產(chǎn)品操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 產(chǎn)品接收與檢查：接收新產(chǎn)品時，需仔細核對產(chǎn)品型號、數(shù)量與訂單是否一致，并檢查外包裝是否破損。

2. 安裝與配置：按照產(chǎn)品手冊進行安裝，配置必要的參數(shù)，確保設(shè)備能正常運行。

3. 功能測試：在安裝完成后，進行功能測試，確保每個功能都能正常使用。

4. 日常操作：了解并掌握產(chǎn)品的日常操作流程，包括啟動、停止、設(shè)置等。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔和保養(yǎng)，以延長產(chǎn)品壽命。

6. 故障處理：遇到問題時，參照故障代碼表進行初步診斷，并及時聯(lián)系技術(shù)支持。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范產(chǎn)品使用流程，提高工作效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品損壞或性能下降。通過嚴格的執(zhí)行，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維護成本，提升客戶滿意度，同時也有助于員工形成良好的操作習(xí)慣，增強專業(yè)技能。

注意事項

1. 在操作前務(wù)必閱讀并理解產(chǎn)品手冊，不清楚的地方應(yīng)及時詢問。

2. 操作過程中應(yīng)遵守安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等安全事故。

3. 不得擅自更改產(chǎn)品設(shè)定，以免影響其正常工作。

4. 在進行維護保養(yǎng)時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊。

5. 對于復(fù)雜故障，不要自行拆解，應(yīng)立即聯(lián)系專業(yè)人員處理。

6. 記錄每次操作及維護情況，以便跟蹤產(chǎn)品狀態(tài)和歷史記錄。

7. 保持工作環(huán)境整潔，避免灰塵和濕氣對產(chǎn)品造成損害。

8. 培訓(xùn)新員工時，確保他們熟悉并理解這些規(guī)程，以保證操作一致性。

以上規(guī)程旨在提供一個基礎(chǔ)的操作框架，具體操作可能因產(chǎn)品差異而略有不同。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特性和使用環(huán)境進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。每位員工都應(yīng)積極參與，共同維護產(chǎn)品的良好運行狀態(tài)，以實現(xiàn)最佳的工作效果。

產(chǎn)品操作規(guī)程范文

第1篇 使用石油產(chǎn)品抗乳化度儀安全操作規(guī)程

1.玻璃缸先注水后方可通電使用，使用前請仔細閱讀儀器使用說明書，按儀器使用說明書要求進行破乳化度、時間、溫度、試樣數(shù)的設(shè)定；

2.完成儀器設(shè)定后，將儀器加熱水浴升溫至54℃±1℃。

3.所用量筒內(nèi)壁應(yīng)不含油污，潔凈干燥，以量筒內(nèi)壁不掛水珠為洗凈標(biāo)準(zhǔn)。

4.面板和玻璃缸不能用硬物磕碰，否則會造成儀器的永久性損壞。

5.儀器應(yīng)放置在平整、穩(wěn)固的機臺上并盡量避免陽光直射在儀器上。

6.轉(zhuǎn)換試管后應(yīng)確認定位準(zhǔn)確無誤，開始試驗，以免攪拌器打壞試管。

7.下一個試樣開始攪拌的時間最好與幾個試樣的整5分鐘計時錯開，以免產(chǎn)生幾個試樣同時觀測的現(xiàn)象。

8.如有誤操作，可按“復(fù)位“鍵，重新開始操作。

9.電源必須做好良好接地；同時保持儀器清潔，防酸、堿、油污污染，特別注意防止電控部分進水受潮（每周至少要開機一次）。

第2篇 三產(chǎn)品重介旋流器技術(shù)操作規(guī)程

一、 開車

1、集控開車

在聽到集控開車預(yù)備信號后,立即對所管轄設(shè)備進行一次完好性確認。若準(zhǔn)許開車則等待集控開車。否則,立即匯報集中控制室,然后向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2、就地開車

① 開車前應(yīng)仔細檢查設(shè)備各部位完好情況。

a檢查入料管、壓力表、旋流器本體溢流箱、底流箱是否損壞,是否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。

b系統(tǒng)內(nèi)各儀表(壓力表、流量表、密度控制器等)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確,指示應(yīng)處于相應(yīng)位置。

c檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。

② 接到開車信號后,在本崗位等候監(jiān)視開車。

③ 開車后,待懸浮液進入旋流器后,觀察各溢流、底流口是否通暢。

④ 檢查入料壓力穩(wěn)定并在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

二、 停車

a) 集控停車

接到集控停車信號后,對設(shè)備進行一次全面巡視。待設(shè)備上的物料完全卸干凈方可確認停車。

b) 就地停車

i. 接到停車信號后,待原料煤入料停止10分鐘后,停止懸浮液供料。

ii. 檢查各處管道、閥門、溜槽無堵塞。

iii. 檢查各易磨損部位的磨損情況,做好下次開車準(zhǔn)備。

三、 操作維護

a) 經(jīng)常檢查底流排料情況,應(yīng)符合要求。

b) 經(jīng)常檢查分選效果,如有異常立即匯報當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。

c) 準(zhǔn)確觀察和掌握煤質(zhì)變化,使集中控制室能及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

第3篇 產(chǎn)品充裝操作規(guī)程

一、 充裝前的檢查

1、對儲罐、充裝設(shè)備、設(shè)施進行檢查,確認完好,與相關(guān)人員聯(lián)系后,方可進行充裝。

2、對汽車罐車五證進行檢查,必須齊全有效。(危化品運輸證、駕駛證、押運證、罐體使用證、檢驗合格證)

3、對汽車罐車外觀進行檢查(含顏色標(biāo)志、環(huán)形色帶、警示性標(biāo)志、充裝介質(zhì)標(biāo)識等),標(biāo)識清晰,安全附件完好,各連接點牢靠,無泄漏,罐內(nèi)余壓,介質(zhì)符合要求。若有不符合要求的,不得充裝。嚴禁超裝、錯裝。

4、根據(jù)罐體最大容積,介質(zhì)充裝系數(shù)(液氨0.52)計算出最大充裝量。

5、由供銷科人員、充裝人員、司稱人員、檢查人員對汽車罐車空車、重車進行過磅。

二、 充裝

1、汽車罐車在指定位置依靠好后,罐車必須熄火,切斷車輛總電源,防止發(fā)生滑移。并對靜電裝置連接好。

2、將裝卸用管與汽車罐車緊密連接,防止發(fā)生脫落。

3、打開液氨罐充裝出口閥,出口壓力起來后,打開充裝閥、及罐車上閥門進行充裝,利用充裝閥控制充裝的壓力、流量。

4、待充裝達到充裝量時,關(guān)閉充裝閥。

5、對充裝閥至罐車連接管道內(nèi)剩余介質(zhì)進行密閉回收或處理(充裝液氨時,用液氨臥式儲罐內(nèi)氣氨將剩余液氨壓入汽車罐車,然后關(guān)閉汽車罐車上的進口閥,將管道內(nèi)剩余氣氨回收至吸氨塔。

6、將連接管道內(nèi)剩余介質(zhì)壓力卸盡后,方可拆卸充裝用管。

7、由相關(guān)人員對充裝量進行復(fù)檢,確保不過量充裝。若出現(xiàn)過量充裝,須立即查明原因、進行處理,處理合格后,方可放行。

8、對汽車罐車、充裝設(shè)備、設(shè)施進行檢查(壓力、安全附件、保護裝置等),合格后放行。

9、真實、準(zhǔn)確填寫充裝記錄、超裝處理記錄。

三、 注意事項

1、罐車?？亢靡院?應(yīng)熄火。

2、在充裝全過程中駕駛員、押運員必須下車,防止車輛發(fā)生意外滑移。

3、液相管線上的兩端閥門嚴禁同時關(guān)閉,以防止溫度變化造成管道超壓,出現(xiàn)意外事故。

4、操作人員堅守崗位,精心操作,防止過量充裝。

5、加強巡查,及時發(fā)現(xiàn)、處理異常問題,不能處理的及時匯報。

6、各作業(yè)人員穿戴好相應(yīng)的防護器具。

第4篇 使用石油產(chǎn)品開口閃點和燃點試驗器安全操作規(guī)程

1、試樣的水分大于0.1%時，必須脫水。脫水處理是在試樣中加入新煅燒并冷卻的食鹽、硫酸鈉或無水氯化鈣進行。（閃點低于100℃的試樣脫水時不必加熱；其他試樣允許加熱50~80℃時進行脫水劑脫水。）脫水后，取試樣的上層澄清部分供試驗使用。

2、全部裝置應(yīng)置于室內(nèi)光線較暗且無顯著空氣流通的地方，并用防風(fēng)屏三面圍護；內(nèi)坩堝用溶劑油洗滌后，放在點燃的煤氣燈上加熱，除去遺留的溶劑油。

3、試樣注入內(nèi)坩堝時，對于閃點在210℃以下的試樣，液面距離坩堝口部邊緣為12mm（即內(nèi)坩堝的上刻線處）；對于閃點在210℃以上的試樣，液面距離口部邊緣為18㎜（即內(nèi)坩堝的下刻線處）。試樣向內(nèi)坩堝注入時不應(yīng)濺出，而且液面以上的坩堝壁不應(yīng)沾有試樣。

4、將裝好試樣的坩堝平穩(wěn)的放在支架上，再將溫度計垂直地固定在溫度計夾上，并使溫度計的水銀球位于坩堝中央，與坩堝低和液面的距離大致相等。

5、加熱坩堝，使試樣逐漸升高溫度，當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點前60℃時，調(diào)整加熱速度，使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

6、試樣溫度達到預(yù)計閃點前10℃時，將點火器的火焰放到距離試樣液面10～14mm處，并在該處水平面上沿著坩堝內(nèi)徑作直線移動，從坩堝的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2～3秒。試樣溫度每升高2℃應(yīng)重復(fù)一次點火試驗。點火器的火焰長度，應(yīng)預(yù)先調(diào)整為3～4mm。

7、試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時，立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果，同時記錄大氣壓力。

8、測得試樣的閃點之后，如果還需測定燃點，應(yīng)繼續(xù)對外坩堝進行加熱，使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃。然后用點火器的火焰進行點火試驗。試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s，此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9.如果是使用瓶裝液化氣作為火源，使用前要調(diào)整好瓶裝氣瓶的開度，氣流不能過大，使用后及時關(guān)閉氣瓶閥門并按高壓氣瓶的安全管理規(guī)定管理。

第5篇 電子產(chǎn)品老化安全操作規(guī)程怎么寫

1.將老化臺面的灰塵及導(dǎo)電的細銅絲、錫塊、錫粒等異物清除干凈，檢查壓線柱有無缺損或松動。在確認無電前提下打掃，確保人身安全；有缺損或松動的壓線柱，必須修復(fù)后再使用。

2．將排放好的芯板按功率分類在老化臺上進行老化，老化前先把調(diào)壓變壓器的電壓ac220v調(diào)升到250v，把老化臺電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后將芯板放在老化臺上，分組的紅色壓線柱1對為電源輸入結(jié)口，黑色黑線壓線柱2對為芯板輸出結(jié)口，芯板的電源線2條接紅色壓線柱，2組輸出線分別接對應(yīng)的2對黑色壓線柱。芯板老化必須按前述操作規(guī)程壓線，否則會燒毀芯板。

3．壓好芯片的輸入、輸出線后，再合上ac250v電源閘刀，觀察芯板啟動是否正常，燈管里是否有打滾和閃爍現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即卸下異常芯板。將不合格的芯板放在不合格周轉(zhuǎn)筐里，并作好標(biāo)識。

4．芯板老化時間普通超薄芯板

（中檔）為15分鐘，高功率因數(shù)的芯板為30分鐘

（包括一拖

一、一拖二）。老化時間達到后，將電源閘刀分合10次，然后觀察有無異常，如沒有就將電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后卸下芯板，放入合格的周轉(zhuǎn)筐里。按規(guī)定作好老化記錄和標(biāo)識。

5．下班前做好清理、清掃工作。保持現(xiàn)場整潔。

第6篇 syd-265e石油產(chǎn)品運動粘度測定器安全操作規(guī)程

1.檢查儀器外殼，必須良好接地，外接電源必須有良好接地端。接通電源（工作電源ac220v±10%），檢查儀器工作狀態(tài)是否正常并填寫儀器使用記錄。

2.將操作面板上所有開關(guān)打開（指示燈亮）。加熱系統(tǒng)（1000w、600w）、攪拌系統(tǒng)開始工作。_mt溫控儀二個顯示窗（pv、sv）均有數(shù)字顯示，pv顯示此時的浴溫（溫度傳感器反映的值），sv顯示設(shè)定的溫度。

3.根據(jù)要求設(shè)定sv值（浴溫），手按一下溫控儀面板左下角“set”功能鍵，sv值開始閃爍，通過右下角移動鍵“?”，減鍵“?”或加鍵“?”，將設(shè)定溫度鎖定，再按“set”鍵，設(shè)定完畢，sv顯示設(shè)定值。

4.當(dāng)浴溫升至設(shè)定值附近時，輔助加熱系統(tǒng)被自動切斷。

5.浴缸溫度穩(wěn)定后，若溫度計指示值與溫控儀顯示有偏差，按下法進行修正:若儀表顯示值為100.0℃，玻璃溫度計檢測值為99.7℃，則按“set”鍵進入b菜單，pv窗顯示5c,使sv值顯示-0.3（若玻璃溫度計檢測值為100.3℃時，則使sv值顯示0.3），修正完畢后，按“set”鍵退出b菜單，溫度偏差修正完畢。

6.儀器出廠時pid參數(shù)已設(shè)定好，當(dāng)控溫精度達不到要求時需重新自整定一次，按住功能鍵“set”5秒，進入b菜單，pv顯示rl1，然后每按一次“set”,pv依次顯示al2、5c、atu，按加鍵，設(shè)置atu=1,at燈亮。按住“set”鍵5秒，退出b菜單。系統(tǒng)進入自整定狀態(tài)，經(jīng)過兩個周期的波動后，自整定結(jié)束，at燈熄滅，pid參數(shù)調(diào)整完畢。（注意自整定需在設(shè)定點較遠處進行，并關(guān)掉輔助加熱。）

7.浴缸內(nèi)溫度正確穩(wěn)定后進行試驗，嚴格按照t0619標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對試樣進行測試。

8.儀器無單獨設(shè)置攪拌開關(guān)，打開控溫開關(guān)，攪拌器同時開始工作；毛細管粘度計的垂直狀態(tài)可通過夾持器上的三個小螺絲進行調(diào)整；溫度計安裝時務(wù)必使水銀球的位置接近毛細管粘度計的中央點的水平面；試驗環(huán)境改變或浴液更換時，需重新自整定一次pid參數(shù)；機箱后有三路保險絲，斷任何一路，儀器均不能正常工作；加入為加熱過的硅油時，不宜加的太滿，只宜加至離浴缸口40mm處，并時刻注意硅油加熱過程中的膨脹，防止硅油加熱后溢出缸口。

9.試驗結(jié)束后，切斷電源，洗凈毛細管粘度計，先用三氯乙烯反復(fù)洗滌，再用酒精或汽油洗，然后用發(fā)煙硫酸或重鉻酸鉀洗液浸2-3小時，最后用清水沖洗，放入烘箱（約150℃）烘干即可，填寫儀器使用記錄。

第7篇 電子產(chǎn)品老化安全操作規(guī)程

1.將老化臺面的灰塵及導(dǎo)電的細銅絲、錫塊、錫粒等異物清除干凈,檢查壓線柱有無缺損或松動。在確認無電前提下打掃,確保人身安全;有缺損或松動的壓線柱,必須修復(fù)后再使用。

2.將排放好的芯板按功率分類在老化臺上進行老化,老化前先把調(diào)壓變壓器的電壓ac220v調(diào)升到250v,把老化臺電源閘刀置于斷電狀態(tài),然后將芯板放在老化臺上,分組的紅色壓線柱1對為電源輸入結(jié)口,黑色黑線壓線柱2對為芯板輸出結(jié)口,芯板的電源線2條接紅色壓線柱,2組輸出線分別接對應(yīng)的2對黑色壓線柱。芯板老化必須按前述操作規(guī)程壓線,否則會燒毀芯板。

3.壓好芯片的輸入、輸出線后,再合上ac250v電源閘刀,觀察芯板啟動是否正常,燈管里是否有打滾和閃爍現(xiàn)象,如有異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即卸下異常芯板。將不合格的芯板放在不合格周轉(zhuǎn)筐里,并作好標(biāo)識。

4.芯板老化時間普通超薄芯板(中檔)為15分鐘,高功率因數(shù)的芯板為30分鐘(包括一拖一、一拖二)。老化時間達到后,將電源閘刀分合10次,然后觀察有無異常,如沒有就將電源閘刀置于斷電狀態(tài),然后卸下芯板,放入合格的周轉(zhuǎn)筐里。按規(guī)定作好老化記錄和標(biāo)識。

5.下班前做好清理、清掃工作。保持現(xiàn)場整潔。

第8篇 使用石油產(chǎn)品開口閃點燃點試驗器安全操作規(guī)程

1、試樣的水分大于0.1%時,必須脫水。脫水處理是在試樣中加入新煅燒并冷卻的食鹽、硫酸鈉或無水氯化鈣進行。(閃點低于100℃的試樣脫水時不必加熱;其他試樣允許加熱50~80℃時進行脫水劑脫水。)脫水后,取試樣的上層澄清部分供試驗使用。

2、全部裝置應(yīng)置于室內(nèi)光線較暗且無顯著空氣流通的地方,并用防風(fēng)屏三面圍護;內(nèi)坩堝用溶劑油洗滌后,放在點燃的煤氣燈上加熱,除去遺留的溶劑油。

3、試樣注入內(nèi)坩堝時,對于閃點在210℃以下的試樣,液面距離坩堝口部邊緣為12mm(即內(nèi)坩堝的上刻線處);對于閃點在210℃以上的試樣,液面距離口部邊緣為18㎜(即內(nèi)坩堝的下刻線處)。試樣向內(nèi)坩堝注入時不應(yīng)濺出,而且液面以上的坩堝壁不應(yīng)沾有試樣。

4、將裝好試樣的坩堝平穩(wěn)的放在支架上,再將溫度計垂直地固定在溫度計夾上,并使溫度計的水銀球位于坩堝中央,與坩堝低和液面的距離大致相等。

5、加熱坩堝,使試樣逐漸升高溫度,當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點前60℃時,調(diào)整加熱速度,使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

6、試樣溫度達到預(yù)計閃點前10℃時,將點火器的火焰放到距離試樣液面10~14mm處,并在該處水平面上沿著坩堝內(nèi)徑作直線移動,從坩堝的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2~3秒。試樣溫度每升高2℃應(yīng)重復(fù)一次點火試驗。點火器的火焰長度,應(yīng)預(yù)先調(diào)整為3~4mm。

7、試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時,立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果,同時記錄大氣壓力。

8、測得試樣的閃點之后,如果還需測定燃點,應(yīng)繼續(xù)對外坩堝進行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃。然后用點火器的火焰進行點火試驗。試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9.如果是使用瓶裝液化氣作為火源,使用前要調(diào)整好瓶裝氣瓶的開度,氣流不能過大,使用后及時關(guān)閉氣瓶閥門并按高壓氣瓶的安全管理規(guī)定管理。

第9篇 產(chǎn)品取樣工安全操作規(guī)程

一、上班前穿戴好勞保用品,并將取樣器認真清洗干凈。

二、取樣人員必須等車輛上磅停穩(wěn)后,才能上踏板進行取樣。每車取樣不少于三個點,以保證樣品的準(zhǔn)確性和代表性。

三、每取完一車樣,應(yīng)及時按信號鈴,通知司磅人員進行計量。

四、填寫清楚當(dāng)天所取產(chǎn)品樣的名稱、車數(shù)、樣量和收貨方的目的地,并做好記錄。

五、配合有關(guān)人員對樣品進行縮樣。

六、對產(chǎn)品,當(dāng)班人員必須自留一份付樣。付產(chǎn)品樣應(yīng)保持三個月,主樣保持六個月。

七、對所取付產(chǎn)樣,當(dāng)班人員必須在縮樣后進行封口,送到化驗室,如過下班時間無人收樣,必須將樣品鎖在自己的柜中。

八、遵守《工人崗位通用標(biāo)準(zhǔn)》。

第10篇 石油產(chǎn)品運動粘度測定儀安全操作規(guī)程

1向浴缸中加入甘油，使液面距浴缸上端約5cm。

2將粘度計調(diào)整成垂直狀態(tài)，將恒溫浴調(diào)整成規(guī)定的溫度。

3在內(nèi)徑符合要求的毛細管粘度計內(nèi)裝入試樣，在裝試樣之前，將橡皮管套在支管上并用手指堵住管身的管口，同時倒置粘度計，然后將管身插入裝著試樣的容器中，此時，利用橡皮球?qū)⒁后w吸收到標(biāo)準(zhǔn)線，同時注意不要使管身擴張部分和管中的液體發(fā)生氣泡和裂痕，當(dāng)液面達到標(biāo)準(zhǔn)線時，就從容器里提起粘度計并迅速恢復(fù)正常狀態(tài)，同時將管身的管端外壁所沾著的多余的試樣擦去，并從只管取下橡皮管套在管身上。

4把裝好試樣的粘度計浸在恒溫浴內(nèi)，并用夾子將粘度計固定在支架上，在固定位置時，必須把毛細管粘度計的擴張部分浸入一半，粘度計在恒溫浴中的恒溫時間20min(80～100℃)。

5將套在管身的橡皮管拿下，觀察試樣在管身中的流動情況，液面正好達到標(biāo)線a時計時，液面正好達到標(biāo)線b時停止。

6注意事項

- 根據(jù)試驗的溫度選用適當(dāng)?shù)恼扯扔?，勿使試樣的流動時間不小于200s，內(nèi)徑0.4mm的粘度計，流動時間不小于350s；

- 應(yīng)進行重復(fù)測定，至少四次，各流動時間與其算術(shù)平均值的差數(shù)應(yīng)符合100～150℃，不應(yīng)超過±0.5℃，取不少于三次的流動時間所得的算術(shù)平均值，作為試樣的平均流動時間；

- 經(jīng)常保持儀器清潔，防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕。

第11篇 石油產(chǎn)品閃點燃點測定儀安全操作規(guī)程

1準(zhǔn)備工作;測定儀使用前,請先把調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)到終點,關(guān)閉氣閥,然后連接煤氣管道或液化石油氣罐,將試樣注入油杯中到刻度線(試樣向油杯注入時,不應(yīng)濺出,而且液面以上的內(nèi)壁不應(yīng)沾有試樣),最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上,再將溫度計垂直地固定在溫度計支架上,并使溫度計水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。

2開啟電源開關(guān),順時針調(diào)節(jié)旋鈕,電路開始加溫,同時電壓表同步顯示電壓值,可根據(jù)實驗要求控制加熱功率。

3調(diào)節(jié)氣閥,點燃點火器,使點火器火球達到標(biāo)準(zhǔn)要求的4mm。

4加熱油杯,使試樣逐漸升高溫度,當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點前60℃時,調(diào)整加熱速度,使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

5當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點錢10℃時,將點火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內(nèi)徑作直線移動,從油杯的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2~3s,試樣溫度每升高2℃重復(fù)一次點水試驗。

6試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時,應(yīng)立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果。

7測得試樣的閃點之后,如果還需要測定燃點,應(yīng)繼續(xù)對油杯進行加熱,使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃,然后用點火器的火焰進行點火試驗。

8試樣接觸火焰后應(yīng)立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s,此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9試驗完畢后,將本儀器的氣閥關(guān)閉,調(diào)整旋鈕逆時針調(diào)到終點,斷開電源開關(guān)。

10注意事項

- 經(jīng)常保持儀器清潔,防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕;

- 加熱器表面禁止直接接觸液體,有利于儀器的安全使用;

第12篇 石油產(chǎn)品閃點和燃點測定儀安全操作規(guī)程

1準(zhǔn)備工作；測定儀使用前，請先把調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)到終點，關(guān)閉氣閥，然后連接煤氣管道或液化石油氣罐，將試樣注入油杯中到刻度線（試樣向油杯注入時，不應(yīng)濺出，而且液面以上的內(nèi)壁不應(yīng)沾有試樣），最后將裝好試樣的油杯平穩(wěn)地放在加熱器上，再將溫度計垂直地固定在溫度計支架上，并使溫度計水銀球與油杯底和試樣液面的距離大致相等。

2開啟電源開關(guān)，順時針調(diào)節(jié)旋鈕，電路開始加溫，同時電壓表同步顯示電壓值，可根據(jù)實驗要求控制加熱功率。

3調(diào)節(jié)氣閥，點燃點火器，使點火器火球達到標(biāo)準(zhǔn)要求的4mm。

4加熱油杯，使試樣逐漸升高溫度，當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點前60℃時，調(diào)整加熱速度，使試樣溫度達到閃點前40℃時能控制升溫速度為每分鐘升高4±1℃。

5當(dāng)試樣溫度達到預(yù)計閃點錢10℃時，將點火器的掃劃桿在水平面上沿著油杯內(nèi)徑作直線移動，從油杯的一邊移至另一邊所經(jīng)過的時間為2～3s，試樣溫度每升高2℃重復(fù)一次點水試驗。

6試樣液面上方最初出現(xiàn)藍色火焰時，應(yīng)立即從溫度計讀出溫度作為閃點的測定結(jié)果。

7測得試樣的閃點之后，如果還需要測定燃點，應(yīng)繼續(xù)對油杯進行加熱，使試樣的升溫速度為每分鐘升高4±1℃，然后用點火器的火焰進行點火試驗。

8試樣接觸火焰后應(yīng)立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s，此時立即從溫度計讀出溫度作為燃點的測定結(jié)果。

9試驗完畢后，將本儀器的氣閥關(guān)閉，調(diào)整旋鈕逆時針調(diào)到終點，斷開電源開關(guān)。

10注意事項

- 經(jīng)常保持儀器清潔，防止酸堿、油污、潮濕氣體等侵蝕；

- 加熱器表面禁止直接接觸液體，有利于儀器的安全使用；

第13篇 電子產(chǎn)品老化安全操作規(guī)程格式怎樣的

1.將老化臺面的灰塵及導(dǎo)電的細銅絲、錫塊、錫粒等異物清除干凈，檢查壓線柱有無缺損或松動。在確認無電前提下打掃，確保人身安全；有缺損或松動的壓線柱，必須修復(fù)后再使用。

2．將排放好的芯板按功率分類在老化臺上進行老化，老化前先把調(diào)壓變壓器的電壓ac220v調(diào)升到250v，把老化臺電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后將芯板放在老化臺上，分組的紅色壓線柱1對為電源輸入結(jié)口，黑色黑線壓線柱2對為芯板輸出結(jié)口，芯板的電源線2條接紅色壓線柱，2組輸出線分別接對應(yīng)的2對黑色壓線柱。芯板老化必須按前述操作規(guī)程壓線，否則會燒毀芯板。

3．壓好芯片的輸入、輸出線后，再合上ac250v電源閘刀，觀察芯板啟動是否正常，燈管里是否有打滾和閃爍現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即卸下異常芯板。將不合格的芯板放在不合格周轉(zhuǎn)筐里，并作好標(biāo)識。

4．芯板老化時間普通超薄芯板

（中檔）為15分鐘，高功率因數(shù)的芯板為30分鐘

（包括一拖

一、一拖二）。老化時間達到后，將電源閘刀分合10次，然后觀察有無異常，如沒有就將電源閘刀置于斷電狀態(tài)，然后卸下芯板，放入合格的周轉(zhuǎn)筐里。按規(guī)定作好老化記錄和標(biāo)識。

5．下班前做好清理、清掃工作。保持現(xiàn)場整潔。

第14篇 產(chǎn)品木材包裝工安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程是規(guī)范產(chǎn)品木材包裝的安全操作行為,控制人、機、環(huán)的不安全因素,避免生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,凡本崗位操作人員必須嚴格遵守。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于本企業(yè)產(chǎn)品木材包裝崗位。

3、危險因素及傷害方式

3.1設(shè)備的不安全狀態(tài)引起的傷害

3.1.1設(shè)備靜止時的危險

設(shè)備靜止的危險是指設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài),當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運動時可引起的機械傷害。它包括以下幾種:

3.1.1.1設(shè)備突出的機械部分,如手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸,天車的吊鉤等。

3.1.1.2使用包裝機具應(yīng)事先檢查符合安全要求。使用中應(yīng)遵守相應(yīng)安全操作規(guī)程,有關(guān)安全防護裝置必須齊全、有效。例如使用ⅰ類電動工具,應(yīng)配置漏電保護器,ⅱ類工具的電源線不得破損和有接頭。

3.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)時的危險

3.2.1 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

3.2.2.1無安全保險裝置,無安全標(biāo)志,無護欄或護欄損壞.。

3.2.2.2手電刨機、手電鉆、鏈鋸、圓鋸防護不當(dāng),防護未在適當(dāng)位置,防護裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠等。

3.3 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

3.3.1在非正常狀態(tài)下運行,帶“病”工作等。

3.3.2維修、調(diào)整不良,電刨床、圓鋸失修,保養(yǎng)不當(dāng)?shù)取?/p>

3.4操作者的不安全行為引起的傷害

3.4.1操作錯誤、忽視安全、忽視警告,包括未經(jīng)許可開、關(guān)時未給信號,開關(guān)未鎖緊,造成意外。

3.4.2忘記關(guān)閉設(shè)備,忽視警告標(biāo)志、警告信號,操作錯誤(如按錯按鈕、搬手、把柄的操作方向相反),用壓縮空氣吹木屑、灰塵等。

3.4.3使用不安全設(shè)備。臨時使用不牢固的設(shè)施如使用無安全裝置的設(shè)備,拉臨時氣管線不符合安全要求等。

3.4.4造成安全設(shè)備失效。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用;調(diào)整錯誤,造成安全裝置失效。

3.4.5

3.4.6用手代替工具操作。用手代替手動工具,用手清理毛刺等。

3.4.7穿不安全裝束,如在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)時穿著過于肥大、寬松的服裝,工作時戴手套,穿涼鞋或拖鞋進入現(xiàn)場等。

3.4.8必須使用個人防護用品、用具的作業(yè)或場合中,忽視其使用,如未戴各種個人防護用品。

3.4.9無意或為排除故障而近危險部位,如在電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸等設(shè)備之間操作時,可能造成人的嚴重的傷害。

3.4.10木材周轉(zhuǎn)中,不得拋投以免造成意外。

3.4.11木材加工后,碼放應(yīng)整齊、穩(wěn)妥,寬高之比不應(yīng)超過1:2。

3.4.12使用起重機械,應(yīng)遵守起重機安全操作規(guī)程。

3.4.13打捆帶時,注意不要把手或手套墊在下面,以免傷害。

3.5環(huán)境的不安全因素引起的傷害

3.5.1道路、作業(yè)區(qū)應(yīng)暢通、堆碼整齊、穩(wěn)妥可靠。

3.5.2包裝現(xiàn)場要保持清潔,無各種障礙物,捆帶的切尾隨手放在廢料斗中,各種包裝材料要分類存放。

3.5.3在通道入口處及重點部位未設(shè)置防火標(biāo)志。

3.5.4消防設(shè)備不齊全完備。

3.5.5電器設(shè)備未符合安全要求。

3.5.6現(xiàn)場不得存放其他易燃物、鋸末、刨花可燃物未及時清除。3.5.7防火間距未達到要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1操作前

4.1.1操作者在使用設(shè)備前,一定要進行機械部分、電器部分進行全面檢查。如電刨床、手電鉆、鏈鋸、圓鋸、射釘槍的安全裝置是否靈敏、可靠;平板車、各連接處、電源、電控柜等,確認無問題時,方可使用;檢查所使用的工具,如鋸條、刨刃、斧子等良好情況。

4.1.2操作人員必須嚴格按包裝工藝守則、包裝箱制造工藝守則、整體包裝工藝守則、部件包裝工藝守則、設(shè)備使用說明書進行。

4.1.3操作人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動防護用品,不要穿過于肥大、領(lǐng)口敞開的襯衫或外套。留有長發(fā)時要戴防護帽。

4.1.4 產(chǎn)品包裝工作場所應(yīng)設(shè)圍欄,掛上“正在工作禁止入內(nèi)”“重點防火部位”“嚴禁煙火”等標(biāo)志。

4.1.5產(chǎn)品包裝的作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品,工作場地不準(zhǔn)吸煙,必須備有消防用具。不準(zhǔn)進行焊接和一切明火作業(yè)。

4.1.6 各種設(shè)備要有專人管理,未經(jīng)許可,不得隨便開動,嚴禁拆卸安全防護裝置。

4.2操作中

4.2.1使用吊車時,應(yīng)先熟悉掛鉤工安全操作規(guī)程,要根據(jù)工件重量選好吊繩索具,吊裝位置要合理、牢固,指揮時要看清方向,手勢清楚,嚴禁使用非標(biāo)吊具和已達報廢標(biāo)準(zhǔn)的吊索具。

4.2.2 包裝前防銹處理及保護應(yīng)遵守下列規(guī)定:

4.2.2.1 包裝件內(nèi)部防銹處理時用干凈的壓縮空氣除凈殘存的水分及污物,不得用明火進行烘烤,然后噴涂氣相防銹劑,或采用粉劑、片劑、丸劑狀氣相緩蝕劑,裝入干凈的布袋或盒內(nèi)。

4.2.2.2 如進行真空包裝,將防銹件用鋁箔包上,進行抽真空,鋁箔內(nèi)部放人干燥劑或固體氣相防銹劑使其內(nèi)部防潮防銹。抽真空后一定要關(guān)緊閥門。

4.2.2.3 根據(jù)具體情況也可采用充惰性氣體防銹,充氣后一定要關(guān)緊閥門。

4.2.3 產(chǎn)品包裝規(guī)定

4.2.3.1 根據(jù)需要嚴格采取防雨、防潮、防霉、防銹等保護措施,包裝應(yīng)符合牢固、可靠、經(jīng)濟、美觀的要求。

4.2.3.2電器、儀器、儀表應(yīng)與機械設(shè)備分開包裝,然后同放在同一包裝箱中,對已安裝在設(shè)備上的電器件(不包括電機),或儀器儀表,則應(yīng)采取特殊的防護。

4.2.3.3 貨物必須在油漆干燥、檢驗合格并經(jīng)采取防銹、防霉等防護措施后方可按裝箱單進引箱。裝箱時應(yīng)有人監(jiān)裝,以防漏裝、錯裝。

4.2.3.4貨物裝箱時應(yīng)盡量使其重心位置居中靠下,重心偏高者應(yīng)盡可能采用臥式包裝。重心偏離中心較明顯者應(yīng)采取相應(yīng)的平衡措施。

4.2.3.5 對軸、大部件等產(chǎn)品應(yīng)將固定,不使其轉(zhuǎn)動,將軸的端部牢固地固定在包裝荷重部分上。

4.2.4 散貨件應(yīng)墊穩(wěn)、卡緊,固定于,防止貨物在運輸過程中發(fā)生竄動或移動。零件應(yīng)裝入小型木箱或袋子內(nèi)固定于包裝箱內(nèi)。

4.2.4.1敞裝

a敞裝適用與貨物表面比較粗糙、運輸要求不高、耐碰撞、重量較大而又不適合裝箱,但需固定在底座上才能進行起吊和放置的貨物。如:。機架、底座、橫梁、軸承座、筒體、磨盤支架、大齒輪、粗細分離器、中下架體等。

b對貨物的法蘭連接面,應(yīng)采用局部包裝的防護,或以螺栓對相應(yīng)法蘭固緊于產(chǎn)品上,中間夾以蓋板,對管子端有螺紋處應(yīng)涂上防銹油脂,并擰上螺母,再用帶油麻布或其柔性材料包好。

c對貨物的機械加工表面,應(yīng)涂防銹油脂,然后再采取適當(dāng)?shù)陌b措施。

4.2.4.2捆扎包裝

a適合于捆裝發(fā)運的管材件及簡易結(jié)構(gòu)件可以采用木托螺栓夾緊或用鋼帶、鍍鋅鐵絲捆扎。

b捆裝時,每件包裝的捆扎道數(shù)如下:2米以下捆綁數(shù)2,2米以上捆綁數(shù)兩端和每隔1.5米扎一道。

4.2.4.3防雨包裝

a貨物進行防雨包裝時,應(yīng)在密閉箱內(nèi)采取必要的防雨措施。例如:箱內(nèi)襯以防水材料,貨物外部罩蓋塑料和包裝箱頂蓋采用雙層防水材料結(jié)構(gòu)等。遮蓋貨物所用的塑料薄膜一般不采用聚氯乙烯。如采用時,應(yīng)采取措施,使其不與產(chǎn)品漆層直接接觸。

b采用防雨包裝的包裝件在噴水試驗后,一般貨物包裝箱內(nèi)應(yīng)無漏水現(xiàn)象

4.2.4.4 防潮包裝

a貨物進行防潮包裝時,包裝件內(nèi)部加干燥劑,外包裝用防潮瓦棱紙箱應(yīng)采用防水瓦棱紙板或在紙箱外表面涂刷防潮材料,如清漆、白臘等。箱內(nèi)應(yīng)選用防潮材料襯墊。封箱時,應(yīng)在上下?lián)u蓋對接處和兩端接縫處用壓敏膠帶貼封,以防雨水侵入。

b防潮材料主要有:塑料薄膜、鋁箔復(fù)合膜、硅膠等。使用硅膠時必須進行烘干處理。

4.2.4.5防霉包裝

a貨物進行防霉包裝時,包裝件內(nèi)部放揮發(fā)性防霉劑,對包裝精密產(chǎn)品的不耐霉的包裝材料進行防霉處理,在包裝箱表面涂刷防霉劑溶液,開設(shè)通風(fēng)孔等。

b非密封內(nèi)包裝的大、中型封閉箱,要采取防霉措施,一般可在木箱兩端面的上方開設(shè)通風(fēng)孔,通風(fēng)孔外面應(yīng)設(shè)絲網(wǎng)或紗窗或風(fēng)窗。

4.2.4.6防銹包裝

a貨物進行防銹包裝時,應(yīng)采用具有良好的防銹性能,易于清除等特性,并盡可能做到薄而透明。

b常用防銹材料有軟、硬膜防銹油,氣相緩蝕劑,可剝性塑料。

4.2.4.7防震包裝

a貨物進行防震包裝時,在內(nèi)外包裝箱之間,襯以紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料等防震材料或用彈簧懸吊,不允許工件在箱內(nèi)或外包裝內(nèi)產(chǎn)生串動。

b常用防震材料必須具有柔軟、富有彈性、不易蟲蛀、不易長霉及不易疲勞變形等特點。常用防震材料有紙屑、瓦棱紙、泡沫塑料、海綿、橡膠、塑料氣墊及彈簧等。

4.2.5包裝箱標(biāo)明重量、尺寸、吊裝位置及其它安全技術(shù)參數(shù)。

4.3操作后

4.3.1工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉設(shè)備,拉下電門,并向下班交清安全事項。

4.3.2 整理工作場地,將木料、成品、半成品、廢品分別堆放整齊,再離開工作崗位。

4.3.3 清除尖銳物件或釘子,清掃工作地,做到文明生產(chǎn)。

4.3.4工作結(jié)束后清點工具,并放在適當(dāng)場所或工具箱內(nèi)。

4.3.5對設(shè)備要定期檢修,檢修必須由專職人員進行,操作者不得擅自進行檢修,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報。

5、應(yīng)急措施

5.1一旦發(fā)生意外事故,啟動應(yīng)急預(yù)案,現(xiàn)場人員應(yīng)立即停止作業(yè),關(guān)閉設(shè)備,如有人員傷害,立即將被傷害人員撤離危害區(qū)域,緊急情況下可直接撥打120請求救助。

5.2現(xiàn)場人員立即將事故情況向車間領(lǐng)導(dǎo)和集團公司安全環(huán)保本部或保衛(wèi)本部報告,并保護好事故現(xiàn)場。

第15篇 使用石油產(chǎn)品運動粘度儀安全操作規(guī)程

1.儀器應(yīng)放置在平整的工作臺上,可通過儀器底部的調(diào)整螺釘調(diào)整;開機前應(yīng)檢查電源是否符合要求。

若試樣含水或者機械雜質(zhì),實驗前應(yīng)先進行脫水處理。

根據(jù)試驗溫度,選擇適合的毛細管溫度計,務(wù)必使試樣的流動時間不少于200s,內(nèi)徑0.4mm的粘度計流動時間不少于350s;粘度計使用前必須用溶劑油或者石腦油清洗干凈并烘干。

根據(jù)所測試樣的測試溫度,選擇適合的恒溫液體(如水、甘油等)注入恒溫浴中。

裝有試劑的毛細管粘度計在恒溫浴中要保持垂直;溫度計的安裝,務(wù)必使水銀球的位置接近毛細管粘度計中央點的水平位置。

完成毛細管粘度計和溫度計的安裝后,方可接通電源。

將溫度升到設(shè)定值,達到規(guī)定的恒溫時間和控溫精度后即可進行實驗;試樣的流動時間應(yīng)重復(fù)測定四次,以確保實驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。

8.實驗結(jié)束后,毛細管粘度計應(yīng)及時清洗干凈,烘干保存。