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有哪些
巖石切片機(jī)操作規(guī)程主要包括設(shè)備準(zhǔn)備、操作步驟、維護(hù)保養(yǎng)和安全措施四大部分。
目的和意義
巖石切片機(jī)主要用于地質(zhì)、礦業(yè)、建材等領(lǐng)域，通過切割巖石樣本，實(shí)現(xiàn)對(duì)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性質(zhì)的觀察分析。正確操作和維護(hù)該設(shè)備，不僅能確保實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，提高工作效率，還能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本，保障實(shí)驗(yàn)室安全。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查電源線是否完好，確保接地良好，防止電擊事故。
- 確認(rèn)切片機(jī)的刀具安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，刀刃鋒利且無損傷。
2. 操作步驟：
- 將巖石樣本清洗干凈，去除雜質(zhì)，測(cè)量并標(biāo)記好切割位置。
- 慢慢調(diào)整切片機(jī)速度，將樣本平穩(wěn)地放入切割槽內(nèi)，保持切割方向與刀具垂直。
- 在操作過程中，持續(xù)加水冷卻，防止過熱導(dǎo)致樣本損壞或刀具磨損。
- 完成切割后，關(guān)閉電源，小心取出切片，進(jìn)行后續(xù)處理。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理切片機(jī)內(nèi)外部，尤其是刀具和工作臺(tái)，保持清潔干燥。
- 刀具磨損嚴(yán)重時(shí)需及時(shí)更換，以免影響切割效果。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，減少機(jī)械磨損。
4. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
- 切勿在無人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備，避免意外發(fā)生。
- 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再使用。
在實(shí)際操作中，務(wù)必遵循上述規(guī)程，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，如遇到未預(yù)見的問題，應(yīng)及時(shí)咨詢專業(yè)技術(shù)人員，切勿自行處理。巖石切片機(jī)的操作雖有其專業(yè)性，但只要遵循規(guī)則，細(xì)心操作，就能確保實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行，為科學(xué)研究提供可靠的依據(jù)。
巖石切片機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 自動(dòng)巖石切片機(jī)安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕,控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕,看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時(shí),應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn),防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。
3、工作時(shí),先起動(dòng)主機(jī),再接“工進(jìn)”按鈕,開始切削時(shí),進(jìn)刀速度要慢,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,方可稍快一點(diǎn);在工作過程中需要后退,按控制臺(tái)快退按鈕,就可退刀,快退中需要前進(jìn),按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀,不論進(jìn)刀或退刀,按“停止”按鈕,切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時(shí),轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,使其平臥在工作臺(tái)面上,然后擰緊頂桿,再切削一刀,在最后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí),用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面,防止切削到最后,巖石突然開裂,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中,隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加劇;切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí),需待刀片完全脫離工件后,方可關(guān)閉電機(jī)和水泵,然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后,關(guān)閉電源,清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣,擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。
第2篇 自動(dòng)巖石切片機(jī)操作規(guī)程說明
1、接下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。
3、工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)，再接工進(jìn)按鈕，開始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí)，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。
第3篇 自動(dòng)巖石切片機(jī)操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。
3、工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)，再接“工進(jìn)”按鈕，開始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí)，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加?。磺械哆\(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。
第4篇 自動(dòng)巖石切片機(jī)的安全操作規(guī)程
1、接下總電源按鈕，控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕，看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。
2、檢查完畢后裝上巖樣切割，巖樣裝夾時(shí)，應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn)，防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣。
3、工作時(shí)，先起動(dòng)主機(jī)，再接工進(jìn)按鈕，開始切削時(shí)，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖樣后，方可稍快一點(diǎn)；在工作過程中需要后退，按控制臺(tái)快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按工進(jìn)按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時(shí)，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。
5、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺(tái)面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，在最后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí)，用一塊厚6~10mm，寬度4~5mm左右，長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長(zhǎng)壓板下面，防止切削到最后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
6、切削過程中，隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加??；切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí)，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機(jī)和水泵，然后打開密封門拆卸工件。
7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油。
