安全與操作規(guī)程3篇

有哪些

一、安全措施

1. 個人防護裝備：員工應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o設(shè)備，如安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋。

2. 設(shè)備檢查：定期進行機械設(shè)備的維護和檢查，確保其正常運行。

3. 緊急應(yīng)對：設(shè)立清晰的緊急出口，配置消防器材，并定期進行應(yīng)急演練。

二、操作規(guī)程

1. 培訓(xùn)與認證：所有員工在上崗前必須接受相關(guān)操作培訓(xùn)并通過考核。

2. 工作許可：進行高風(fēng)險作業(yè)時，需獲得工作許可證。

3. 標(biāo)準(zhǔn)化流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，避免因人為錯誤導(dǎo)致的安全事故。

目的和意義

這些安全與操作規(guī)程旨在確保工作環(huán)境的安全，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)定明確的操作步驟，員工可以更有效地執(zhí)行任務(wù)，同時避免因不熟悉流程而產(chǎn)生的潛在風(fēng)險。個人防護裝備的使用可降低意外傷害，設(shè)備檢查則能預(yù)防設(shè)備故障引發(fā)的事故。定期的應(yīng)急演練使員工在緊急情況下能迅速、有序地疏散，保障生命安全。嚴格的培訓(xùn)和工作許可制度，確保每個員工都具備必要的技能和知識，從而提升整體工作質(zhì)量。

注意事項

1. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)程，任何偏離規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。

2. 個人防護裝備應(yīng)始終保持完好，破損或過期的裝備應(yīng)及時更換。

3. 在進行設(shè)備操作時，務(wù)必遵守停機、斷電、掛牌等安全規(guī)定，防止誤操作。

4. 不得未經(jīng)許可進行未授權(quán)的工作，以免引發(fā)安全事故。

5. 在遇到不確定情況或設(shè)備異常時，立即停止工作并報告上級，切勿自行處理。

6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積造成的安全隱患。

7. 每位員工都有責(zé)任提醒他人遵守安全規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。

以上規(guī)定旨在為員工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但真正的安全來自于每位員工的自覺遵守和持續(xù)關(guān)注。讓我們共同努力，將安全意識融入日常工作中，確保每個人都能安全、健康地完成任務(wù)。

安全與操作規(guī)程范文

第1篇 風(fēng)割安全與操作規(guī)程

1風(fēng)割工、須經(jīng)體檢，專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗。 應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。工作前應(yīng)穿戴好防護用品，認真檢查氣焊設(shè)備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內(nèi)使用風(fēng)割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應(yīng)低于 36 伏。

2 嚴格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定：

2.1焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導(dǎo)，不能焊割。

2.2凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批，不得擅自焊割。

2.3不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割。

2.4不了解焊割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割。

2.5盛裝過易燃易爆，有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，不能焊割。

2.6用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措施，不能焊割。

2.7有壓力或密封的容器，管道不能焊割。

2.8附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效安全措施前，不能焊割。

2.9在未弄清對外單位有否影響,或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。

2.10作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。

3氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)有妥善堆放地點，周圍不準(zhǔn)明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導(dǎo)線或其帶電導(dǎo)線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1:1.5表壓余氣。

4每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應(yīng)檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應(yīng)先開適量乙炔后開少量氧氣，用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。

5每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應(yīng)立即關(guān)閉焊割具上的乙炔調(diào)節(jié)閥門，再關(guān)氧氣調(diào)節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。

6嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。

7工作后嚴格檢查和清除一切火種，關(guān)閉所有氣瓶閥門，切斷電源

第2篇 熱載體爐安全與操作規(guī)程

1、適用范圍：本規(guī)程適用于yy系列全自動有機熱載體爐的安全操作及維修保養(yǎng)的作業(yè)指導(dǎo)。

2、調(diào)試及運行

熱載體爐使用應(yīng)由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)培訓(xùn)考核合格的持證司爐工操作。

熱載體爐必須在冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試結(jié)束后方可投入正式運行。

2、1啟動前檢查

熱載體爐起動前，必須詳細檢查，檢查項目如下：

（1）爐體、供熱系統(tǒng)及其附屬裝置全部組裝完畢，經(jīng)檢驗和水壓試驗合格。

（2）檢查爐體內(nèi)、外部，包括焊縫質(zhì)量及爐內(nèi)是否有遺留雜物。

（3）檢查主要安全附件、壓力、溫度儀表等是否符合有關(guān)要求。

（4）煙箱蓋是否嚴密，排煙系統(tǒng)是否暢通，接口密封性要良好。

（5）檢查線路電壓是否符合要求，各用電設(shè)備、開關(guān)是否正常。

（6）對系統(tǒng)的附屬設(shè)備進行檢查。

2、2爐體管路的清洗

安裝完畢并檢查合格后，爐體和管路內(nèi)應(yīng)進行清洗，清洗液用yd——5常溫清洗劑用0.6~0.7%的苛性鈉液，用泵循環(huán)洗液連續(xù)沖洗直至排出液不帶油污物時，將洗液全部排出，并及時用清水沖洗排盡，最后用壓縮空氣吹干。

2、3加有機熱載體（導(dǎo)熱油）

檢查好注油泵，打開注油管路上閥門，一次性連續(xù)注入導(dǎo)熱油。在操作過程中應(yīng)盡量減少空氣泄入，且及時在最高點放氣及最低點取樣以決定是否要排放少量受污染的導(dǎo)熱油。最后達到膨脹器內(nèi)規(guī)定的液位為止（約為1/3容量）。

2、4啟動循環(huán)泵

（1）啟動前應(yīng)泵內(nèi)灌滿導(dǎo)熱油，驅(qū)除泵內(nèi)空氣。

（2）常溫油冷態(tài)運行5~~8小時，檢查所有的設(shè)備，儀表是否正常，隨時觀察情況，如泵出口壓力低于使用壓力的1/2時應(yīng)停車，清洗過濾器，然后繼續(xù)運行，打開排氣閥門定時排氣，達到在常溫下使本體和管路內(nèi)無空氣（此時泵的出口壓力穩(wěn)定，顯示值為最高揚程）。

2、5燃燒調(diào)整

新裝熱載體爐或改變?nèi)剂掀贩N時應(yīng)按照燃燒器使用說明書進行燃燒調(diào)整。調(diào)好之后不要隨意變動燃燒器的任何部分。

2、6烘爐與導(dǎo)熱油脫水脫氣（煮油）

熱載體爐和供熱系統(tǒng)經(jīng)過檢查和準(zhǔn)備符合點火條件后，即可進行烘爐與脫水脫氣。熱載體爐新安裝和經(jīng)大修在使用前必須進行烘爐與脫水脫氣（更換導(dǎo)熱油也要進行脫水脫氣）。烘爐的目的是為了使熱載體爐上的耐火混凝土和保溫混凝土能很好地緩慢干燥，避免裂損。

（1）先啟動循環(huán)泵，使整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱油循環(huán)起來。

（2）將燃燒器設(shè)置在“手動”位置，手動開啟風(fēng)機吹掃5分鐘以上，排除爐膛內(nèi)和煙道內(nèi)殘存的可燃油氣然后將燃燒器設(shè)置在“自動”位置，啟動燃燒器進行烘爐。

（3）烘爐初次升溫時，升溫速度不宜太快，不應(yīng)超過20℃/h，同時將導(dǎo)熱油溫度維持在100℃以下，連續(xù)運行10小時左右，并檢查烘爐過程中熱載體爐系統(tǒng)所有設(shè)備、管道工況，熱膨脹等是否正常，

不允許有漏油現(xiàn)象。

（4）脫水脫氣烘爐結(jié)束后，緩慢提高導(dǎo)熱油溫度。當(dāng)導(dǎo)熱油工作溫度超過100℃時，系統(tǒng)中殘余的水分、導(dǎo)熱油少量水分汽化，熱油循環(huán)泵出口工作壓力出現(xiàn)波動，此時管道中產(chǎn)生的氣體通過油氣分離器經(jīng)膨脹器排氣口排出。一般情況下，導(dǎo)熱油溫度升到100~~120℃之間，管道中氣量最大，此時應(yīng)嚴格控制導(dǎo)熱油的溫度，必要時停爐降溫，反復(fù)排氣。當(dāng)出現(xiàn)氣體量較多時，可通過輔助排氣管排氣，此時應(yīng)關(guān)閉膨脹器放空管上閥門，避免油和水汽混合液溢出，大量氣體就會從儲油罐上放空管排出。導(dǎo)熱油溫度至120℃~~130℃時，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平穩(wěn)，脫水過程完成。在油溫達160℃左右，導(dǎo)熱油中低揮發(fā)組份逸出，此時亦應(yīng)控制升溫速度10℃~~20℃/h，直至油泵出口壓力穩(wěn)定，脫氣完成。

（5）整個過程中應(yīng)注意泵的振動情況，有無異常聲響，如有異常應(yīng)立即停泵檢查，泵的振動值不能超過規(guī)定值，并應(yīng)注意不使?jié)櫥秃洼S承超溫。

（6）不允許用泵的入口閥門來調(diào)節(jié)泵的流量，以免泵產(chǎn)生汽蝕。

脫水脫氣完畢，熱油循環(huán)泵出口壓力趨于平衡，膨脹器油位處于正常油位時（低油位時需補油），可逐步升溫，直至工藝需要的溫度為止。注意控制升溫速度，不宜過快。

2、7正常運行

熱載體爐正常運行要做到：油溫、油壓正常穩(wěn)定；保持鍋爐房的整潔，做好交接班的工作；加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，防止事故發(fā)生；司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高操作運行水平。

（1）對導(dǎo)熱油的要求

不同牌號的導(dǎo)熱油不得混合使用。使用中的導(dǎo)熱油每年應(yīng)對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析，當(dāng)有兩項分析不合格或?qū)嵊头纸獬煞莸暮砍^10%時，應(yīng)更換導(dǎo)熱油或進行再生。當(dāng)發(fā)現(xiàn)下列情況任何一種時也應(yīng)更換導(dǎo)熱油：酸值超過0.5mgkoh/g，閃點變化值超過原指標(biāo)的20%，粘度值變化超過原指標(biāo)的15%，殘?zhí)贾党^1.5%。

介質(zhì)出口溫度因不同牌號的導(dǎo)熱油而不同，用戶應(yīng)根據(jù)自身生產(chǎn)工藝要求選用合適牌號的導(dǎo)熱油，運行中應(yīng)低于該牌號導(dǎo)熱油規(guī)定的允許溫度，嚴禁超溫使用，保證導(dǎo)熱油的正常使用壽命。

正常運行時膨脹器內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲存罐內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。

（2）補給設(shè)備

注油泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢查，如有故障立即進行修理。

（3）壓力表、溫度表要求

應(yīng)經(jīng)常檢視壓力表、溫度表是否正常（循環(huán)泵、熱載體爐出口壓力不正常時，應(yīng)先檢查清理過濾器），如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)即修理或更換。壓力表應(yīng)定期進行檢定。

（4）正常操作

操作者在使用前應(yīng)詳細閱讀各說明書，詳細了解熱載體爐結(jié)構(gòu)、性能、特點。隨時監(jiān)視各種電器元件和儀表的運行情況。監(jiān)視自控裝置的靈活性并定期檢查務(wù)安全附件和輔機的可靠性。保持鍋爐房清潔，鍋爐房內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，尤其對溫度表和壓力表的良好照明，使司爐工看得清楚。

（5）交接班

為了保證熱載體爐每班難安全可靠經(jīng)濟運行，司爐工交接班時，要切實做好以下工作：接班的司爐工，要在規(guī)定的時間前到達鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備；

交班的司爐工要做到：

熱載體爐壓力和導(dǎo)熱油出口溫度正常；

熱載體爐燃燒穩(wěn)定；熱載體爐各附件（包括管道、閥門、儀表）靈敏、可靠、安全；

各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；膨脹器、儲存罐的導(dǎo)熱油油位正常；鍋爐房整潔、燈光明亮；

交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄簿。

3、停爐處理

3、1、正常停爐

遇到星期例假或其他情況，短期內(nèi)不供熱時應(yīng)正常停爐。具體步驟如下：

（1）停止燃燒器運轉(zhuǎn)，待循環(huán)溫度降到80℃以下，才能停止循環(huán)泵。

（2）熱載體爐重投入運行時，首先開循環(huán)泵，待管路循環(huán)后才能啟動燃燒器點火，提升油溫。

3、2、完全停爐

為了清潔、檢查或修理，應(yīng)完全停爐，完全停爐應(yīng)該是有計劃的，一般運行1~~3個月停爐一次。停爐時注意安全和維護設(shè)備，待熱載體慢慢冷卻到100℃以下時，才可停止循環(huán)泵，把熱油放回儲存罐。

3、3、緊急停爐

遇下列特殊情況，為安全可靠起見必須緊急停爐：

（1）因循環(huán)不良造成熱載體爐出口油溫超過最高允許溫度；

（2）導(dǎo)熱油油溫急劇上升失去控制；

（3）熱載體爐出口油壓超過最高的使用壓力；

（4）循環(huán)泵或注油泵全部失效；

（5）壓力表全部失效；

（6）熱載體爐元件損壞，危及運行人員安全；

（7）膨脹器液位低于極限位置時；

（8）燃燒故障，如熄火、積碳、爐膛爆炸等，嚴重威脅安全運行；

（9）其它異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。

緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴大。

熱載體爐運行中，如遇突然停電，應(yīng)立即切斷燃料閥，并拉開電源開關(guān)。停電時司爐工必須堅守崗位。

4．維修保養(yǎng)

4.1 熱載體爐在運行期間，要密切注意爐的各個部位，如出現(xiàn)故障應(yīng)立即檢修。熱載體爐底部地面上不可積水，以防潮濕腐蝕底座。

4.2 熱載體爐首次運行2~~3個星期，應(yīng)停爐檢查一次。

（1）檢查供熱管路和油管路有無“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象；

（2）檢查門蓋、排煙系統(tǒng)等處是否密封良好；

（3）閥門、管道、法蘭等處如滲漏應(yīng)立即予以修復(fù)。

4.3?熱載體爐運行每隔3~~6個月，應(yīng)停爐進行全面的檢查維修，除做上述的各項工作外，尚須進行下列工作：

（1）檢查電控、溫控、液位計、儀表、閥門等到有無失控現(xiàn)象。

（2）將系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油放回儲存罐，對受熱面進行清洗。對管網(wǎng)清洗一般間隔不宜超過5000小時，以免發(fā)生受熱面金屬超溫、爆管引起火災(zāi)；

（3）對熱載體爐內(nèi)進行檢查，如盤管、焊縫、爐殼等有無腐蝕、裂紋現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有嚴重缺陷應(yīng)及早修理，若缺陷不嚴重，亦可留待下次停爐時修理；如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)作出記錄以便日后

參考；如發(fā)現(xiàn)有嚴重損壞部分，必須修妥或更換，同時將檢查與修理情況記入熱載體爐安全技術(shù)檔案。

4.4熱載體爐在安裝或重大修理后，應(yīng)按《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定進行1.5倍工作壓力的液壓試驗，合格后才能投入運行。（試驗時膨脹器、儲存罐應(yīng)有效隔絕）

4.5熱載體爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干保養(yǎng)法和充油保養(yǎng)法兩種，停爐一個月以上，采用干保養(yǎng)法，停爐一個月以下采用充油保養(yǎng)法。

（1）干保養(yǎng)法：

熱載體爐停爐后將導(dǎo)熱油放回儲存罐，將受熱面清洗干凈（清洗方法按“爐體管路的清洗”），然后關(guān)閉所有的閥門。

（2）充油保養(yǎng)法：

熱載體爐按干保養(yǎng)法操作后重新注入過濾干凈的導(dǎo)熱油，然后關(guān)閉所有的閥門。氣候寒冷的地區(qū)應(yīng)防止導(dǎo)熱油出現(xiàn)凝凍。

4.6?維修保養(yǎng)檢查時間表2，表中“o”表示必須，“-”表示自定。

表2維修保養(yǎng)檢查時間參考表

5、故障及處理

5.1燃燒如出故障，應(yīng)先檢查正確的運行要求：

（1）電路；

（2）供油管道；

（3）聯(lián)鎖控制裝置如液位連鎖、限位開關(guān)等。

5.2熱油系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)先檢查控制電路。

若已確定非以上的外在原因，則按表3參看引起故障的可能原因，進行排除。

表3故障與排除

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第3篇 卷板機安全與使用操作規(guī)程

1．安全操作事項

1．1 操作人員應(yīng)了解本機的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握系統(tǒng)的操作過程，嚴格遵守操作規(guī)程。

1．2 開機和停車前電氣系統(tǒng)的操作按鈕處于原始位置。

1．3 在機器運轉(zhuǎn)前和運轉(zhuǎn)過中，檢查潤滑是否充足。

1．4 機器在運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停車檢查，各傳動部位應(yīng)無松動，無損壞。

1．5 經(jīng)常檢查減速機固定螺釘及頂絲，加以緊固松動。

1．6 不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機床上進行卷制。

1．7 主轉(zhuǎn)動和輔轉(zhuǎn)動不能同時進行，即下棍回轉(zhuǎn)與上棍升降運動不能同時進行。

1．8 板料需分多次下壓及彎曲，避免壓下量過大，損壞機器。

1．9 電氣系統(tǒng)要定期檢查，除塵，及時更換失效元件，注意檢查接地線是否牢固。

1．10 嚴格按操作規(guī)程卷板，不使機器超載或不合理使用。

2. 操作方法

2．1 進行卷板前應(yīng)先對板材進行預(yù)彎，在三棍對稱卷板機上，板料前后兩端不能直截彎曲的部分叫