有哪些
鍋爐水處理操作規(guī)程
一、水質(zhì)監(jiān)測與控制
1. 定期進行水質(zhì)檢測，包括堿度、硬度、ph值、電導率等關鍵指標。
2. 根據(jù)檢測結(jié)果，調(diào)整藥劑添加量，確保水質(zhì)在標準范圍內(nèi)。
二、藥劑管理
1. 存儲藥劑時應保持干燥、陰涼，避免直接陽光照射。
2. 使用專用工具準確計量藥劑，防止過量或不足。
三、水處理設備操作
1. 檢查設備運行狀態(tài)，確保無泄漏、堵塞等問題。
2. 定期清理設備，防止積垢影響效率。
四、排污與置換
1. 規(guī)律性進行鍋爐排污，減少水垢積累。
2. 在必要時進行系統(tǒng)全面的水置換，保證水質(zhì)清潔。
五、安全措施
1. 操作人員需穿戴防護裝備，避免化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 確保通風良好，防止有害氣體積聚。
目的和意義
鍋爐水處理操作規(guī)程旨在保障鍋爐系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，延長設備壽命，降低能耗，防止因水質(zhì)問題導致的設備損壞和安全事故。通過嚴格的水處理，可以有效防止水垢形成，提高熱交換效率，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和安全性。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解水處理的基本知識和操作技能。
2. 不得隨意改變藥劑種類和劑量，以免影響水質(zhì)平衡。
3. 檢測和處理過程中，應隨時觀察設備反應，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作并報告。
4. 安全第一，遵守操作規(guī)程，不可在沒有監(jiān)護的情況下進行危險操作。
5. 記錄每次檢測結(jié)果和處理情況，為后續(xù)調(diào)整提供依據(jù)。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結(jié)合實際情況和設備手冊進行，確保操作的精確性和安全性。在實施過程中，如有疑問或遇到特殊情況，應及時咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
鍋爐水處理操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
1.上班前穿戴好勞保用品。
2.工作中堅守崗位,認真作好水質(zhì)化驗分析。嚴禁未經(jīng) 軟化處理或不合標準的水進入鍋爐內(nèi)。
3.額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定。
4.按時做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗情況,通知司爐人員進行排污。
5.認真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。
第2篇 鍋爐水處理工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.合理使用勞動防護用品。
2.他人不得進入水處理室,外來人員參觀學習,需經(jīng)有關部門同意。
3.水處理室試劑品應有標簽注明,擺放整齊,妥善保管。
4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當,防止燙傷。
5.水質(zhì)化驗要認真細心,保證進爐水質(zhì)量,并認真做好化驗記錄。
6.如進水處理設備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。
第3篇 鍋爐水處理設備安全操作規(guī)程
1 三塔式流動床水處理設備
⑴ 設備啟動前的準備
① 設備按說明書安裝完畢,通電,接水,并按說明書要求備足陽離子樹脂(001×7)2.25噸,把設備內(nèi)外清潔好。
② 配備儲鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過濾和鹽液澄清儲備裝置,配好20be鹽液隨時使用。
③ 備水質(zhì)分析檢驗所需的化學試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質(zhì)檢驗人員。
⑵ 投放樹脂操作
① 新樹脂的處理
新樹脂要用10%鹽水浸泡20小時,然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標)合格才可投放使用。
② 設備投放或全部更換樹脂時的人工裝填操作
裝填樹脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10% (20be)的澄清鹽液,然后打開上部的入孔蓋,小心倒入應加的樹脂(2.25噸),注意加入時液體一定要浸沒在樹脂,液體不足時應從進水閥1加入自來水,一定保證任何時間都浸沒在樹脂。
③ 沖洗至合格
用鹽水浸泡20小時的樹脂,其交換容量已進一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開度使流量計l1的流量為設備能力(30噸/小時)的一半左右,水流沖洗樹脂把鹽份稀釋,測量出水的顏色、含cl(氯離子)的數(shù)量與自來水接近,硬度達到鍋爐用水標準時才可轉(zhuǎn)入正式運行。
⑶ 正常運行
① 在澄清池中備好20be鹽液,并打開鹽液輸送閥。
② 開閥1控制流量l1,至所需流量(一般為15噸/小時),待再生塔、清洗塔都滿水后開閥2讓交換塔底層的飽和樹脂流入再生塔,開閥3讓再生塔樹脂流入清洗塔。
③ 開軟水泵d2把交換塔上的軟水通過預清洗閥6控制流量計l2在180~220升時的流量進入再生塔,通過閥7控制流量計l3以300~350升/時的流量流入清洗塔。
④ 開鹽水閥4及噴射器的動力水閥5控制鹽水流量計l4的流量在40~60升/小時之間,注入再生塔,飽和的樹脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。
⑤ 開閥8及閥9讓d2泵的動力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹脂送至交換塔,完成一次交換- 再生-交換-清洗-交換的過程。
⑥ 運行暫停方法
軟水需要暫停制取時,按先后逆序關閥,即關9、8、7、6,停動力水泵d2,關閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。
⑷ 注意事項:
① 在通知停水停電時應先關閉閥1及軟水泵d2,以免發(fā)生樹脂倒流,無法啟床。
② 飽和樹脂輸送輔助閥10和再生樹脂輸送輔助閥11是當樹脂堵塞管時才使用,平時應關閉。12、13、14閥平時應開,當維修要關閉。
⑸ 附:流動床水處理設備幾種物質(zhì)的工藝流程及原理解說。
① 軟水的生產(chǎn)流程
源水從閥1進入交換塔底部,穿過幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹脂進行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔 上部的溢流口中流到軟水池。
② 樹脂“交換-再生-清洗”的工藝流程
樹脂在交換塔 上部樹脂回流口中緩慢飄落的過程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側(cè)上來的再生劑(鹽水)反應,把鈣、鎂離子釋放出來,含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側(cè)逆流上來的軟水把再生樹脂殘留的再生劑洗去,復原的樹脂靠噴射器和軟水流的推動流回交換塔上部,樹脂完成了一個交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。
③ 再生劑(鹽水)的工藝流程
再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來,經(jīng)流量計l4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動,與緩慢下落的樹脂接觸、反應,將樹脂中的鈣、鎂離子置換出來,再生劑的鈉離子越來越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。
④ 動力水的流程
動力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過濾被水泵d2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:
(a)當視鏡管c1、c2中的樹脂堵塞不能流動時,開輔助閥10、11,用動力水沖通塞點,使樹脂流動暢通。
(b)用動力水流通過噴射器p1,吸入再生劑再送至再生塔,通過噴射器p2將清洗干浄的樹脂送至交換塔。
(c)經(jīng)閥12流出的動力水,一股經(jīng)流量計l2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹脂再生,另一部分帶再生后的樹脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計l3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹脂帶到交換塔上部。
故障現(xiàn)象
原因
危害
處理方法
c1、c2堵塞
l1、l2流量過大,上升水流頂住樹脂不能自由下落
阻住樹脂不能流入再生塔和清洗塔,時間久將會影響水質(zhì)
調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計l2、l3顯示流量少,關閥2、3,開閥10,11,用動力水反沖,暢通后,關閉10,11,開閥2、3。
再生塔、清洗塔底部樹脂被抽空
⑴ 再生塔、清洗塔頂部樹脂不能下落
⑵ 底部樹脂流出太快
樹脂流動失常,影響樹脂的再生和清洗,繼而影響水質(zhì),導致不合格
清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少l2、l3進塔管內(nèi)的壓力。
減小閥6、7的開度,降低進塔水的水壓
鹽液流量計啟動不起
⑴ 鹽液桶無鹽液或閥4未打開
⑵ 噴射器p1動力水過小,無射吸力
鹽水不能注入再生塔,樹脂不能再生
⑴鹽液桶加足鹽液及開啟閥4。
⑵開大閥5使噴射器有足夠的射吸力。
⑶ 清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應增大。
廢液管有樹脂流出
再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂
樹脂流失
換新的輸水帽或補焊孔板的裂縫。
p1或p2噴射器堵塞
動力水管或樹脂管有雜物卡住
影響樹脂輸送
將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。
廢液管無水流出
碎樹脂堵塞輸水帽
不能正常排廢液至使廢液回流交換塔
暫停該塔的進出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。
⑹ 流動床水處理設備故障排除綜述:
2. 鹽液過濾、配制操作
⑴ 溶解
① 將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。
②適當開啟溶鹽池進水閥門,緩慢將鹽溶解。
③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過濾斗中流入過濾池。
⑵ 鹽液過濾
過濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時應立即測量鹽液濃度,達不到20be表明鹽鏟得太少或溶鹽進水太大,應適當鏟多些鹽和關小溶鹽進水閥。
⑶ 配鹽液濃度,沉淀澄清
將1#(2#)池的濃鹽液用自來水配至20be濃度,注意稀釋時要充分攪勻,不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時,待溶液澄清后使用,平時要蓋好蓋板不讓粉塵飄進來污染溶液。
⑷ 清理澄清池、溶鹽池及過濾池
① 清理澄清池
溶鹽池應三個月清理一次,方法如下:當池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時,用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復稀釋兩次后,鹽的含量很低時,才可以開排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。
② 清理溶鹽池
溶鹽池應三個月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過,當鹽池中的鹽水降至不能抽時用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復一次至鹽水較稀時止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關好排污閥,再投入使用。
③ 清理過濾池
過濾池三個月反沖一次,六個月拆開蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請洗方法:
a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。
b:用自來水從池面淋洗過濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質(zhì)脫落,從池底排出。若已用六個月的珠粒應拿出來浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應更換新珠粒,然后按原方法裝好。
3 低壓鍋爐水質(zhì)檢驗
⑴檢測依據(jù):gb1576—96
⑵檢測方法
1)堿度的測定
① 取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。
② 加入二滴酚酞指示劑,這時水樣顯紅色,用0.1mmol/l的硫酸標準液滴定至恰好無色。
③ 再加入二滴甲基橙指示劑,這時水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點。
④ 準確讀取滴定硫酸的消耗體積
jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)
c——硫酸標準溶液的濃度mmol/l;
a——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;
b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;
v——量取爐水的體積(ml);
在正常上班情況下,應4小時檢一次堿度,jd在6~16mmol/l范圍。
2)硬度測定(edta)滴定
① 取50或100ml的水樣,注入三角瓶中。
② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。
③ 加入2~3滴咯黑t指示劑,再用0.001edta溶液滴定至藍色為終點。
yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)
v1——測定水樣時所消耗的edta標準液的體積(ml)。
v2——取水樣的體積(ml)
c1——edta的摩爾濃度
硬度應每小時檢測一次。
軟水硬度yd<0.03 mmol/l 。
4 水處理巡檢周期(按表進行),作好記錄。
水處理巡檢周期表
序號
巡檢項目及內(nèi)容
檢查時間
1
軟水池水位
每小時一次
2
軟水硬度
每小時一次
3
爐水堿度
每4小時一次
4
爐水ph值
每4小時一次
5
交換塔過濾網(wǎng)
上班后1小時之內(nèi)
6
再生塔上部輸水帽
每小時一次
7
清洗塔上部輸水帽
每小時一次
8
鹽液過濾池清潔
每年1、4、7、10月5日
9
溶鹽池清潔
每年1、4、7、10月5日
10
澄清池清潔
每年1、4、7、10月10日
11
流量計l1、l2、
l3、l4清潔
每年1、3、5、7、9、11月
第4篇 鍋爐水處理工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
2崗位操作程序
2.1操作前的準備與要求
(1)要與司爐工密切配合，執(zhí)行司爐工開機和停機指令。鍋爐用水必須經(jīng)過處理，若沒有可靠的水處理措施，水質(zhì)不合格，則鍋爐不準投入運行。
(2)鍋爐水處理一般采用鍋爐外化學水處理，對于立式、臥式、內(nèi)燃和小型熱水鍋
爐，可采用鍋爐內(nèi)加藥水處理。
(3)采用鍋內(nèi)藥水處理的鍋爐，每班必須對給水硬度、鍋爐堿度、h值三項指標至
少化驗一次（給水化驗水箱內(nèi)的加藥水）。
(4)采用外化學水處理的鍋爐，對給水應每2h測定一次硬度，ph值、溶解氧，鍋爐應每2~4h測定一次堿度、氯根、ph值及磷酸根。
(5)化驗室內(nèi)須設各種必備的安全設施（通風櫥、防塵罩、消防滅火器材等），并應定期檢查以保證隨時可供使用；實驗室內(nèi)各種儀器、器皿應有規(guī)定的放置處，其他地方不能任意堆放，以免錯拿錯用，造成安全事故；使用各種儀器設備時，必須嚴格遵守其安全使用規(guī)則和操作規(guī)程。
(6)離子交換器的操作要按照制定的操作規(guī)程認真執(zhí)行。
(7)每小時至少測定一次給水硬度及其h值，及時更換失效的鈉離子交換器，并進
行再生處理。每小時至少測定一次爐水堿度、溶解固性物及其h值，將爐水化驗值通知司爐工、泵工，督促其及時加藥排污。
(8)保持軟水箱的水位不小于總水位的60%，做好食鹽的貯存管理，降低鹽耗。
(9)鍋爐停用檢查時，首先要有水處理人員檢查結(jié)垢腐蝕情況，對垢的成分和厚度、腐蝕的面積和深度以及部位作好詳細的記錄。
(10)化驗室和水處理間應保持清潔衛(wèi)生，配有防火設施。
2.2硬度化驗操作
(1)化驗所需器具用水徹底清洗干凈。
(2)取樣：應在給水管的出口處取樣，取樣時，要放水沖洗數(shù)分鐘后，采樣瓶要用水樣刷洗三次以上方可取樣；給水最好也保持長流。
(3)取水樣的數(shù)量應能滿足化驗和復核的需要，單項分析的水樣不少于300ml。
(4)測定方法：先取50ml水樣（必要時先用濾紙過濾后再取樣）于250ml錐形瓶
中，加入10ml、h值=1o的緩沖溶液及少許k-b指示劑，用edta標準液滴至溶液由
紅色變?yōu)樗{色時即為終點，記下所消耗的edta標準溶液的體積。
c(1/2edta)v
水樣的總硬度_=
×1000
v
式中_——水樣總硬度，mmol/l(1mol/l=1000mmol/l);
c(1/2edta)—取1/2edta為基本單元時的濃度，mol/l;
v一滴定時消耗的edta溶液的體積，ml;
v——所取水樣的體積，ml。
2.3堿度化驗操作
(1)首先把化驗所需器具用水徹底清洗干凈待用。
(2)取樣：應在連續(xù)排污管或定期排污管處取樣；取樣前，應將積水放盡，把其中積存的雜質(zhì)和死水沖出去，然后保持穩(wěn)定的流速(500~700ml/min),水樣的溫度應在30℃
左右，鍋爐最好保持長流水。
(3)取水樣的數(shù)量應能滿足化驗和復核的需要，單項分析的水樣不少于300ml。
(4)測定方法：1)取100ml水樣（若水樣渾濁必須過濾），放入250ml錐形瓶中，加酚酞指示劑
2~3滴，若呈紅色，則用0.1mol/l的硫酸標準溶液滴至無色，記下硫酸的用量p(ml);
6供暖·235·
2)再在水樣中加1~2滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標準液滴至水樣呈橙色，并記下
硫酸的總用量t(ml):
酚酞的堿度：
_1=
p×c×1000
v
甲基橙的堿度：
_2=
t×c×1000
v
式中_1—酚酞的堿度，mmol/l(1mol/l=1000mmol/l);
_2—甲基橙的堿度，mmol/l(1mol/l=1000mmol/l);
c—硫酸標準溶液的濃度，mol/l;
v—水樣的體積，ml;
p—滴至酚酞無色時消耗硫酸的體積，ml;
t—一滴至甲基橙變色時消耗硫酸的總體積，ml。
2.4鈉離子交換器再生操作
(1)小反洗：首先開啟上排液閥門，排空閥門，之后開啟中部進水閥門，為把壓實層沖洗好，必須有足夠的反洗強度（但應防止反洗水流過高將交換劑沖出），一直反洗到澄清為止（約需10~20min)。
(2)再生、進再生液：關閉小反洗進水閥門，開啟進再生液閥門，然后由鹽泵將濃度為13%的鹽液從交換器底部緩慢送入，經(jīng)上排液裝置排出后（時間大約30~40min),關閉再生液閥門、上排液閥門，使樹脂在再生劑上浸泡1h。
(3)逆向沖洗（置換）：首先開啟中間排液閥門，然后開啟反洗進水閥門，使原水由交換器底部進入，從中間排液閥門排出，進行逆流沖洗直至水澄清為止（約30~40min),然后關閉反洗進水閥門、上排液閥門。
(4)小正洗：先開啟中間排液閥門，后開啟上部進水閥門，使原水由上部進水管進
入，從排液裝置排出（流速為15~20m/h)。
(5)正洗：關閉中間排液閥門，開啟底部排水閥門進行正洗，洗至符合水質(zhì)標準后即可運行。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)分析化驗用的藥劑應妥善保管，易燃、易爆、有毒、有害藥劑要嚴格按規(guī)定保管使用。使用易燃、易爆和劇毒試劑時，必須遵守有關規(guī)定進行操作。易燃易爆試劑要隨用隨領，不得在試驗室內(nèi)大量積存，劇毒試劑經(jīng)批準后方可使用，再進行清洗排放。
(2)清洗實驗儀器時，應注意不能將使用的含有大量劇毒試液的廢液直接傾入下水
道，必要時可先經(jīng)適當轉(zhuǎn)化處理，再進行清洗排放。
(3)使用和清洗玻璃儀器（容器）時，要求操作正確，讀數(shù)準確，避免發(fā)生差錯。
(4)使用電、汽、水、火時，應按有關使用規(guī)則進行操作，保證安全。
(5)實驗室發(fā)生意外事故時，應迅速切斷電源、火源，立即采取有效措施，及時處理并上報有關領導。
(6)下班時要有專人負檢查門、窗、水、電、汽，切實關好，不得疏忽大意。
(7)實驗室的消防器材應妥善保管，不得隨意挪用。
第5篇 鍋爐水處理安全操作規(guī)程
1、上班前穿戴好勞保用品。
2、工作中堅守崗位,認真作好水質(zhì)化驗分析。嚴禁未經(jīng) 軟化處理或不合標準的水進入鍋爐內(nèi)。
3、額定蒸汽壓力小于或等于2.45mpa(25kgf/cm㎡)的鍋 爐的水質(zhì),應符合gbl576-85《低壓鍋爐水質(zhì)標準》的規(guī)定。
4、按時做好水質(zhì)處理記錄,根據(jù)化驗情況,通知司爐人員進行排污。
5、認真做好離子交換器的清洗還原工作。努力降低損 耗,保證鍋爐水質(zhì)質(zhì)量。
第6篇 鍋爐水處理工安全操作規(guī)程
1.合理使用勞動防護用品。
2.他人不得進入水處理室,外來人員參觀學習,需經(jīng)有關部門同意。
3.水處理室試劑品應有標簽注明,擺放整齊,妥善保管。
4.爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當,防止燙傷。
5.水質(zhì)化驗要認真細心,保證進爐水質(zhì)量,并認真做好化驗記錄。
6.如進水處理設備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。
第7篇 鍋爐水處理人員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、水處理人員必須執(zhí)行國家低壓鍋爐水處理工作的安全規(guī)程,持證操作,嚴格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理達標,對因違章操作造成的事故承擔責任。
2、水處理人員必須熟知各設備、儀器的操作程序,了解各試劑特征。水處理作業(yè)嚴格遵守規(guī)程,防止誤操作。
3、水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴格執(zhí)行程序,正確使用化學試劑(并妥善保管)。
4、每班化驗一次,確保ph值在6.5-9(中性)。
5、鍋爐廢水、廢液排放控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行排放要求。
6、作業(yè)人員在進行水質(zhì)試驗必須執(zhí)行g(shù)b1517(低壓鍋爐水質(zhì)標準)和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟運行。
7、鍋爐發(fā)生一般事故及異常情況時,水處理作業(yè)人員應按《鍋爐事故處理規(guī)程》規(guī)定操作。
8、每班確認水處理裝置完好,并詳細記錄。
9、作業(yè)人員應執(zhí)行鍋爐水處理指導書的要求,如有異常情況即時向上級匯報。
10、水處理人員應提高事故預防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐進水有異?，F(xiàn)象或危及安全時,應采用應急措施,確保運行不受影響。
11、水處理人員,可以拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。
第8篇 鍋爐水處理工操作規(guī)程
1.水處理作業(yè)人員必須執(zhí)行國家有關鍋爐水處理工作的安全規(guī)定,嚴格執(zhí)行鍋爐水處理運行安全管理規(guī)章制度,精心操作,確保鍋爐水處理安全運行,對因違章操作造成的事故承擔責任。
2.水處理作業(yè)人員必須熟知各設備、儀器的操作程序,了解各步驟的目的及控制標準,并嚴格按標準進行操作。軟化水作業(yè)嚴格遵守軟化水設備運行規(guī)程及操作規(guī)程,防止誤操作。
3.水處理作業(yè)人員在水處理及化驗分析中嚴格執(zhí)行動力公司水處理工操作規(guī)程,確保水處理系統(tǒng)正常運行。
4.鍋爐發(fā)生停水、停電或爆炸等緊急操作時,水處理作業(yè)人員應當執(zhí)行《鍋爐房停水、停電或爆炸應急預案》的規(guī)定。
5.鍋爐廢水、廢液控制必須執(zhí)行鍋爐煙塵、廢氣及廢水控制辦法的規(guī)定,執(zhí)行鍋爐水處理工hse操作規(guī)程和崗位規(guī)范。
6.作業(yè)人員在進行水化驗必須執(zhí)行g(shù)b1576低壓鍋爐水質(zhì)標準和操作規(guī)程,確保鍋爐經(jīng)濟運行。
7.鍋爐發(fā)生一般事故等異常操作時,水處理作業(yè)人員應當執(zhí)行《鍋爐事故處理規(guī)程》的規(guī)定。
8.作業(yè)人員應執(zhí)行鍋爐水處理工作業(yè)指導書的規(guī)定。
9.水處理作業(yè)人員應提高事故預防能力,發(fā)現(xiàn)鍋爐有異?，F(xiàn)象或危及安全時,應采取措施并及時報告有關負責人,拒絕執(zhí)行有害鍋爐安全運行的違章指揮。禁止在有害安全環(huán)境隱患的情況下進行工作。
10.操作指南:
10.1水處理室試劑品應有標簽注明,擺放整齊,妥善保管?；灧治鲋械母g性標準溶液要分類存放,使用時不能灑落,用完后放回原處。
10.2爐水取樣要先冷水,后放爐水;閥門開啟適當,防止燙傷;鍋爐水處理化驗時在化驗分析過程中,對分析儀器及玻璃器皿要輕拿輕放,防止玻璃器皿破裂而劃傷手指。
10.3水質(zhì)化驗要認真細心,保證進爐水質(zhì)量。在鍋爐水處理過程中,如若有再生液灑或分析液到皮膚上,應立即用清水沖洗,再反復用堿水和清水反復沖洗即可。
10.4啟動泵系統(tǒng)時,應防止觸電。檢查及檢修設備時,應確保斷開電源。對轉(zhuǎn)動設備巡查,要保持安全距離,防止設備傷人。進入工作現(xiàn)場進行作業(yè)或巡回檢查設備時,防止觸電、設備傷人。
10.5在水處理及化驗分析中合理使用勞動防護用品,在工業(yè)硫酸稀釋過程中,應佩帶好耐酸堿防護用品,防止硫酸灑出,發(fā)生意外燙傷事故、設備事故。
10.6鍋爐水處理設備在運行時,必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁設備超壓運行發(fā)生人孔泄露造成人員傷害事故。如遇超壓后,應迅速關閉進水閥門,防止水噴灑。
10.7在水處理設備運行過程中,如進水處理設備失效再生時,要掛上停用牌,防止誤操作。
10.8當氫離子交換器運行出水堿度≥2.5mmol/l,硬度≥5.0mmol/l時為失效,應停運進行再生處理.當鈉離子交換器運行出口硬度≥0.03mmol/l時停運,進行再生處理.
10.9交換器再生時一定要調(diào)好再生流量約35t/h,然后才啟動計量泵,加酸時一定要注意濃度不超過0.8%,加鹽時要注意濃度在5%--8%,再生產(chǎn)生的廢液保證其ph值在6-9之間方可排放。認真做好離子交換器的清洗還原工作,努力降低損耗,保證鍋爐給水合格。10.10作業(yè)人員開關閥門時必須緩慢開動閥門,待流量穩(wěn)定后才可繼續(xù)開大,特別是反洗時尤其要注意,以免使低部石英砂發(fā)生亂層現(xiàn)象或沖壞中間裝置。
10.11鍋爐水處理人員必須執(zhí)行軟化水設備運行規(guī)程,每小時對生產(chǎn)的軟化水、鍋爐爐水、除氧水進行硬度、堿度、氯離子及ph值大小的分析,并將化驗結(jié)果及變化情況報告司爐工,由司爐工調(diào)整參數(shù),保證鍋爐水質(zhì)及蒸汽品質(zhì)符合gb1576低壓鍋爐水質(zhì)標準。
10.12將氯離子的化驗分析廢液集中收集,待采暖期結(jié)束后進行g(shù)r6+--gr3+還原處理,并將處理后的廢液送往寶雞市環(huán)境保護監(jiān)測站進行檢測,其余分析廢液,稀釋后排入沖渣溝.
11、工作結(jié)束,整理、清潔儀器,打掃衛(wèi)生,填寫交接班記錄。
