa下，可以生成環(huán)辛四烯。

乙炔在高溫下分解為碳和氫，由此可制備乙炔炭黑。一定條件下乙炔聚合生成苯，甲苯，二甲苯，,萘，蒽，苯乙烯，茚等芳烴。通過取代反應和加成反應，可生成一系列極有價值的產(chǎn)品。例如乙炔二聚生成乙烯基乙炔，進而與氯化氫進行加成反應得到氯丁二烯；乙炔直接水合制取乙醛；乙炔與氯化氫進行加成反應而制取氯乙烯；乙炔與乙酸反應制得乙酸乙烯；乙炔與氰化氫反應制取丙烯腈；乙炔與氨反應生成甲基吡啶和2-甲基-5-乙基吡啶；乙炔與甲苯反應生成二甲苯基乙烯，進一步催化劑裂化生成三種甲基苯乙烯的異構體：乙炔與一分子甲醛縮合為丙炔醇，與二分子甲醛縮合為丁炔二醇；乙炔與丙酮進行加成反應可制取甲基炔醇，進而反應生成異戊二烯；乙炔和一氧化碳及其他化合物(如水，醇，硫醇)等反應制取丙烯酸及其衍生物。

4、工藝敘述:

4.1乙炔氯化生產(chǎn)原理

（1）主反應： c2h2+2cl2 c2h2cl4

副反應： c2h2+cl 2 c2h2cl2

c2hcl4+cl2 c2hcl5+hcl

c2hcl4+cl2 c2cl6+hcl

c2h2cl2+hcl c2h3cl3

(2)反應在稀釋劑中進行，稀釋劑即產(chǎn)品四氯乙烷。乙炔和氯氣首先溶解于四氯乙烷中，在無水fecl3存在條件下發(fā)生加成反應,乙炔氯化產(chǎn)物中四氯乙烷含量≥96% .

4.2工藝流程簡述

生產(chǎn)所需的乙炔氣依次通過乙炔深冷器、乙炔除霧器后，水分含量應在5.5g/m3左右。乙炔氣溫度通過冷凍鹽水流量調(diào)節(jié)，維持在1-2℃。低溫乙炔氣由上部進入裝有分子篩的乙炔干燥塔，從乙炔干燥塔出來的乙炔氣水分含量＜5ppm（露點＜-60℃）送往乙炔氯化塔與來自氯氣干燥的氯氣，經(jīng)孔板流量計計量后，從氯化塔底部入塔，氯氣、乙炔分子配比為2：1.01，乙炔微過量。塔內(nèi)裝有母液四氯乙烷，四氯乙烷中懸浮有三氯化鐵，反應在負壓下進行，反應溫度為100—130℃。塔頂連續(xù)產(chǎn)出的氣態(tài)四氯乙烷經(jīng)氯化全凝器冷凝后，通過除水器部分返回塔內(nèi)，維持塔內(nèi)液面，其余部分采出進入粗四氯乙烷罐，未被完全冷凝的氣態(tài)四氯乙烷再經(jīng)氯化尾冷器二次冷凝成液態(tài)經(jīng)氯化回流罐塔底回流。反應真空系統(tǒng)由氣液分離器，氯化緩沖罐，噴射泵，氯化加壓水泵組成

4.3三氯乙烯氯化

4.3.1生產(chǎn)原理

三氯乙烯液相加成氯化屬親電加成反應，用路易斯酸（如三氯化鐵）做催化劑可以降低反應溫度，加速反應進行，抑制取代等副反應

主反應：c2hcl3+cl2 c2hcl5+46 kcal/mol

副反應：c2hcl5 c2cl4+hcl

c2cl4+ cl2 c2cl6

4.3.2工藝過程

來自三氯乙烯裝置生產(chǎn)的三氯乙烯由泵打入尾氣吸收塔，升溫后送入三氯乙烯氯化塔，來自氯氣干燥的氯氣，再由底部導入三氯乙烯氯化塔，在觸媒的作用下進行放熱反應生成五氯乙烷，送至粗五氯乙烷貯槽；反應放出的熱量由氯化塔夾套循環(huán)冷卻水移走。

5、主要設備簡介

氯化塔：材料，碳鋼。功能:生產(chǎn)中間產(chǎn)品四氯乙烷。

脫氣塔：材料，碳鋼。作用：脫去尾水中的乙炔氣體。

三氯乙烯氯化塔：材料，碳鋼。作用：生產(chǎn)中間產(chǎn)品五氯乙烷。

6、 操作方法

乙炔氯化塔的開停車：

6.1 氯化塔開車前的準備：

1、檢查各泵、法蘭與閥門的接口是否完好，儀表調(diào)節(jié)是否處于工作狀態(tài)，液位計有無漏。

2、向氯化塔打壓，檢查有無漏點同時置換系統(tǒng)，確保無泄漏做好開車前的準備。

3、 啟動加壓水泵，檢查管線、壓力等；抽起真空。

4、開車前，必須對乙炔管道進行置換，由乙炔站至乙炔氯化塔，從乙炔干燥塔出口處取樣，氧含量低于3%為合格。

6.2 催化劑的添加：

1、啟動母液加料泵向氯化塔加料至露出液面計口。

2、夾套通蒸汽加熱至80—85℃ ，開啟塔頂全凝器通冷卻水，尾冷器通冷凍鹽水。

3、啟動加壓水泵，抽真空≥0.065mpa。

4、打開催化劑加料口，一次加入無水，加催化劑的同時，鼓入n2。

5、每隔30—40分鐘向塔內(nèi)鼓氮氣25—35分鐘，當真空度下降至0.008mpa,停止鼓n2.。

6.3開車

1、加入催化劑后，鼓n2完成 ，將塔溫度升至80℃ ，抽真空≥0.085mpa。通知調(diào)度，送乙炔和氯氣。

2、開啟乙炔和氯氣調(diào)節(jié)閥，同時向塔內(nèi)鼓入乙炔和氯氣，通氣量：乙炔15m3/h.氯氣：30m3/h左右，可視現(xiàn)場情況而定。通氣10分鐘后，分析尾水中乙炔，氯氣的含量，尾水中只有一種氣體乙炔氣，表明反應正常，可逐步加大進料量，視反應情況適量增加乙炔氣及氯氣的進料量。

3、隨著通氣量的增大，塔溫上升，逐漸關閉蒸汽閥，蒸汽閥全閉（必要時，緩慢開啟冷卻水閥進行降溫），必須保證塔內(nèi)溫度在控制范圍之內(nèi)。

4、保持氯化塔內(nèi)液位。

6.4 氯化塔正常停車：

1、接調(diào)度停車指令，首先依次關閉調(diào)節(jié)閥、噴頭閥，同時通知乙炔工段和原料預處理，停止送氣。

2、繼續(xù)維持真空半小時以上，尾水分析合格后，從真空緩沖罐防空口泄真空，停加壓水泵，如停車時間不超過2小時可不停加壓水泵。

3、停止進料同時，應關閉夾套冷卻水閥，視停車時間長短和塔溫度，靈活掌握是否通蒸汽，保持塔溫度在90℃ 以上。

4、停車后，每隔2—3個小時鼓入氮氣10—15分，以防止催化劑沉淀。

5、如長期停車，則在實施（1）（2）項后，關閉冷凝器冷卻水閥，同時用氮氣置換乙炔管路，直至乙炔含量≤2%。

6.5臨時停車：

在操作過程中，如遇到突然停電或真空突然下降等現(xiàn)象，應實施臨時停車，步驟如下：

1、關閉調(diào)節(jié)閥、噴頭閥。

2、立即通知調(diào)度停止送乙炔、氯氣。

3、夾套通蒸汽保溫，維持塔溫度90℃ 以上。

4、迅速查找原因。

6.6工藝技術條件及生產(chǎn)控制指標：

乙炔氯化塔

溫度： 90—130℃

真空度：≥0.060mpa

塔內(nèi)液面高度：7—7.5m

氯氣：乙炔=2：1.01

6.7 異?，F(xiàn)象及事故的處理：

現(xiàn)象 原因 處理方法

氯化塔的液位計 漏料嚴重 迅速停車，向殘液罐壓料、處理

氯化塔真空下降 緩沖罐腐蝕、管道泄漏 停塔處理

6.8安全注意事項

1 氯化崗位注意事項：

1、塔釜液面必須控制在規(guī)定高度，液位計堵塞要及時清洗。

2、乙炔和氯氣通氣量必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，不得任意提高。

3、開車過程中要隨時注意真空度變化。

4、遇到突然停電，要立即停止進乙炔和氯氣。

5、經(jīng)常觀察全凝器，發(fā)現(xiàn)漏水，立即停車。

6、氯化塔夾套通冷卻水時，一定要緩慢增大，避免夾套內(nèi)發(fā)生氣錘現(xiàn)象。

2 氯化崗位安全要點：

1、氯氣系統(tǒng)定期進行檢查，尤其各法蘭接口、焊縫，杜絕發(fā)生氯氣泄露事故。

2、乙炔氯化真空度≥0.060mpa

3、嚴格控制乙炔和氯氣配比，在停車時必須做到：

a、乙炔管路加盲板。

b、關閉噴頭雙閥。

c、乙炔管路在開車前和檢修時要嚴格n2置換操作。

第3篇 cp4及掛牌崗位安全操作規(guī)程

1處理故障時選擇開關應打在閉鎖或手動位置，接到確切的起機信號后，方可起動或操作設備。

2隨時清理落地散卷。

3在剪斷c型鉤與集卷筒之間卡住的線材時，應使c型鉤停下后再剪，以防回彈傷人。

4在p-f線上處取小樣時，必須戴防護面罩。

5使用液壓剪應遵守液壓剪操作規(guī)程。

6掛牌時注意c型鉤運動，防止刮傷、燙傷。

第4篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程

一、碳銅生產(chǎn)

（一）分銅液凈化

1、檢查確認反應槽、減速機是否正常。

2、關閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進液閥門。

3、凈化反應槽進液時，必須密切關注槽內(nèi)液位，冒槽。

4、測ph值時，應借助測液桿粘液，嚴禁徒手直接接觸廢液。

5、反應槽冬季加溫控制在40℃左右。

6、清理反應槽時，應切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰掛牌、誰摘牌”的制度。

（二）沉銅

1、檢查反應槽，管道、閥門、減速機是否正常。

2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。

3、打液時不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。

4、反應溫度嚴格控制在40℃左右。

5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。

6、電器部分出現(xiàn)故障時，應及時聯(lián)系電工處理。

（三）碳銅壓濾

1、壓濾前，檢查壓濾機的液壓系統(tǒng)是否完好，反應槽、壓濾泵進出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應及時更換。

2、出渣時，應將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。

二、廢水處理

（一）金銀廢水處理

1、開機前，仔細檢查中和反應槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。

2、測ph值時，應借助測液桿粘液，嚴禁徒手直接接觸廢液。

3、嚴禁將頭探入中和槽探測孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。

4、電器部分出現(xiàn)故障時，應及時聯(lián)系電工處理。

5、清理中和槽時，槽外應設專人監(jiān)護。

（二）重金離子廢水處理

1、檢查確認1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應槽、1#、2#濃密池等設備是否正常。

2、清理反應罐時，應切斷電源，掛牌警示，并嚴格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

3、石灰乳配制時，必須加液啟動攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。

三、碲中和

1、檢查確認分碲反應槽、減速機是否正常。

2、關閉反應槽出口閥門后，才能打開進液閥門。

3、反應槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。

4、加入硫酸時，應緩慢進行，以免冒槽。

5、觀察槽內(nèi)反應情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。

四、配料

1、蒸硒渣配料時，必須戴好口罩和防護眼鏡。

2、行車掛鉤時，要站在空曠處，并確認掛鉤和料斗掛耳是否完好。

3、叉車在翻倒物料時，人必須站到5米以外。

4、在鏟裝庫存陽極泥時，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。

5、遇到不明情況時，必須了解清楚后才能進行作業(yè)。

第5篇 輥壓機崗位安全操作規(guī)程

一、本崗位的危險源是：機械傷害、觸電、噪音、粉塵。

二、必須按規(guī)定進行勞動保護著裝（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。

三、本崗位安全操作規(guī)程：

1、運行中的設備在進行巡檢或保養(yǎng)時，嚴禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動或傳動部位。

2、做好設備的潤滑工作，及時加油，避免設備因為缺油出現(xiàn)事故。輥壓機潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異?；驁缶闆r，要及時處理并報告相關人員。

3、本崗位所管轄的設備必須保持完好，作業(yè)現(xiàn)場必須保持整潔，做到無積灰、無雜物、無油污，避免污染環(huán)境，對安全生產(chǎn)帶來影響。

4、每班要準確及時量庫，做到不空倉、不滿庫。

5、輥壓機崗位人員打掃衛(wèi)生，嚴禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶，避免造成風格輪卡死。

6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進入輥壓機，發(fā)現(xiàn)后及時清除。

7、設備在停機檢修時，應切斷電源并掛上“有人檢修，禁止合閘”警示牌。

8、進入設備內(nèi)清灰或檢修時，需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具，工作完畢，關閉倉門前，應仔細檢查倉內(nèi)是否有人和工具，以確保安全。

9、設備檢修完畢，應做到工完場清，各傳動部位嚴禁有任何障礙物。

10、本崗位所管轄的消防器材，應確保其完好、有效，并有專人負責。

11、崗位交接班時，交接雙方必須認真進行設備安全檢查，將有關情況交接清楚，并認真做好記錄。對出現(xiàn)的安全隱患問題，應及時進行處理并向有關人員報告。

四、處理故障防范措施：

1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。

2、必須有完備的安全防護措施并定期檢查。

五、本崗位發(fā)生安全責任事故將按全責、主責、次責承擔相應處罰。

2010年03月24日

第6篇 電機車登勾工崗位安全操作規(guī)程

一、接班后必須認真檢查車場道岔及軌道線路是否處于良好狀態(tài),經(jīng)常保持道岔處無浮煤,浮貨等雜物。

二、機車進入車場底彎道時注意兩側(cè)是否有障礙物。

三、按規(guī)定拉車數(shù)執(zhí)行,摘掛鏈環(huán)時在機車停穩(wěn)后在操作,摘掛鏈環(huán)時只許兩臂傾斜伸入操作,嚴格頭身進入道心摘掛。

四、摘能自動滑動的坡的上停放車,必須用可靠的自動器或木楔穩(wěn)住。

五、在坡道上放車時,必須在礦車后兩個車輪插木 棒或使用阻車器。

六、不準站在掉道的重車兩側(cè)抬車,嚴禁井下睡覺。

第7篇 螺旋卸料機崗位安全操作規(guī)程

1、非螺旋卸車機司機,禁止上車操作

2、嚴禁酒后上車操作

3、卸車前卸車司機必須給信號或鈴聲與站臺其他人員及司機取得聯(lián)系

4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時給信號,給鈴之后,才能允許裝載工進入車廂內(nèi)清掃車底。

5、人工卸車或清掃車底時,嚴禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。

6、安全設施不齊全,不許開車,并及時通知鉗工或電工處理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設備。

8、變換煤種前即時通知坑底放料工和煤場堆取料機司機。

9、操作打車時,個旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應先旋至中間“?！钡奈恢?待設備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設備。

第8篇 焦側(cè)啟門崗位安全操作規(guī)程

1、接到出焦信號后，認真檢查出焦爐號，兩人同時確認無誤后，方能松栓啟門。

2、協(xié)助攔焦車司機做好爐門啟閉工作。開啟爐門時不要站得太近，以防撞傷或燒傷。

3、拉門前應檢查爐門掛鉤是否掛好，確認無誤后才準拉門。

4、上爐門時提起爐門橫鐵，協(xié)助攔焦司機上正上嚴。必要時用鐵扳手擰緊，操作中注意防止碰撞損壞爐門刀口。

5、上好爐門后，應插上安全銷。

6、爐門冒火時，及時用蒸汽滅火，禁止用水澆。開蒸汽時防止燙傷人。

7、禁止往爐頂、爐下扔東西。

8、攔焦車行駛中，禁止上下車。

9、嚴禁從攔焦車和爐門之間跨越。

第9篇 加氯崗位安全操作規(guī)程

1、滿氯瓶入庫須有標簽、防震圈、瓶帽，確認無漏氣。否則不得入庫。

2、氯瓶存放時間不超過兩個月，避免長期存放而造成瓶閥銹蝕。對長期未使用的氯瓶，每月試開一次；試開時，至少兩人以上，一人操作，專人監(jiān)護，戴好防毒面具，備好氨水；擰緊瓶帽，將瓶閥來回緩慢旋轉(zhuǎn)幾次。

3、氯瓶不得重疊堆放。并懸掛空瓶、滿瓶、待處理瓶標志，注明入庫、使用、空瓶回庫日期和空、滿瓶重量。

4、回庫空瓶必須過磅，并記錄瓶重與殘存液氯重量，殘余量為1～3kg。如氯瓶進水或抽負壓，應在瓶上和交接班記錄上寫明。氯瓶必須存放在陰涼、干燥、通風的場所，不得與易燃易爆物品混放，并嚴禁明火。每班檢查一次庫內(nèi)氯瓶，做好交接記錄。

5、氯瓶搬運時，必須旋緊閥外保護帽，嚴禁碰撞。運輸時，裝好防震圈，固定瓶體，派專人押送，車上備好防毒面具。

6、氯瓶使用前，檢查瓶閥、安全塞、壓蘭連接處有無漏氣，并試開一次，確認正常后，方可送加氯間使用，同時記錄瓶號、鋼印號、氯重、皮重。檢查時佩戴防毒面具。

7、氯瓶應臥置，并用木板墊穩(wěn)使其不滾動。運行時，氯瓶總閥必須保持上下垂直，氯氣由上方總閥輸出。

8、開啟氯瓶總閥時，先緩緩旋轉(zhuǎn)少許（按逆時針方向），用氨水檢查是否漏氣。若總閥過緊，先用四氯化碳浸潤，然后用小于10寸扳手開啟，禁用長扳手；操作時設專人監(jiān)護，嚴禁猛敲硬砸。

9、加氯銅管的兩頭必須加鉛墊或四氟乙烯墊。如有堵塞，先用鐵絲捅，再用打氣筒吹去污物，嚴禁用水沖。

10、液氯使用場所，環(huán)境溫度保持在10～35度，避免日光直射曝曬，必要時采取遮陽噴淋降溫（或保溫）措施。

11、氯瓶結霜時，用水沖淋，避免出氯總閥被淋；氯瓶保溫時，要間接加溫，禁用明火。

12、氯瓶不可用空，應保留0.05～0.1mpa的余壓，以防回水腐蝕。

13、每小時對加氯系統(tǒng)進行一次點檢，觀察環(huán)境溫度是否在10～35度之間，檢查中間瓶的氣壓是否在0.4～0.7mpa之間。交接班時，值班人員應用氨水對加氯系統(tǒng)進行檢漏。

14、定期檢查加氯間的安全用具，確保防毒面具、維修工具、氨水等齊備完好，并指定專人定期更換防毒面具的活性碳，保持事故水池滿水位。

15、車間每月一次、工段每周一次對氯氣使用和保管情況進行檢查，并做記錄。

16、出現(xiàn)漏氯事故，執(zhí)行《供水車間液氯泄漏中毒事故應急救援預案》

第10篇 鋼筋點焊對焊機墩頭機操作人員崗位安全規(guī)程

1.焊機應設在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導線絕緣應良好。

2.焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應立即更換,禁止使用。

3.操作時必須戴好防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并配備按規(guī)定規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。

4.對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。

第11篇 給料機崗位安全技術操作規(guī)程

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間煤-1給料機崗位的各項安全技術操作事項，適用于給料機崗位的安全技術操作。

2.1規(guī)程主體

本崗位隸屬于煤焦車間的受煤工段。

2.2崗位職責

2.2.1服從班長領導，執(zhí)行其下達的生產(chǎn)任務和工作安排，認真執(zhí)行本崗位安全技術操作規(guī)程。

2.2.2主要工作是將卸到受煤坑中的煤搖到煤-1帶式輸送機上。

2.2.3負責將集水坑內(nèi)的水及時排出、并定期清理坑內(nèi)沉淀物。

2.2.4熟悉搖動給料機的結構、性能和操作方法。

2.2.5負責做好設備的維護保養(yǎng)工作。

2.2.6每卸完一種煤或下班前都必須做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。

2.2.7填寫好生產(chǎn)記錄，做好交接班工作。

2.3安全操作要點

2.3.1嚴禁搖動給料機上有人或軌道上有障礙物時開車。

2.3.2嚴禁在開動的給料機上加油或清除積煤及其它雜物。

2.3.3禁止跨越煤-1帶式輸送機。

2.3.4搖動給料機不給料或停車時，要把所有水平閘門關閉。

2.3.5移動搖動給料機時，要注意防止扯壞電纜線。

2.4主要設備名稱及規(guī)格

2.5操作規(guī)程

2.5.1正常操作

2.5.1.1開車前詳細檢查搖動給料機各部是否完好，如遇故障及時處理。

2.5.1.2檢查主動軸、被動軸的軸承、開式齒輪、拉桿連接軸、拉桿軸瓦、行走減速成箱、搖動減速成箱的潤滑情況并及時加油。

2.5.1.3接到開車信號后，將搖動給料機開到需放煤的受煤坑下。

2.5.1.4將水平閘門200mm左右，并把左右兩只夾軌器夾緊。

2.5.1.5待煤-1帶式輸送機運行正常后，啟動搖動給料機。

2.5.1.6如果給料機讓煤壓住，要先將煤清理干凈后再開動搖動給料機。

2.5.1.7檢查煤-1帶式輸送機上的煤量，根據(jù)需要適度調(diào)節(jié)水平閘門開度。

2.5.1.8如煤種有變化不符合規(guī)定時，要停止作業(yè)查明原因。

2.5.1.9換受煤坑時，首先要打開夾軌器，關閉水平閘門，然后把搖動給料機開到需要放煤的受煤坑下，打開閘門，夾緊夾軌器進行給料。

2.5.1.10得到停止給料信號后，將夾軌器松開，隨后立即將閘門關好，并停止給料機的運轉(zhuǎn)。車停穩(wěn)后，將給料機中的煤清除干凈。

2.5.2特殊操作

2.5.2.1搖動給料機發(fā)生不正常聲音時應立即停車，待查明原因排除故障后再行開車。

2.5.2.2發(fā)生設備突然停止運行事故時，需馬上找維修人員檢查排除故障。

2.5.2.3突然停電時，要馬上停車切斷電源

第12篇 工貿(mào)水泥庫上巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間水泥庫上巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油位是否適當。

4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

5、及時清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象,檢查門、檢

查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。

8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動作是否靈活,與操作員聯(lián)系確認入庫號 及各閥門開、關位置是否正確。

10、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相關崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內(nèi)及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機。

2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場開機順序

打開入庫閥門→關閉其它閥門→對應入庫收塵器→庫上斜槽→庫上皮帶→斗提收塵

六、運行中檢查

1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次丨小時。

2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。

5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。

6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。

7、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。

8、及時測量各倉內(nèi)料位,檢查物料是否蓬倉,保證足夠料位。

9、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導

報告。

12、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。

14、檢查核子稱計量是否準確,及時量庫,向有關人員報告庫位情況。

15、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

16、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn) 中的設備。

17、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。

18、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。

19、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護,方可作業(yè)。

20、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機過程中檢查聯(lián)鎖、延時是否正確。

3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。

5、檢查帶電設備、進入設備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須將設備本身和 上道工序設備下電,機旁開關打到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè),必須系安全帶,并設監(jiān)護人。7、設備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

第13篇 溜子司機崗位安全操作規(guī)程

一、接班后要做空負荷運轉(zhuǎn)一周，然后檢查鏈環(huán)，刮板和螺絲是否齊全、松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

二、鋪設溜子要平、穩(wěn)、直，溜子不平要用木料墊好。

三、溜子頭、尾都要打壓頂子，無壓頂子不準開車。

四、信號要齊全，不準明火開車，減速機各和傳動鏈要經(jīng)常注油。

五、任何人不準乘坐溜子、

六、不準強制起動，起動后再裝煤，大塊煤和巖石不準上溜子。

停電時溜子不準再裝煤。

七、 輸機必須由煤倉向場子面，由外向里依次起動。

八、 機要經(jīng)常注意運輸狀態(tài)，出現(xiàn)故障及其他異常情況要立即停機修理。

十一、經(jīng)常清理兩機搭接處各機頭部的浮貨，清理減速機電動機上的煤塵。愛護電機，以免受潮。

第14篇 給排水施工單位安全操作規(guī)程

總 則

工程項目安全是工程項目管理中不可缺少的重要組成部分。它貫穿于施工的全過程,交融于各項專業(yè)技術管理,關系著參加項目施工全體人員的生命安全和施工環(huán)境安全。為了加強施工安全,防止和減少施工安全事故,依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》,制定本規(guī)程。各施工單位必須堅持安全第一、預防為主的方針,加強施工安全管理,建立健全安全施工責任制度,完善安全施工條件,確保施工安全。

各施工單位主要負責人對本單位的施工安全工作全面負責。

第一章 施工安全保障

一、 施工單位主要負責人對本單位的施工安全工作負有下列職責:

1、建立健全本單位安全施工責任制;

2、組織、制定本單位安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程;

3、保證本單位安全施工投入的有效實施;

4、督促、檢查本單位的安全施工工作,及時消除施工安全隱患;

5、組織、制定并實施本單位的施工安全事故應急救援方案;

6、及時、如實報告施工安全事故。

二、 項目經(jīng)理對施工項目的施工安全負責。

三、 施工單位應為作業(yè)人員配備安全施工所需要的設備、材料等,以確保施工過程中人員、設備的安全。

四、 施工單位應當對從業(yè)人員進行安全施工教育和培訓,加強從業(yè)人員的安全生產(chǎn)意識,保證從業(yè)人員具備安全施工知識,熟悉有關的安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程,掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全教育和培訓合格的從業(yè)人員,不得上崗作業(yè)。特種崗位作業(yè)人員(如電工、架子工、起重工、電焊工等)必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考核,持證上崗。

五、 各施工單位必須配備專職安全員。

第二章 施工過程中的安全控制

第一節(jié) 開工前準備工作

在工程開工之前,施工單位技術人員應向參加施工的職工進行技術交底,使廣大職工都知道,在什么時候,什么作業(yè)應當采取哪些安全技術措施。并應說明其重要性和采取技術措施的必要性。

項目經(jīng)理應對施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)境、地下管線、地質(zhì)情況進行全面考察和詳細了解,如施工區(qū)域內(nèi)有電纜、管線、防空洞等地下設施時,要及時上報并聯(lián)系各相關單位,并針對不同的具體情況,擬定好安全措施。

第二節(jié) 溝槽開挖

一、開挖前準備

1、應根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況,合理確定坡度,防止造成坍塌事故。

2、溝槽兩端和交通道口應設置明顯的安全標志,如設護欄等,晚間應加掛紅燈。

3、溝槽距民房或電線桿等較近時,應預先進行加固以免發(fā)生倒塌事故。

4、在重要路口要分別設置車行便橋和人行便橋。便橋均應設置牢固可靠,符合安全要求。

5、危險作業(yè)區(qū)應懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志,如溝槽的兩端、易塌方地段等。凡有各種機動車輛通過的便橋均應懸掛“限速、限噸位”及“行人車輛注意安全”的明顯標志。夜間應懸掛紅燈示警。

6、場地狹窄,來往行人、車輛頻繁地段及易塌陷地段,應邊開挖、邊下管,邊及時回填。

7、開挖前,施工管理人員必須向司機和班長進行詳細交底,交底內(nèi)容一般應包括挖槽斷面、堆土位置、地下設施情況以及施工的安全技術要求等。

8、在有地下設施地段挖土時,原則上一律采用人工開挖,不允許機械開挖,且必須有專人指揮,指明地下設施的種類、位置、走向、高程以及危害程度等,并做出明顯的標志。

9、如無極特殊情況,溝槽開挖至回填的時間間隔不得超過48小時。

二、機械挖土

機械開挖應嚴格控制中線和邊坡,以免造成挖偏或超挖等而影響溝槽的直順和溝壁的穩(wěn)定性。

機械挖土應遵守以下安全要求:

1、必須嚴格遵守挖土機械的安全技術操作規(guī)程。挖土前,應先發(fā)出信號,在挖土機臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不得進行其它工作。溝槽內(nèi)施工人員未離開挖土機臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不準從事挖土作業(yè)。

2、挖土機械在架空輸電線路一側(cè)施工時,臂桿與輸電線路的安全距離不應小于下表的規(guī)定。

挖土機械臂桿與輸電線路的最小距離

輸電線路電壓 (kv)<11~35≥60

最小距離(m)1.530.01(v-50)/3

3、遇有大風、雷雨、大霧的天氣時,機械不得在高壓線附近施工。

4、如因施工條件所限不能滿足上述要求時,應與施工技術負責人和有關部門共同研究,采取必要的安全措施后,方可施工。

三、人工挖土

人工挖土應遵守以下安全要求:

1、溝槽內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴禁在槽內(nèi)休息。

2、嚴禁攀登支撐或乘吊運機械設備上下溝槽。

3、挖土時,二人間距要保持2m以上的安全距離,對所用工具要經(jīng)常檢查是否完好無損,安全可靠。

4、必須從上而下分層開挖,禁止采用挖空底腳的操作方法,并且應做好排水、降水等安全措施。如遇兩槽相交處和拐角處,必須將拐角挖成鈍角或圓角。

5、應視土壤性質(zhì)、含水率和開挖深度等,選擇安全邊坡。若因場地限制,不能加大放坡系數(shù),或放坡增加土方量很大,應采取有效的支撐措施。

6、溝槽開挖應直順,上下口尺寸、中線和邊坡要符合要求,槽壁應平整,不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象,以免影響溝壁的穩(wěn)定性。

7、遇砂層時,應先打好板樁,再向下挖。如遇流砂層且當?shù)叵滤惠^淺時,除打好板樁外,還應降低地下水位才準下挖,嚴禁帶水挖掘。

四、堆土

1、溝邊一側(cè)或兩側(cè)堆土,均應距溝邊1m以外(遇軟土地區(qū)堆土距溝邊不得小于1.2m),堆土頂部要向外側(cè)作流水坡度。還應考慮留出現(xiàn)場便道,以利施工和安全。

2、堆土不得靠近變壓器、民房和古老建筑物等。

五、溝槽支撐

1、支撐前應將槽(坑)壁整平,對槽(坑)壁上的洞穴等要填塞密實,使撐板能夠均勻的靠緊槽(坑)壁,以保證支撐的穩(wěn)固性。

2、支撐材料應直順堅實、符合要求,當土質(zhì)較差或槽(坑)邊荷載較大時,支撐材料進行計算確定。

3、支撐的支設程序是:先上后下,各結合部位應連結牢固。拆除時則應先下后上。更換支撐時,應先支設新的,再拆除舊的,拆除支撐時,必須要有技術人員進行指導。

第三節(jié) 管道安裝

一、管道施工的一般規(guī)定

1、施工前,必須對溝槽邊的現(xiàn)場通道清理、平整,確保作業(yè)道路暢通。

2、作業(yè)人員必須戴安全帽,穿工作服。嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或赤腳。

3、溝槽內(nèi)作業(yè),工具應隨手放入工具袋內(nèi),禁止拋擲物件,同時對施工人員要定期體檢,經(jīng)醫(yī)生診斷,凡患高血壓、心臟病、癲癇病以及不適于溝槽作業(yè)的,不得從事溝槽作業(yè)。

4、在起重吊裝作業(yè)時,當桅桿、纜繩跨越架空線或距離較近,應在施工時斷電。在架設、拆卸、收緊纜繩過程中,應注意四周帶電線路、設備情況,防止纜繩晃動回彈產(chǎn)生短路。起重操作人員應嚴格遵守起重吊裝安全技術操作規(guī)程。

5、在自然光線不足的作業(yè)點或夜間作業(yè)時,都應設置足夠的照明設備。施工現(xiàn)場要有“減速慢行” 的交通指示標志,危險區(qū)懸掛“危險”或者“禁止通行”的明顯標志。夜間應設紅燈示警。

6、溝槽下管吊裝應有專人指揮,操作人員要聽從指揮,熟悉指揮信號,要精神集中,相互配合,不得擅自離開工作崗位。吊裝時,劃分的施工警戒區(qū)域應有明顯的標志,非施工人員禁止入內(nèi)。

二、給水管道水壓試驗

1、后背安裝:根據(jù)總頂力的大小,預留一段溝槽不挖,作為后背(土質(zhì)較差或低洼地段要做人工后背)。后背墻支撐面積,應根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定,一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯移動時,應立即降壓進行檢修,嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外,還應在每根管子中部兩側(cè)用土回填至1/2管徑以上,并在彎頭和分支線的三通處設支墩,以防試壓時管子位移,發(fā)生事故。

2、試壓泵的安裝位置絕對不可設在管堵的正前方,以防發(fā)生事故。

3、試壓管堵的位置應遠離人群密集處、高壓線路、變壓器等,避免因壓力水噴出造成事故。

4、試壓段兩端后背和管堵頭初次受力時,需特別慎重,要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時停止。

5、試壓時應逐步升壓,不可一次加壓過高,以免發(fā)生事故。每次升壓后應隨即觀察,在沒有發(fā)現(xiàn)問題后,再繼續(xù)升壓,逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。

6、漏油的千斤頂嚴禁使用。

第四節(jié) 頂管施工

一、概述

頂管施工前,首先應組織有關人員認真熟悉設計圖紙,深入調(diào)查和掌握管段的土質(zhì)和水文地質(zhì)情況,弄清地上、地下構筑物的結構、高程及有關的物理、化學性能、水源、電源等條件,編制施工組織設計。

1、頂管工作坑的位置、水平與縱深尺寸、支撐方法與材料平臺的結構與規(guī)模、后背的結構與安裝、坑底基礎的處理與導軌的安裝、頂進設備的選用及其在坑底的平面布置等均應做詳細計算,并在施工方案中做出規(guī)定,在施工過程中不得任意更改。

3、坑深超過2.5m,必須作支撐,工作坑四周應設兩道牢固的防護欄。嚴禁采用劈裂、腐朽的木料作支撐、板樁。工作坑上下不得隨意拋擲工具等物品。工作坑的四周要有防雨水進入坑內(nèi)的措施,坑外的臨時排水設施應保證暢通,工作坑底要安裝有效的排水設施,保證坑底的安全。

4、工作坑底的基礎結構,必須按照施工組織設計中的規(guī)定施工,確?；A的穩(wěn)定安全,對方木、導軌的規(guī)格尺寸、材質(zhì)事先都應檢查驗收,原土基礎要特別注意防止擾動和排降水工作;混凝土基礎的排水盲溝在施工中要注意排水的有效性和與排水井保持暢通。

5、基礎和導軌在施工的過程中要經(jīng)常注意其穩(wěn)定性。

二、頂進作業(yè)

1、每班頂進作業(yè)開始之前,必須對后背基礎與支撐進行仔細的檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時研究處理,確認安全可靠后方可施工。

頂管作業(yè)必須建立交接班制度,并有記錄,檢查機電設備是否完好。

管子吊裝時前方及下方嚴禁站人。

2、下管作業(yè)的全過程中,工作坑嚴禁站人?？觾?nèi)上下吊運物品時,坑下人員應站在安全角落。

3、高壓油泵安裝使用時,應注意保護壓力表和油管,發(fā)現(xiàn)異常,應立即停鎬檢查,特別是壓力突然上升時,經(jīng)檢查排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

頂鐵必須直順,無歪斜、扭曲等變形現(xiàn)象,要充分保證頂鐵使用時接觸面的嚴密性。頂鎬、頂鐵必須與管子保持平直,受力平均一致。在頂進作業(yè)時,如發(fā)現(xiàn)混凝土管端有混凝土剝皮脫落等異?，F(xiàn)象,應立即停鎬檢查。

4、管前人工挖土,應視土質(zhì)情況決定掏挖長度。砂土不得超過20cm,土質(zhì)良好時,最長也不得超過50cm。

5、頂進中應有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施,頂進長度超過50m時,應有預防缺氧、窒息的措施。

6、氧氣瓶與乙炔瓶不得進入坑內(nèi)。

第五節(jié) 附屬構筑物的砌筯

一、 附屬構筑物包括閥門井、水表井、流量計井、支墩及各類檢查井等。

二、 應根據(jù)挖方深度、土的物理性質(zhì)和地下水的實際情況,合理確定坡度,必要時做支撐,防止坍塌事故的發(fā)生。

三、 工作坑內(nèi)施工人員必須戴安全帽,施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤腳。嚴禁在工作坑內(nèi)休息。

四、 不得向工作坑內(nèi)拋擲磚、模板、工具等物品。

五、 地下水位較淺時,應有必要的降低地下水位或排水措施。

六、 搭建腳手架必須穩(wěn)固可靠。

七、 必須做好管線及設備的保護工作,不得損壞其任何部件及防腐層。

八、 地基為軟土、雜土、回填土、流砂時,必須對地基進行處理,避免產(chǎn)生不均勻沉降。

九、 不得使管線承受附屬構筑物砌體的重量。

第六節(jié) 焊接

一、 電焊

1、電焊機要放在干燥的地方,且有接地線。電焊使用的電線,必須為絕緣良好的橡膠線。一臺電焊機配有一組保險,保險絲不準超過額定電流值。當發(fā)現(xiàn)電焊機溫升過高(>70℃)或聲音不正常時,應停止焊接,進行檢查。

2、禁止在易燃材料附近施焊,必須施焊時,必須有安全措施及5米以上的安全距離。

3、在潮濕的地方施焊時,焊工須在干燥的木板或橡皮墊上。

4、未盡事宜參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。

二、氣割

1、氧氣瓶嚴禁沾上油類和瀝青,嚴禁在搬運過程中滾動振動和撞擊。

2、氧氣瓶截門可用扳手緩緩開啟,禁止用錘敲打。當氧氣瓶內(nèi)壓力降至0.2mpa時應停止使用。

3、在焊接過程中,當乙炔膠管脫落、破裂或著火時,應首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣。當氧氣罐著火時應迅速關閉氧氣瓶的閥門。

4、點火時,應先開氧氣閥,再開乙炔閥。滅火、回火或發(fā)生多次鳴爆時,應先關乙炔閥再關氧氣閥。

5、對水管進行氧氣切割前,應把管道內(nèi)的水放掉,禁止對承壓管道進行切割。

第七節(jié) 施工用電

一、施工用電應嚴格按現(xiàn)場用電有關規(guī)定、標準執(zhí)行。

二、施工現(xiàn)場用電設備在5臺及5臺以上或設備總?cè)萘吭?0kw以上者,應編制臨時用電組織設計。

三、在施工現(xiàn)場專用電源(電力變壓器等)為中性點直接接地的電力線路中,必須采用tn-s接零保護系統(tǒng),即電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。專用保護零線應由工作接地線、配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。

四、架空線必須采用絕緣導線,各種電氣設備的導線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導體上,導線應無老化、裸露現(xiàn)象,接頭要絕緣良好。

五、照明裝置:

1、照明開關箱(板)中的所有正常不帶電的金屬部件,都必須作保護接零;所有燈具的金屬外殼,必須作保護接零。

2、照明開關箱(板)應裝設漏電保護器。

3、照明線路和相線必須經(jīng)過開關,才能進入照明器,不得直接進入照明器。

4、螺口燈頭的中心觸頭必須與相線連接,其螺口部分必須與工作零線連接。

六、在地下電纜保護區(qū)內(nèi)施工,事先必須與有關單位取得聯(lián)系,探明電纜準確位置及標高后,方可施工。

七、施工暫設的輸電線路必須按規(guī)定架設,閘箱應符合規(guī)定,防雨防潮。當需要維修設備、停止作業(yè)時,應拉閘斷電、箱門加鎖、箱內(nèi)無雜物、不能使用破損電線,架設高度應符合規(guī)定.

八、碘鎢燈不得進入支架、工作抗或溝槽內(nèi)。在支架、工作抗或溝槽內(nèi)應使用低壓安全燈,燈的支架高度不得低于2.5m,附近不得有易燃物,燈與支架絕緣良好,有接零(接地)保護。

九、施工現(xiàn)場總配電箱必須加裝符合規(guī)定的漏電保護裝置,漏電保護裝置必須保持靈敏,不得當作斷路閘用。同時,要做好接零或接地保護,工作零線和保護零線應分開。

十、電氣設備的使用

1、電氣設備安裝前,應對其進行外觀檢查和絕緣測試等工作,確認良好后,方可安裝使用,嚴禁安裝使用不符合安全規(guī)定的電氣設備。電氣設備拆除后,要及時進行檢修。

2、切路機、風鎬、割管機、潛水泵以及電焊機的使用應嚴格按照說明書進行,必須做好接地或接零,且設備不得超負荷運轉(zhuǎn)。

3、各種電氣設備必須設置獨立的開關柜,柜內(nèi)的刀閘開關不得暴露。線纜必須采用絕緣導線,且絕緣必須良好,線纜芯不得暴露。

4、用同一臺變壓器供電的電氣設備,嚴禁同時采用接地和接零兩種保護方式。

第八節(jié) 施工現(xiàn)場的消防、保衛(wèi)

一、在施工組織設計中,要有現(xiàn)場消防的措施,配備足夠的消防器具。

二、嚴格按規(guī)定劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃材料區(qū)、生活區(qū),保持防火間距。特別是對現(xiàn)場中的臨時設施和倉庫,更要嚴格管理。存放易燃液體材料的庫房,要設專門的防火措施。

三、施工現(xiàn)場應有專人看管各種設備和工具,防止破壞和丟失。

第三章 安全事故的報告、調(diào)查、處理

一、施工單位發(fā)生施工安全事故后,事故現(xiàn)場的有關人員應立即報告本單位負責人。

二、單位負責人接到事故報告后,應立即迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產(chǎn)損失,并按照有關規(guī)定立即如實上報總公司安委會,不得隱瞞不報、謊報或拖延不報,不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關證據(jù)。

三、施工單位負責人應積極配合公司進行事故調(diào)查,及時準確地查清事故原因,查明事故性質(zhì)和責任,總結事故教訓,提出整改措施,并依據(jù)公司有關規(guī)定對事故責任者提出處理意見

第15篇 沸騰焙燒崗位安全操作規(guī)程

1.崗位主要任務：將原料供料崗位提供的合格硫精礦送入沸騰爐中，經(jīng)高溫沸騰焙燒，制得二氧化硫（so2）氣體和鐵精礦。

2.崗位工藝流程簡介：

將原料崗位供給的合格原料從原料倉中用加料皮帶均勻的加入沸騰爐，沸騰爐底風機供給硫精礦沸騰燃燒的足夠氧量，經(jīng)高溫焙燒后制得二氧化硫高溫爐氣供給鍋爐產(chǎn)汽發(fā)電和制酸，同時產(chǎn)出鐵精礦。

3.崗位主要控制指標

5.沸騰爐操作安全注意事項

5.1沸騰爐的開車點火升溫

5.1.1沸騰爐點火升溫時，應嚴格遵守點火步驟。用柴油點火，必須先清理爐內(nèi)積油，開啟風機引風10分鐘，待爐內(nèi)氧含量達到18%才能點火；點火時，用油棉紗引燃油槍，先開風機后開油為原則。

5.1.2在點火升溫過程中，作業(yè)人員應站在噴油槍的側(cè)后方，不得擅自離開油槍崗位；

5.1.3發(fā)現(xiàn)油槍熄火必須立即點火，一次點火不成功，要立即關閉噴油；再次點火時，必須引風10分鐘以上，充分置換爐膛內(nèi)柴油蒸汽后，方可進行點火升溫工作。

5.2沸騰爐的正常運行操作

5.2.1沸騰爐在正常運行中，溫度必須控制在工藝操作指標范圍內(nèi)，防止高溫結疤，低溫熄火；爐口應維持微負壓，以防噴火。本崗位各層樓面、平臺（特別是沸騰爐附近）不得堆放易燃易爆（如：油料、木柴、氧氣瓶、乙炔氣瓶、電石等）物品。

5.2.2清理下料口積料時，必須穿戴齊全防火服、防護眼鏡等防護用品；并且要在加料機減料的同時進行清理，并注意閃躲，防止爐內(nèi)礦渣及爐氣噴出灼傷。

5.2.3進行沸騰爐排冷渣時，作業(yè)人員必須站在上風口及排渣管的側(cè)面進行操作，嚴防爐內(nèi)燒渣噴涌而出造成燙傷。

5.3沸騰爐的正常開停車、緊急停車及入爐操作

5.3.1沸騰爐正常停車時，先要通知汽輪機崗位準備停車，等發(fā)電崗位做好停車準備后方可進行有序停車；停車時先停止給料，等待爐溫下降10—15度后方可停止爐底風機。

5.3.2出現(xiàn)下列情況時，沸騰爐必須進行緊急停車

5.3.2.1鍋爐嚴重缺水；

5.3.2.2凈化空塔稀酸泵故障；

5.3.2.3轉(zhuǎn)化風機跳閘；

5.3.2.4干吸酸泵故障。

5.3.3沸騰爐進行打疤作業(yè)時，先打開爐門排除二氧化硫氣體，并從爐門觀察爐內(nèi)情況；打開爐門時，作業(yè)人員必須站在爐門的側(cè)面。一般只能站在爐外打疤，若有必要進爐內(nèi)打疤時，須用電筒照射爐頂及爐壁礦渣掛壁情況，清理干凈后方可進入作業(yè)；或用角鋼和薄鐵皮在爐內(nèi)搭一臨時保護頂棚；入爐人員必須穿戴好安全帽、眼鏡及耐高溫防護服，并設專人監(jiān)護進行作業(yè)。

5.3.4清理沸騰爐爐膛時，應先打開煙囪帽，用爐底風機吹掃通風后，在爐門口用手電筒檢查無掛料或坍塌危險跡象后，方可戴安全帽進入沸騰爐工作。

6、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預防處理措施

7、異常現(xiàn)象原因及安全處理措施

8、本崗位危險因素及預防措施

9、安全設施