訓(xùn)練操作規(guī)程7篇

有哪些

訓(xùn)練操作規(guī)程

一、訓(xùn)練目標(biāo)設(shè)定

1. 確定訓(xùn)練對象：明確參與訓(xùn)練的員工群體，如新入職員工、晉升人員或特定技能提升團隊。

2. 制定訓(xùn)練內(nèi)容：依據(jù)企業(yè)需求和員工崗位職責(zé)，定制具體的學(xué)習(xí)課程和實踐項目。

3. 設(shè)定時間表：規(guī)劃培訓(xùn)周期，包括課時分配、實踐活動及復(fù)習(xí)時間。

4. 評估標(biāo)準(zhǔn)：建立一套完整的考核機制，用于衡量訓(xùn)練效果。

二、訓(xùn)練實施流程

1. 前期準(zhǔn)備：準(zhǔn)備教學(xué)材料，如教材、ppt、案例研究等，并確保培訓(xùn)設(shè)施設(shè)備正常運行。

2. 訓(xùn)練啟動：介紹課程目標(biāo)，激發(fā)員工參與熱情，進行初步知識講解。

3. 實踐環(huán)節(jié)：組織模擬操作或小組討論，增強理解和應(yīng)用能力。

4. 反饋與調(diào)整：收集員工反饋，根據(jù)實際情況調(diào)整教學(xué)策略。

5. 結(jié)束評估：進行考核，評估員工掌握程度，為后期改進提供依據(jù)。

三、訓(xùn)練資源管理

1. 教師選拔：挑選有經(jīng)驗和專業(yè)能力的內(nèi)部講師或外部專家。

2. 學(xué)習(xí)資料管理：維護和更新培訓(xùn)材料，確保其時效性和準(zhǔn)確性。

3. 經(jīng)費預(yù)算：合理分配培訓(xùn)預(yù)算，確保資源有效利用。

目的和意義

訓(xùn)練操作規(guī)程旨在提高員工的技能水平和工作效率，促進團隊協(xié)作，實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。通過系統(tǒng)化的培訓(xùn)，員工能更好地理解工作要求，提升業(yè)務(wù)能力，降低錯誤率，從而提高客戶滿意度。良好的培訓(xùn)體系也有助于增強員工的歸屬感和忠誠度，降低人才流失，為企業(yè)持續(xù)發(fā)展提供穩(wěn)定的人力資源保障。

注意事項

1. 訓(xùn)練內(nèi)容應(yīng)與時俱進，及時反映行業(yè)動態(tài)和技術(shù)進步。

2. 考慮員工個體差異，提供差異化培訓(xùn)方案，確保每個人都能受益。

3. 保持開放溝通，鼓勵員工提出建議和問題，不斷優(yōu)化訓(xùn)練過程。

4. 培訓(xùn)效果的評估不應(yīng)只看短期結(jié)果，而應(yīng)關(guān)注長期影響，如員工績效提升和企業(yè)發(fā)展。

5. 注意保護員工隱私，確保在收集反饋和數(shù)據(jù)時遵守相關(guān)法規(guī)。

6. 保持培訓(xùn)的持續(xù)性，定期復(fù)盤和更新課程，以適應(yīng)企業(yè)發(fā)展變化。

以上訓(xùn)練操作規(guī)程旨在為企業(yè)的培訓(xùn)活動提供指導(dǎo)，但實際操作中需靈活調(diào)整，以適應(yīng)具體環(huán)境和需求。

訓(xùn)練操作規(guī)程范文

第1篇 控制技術(shù)訓(xùn)練安全操作規(guī)程

1.操作之前確保所有電源開關(guān)均處于“關(guān)”的位置。

2.接線或拆線必須在切斷電源的情況下進行,接線時要注意電源的極性。完成接線后,正式投入運行之前,應(yīng)嚴(yán)格檢查安裝、接線是否正確,并請指導(dǎo)老師檢查確認(rèn)無誤后,方能通電。

3.在投運之前,請先檢查管道及閥門是否按所做訓(xùn)練項目的要求打開,儲水箱中是否充水至三分之二以上,以保證磁力驅(qū)動泵中充滿水,磁力驅(qū)動泵無水空轉(zhuǎn)易造成水泵損壞。

4.電動調(diào)節(jié)閥在自動狀態(tài)下不允許手動操作,以免造成儀表損壞。

5.在進行溫度試驗之前,請先檢查鍋爐內(nèi)膽內(nèi)水位,至少保證水位超過液位指示玻璃管上面的紅線位置,無水空燒易造成電加熱管燒壞。

6.進行操作之前應(yīng)進行變送器零位和量程的調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)注意電位的調(diào)節(jié)方向,并分清調(diào)零電位器和滿量程電位器。

7.小心操作,切勿亂扳亂擰,嚴(yán)防損壞儀表。

第2篇 鑄造訓(xùn)練安全操作規(guī)程

1. 電坩堝使用前應(yīng)清理檢查有無燒穿現(xiàn)象,并涂耐火涂料層。

2. 送電前檢查線路接頭有無松動及短路現(xiàn)象,如有漏電應(yīng)立即修理。

3. 嚴(yán)格按加料順序裝料,保證熔化正常及金屬質(zhì)量,并提高金屬熔化效率。

4. 爐料應(yīng)經(jīng)過選擇,不準(zhǔn)有爆炸物,大料應(yīng)破碎。

5. 隨時觀察爐溫儀表,不得超過規(guī)定溫度。

6. 化鋁去氣處理時應(yīng)有排氣罩,防止操作人員中毒及污染車間。

7. 澆注操作時應(yīng)著必要的防護用具。

8. 澆包在使用前應(yīng)烘干,并經(jīng)常檢查以免燒穿。

9. 打渣棍在冬季必須先預(yù)熱才準(zhǔn)使用。

10. 澆注時不準(zhǔn)用眼去探視冒口,以免噴出金屬液傷人。

11. 澆注時應(yīng)把鑄型的通氣孔點燃,以免有害氣體污染車間。

第3篇 礦山救護地面模擬訓(xùn)練系統(tǒng)作業(yè)操作規(guī)程

1.使用訓(xùn)練設(shè)備時,操作和訓(xùn)練人員必須通曉和遵守訓(xùn)練、操作規(guī)程。

2.訓(xùn)練系統(tǒng)操作的工作人員,應(yīng)具有機電專業(yè)知識,并在經(jīng)過本訓(xùn)練系統(tǒng)專門技術(shù)操作培訓(xùn),熟悉各機電設(shè)備的功能作用,掌握操作規(guī)程和排除一般性機電故障的技能后,方可準(zhǔn)許操作本訓(xùn)練系統(tǒng)設(shè)備。

3.工作人員的職責(zé)是:指導(dǎo)和監(jiān)測訓(xùn)練作業(yè),控制、操作訓(xùn)練設(shè)備和調(diào)節(jié)訓(xùn)練條件,負(fù)責(zé)日常檢修維護整套訓(xùn)練設(shè)備,確保各部件運行工作狀態(tài)完好。

4.礦山救護隊?wèi)?yīng)以小隊為單位,定期進行地面模擬訓(xùn)練系統(tǒng)訓(xùn)練。每次訓(xùn)練必須佩用氧氣呼吸器并攜帶好必要的救護裝備。

5.控制室監(jiān)控指導(dǎo)人員由工作人員和負(fù)責(zé)戰(zhàn)訓(xùn)人員擔(dān)任。參訓(xùn)小隊全體隊員必須服從控制室人員指揮,嚴(yán)格按照訓(xùn)練科目,程序和控制室發(fā)出的指令,有秩序地進行逐項訓(xùn)練。

6.必須按操作順序規(guī)定,開啟控制臺上電源主開關(guān)及鑰匙鍵開關(guān)。然后觀察故障燈指示檢查系統(tǒng),對所有機電設(shè)備進行檢查,確定其對應(yīng)的功能按鍵動作是否靈敏可靠,以便提前排除隱患故障。

7.調(diào)節(jié)各監(jiān)視器圖象的亮度和對比度,達到能清晰地反映出訓(xùn)練場面;調(diào)節(jié)對講系統(tǒng)的聲音,消除對講發(fā)話失真現(xiàn)象,真實有效地傳遞對講內(nèi)容。

8.訓(xùn)練前準(zhǔn)備工作

(1)根據(jù)訓(xùn)練要求,設(shè)置體力檢力器的牽拉次數(shù);設(shè)置循環(huán)梯爬高米數(shù)及爬行速度;調(diào)校平板機坡度;

(2)按照發(fā)煙機技術(shù)要求規(guī)定,添加發(fā)煙劑溶液,使噴射氣體co2 鋼瓶中壓力達到4 ~8 兆帕,并進行預(yù)熱加溫;

(3)關(guān)閉高溫室各密封門,開啟高溫室加熱升溫裝置,以達到訓(xùn)練要求所規(guī)定的溫度;

(4)正確調(diào)試斜、豎平巷接管訓(xùn)練設(shè)施的檢驗裝置,鋼瓶中檢驗氣密性的氣體(空氣)保持在20 ~25 兆帕。

9.電源主開關(guān)開啟15 秒后,開啟鑰匙鍵開關(guān),再停15 秒,待電流、電壓穩(wěn)定后方可操作其他各監(jiān)控系統(tǒng)按鍵。應(yīng)先后開通屏幕監(jiān)視系統(tǒng)和錄放像系統(tǒng)及部分照明系統(tǒng),其它系統(tǒng)可根據(jù)訓(xùn)練進展需要隨時進行開啟或停止操作。

10.操作動作具體要求:按鍵開/停,每次只準(zhǔn)安置1 個功能按鍵(不允許同時安置2 個或2 個以上的功能按鍵);對加溫按鍵要間隔5 秒操作,按鍵動作要輕、穩(wěn)、準(zhǔn);訓(xùn)練中隊員自身發(fā)生意外,應(yīng)操作緊急紅頭按鍵,開通風(fēng)機和照明系統(tǒng),并通知參訓(xùn)人員迅速撤到安全地帶。

11.操作過程中,必須密切注視控制臺上的故障指示燈。若此燈無顯示,應(yīng)將開通的所有功能按操作順序逆向操作,依次回到停止?fàn)顟B(tài),盡快排除故障;若出現(xiàn)的故障當(dāng)時無法排除,應(yīng)停止訓(xùn)練,由專職工程技術(shù)人員對訓(xùn)練設(shè)備進行檢修。

12.進行罐式往返訓(xùn)練時,應(yīng)嚴(yán)格要求訓(xùn)練人員在規(guī)定的時間內(nèi)完成所規(guī)定的往返次數(shù)。

13.進行檢力器訓(xùn)練時,當(dāng)允許訓(xùn)練指示燈(綠燈)顯示后,參訓(xùn)隊員應(yīng)雙手緊抓操縱桿,兩手臂距離相當(dāng)于肩寬,利用繩索和繩輪牽拉拉錘。每次牽拉用力要均勻,直至計數(shù)指示燈(白燈)顯示,然后順勢慢放拉錘。如此往復(fù)直至完成預(yù)置的牽拉次數(shù)。禁止斜拉或身墜拉錘。

14.進行循環(huán)梯訓(xùn)練時,當(dāng)看到允許訓(xùn)練的綠燈指示后,參訓(xùn)隊員應(yīng)踏上梯蹬,眼睛視線與指示燈保持水平,要1 次1 個梯階地攀登,直至完成預(yù)定的爬高米數(shù)。嚴(yán)禁任何人觸摸循環(huán)梯下部自動閉鎖保護裝置。

15.進行平板機訓(xùn)練時,待參訓(xùn)人員在平板機上站穩(wěn)后,工作人員才能開機,并按訓(xùn)練要求控制速度和里程。

16.進行斜豎平巷接管訓(xùn)練時,參訓(xùn)小隊?wèi)?yīng)分成3 人一組,在規(guī)定的時間內(nèi)進行拆裝管路訓(xùn)練。訓(xùn)練結(jié)束后,由工作人員用檢驗裝置檢查接管的氣密性。

17.上述訓(xùn)練全部結(jié)束后,參訓(xùn)小隊進入待機室(相當(dāng)于處理事故時的井下基地),關(guān)閉密封門,并應(yīng)對佩用、攜帶的裝備進行再次檢查,為進入高溫室訓(xùn)練作好準(zhǔn)備。

18.當(dāng)接到進入高溫室訓(xùn)練的指令后,參訓(xùn)小隊?wèi)?yīng)立即進入高溫室,進行高溫濃煙訓(xùn)練。在煙霧繚繞,噪聲音響,高溫?zé)嵘浜凸饽M效應(yīng)的有限空間里,參訓(xùn)隊員在模擬訓(xùn)練網(wǎng)絡(luò)巷道里,進行過低巷、爬窄巷、過模擬暗井和經(jīng)過高溫?zé)釁^(qū)并更換裝置等項艱苦性訓(xùn)練。參訓(xùn)隊員切勿接觸加溫裝置旁的柵網(wǎng),以避免灼傷。

19.每次訓(xùn)練結(jié)束后,首先應(yīng)開動高溫室內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng),降溫并排出殘煙。然后對整個訓(xùn)練系統(tǒng)進行全面檢修,排除故障隱患,使各訓(xùn)練設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。還應(yīng)消除設(shè)備上的塵埃,清掃各室的衛(wèi)生,為下次訓(xùn)練作好充分準(zhǔn)備。

第4篇 磨削訓(xùn)練安全操作規(guī)程

1.開車前必需仔細(xì)檢查以下各項:

⑴砂輪是否有裂縫,砂輪罩及砂輪本身是否安裝牢固。

⑵馬達皮帶罩是否牢固。

⑶液壓傳動油量是否足夠,油路有無堵塞及漏油。

⑷各操作手柄是否置于非工作位置。

⑸開電門檢查指示燈,吸盤電器是否可靠。

2.用電器吸盤時,工件一定要放在吸力線上,應(yīng)先開整流器上的燈絲開關(guān),預(yù)熱五分鐘后,再開機床上的吸力的手把。

3.待磨頭主軸充滿潤滑油后再開始工作。

4.工作前,要把工作臺擋塊位置調(diào)整好,擰緊固定,并把護板擋好。

5.開車前,應(yīng)使砂輪與工件離開。停車時,要先退刀,然后停車。

6.裝卸附件或工件時,都應(yīng)防止與砂輪碰撞和震動。

7.正確掌握切削用量,不能吃力過大,以免擠壞砂輪發(fā)生事故。

8.使用精密量具檢驗時,必須輕輕接觸工件,用完擦干凈放入盒內(nèi)保存,不要放置到床面上。

9.工作完畢,機床要擦拭干凈以免生銹,并加油潤滑。

第5篇 車削訓(xùn)練安全操作規(guī)程

1.開車前先檢查機床是否正常,并將走刀操作手柄放在空檔位置。

2.給有關(guān)箱體及導(dǎo)軌油孔加油、進行潤滑,并檢查潤滑情況。

3.檢查卡盤是否安裝牢固,防止松動。

4.開車時先使主軸低速動轉(zhuǎn),無異?，F(xiàn)象,再高速轉(zhuǎn)動,開始工作。

5.必須先停車,然后變速及換掛齒輪,以防打壞齒輪,發(fā)生事故。

6.操作時站立位置不要正對卡盤,以防工件飛出發(fā)生事故。

7.工件要裝卡牢固、卡盤板手用完后,要立即隨手取下。不許留放在卡盤上,以防開動機床時,飛出傷人。

8.加工長料時,伸出長度不得超出直徑的5倍。

9.操作時禁止帶手套。停車時不許用手制動,禁止用手摸轉(zhuǎn)動的工件及卡盤,主軸停穩(wěn)后,才允許進行測量。

10.床面上禁止放工具、量具、夾具,以防損壞床面及發(fā)生事故。

11.在機床上使用銼刀時,要用左手持銼柄,右手在前,進行操作,并要扎緊袖口,以防危險。

12.工作完畢,關(guān)閉電器,下班前要擦凈機床,清除切屑,涂油防銹。

第6篇 銑削訓(xùn)練安全操作規(guī)程

1.開車前進行潤滑。

2.工作前使機床空轉(zhuǎn)少許,再進行切削工作。

3.拆卸刀具時,禁止用錘頭直接猛打立銑頭和主軸尾端。

4.自動走刀時,工作臺各擋塊調(diào)至適當(dāng)位置,避免損壞機床。

5.安裝銑刀或卸刀時,必須把錐面及錐孔擦拭干凈。禁止用虎鉗手柄裝卸刀桿。

6.安裝虎鉗、分度頭、圓轉(zhuǎn)臺等附件時,要把底面擦拭干凈,再放置到工作臺上。

7.嚴(yán)禁工件毛面直接與工作臺面接觸,必要時可加墊鐵。

8.銑刀用鈍后,不應(yīng)再繼續(xù)使用,應(yīng)及時卸下刃磨。

9.使用虎鉗時禁止用錘頭敲打手柄。

10.工作臺面上禁止放置工具、刀具、量具,以免損傷床面及發(fā)生事故。

11.務(wù)必在機床停穩(wěn)后,再測量工件及檢查刀具。

12.嚴(yán)禁用手清除切屑。

第7篇 鉗工訓(xùn)練安全操作規(guī)程

一、銼削加工:

1、銼刀應(yīng)裝牢再使用。

2、操作時銼柄不要碰工件,以免銼刀脫落發(fā)生事故。

3、用完后,銼刀要放到安全位置,以免轉(zhuǎn)動虎鉗把時,將銼刀打起,發(fā)生事故。

二、鏨削加工:

1、手錘:錘頭與柄要安裝牢固,手錘和鏨子的頭部都不許卷邊,不合適時應(yīng)隨時修理好再用。

2.工作地點應(yīng)安裝擋板,以免鐵屑傷害他人。

3.工件裝夾應(yīng)牢固,但用力要適當(dāng),以免損壞工件和虎鉗。

4.鏨削脆性材料時,特別注意防止破裂傷人。

三、鋸削加工:

1、工件必須用虎鉗或鉆模夾具卡牢,禁止用手握工件。

2、禁止帶手套工作,以免發(fā)生事故。