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電機(jī)檢修操作規(guī)程
電機(jī)，作為工業(yè)生產(chǎn)中的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率。為了確保電機(jī)的安全運(yùn)行，定期進(jìn)行電機(jī)檢修至關(guān)重要。以下是電機(jī)檢修的主要步驟：
1. 停機(jī)與斷電：在開始檢修前，務(wù)必先關(guān)閉電機(jī)電源，并掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動(dòng)。
2. 清潔電機(jī)表面：使用干燥清潔的布清除電機(jī)外部的灰塵和污垢，特別是散熱片部分，以保證良好的散熱效果。
3. 檢查電機(jī)軸承：檢查軸承的磨損情況，如有異常噪音或過熱，可能需要更換軸承。
4. 檢查繞組：觀察繞組是否有燒蝕、松動(dòng)或絕緣破損，如有問題需及時(shí)修復(fù)。
5. 檢查冷卻系統(tǒng)：清理冷卻風(fēng)扇和通風(fēng)道，確保冷卻空氣暢通無(wú)阻。
6. 檢查電機(jī)底座和聯(lián)軸器：確認(rèn)底座是否穩(wěn)固，聯(lián)軸器是否緊固，防止運(yùn)行中產(chǎn)生振動(dòng)。
7. 測(cè)試絕緣電阻：使用兆歐表測(cè)量電機(jī)繞組對(duì)地的絕緣電阻，確保安全。
8. 試運(yùn)行：在確認(rèn)無(wú)異常后，重新接通電源，進(jìn)行短暫的空載試運(yùn)行，觀察電機(jī)運(yùn)行狀況。
目的和意義
電機(jī)檢修的目的在于預(yù)防故障，延長(zhǎng)電機(jī)壽命，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過定期的維護(hù)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，降低因電機(jī)故障導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間和維修成本。良好的電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)也有助于提高能效，減少能源消耗，符合企業(yè)節(jié)能降耗的環(huán)保目標(biāo)。
注意事項(xiàng)
1. 檢修過程中，務(wù)必遵守安全規(guī)定，穿戴好防護(hù)裝備，避免觸電和機(jī)械傷害。
2. 不要擅自調(diào)整電機(jī)參數(shù)，如電壓、頻率等，以免影響電機(jī)性能。
3. 對(duì)于復(fù)雜或嚴(yán)重的問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致更大損失。
4. 定期記錄電機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)和檢修情況，以便追蹤電機(jī)狀態(tài)，預(yù)測(cè)未來(lái)可能出現(xiàn)的問題。
5. 在電機(jī)未完全冷卻前，切勿進(jìn)行拆卸，以防燙傷。
6. 檢修完畢后，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作區(qū)域整潔。
電機(jī)檢修是一項(xiàng)專業(yè)且細(xì)致的工作，每個(gè)環(huán)節(jié)都關(guān)乎到生產(chǎn)安全和效率。只有嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保電機(jī)的正常運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。
電機(jī)檢修操作規(guī)程范文
第1篇 汽輪發(fā)電機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1. 工作人員在要檢修設(shè)備要穿戴好勞保用品。
2. 要了解所要檢修設(shè)備的性能及安全注意事項(xiàng)。
3. 根據(jù)所檢修的具體工作內(nèi)容和要求,采取必須的安全措施。
4. 工作人員在完成安全措施后,應(yīng)再一次檢查所做的安全措施是否完備、可靠。
5. 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須停機(jī),切斷電源,并掛安全警示牌,使用安全保護(hù)裝置,防止誤操作造成事故。
6. 調(diào)試時(shí)不允許將身體的任何部位伸進(jìn)機(jī)件及旋轉(zhuǎn)部位。
7. 對(duì)有可能產(chǎn)生重物滑落的部位,必須作好防止重物滑落措施,并墊上適當(dāng)高度的硬木塊以保安全。
8. 在檢修油泵及可燃介質(zhì)的管道、管件時(shí)應(yīng)作好防火措施,并不許吸煙。
9. 在高空(3米以上)作業(yè)要佩戴安全帶和搭架子平臺(tái)。
10. 使用梯子登高作業(yè),要放牢固、角度適當(dāng),有專人扶梯,梯下人員要戴安全帽。
11. 高空作業(yè)不許將工具、材料上下拋擲,要用繩等物傳遞,注意安全升落。
12. 作業(yè)時(shí)附近有帶電母線,必須辦理停電手續(xù)或有足夠的防觸電措施。
13. 作業(yè)時(shí)當(dāng)使用手槍鉆、臺(tái)鉆、沙輪鉆、手提沙輪鉆、角向磨光機(jī)等電動(dòng)工具時(shí)要執(zhí)行該機(jī)的操作規(guī)程,防止觸電、防止旋轉(zhuǎn)物體飛出傷人。
14. 維修后試運(yùn)轉(zhuǎn)必須遵循逐漸加載,逐漸加速或逐漸加壓的順序,逐步檢查觀察。
15. 維修后要清理工作現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)走和按指定地點(diǎn)堆放廢舊零部件。
第2篇 6kv電機(jī)檢修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、停電:
1、在檢修電機(jī)前,必須辦理停電檢修報(bào)告,按停電程序進(jìn)行停電。
2、此項(xiàng)工作必須由已獲得選煤作業(yè)電氣合格證的電工人員進(jìn)行操作,專人監(jiān)護(hù),一人操作。
3、確認(rèn)應(yīng)檢修的設(shè)備名稱及設(shè)備號(hào)。
4、拉閘后,打開門確認(rèn)高壓動(dòng)觸頭與靜觸頭三相全部脫開,紅色隔離絕緣板已落下。
5、用接地線將負(fù)荷側(cè)放電,堅(jiān)持先驗(yàn)電后放電的原則。
6、用高壓驗(yàn)電器在有電的同一級(jí)電壓的導(dǎo)體上檢驗(yàn)其性能完好后,然后檢查動(dòng)觸頭是否帶電。
7、鎖上開關(guān),掛上安全警示牌。
8、現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng),檢驗(yàn)啟動(dòng)不了,然后將現(xiàn)場(chǎng)按鈕壓下,并可靠閉鎖,方可檢修電機(jī)。
二、正常檢修:
1、檢修高壓電機(jī)和啟動(dòng)裝置時(shí),應(yīng)做好以下安全措施:
⑴、檢查周圍環(huán)境安全,清除設(shè)備積塵,及起吊裝置的安全可靠。
⑵、打開電機(jī)接線裝置時(shí),需再次放電、驗(yàn)電。
⑶、拆開后的電纜頭,必須三相短路接地,并避免浸入水中。
⑷、做好防止其帶動(dòng)的機(jī)械(如水泵)引起電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的措施,并在閥門上懸掛“禁止操作,有人工作”的標(biāo)志牌。
⑸、檢修工作至少有兩人進(jìn)行。
2、電動(dòng)機(jī)的引出線和電纜頭,以及外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分,均應(yīng)裝設(shè)牢固的遮欄或護(hù)罩。
3、電動(dòng)機(jī)或啟動(dòng)裝置的外殼均應(yīng)接地,禁止在運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)的接地線上進(jìn)行工作。
4、工作尚未全部結(jié)束,而需送電試驗(yàn)電機(jī)或啟動(dòng)裝置時(shí),應(yīng)收回全部停送電工作票,并通知有關(guān)機(jī)械部分檢修人員后,方可送電。
三、送電:
1、檢修工作完成后,送電前由負(fù)責(zé)人再次檢查,清理現(xiàn)場(chǎng),清點(diǎn)工具,清點(diǎn)人數(shù)。
2、現(xiàn)場(chǎng)按鈕復(fù)位,開鎖、摘牌、送電。
3、如需試車,須與調(diào)度、集控室匯報(bào),確認(rèn)后方可啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試車。
第3篇 發(fā)電機(jī)和高壓電機(jī)檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)檢修發(fā)電機(jī)、同期調(diào)相機(jī)和高壓電動(dòng)機(jī)應(yīng)填用變電站(發(fā)電廠)第一種工作票。
(2)發(fā)電廠主要機(jī)組(鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)、水輪機(jī)、水泵水輪機(jī))停用檢修,只需第一天辦理開工手續(xù),以后每天開工時(shí),應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人檢查現(xiàn)場(chǎng),核對(duì)安全措施。檢修期間工作票始終由工作負(fù)責(zé)人保存在工作地點(diǎn);在同一機(jī)組的幾個(gè)電動(dòng)機(jī)上依次工作時(shí),可填用一張工作票。
(3)檢修發(fā)電機(jī)、同期調(diào)相機(jī)應(yīng)做好下列安全措施。
①斷開發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)(勵(lì)磁變壓器)同期調(diào)相機(jī)的斷路器(開關(guān))和隔離開關(guān)(刀閘)
②待發(fā)電機(jī)和同期調(diào)相機(jī)完全停止后,在其操作把手、按鈕和機(jī)組的啟動(dòng)裝置、勵(lì)磁裝置、同期并車裝置、盤車裝置的操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。
③若本機(jī)尚可從其他電源獲得勵(lì)磁電流,則此項(xiàng)電源亦應(yīng)斷開,并懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。
④斷開斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)的操作能源。如調(diào)相機(jī)有啟動(dòng)用的電動(dòng)機(jī),還應(yīng)斷開此電動(dòng)機(jī)的斷路器(開關(guān))和隔離開關(guān)(刀閘),并懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。
⑤將電壓互感器從高、低壓兩側(cè)斷開。
⑥在發(fā)電機(jī)和斷路器(開關(guān))間或發(fā)電機(jī)定子三相出口處(引出線)驗(yàn)明無(wú)電壓后,裝設(shè)接地線。
⑦檢修機(jī)組中性點(diǎn)與其他發(fā)電機(jī)的中性點(diǎn)連在一起的,則在工作前應(yīng)將檢修發(fā)電機(jī)的中性點(diǎn)分開。
⑧檢修機(jī)組裝有二氧化碳或蒸汽滅火裝置的,則在風(fēng)道內(nèi)工作前,應(yīng)采取防止滅火裝置誤動(dòng)的必要措施。
⑨檢修機(jī)組裝有可以堵塞機(jī)內(nèi)空氣流通的自動(dòng)閘板風(fēng)門的,應(yīng)采取措施保證使風(fēng)門不能關(guān)閉,以防窒息。
⑩氫冷機(jī)組應(yīng)采取關(guān)閉至氫氣系統(tǒng)的相關(guān)閥門,加堵板等隔離措施。
(4)轉(zhuǎn)動(dòng)著的發(fā)電機(jī)、同期調(diào)相機(jī),即使未加勵(lì)磁,亦應(yīng)認(rèn)為有電壓;禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)著的發(fā)電機(jī)、同期調(diào)相機(jī)的回路上工作,或用手觸摸高壓繞組。應(yīng)不停機(jī)進(jìn)行緊急修理時(shí),應(yīng)先將勵(lì)磁回路切斷,投入自動(dòng)滅磁裝置,然后將定子引出線與中性點(diǎn)短路接地,在拆裝短路接地線時(shí),應(yīng)戴緣絕手套、穿絕緣靴或站在絕緣墊上,并戴防護(hù)眼鏡。
(5)測(cè)量軸電壓和在轉(zhuǎn)動(dòng)著的發(fā)電機(jī)上用電壓表測(cè)量轉(zhuǎn)子絕緣的工作,應(yīng)使用專用電刷,電刷上應(yīng)裝有300mm以上的絕緣柄。
(6)在轉(zhuǎn)動(dòng)著的電機(jī)上調(diào)整、清掃電刷及滑環(huán)時(shí),應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的電工擔(dān)任,并遵守下列規(guī)定。
①工作人員應(yīng)特別小心,不使衣服及擦拭材料被機(jī)器掛住,扣緊袖口,發(fā)辮應(yīng)放在帽內(nèi)。
2工作時(shí)站在絕緣墊上(該絕緣墊為常設(shè)固定型絕緣墊),不得同時(shí)接觸兩極或一極與接地部分,也不能兩人同時(shí)進(jìn)行工作。
(7)檢修高壓電動(dòng)機(jī)和啟動(dòng)裝置時(shí),應(yīng)做好下列安全措施。
①斷開電源斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘),經(jīng)驗(yàn)明確無(wú)電壓后裝設(shè)接地線或再隔離開。
②在斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)操作把手上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。
③拆開后的電纜頭應(yīng)三相短路接地。
④做好防止被其帶動(dòng)的機(jī)械(如水泵、空氣壓縮機(jī)、引風(fēng)機(jī)等)引起電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的措施,并在閥門(風(fēng)門)上懸掛“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。
(8)禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)著的高壓電動(dòng)機(jī)及其附屬裝置回路上進(jìn)行工作。應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)著的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子電阻回路上進(jìn)行工作時(shí),應(yīng)先提起碳刷或?qū)㈦娮柰耆谐?。工作時(shí)要戴絕緣手套或使用有絕緣把手的工具,穿絕緣靴或站在絕緣墊上。
(9)電動(dòng)機(jī)的引出線和電纜頭以及外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分均應(yīng)裝設(shè)牢固的遮欄或護(hù)罩。
(10)電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)裝置的外殼均應(yīng)接地。禁止在轉(zhuǎn)動(dòng)中的電動(dòng)機(jī)的接地線上進(jìn)行工作。
(11)工作尚未全部終結(jié),而需送電試驗(yàn)電動(dòng)機(jī)或啟動(dòng)裝置時(shí),應(yīng)收回全部工作票并通知有關(guān)機(jī)械部分檢修人員后,方可送電。
