有哪些
車間操作工操作規(guī)程
車間操作工的工作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，主要包括：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保設(shè)備清潔、完好，檢查各項(xiàng)安全設(shè)施是否正常。
2. 材料領(lǐng)?。焊鶕?jù)生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)取適量的原材料，并核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求。
3. 生產(chǎn)操作：按照工藝流程進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)報(bào)告設(shè)備異常情況。
5. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，遵守5s管理規(guī)定。
6. 安全作業(yè)：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，穿戴必要的防護(hù)用品。
目的和意義
制定車間操作工操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，減少錯(cuò)誤和浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障質(zhì)量：確保每個(gè)環(huán)節(jié)都按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
3. 安全生產(chǎn)：預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全和健康。
4. 維護(hù)設(shè)備：延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本。
5. 優(yōu)化環(huán)境：保持良好的工作環(huán)境，提升員工滿意度。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免引發(fā)故障或事故。
3. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度。
4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報(bào)告給上級(jí)或維修人員。
5. 嚴(yán)禁私拉亂接電線，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
6. 工作期間禁止嬉戲打鬧，保持專注。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識(shí)。
8. 保持個(gè)人衛(wèi)生，穿著整潔，避免污染產(chǎn)品。
9. 作業(yè)過(guò)程中如需臨時(shí)離開(kāi)，應(yīng)將設(shè)備處于安全狀態(tài)并告知同事。
10. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的積極參與和嚴(yán)格執(zhí)行，以確保車間的高效、安全、有序運(yùn)行。通過(guò)持續(xù)改進(jìn)和自我監(jiān)督，我們能夠共同打造一個(gè)高效、安全的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
車間操作工操作規(guī)程范文
第1篇 車間操作工崗位操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜開(kāi)車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開(kāi)車中:
1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
2、打開(kāi)蒸氣閥前,先開(kāi)回氣閥,后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開(kāi)冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時(shí),先開(kāi)回路閥,后開(kāi)進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開(kāi)泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、清洗反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時(shí)檢查閥門和管道有無(wú)泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒(méi)有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項(xiàng):
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動(dòng)漏汽。
2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時(shí),通過(guò)控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時(shí),可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤(rùn)滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
第2篇 噴涂車間操作工安全操作規(guī)程
(1)由于涂裝車間存在多種危險(xiǎn)、有害因素,也存在多種危險(xiǎn)源,涂裝車間人員及進(jìn)入涂裝車間人員及承包商人員必須學(xué)習(xí)并遵守涂裝車間安全管理規(guī)定要求,明確各種危險(xiǎn)有害因素防范措施,避免安全事故發(fā)生;
(2)禁止非設(shè)備操作人員操作設(shè)備,設(shè)備操作人員嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程,做好設(shè)備日常檢查、維護(hù)工作,禁止拆除設(shè)備安全防護(hù)裝置操作設(shè)備,禁止設(shè)備
運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)。
(3)進(jìn)行調(diào)漆、噴漆作業(yè)時(shí),必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護(hù)眼鏡、防毒口罩。
(4)打磨房、噴漆房、調(diào)漆區(qū)域必須保持通風(fēng)狀態(tài)下才能進(jìn)行工作,員工熟練掌握消防器材的使用方法,出現(xiàn)緊急情況時(shí),按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行處理。
(5)禁止人員隨意進(jìn)入烘干爐或過(guò)濾風(fēng)箱內(nèi),禁止人員隨意攀爬樓梯進(jìn)入設(shè)備高處,特殊需要時(shí)必須經(jīng)過(guò)車間主任同意。
(6)廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標(biāo)識(shí)好的容器內(nèi),并隨時(shí)封閉良好。浸潤(rùn)過(guò)油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內(nèi), 集中由公司統(tǒng)一處理
天津市卓揚(yáng)電子有限責(zé)任公司
2022年1月1日
第3篇 車間操作工操作安全規(guī)程
反應(yīng)釜開(kāi)車前:
1、檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、檢查水、電、氣是否符合安全要求。
反應(yīng)釜開(kāi)車中:
1、加料前應(yīng)先開(kāi)反應(yīng)釜的攪拌器,無(wú)雜音且正常時(shí),將料加到反應(yīng)釜內(nèi),加料數(shù)量不得超過(guò)工藝要求。
2、打開(kāi)蒸氣閥前,先開(kāi)回氣閥,后開(kāi)進(jìn)氣閥。打開(kāi)蒸氣閥應(yīng)緩慢,使之對(duì)夾套預(yù)熱,逐步升壓,夾套內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
3、蒸氣閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng),蒸氣管路過(guò)氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、開(kāi)冷卻介質(zhì)(水、7℃水、鹽水、冷乙醇)閥門時(shí),先開(kāi)回路閥,后開(kāi)進(jìn)路閥。冷卻介質(zhì)壓力不得低于0.1兆帕,也不準(zhǔn)高于0.2兆帕。
5、水環(huán)式真空泵,要先開(kāi)泵后給水,停泵時(shí),先停泵后停水,并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、螺桿式干燥真空本嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
7、隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
8、清洗反應(yīng)釜時(shí),不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜,注意不要損壞搪瓷。
反應(yīng)釜停車后:
1、停止攪拌,切斷電源,關(guān)閉各種閥門。
2、反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)不合格,不得開(kāi)車運(yùn)行。
反應(yīng)釜保養(yǎng):
所有反應(yīng)釜每三個(gè)月保養(yǎng)一次,保養(yǎng)時(shí)檢查閥門和管道有無(wú)泄漏、攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、軸承有無(wú)異常響聲、減速機(jī)機(jī)油有沒(méi)有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半年檢定一次,安全閥及釜體一年一次。填寫《反應(yīng)釜保養(yǎng)檢查記錄表》。
注意事項(xiàng):
1、投料前必須檢查各閥門是否失靈,各墊圈是否松動(dòng)漏汽。
2、投料時(shí)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬物料,應(yīng)粉碎后加入,盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加料或熱罐加料。
3、采用蒸汽加熱時(shí),通過(guò)控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫;進(jìn)行冷卻時(shí),可慢慢通入冷卻介質(zhì)。
4、時(shí)刻觀察反應(yīng)情況和壓力表指數(shù)變化。
5、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液(密封液)應(yīng)保證潔凈,不得帶固體顆粒,定期加潤(rùn)滑液。
6、經(jīng)常檢查反應(yīng)釜內(nèi)的完好情況,如放料時(shí)發(fā)現(xiàn)有釜體材料,立即通知維修班修補(bǔ)或更換反應(yīng)釜。
