機(jī)械制造操作規(guī)程10篇

有哪些

在機(jī)械制造操作規(guī)程中，主要包括以下幾個(gè)核心部分：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括潤滑、緊固件檢查、電氣系統(tǒng)安全等。

2. 工具使用與維護(hù)：正確選擇和使用工具，定期進(jìn)行保養(yǎng)以保證其精度和安全性。

3. 加工流程：詳細(xì)描述從原材料到成品的每一步加工步驟，包括切割、組裝、焊接、打磨、涂裝等。

4. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行檢驗(yàn)程序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

5. 安全操作：強(qiáng)調(diào)操作過程中應(yīng)遵守的安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。

6. 維護(hù)與清潔：設(shè)備日常維護(hù)，如清潔、潤滑、調(diào)整等，以及定期的大修計(jì)劃。

7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的設(shè)備故障或人身傷害。

目的和意義

機(jī)械制造操作規(guī)程的存在旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

1. 提高生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少無效勞動(dòng)，提升生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：規(guī)范化的操作能保證每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量，降低廢品率，提高產(chǎn)品一致性。

3. 保障員工安全：明確的安全規(guī)則能防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故，保障員工的生命安全。

4. 延長設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)方法可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

5. 促進(jìn)知識(shí)傳承：操作規(guī)程為新員工提供了學(xué)習(xí)和理解工作內(nèi)容的指南，加速其融入生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉本規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改操作流程。

2. 在操作過程中，務(wù)必佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急處理程序進(jìn)行，切勿強(qiáng)行操作。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。

5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，了解設(shè)備運(yùn)行狀況和未完成的工作。

6. 在進(jìn)行焊接、切割等高溫作業(yè)時(shí)，注意防火防爆，確保周圍無易燃物。

7. 嚴(yán)格按照質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得流入下一道工序。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)并修復(fù)，避免影響正常生產(chǎn)。

以上各項(xiàng)操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。希望每位員工都能認(rèn)識(shí)到其重要性，共同維護(hù)安全生產(chǎn)環(huán)境，提高我們的生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

機(jī)械制造操作規(guī)程范文

第1篇 機(jī)械制造類公司空氣錘安全操作規(guī)程

1 ．不準(zhǔn)用手或腳去觸及加熱的金屬坯料，不要用手清除砧座上的氧化皮以防燙傷。

2 ．隨時(shí)檢查錘柄是否松動(dòng)，以防錘頭飛出傷人。

3 ．開動(dòng)空氣錘前要認(rèn)真檢查砧子、空氣錘頭是否有裂紋及損壞現(xiàn)象。

4 ．多人操作空氣錘時(shí)要服從專人的統(tǒng)一指揮。

5 ．清理爐子，取放工件應(yīng)用水澆滅，以防發(fā)生火災(zāi)。

6 ．操作沖床時(shí)要精神集中，手與腳配合要協(xié)調(diào)。

第2篇 機(jī)械制造類公司刨床操作規(guī)程

1? 操作人員應(yīng)穿戴工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辨應(yīng)盤入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、短裙、涼鞋或拖鞋。刨削脆質(zhì)金屬應(yīng)帶防護(hù)眼鏡，刨削生鐵時(shí)應(yīng)戴口罩；

2? 刨床啟動(dòng)前，應(yīng)檢查所有手柄、開關(guān)、控制旋鈕等是否處于正確位置（空擋位置）；

3? 工作開始前應(yīng)把刨刀上牢，刀尖不可路露出過長，換刀時(shí)必須停車；

4? 工作時(shí)操作位置要正確，不得在工作臺(tái)上隨便站立或走動(dòng)；

5? 外露的傳動(dòng)軸、傳動(dòng)帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩；應(yīng)有良好的接地；

6? 周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。工作前檢查機(jī)械、儀表及工具等的完好情況應(yīng)符合下列要求：

⑴銷子等不得松動(dòng)；

⑵轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具、量具或其他物品。

7? 裝卸較重的加工件時(shí)，應(yīng)有他人配合或用起重機(jī)械配合；

8? 切削過程中 ，操作人員的面部不得正對(duì)刀口，不得在刀架的行程的范圍內(nèi)檢查切削面；

9? 嚴(yán)禁在運(yùn)行的刀頭行程范圍內(nèi)遞送工具、夾具及其他物件，或直接用手觸摸加工件；

10 嚴(yán)禁用手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻工件或運(yùn)動(dòng)中的刀具；

11 清除刨屑、邊角廢料時(shí)必須停車；

12 操作刨床時(shí)，不得用腳蹬在刨床上或靠在刨床上。如遇停電，必須立即切斷電源;

13 有下列情況之一者必須停車：

⑴調(diào)整刀具

⑵檢查精度，測量尺寸；

⑶加工工件變動(dòng)位置

⑷裝卸工件；

⑸刨床發(fā)出不正常響聲；

⑹操作人員離開工作崗位。

14 每班工作完畢后，應(yīng)切斷電源，將各部手柄放在空檔位置，并清擦機(jī)械、作好保養(yǎng)工作。

第3篇 機(jī)械制造類公司剪床剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1． 操作者必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑部位、電器???? 等的基本知識(shí)和操作維護(hù)方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2． 開車前應(yīng)檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置以及保險(xiǎn)裝置，開車前先用手盤動(dòng)2—3轉(zhuǎn)，檢查無故障后再開車。千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。

3． 經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和構(gòu)件的固定螺釘?shù)木o固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。油壓系統(tǒng)的油路應(yīng)嚴(yán)密、暢通；油壓、油量及油溫應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

4． 禁止在剪床上剪切材料夾持器無法夾住的狹長材料。

5． 上、下刀刃間的間隙視材料厚度而定，不得大于材料厚度的1/30。

6． 上、下剪刃必須保持銳利的刃口，兩刀刃面要經(jīng)常保持平行。

7． 上、下剪刃對(duì)刀時(shí)，應(yīng)先用手盤動(dòng)試車，然后再正式開車工作，以免發(fā)生意外。

8． 工作臺(tái)上不許放置除工作物以外的任何東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。

9． 使用杠桿手剪時(shí)，其長柄必須隨時(shí)鉤妥，不使下墜，不應(yīng)使用沒有裝好手指護(hù)板或壓料裝置的剪床。

10． 使用剪板機(jī)時(shí)，鋼板應(yīng)放置平穩(wěn)。剪板時(shí)，上剪刀片未復(fù)位時(shí)不得送料或?qū)⑹稚烊氲犊谙路?。?yán)禁剪切超過規(guī)定厚度的鋼板。

11． 機(jī)床周圍地面上的油污及雜物應(yīng)及時(shí)清理。

第4篇 機(jī)械制造類公司車床操作規(guī)程

1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得露長發(fā)上機(jī)。

2、車床開動(dòng)前，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行3—5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時(shí)，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護(hù)床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時(shí)要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去剎轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤；用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

6、加工切削時(shí)，停車時(shí)應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。

7、高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

8、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)觀機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，請(qǐng)維修工檢查修理。當(dāng)突然停電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床，并將刀具退出工作部位。

9、工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的工件。

10、工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷機(jī)床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機(jī)床。

11、每臺(tái)機(jī)床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機(jī)床上照明應(yīng)使用安全電壓。

第5篇 機(jī)械制造沖壓工安全操作規(guī)程

1、采用機(jī)械壓力機(jī)作沖裁、成型時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程;進(jìn)行鍛造或切邊時(shí),還應(yīng)遵守鍛工有關(guān)規(guī)程。

2、暴露在外的傳動(dòng)部件,必須安裝防護(hù)罩。禁止在卸下防護(hù)罩的情形下開車或試車。

3、開車前應(yīng)檢查設(shè)備及模具的主要緊固螺栓有無松動(dòng),模具有無裂紋,操縱機(jī)構(gòu)、急停機(jī)構(gòu)或自動(dòng)停止裝置、離合器、制動(dòng)器是否正常。必要時(shí),對(duì)大壓床可開動(dòng)點(diǎn)動(dòng)開關(guān)試車,對(duì)小壓床可用手扳試車,試車過程要注意手指安全。

4、模具安裝調(diào)試應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)的模具工進(jìn)行,安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)采取墊板等措施,防止上模零件墜落傷手。沖壓工不得擅自安裝調(diào)試模具。模具的安裝應(yīng)使閉合高度正確,盡量避免偏心載荷,模具必須緊固牢靠,經(jīng)試車合格,方能投入使用。

5、工作中注意力要集中。禁止邊操作、邊閑談或抽煙。送料、接料時(shí)嚴(yán)禁將手或身體其它部分伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。加工小件應(yīng)選用輔助工具(專用鑷子、鉤子、吸盤或送接料機(jī)構(gòu))。模具卡住坯料時(shí),只準(zhǔn)用工具去解脫和取出。

6、兩人以上操作時(shí),應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)調(diào)配合好。

7、發(fā)觀沖壓床運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛴挟惓Ｂ曧?如敲鍵聲、爆裂聲,應(yīng)停機(jī)查明原因,傳動(dòng)部件或緊固件松動(dòng),操縱裝置失靈發(fā)生連沖,模具裂損應(yīng)立即停車修理。

8、在排除故障或修理時(shí),必須切斷電源、氣源,待機(jī)床完全停止運(yùn)動(dòng)后方可進(jìn)行。

9、每沖完1個(gè)工件,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作。嚴(yán)禁用壓住按鈕或腳踏板的辦法,使電路常開,進(jìn)行連車操作。連車操作應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)或根據(jù)工藝文件。

10、操作中應(yīng)站穩(wěn)或坐好。他人聯(lián)系工作應(yīng)先停車,再接待。無關(guān)人員不許靠近沖床或操作者。

11、配合行車作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。

12、生產(chǎn)中坯料及工件堆放要穩(wěn)妥、整齊、不超高,沖壓床工作臺(tái)上禁止堆放坯料或其它物件,廢料應(yīng)及時(shí)清理。

13、工作完畢,應(yīng)將模具落靠,切斷電源、氣源,并認(rèn)真收拾所用工具和清理現(xiàn)場。

第6篇 機(jī)械制造類公司沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程

1．操必須熟悉本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

3．沖床工作前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，零部件不得松動(dòng)，油系統(tǒng)完好，安全裝置應(yīng)齊全，工作臺(tái)應(yīng)整潔。

4．沖床啟動(dòng)后應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)5~10分鐘，無異常情況后方可進(jìn)行工作。

5．裝卸沖模和調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源。

6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時(shí)再去修正沖模中坯料的位置。

7．禁止在操縱機(jī)構(gòu)和自動(dòng)停閉裝置機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)進(jìn)行工作。

8．在工作中要經(jīng)常注意模具的位置是否有移動(dòng)現(xiàn)象，以免發(fā)生上、下模錯(cuò)位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。

9．沖床連桿在調(diào)節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。

10．在安裝模具時(shí)，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘?shù)扔镁?。上、下模?duì)模時(shí)，必須用用攀車試對(duì)。

11．每進(jìn)行一次沖壓操作時(shí)，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。

12．工作中應(yīng)經(jīng)常檢查模具有無裂紋和松動(dòng)現(xiàn)象，檢查機(jī)床的結(jié)合器與自動(dòng)器是否可靠，自動(dòng)停閉器、沖頭調(diào)整螺釘?shù)亩ㄎ?、推出器是否可靠?zhǔn)確，否則要予以調(diào)整，以免發(fā)生事故。

13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內(nèi)或凸模上時(shí)，嚴(yán)禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。

14．遇停電或排除故障時(shí)，必須將沖頭退回到上始點(diǎn)。

第7篇 機(jī)械制造類公司卷板機(jī)安全操作規(guī)程

1．操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑部位、電器等的基本知識(shí)和操作方法，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床。

2．操作者工作前必須束緊服裝、套袖，禁止戴手套、圍巾操作，長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)。

3．機(jī)床外露的傳動(dòng)齒輪等須裝防護(hù)罩；機(jī)床應(yīng)有良好的接地。

4．工作前應(yīng)檢查機(jī)械符合下列要求后方可操作：

（1） 固定螺栓、保險(xiǎn)螺絲及銷子不得松動(dòng)；

（2） 轉(zhuǎn)動(dòng)部分不得放有工具或其他物品。

5．兩人操作一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)分工明確并由一個(gè)負(fù)責(zé)指揮，啟動(dòng)前必須作好聯(lián)系。

6．根據(jù)卷板厚度和大小調(diào)整上輥和下輥間距和平等度，并裝好待卷鋼加壓。

7．卷板時(shí)，應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作。鋼板卷到尾端時(shí)，應(yīng)留有足夠余量。卷大直徑筒體應(yīng)有吊具配合。

8．嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動(dòng)著的卷板機(jī)滾筒，不得站在行走的鋼板上或其正前方。

9．卷板對(duì)縫必須在停機(jī)后進(jìn)行。

10．圓管滾動(dòng)時(shí)，應(yīng)在滾動(dòng)方向的前方設(shè)置限位裝置。

11．卷制過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整上輥加壓，同時(shí)注意觀察機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)。

1． 操作者在工作中，不許離開工作崗位，如需離開時(shí)，無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，切斷電源，以免發(fā)生事故。

第8篇 機(jī)械制造類公司磨床安全操作規(guī)程

一、安裝砂輪

1、根據(jù)砂輪機(jī)使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。

2、所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗(yàn)標(biāo)志。

3、對(duì)砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時(shí)不能使用。

4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。

5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。

6、直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。

7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。

8、緊螺母時(shí)要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個(gè)螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對(duì)上緊，均勻用力。

9、砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。

10、砂輪裝好后要經(jīng)過5-10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動(dòng)時(shí)不要過急，要點(diǎn)動(dòng)檢查。

11、未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。

二、一般操作

1、干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)眼鏡。

2、檢查砂輪是否松動(dòng)，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)不準(zhǔn)開動(dòng)。

3、砂輪切線方向不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

4、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進(jìn)給。

5、裝卸工件時(shí)，砂輪要退到安全位置。

6、砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。

8、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。

9、機(jī)床開動(dòng)后不準(zhǔn)進(jìn)行清洗、加油和測量。

10、平面磨床一次磨多件時(shí)，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。

11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。

第9篇 機(jī)械制造類公司折邊機(jī)安全操作規(guī)程

1 ．操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2 ．折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨(dú)操作。

3 ．使用前加好潤滑油，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。

4 ．啟動(dòng)后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時(shí)觀察周圍人員動(dòng)態(tài)，防止傷人。

5 ．不得超規(guī)格使用本機(jī)床。

6 ．多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時(shí)，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動(dòng)作一致。

7 ．不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。

8 ．工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。

第10篇 機(jī)械制造類公司金屬帶鋸床操作規(guī)程

1? 操作人員必須了解鋸床的結(jié)構(gòu)原理和各手柄的作用及性能；

2? 開機(jī)床檢查鋸床各手柄的位置是否在空檔位置，檢查各部件是否完整，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否有卡死現(xiàn)象，確認(rèn)正常無誤，加油潤滑各需要潤滑的部位；

3? 啟動(dòng)液壓油泵，壓力開關(guān)必須在1.5mpa才能頂開行程開關(guān)，等觸點(diǎn)接通，電機(jī)才能開動(dòng)。應(yīng)使鋸床空運(yùn)行一分鐘，一切正常后停機(jī)裝料，根據(jù)需鋸的料長度，對(duì)準(zhǔn)鋸條，固定在虎鉗上并夾持牢固；

4? 操作升降液壓旋閥，擰至下降位置，使鋸條下降至接近被鋸材料時(shí)停止下降，然后開動(dòng)冷卻液泵，冷卻液管口對(duì)準(zhǔn)鋸口冷卻；

5? 將液壓閥擰至平穩(wěn)給進(jìn)鋸割工件，根據(jù)材質(zhì)硬軟度調(diào)整給進(jìn)量的大小；

6? 被鋸割工件必須可靠夾緊或壓緊。多根材料加工時(shí)，應(yīng)使用上壓鉗和合理的排料方法；

7? 鋸床在運(yùn)行過程中，操作人員不得離開工作崗位，并注意鋸床各部位運(yùn)作情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，必須立即退鋸?fù)C(jī)檢查；

8? 必須注意防止割鋸下的工件落下傷人；

9? 每次下班，必須立即停機(jī)并切斷電源，對(duì)鋸床進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。