有哪些
鋸機安全操作規(guī)程
鋸機作為工業(yè)生產(chǎn)中的常見設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設備：在啟動鋸機前，必須確保設備處于完好狀態(tài)，檢查鋸片是否鋒利，緊固件是否牢固，防護罩是否到位。
2. 個人防護：操作人員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防護手套和聽力保護裝置。
3. 開啟與關閉：開啟鋸機時，應先空轉幾秒鐘，確認無異常后再進行工作；結束后，待機器完全停止運轉后再關閉電源。
4. 工件固定：工件需牢固地固定在工作臺上，防止在切割過程中發(fā)生滑動或飛濺。
5. 切割操作：保持穩(wěn)定的手勢，避免身體部位靠近鋸片，切勿強行引導材料通過鋸片。
6. 故障處理：遇到異常情況，如噪音增大、振動異常等，應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
7. 清潔與維護：定期清潔鋸機，保持良好的潤滑，及時更換磨損部件，確保設備性能。
目的和意義
制定鋸機安全操作規(guī)程的目的是為了保障操作人員的生命安全，減少因操作不當導致的工傷事故。它有助于提高工作效率，延長設備使用壽命，同時也符合企業(yè)對安全生產(chǎn)的法規(guī)要求。遵循這些規(guī)程，可以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全，增強員工的工作信心，提升企業(yè)的整體運營效率。
注意事項
1. 不得在未經(jīng)培訓的情況下操作鋸機，每位操作員都應熟知設備的使用說明和安全規(guī)定。
2. 在工作期間，嚴禁戴寬松衣物或首飾，以免被轉動部件卷入。
3. 確保工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
4. 切勿在疲勞或注意力不集中的狀態(tài)下操作鋸機，以防止意外發(fā)生。
5. 對于兒童和未經(jīng)授權的人員，應禁止接近正在運行的鋸機。
6. 定期進行安全檢查，對不符合安全標準的設備立即停用并修復。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作還需根據(jù)設備類型、工作環(huán)境和個體差異進行調整。每一位操作者都應將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，確保工作的順利進行。
鋸機安全操作規(guī)程范文
第1篇 帶鋸機安全操作規(guī)程（2）
帶鋸機的安全操作規(guī)程(二)
1、開機前做好全面的檢查工作,詳細檢查機械各部件、安全防護裝置是否良好,鋸條有無損傷及裂口,木料上有無鐵釘、鉛絲頭或其他硬雜物,均無問題方可開機。
2、鋸割中,要時刻觀察運轉中的鋸條動向,如鋸條發(fā)生前后竄動,發(fā)出破碎聲及其他異?，F(xiàn)象時,應立即停機,以防鋸條折斷傷人。
3、操作時,手和鋸條應保持一定的距離,其距離不得小于50cm,且不許將手伸過鋸條,以防傷手。
4、進行鋸割時,不允許邊鋸割邊調整導軌;鋸條運轉中,也不允許調整鋸卡,以防發(fā)生事故。
5、下手在往回送木料時,應注意木料與鋸條的位置,以免木料碰撞或頂脫鋸條。鋸割中若出現(xiàn)夾鋸現(xiàn)象,應由下手將木料鋸口分開,切勿倒退,以防鋸條脫落。當工作臺面上鋸條通路有碎木等阻塞時,應用木棍剝離,必要時停機排除,切不可用手清除,以防傷手。
6、卸鋸條時,一定要切斷電源,等鋸條停穩(wěn)后進行;換鋸條時,手要拿穩(wěn),防止鋸條彈跳傷人。
第2篇 木工園鋸機安全技術操作規(guī)程
一、經(jīng)考試合格并持有效設備操作證者，方能上崗操作。操作者必須嚴格遵守《設備操作（使用）和保養(yǎng)手冊》中的安全規(guī)則和注意事項。
二、工作前應嚴格檢查鋸片的裝卡是否牢固安全；
三、工作中應注意檢查木料，不得在鋸口線上有金屬物及硬木結等損壞鋸片的物質。不得在園鋸機上加工不規(guī)則（如弧線）工件。
四、鋸料時要根據(jù)木料的材質、濕度等不同，選擇合理鋸截速度，嚴禁推壓木料、強力鋸截而使鋸片造成轉速降低和悶車現(xiàn)象。
五、工作中應精力集中，經(jīng)常注意各部件的聲響，不得離開。
六、工作完畢后，必須檢查、清掃設 備，并做好日常保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、美觀。
第3篇 園鋸機安全技術操作規(guī)程
1、電鋸應設專人保管使用,其他人員不得隨意動用。
2、操作人員作業(yè)前必須檢查電鋸皮帶、固定鋸片螺栓是否松動,確認無異常現(xiàn)象后方可使用。
3、作業(yè)時嚴禁超負荷送料,前進方向要平直,不準偏方向送料。
4、操作人員在改木料時不準戴手套作業(yè)。
5、加工木版、圓木時應先將木料上的鐵釘拔掉。不準加工有鐵釘、鐵皮的木料。
6、使用時如發(fā)生故障,應先切斷電源待鋸片停止轉后再進行檢修。
第4篇 帶鋸機安全操作規(guī)程
一、 裂紋、缺齒或接頭數(shù)超過規(guī)定的鋸條不得使用。鋸條應調整后試運轉,待運行正常無串條現(xiàn)象時方可正式作業(yè)。
二、 園木上車前應調好大小頭。
三、 操作者應站在帶鋸兩側。嚴禁在運行中上下跑車。
四、 進鋸后不得調整尺寸。進鋸速度應均勻,不得過猛。
五、 倒車應待木料尾端越過鋸條50cm后進行。倒車速度不宜過快。防止結疤等碰卡鋸條。
六、 操作小帶鋸時,接送料要配合一致,手不得伸進臺面,不得猛推猛拉。鋸短料時應用推棍送料。
七、 工作結束后及時做好落手清工作。
第5篇 銼鋸機安全操作規(guī)程
1、拆卸成捆的新鋸條,應踏緊鋸條端頭,控制松放速度,以防鋸條回卷傷人。
2、銼鋸操作時要戴防護鏡,砂輪應有防護罩,應站在砂輪的側面。
3、接鋸條,必須接合緊密,平滑均勻,厚薄一致,如不合格,應立即重接,嚴防鋸條上鋸運轉時發(fā)生斷裂。
4、鋸條放入掛架,應高于一般人的高度。放在無人行走操作的地方。
5、鋸條放入掛架時,鋸齒向上,取、放、翻鋸條時,應注意前后以免傷人。
6、銼鋸往下放砂輪時,人不準對著砂輪,應找好距離輕放。并應戴好防護眼鏡,以防砂輪傷人。
7、鋸條銼好后、應嚴格檢查是否有裂口,不得超過鋸面的十分之一,否側應截斷重接。
8、鋸條掉牙不得超過三個,接頭部分不得掉牙。
9、已壞的鋸條,鋸片應堆放在一定的地方,不許隨便亂放。
第6篇 帶鋸機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、操作人員必須對本崗位的設備做到“四懂三會”,正確操作,必須持證上崗。
二、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,準備好工具、量具,做好上崗前的準備工作。
三、開機前按設備巡回檢查點檢查,設備檢查無誤后方可開機。
四、開啟電源開關進行試運轉
1、張緊鋸帶:用配帶的扭力扳手將刻度調至25—35n.m,張緊時聽到咯咯聲為止。
2、按鋸帶運轉按鈕,檢查鋸帶運轉的倒順。
3、檢查各種按鈕是否符合動作。
4、檢查液壓系統(tǒng)有無漏油。
5、檢查冷卻水槍是否暢通。
6、聯(lián)動空運轉,將選擇開關往下扳至聯(lián)動(自動),按聯(lián)動按鈕,進料機構開始滾動,用手按定尺桿頂端的小觸頭至平,進料機構停止?jié)L動,主機開,鉗緊,鋸架下降(進刀)。鋸架下降,碰撞前行程開關;鋸架上升碰到后行程開關;鋸架停止上升,鉗退,定桿碰撞鉗退限位開關。
試運轉無誤后即可開機生產(chǎn)。首先按工藝要求定位下料長度開動自動按鈕即可自動下料。
五、工作過程中,不許脫離崗位,在上料過程中要注意安全,防止事故發(fā)生,加工的胚料應擺放整齊,帶鋸機在運轉過程中若出現(xiàn)異常情況應立即停車檢查,直至故障排除后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
六、工作完畢后要放松鋸帶并及時清理機床,完全清除前后帶輪箱及鋸架、鋸帶槽內的積屑,以免銹結。為了防止鋸架變形,以及鋸架自重產(chǎn)生的正常下降現(xiàn)象,應在前行程開關一端機身放一塊稍高于行程開關的墊木,工件退出鉗口,然后關閉電源。操作手應做到工完、料凈、場地清,按“十字”作業(yè)法(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)對設備進行維護保養(yǎng)。
七、設備應定期進行維護保養(yǎng),一般情況下變速箱1-2年內,連接支座及一般軸承1年內,帶輪軸承及大齒輪0.5年內應加油一次;主動輪、左右支架在15天加油一次。冷卻潤滑液及液壓油質量不符合要求要及時更換,以確保設備正常運轉。
第7篇 高速精密圓鋸機安全操作規(guī)程
1 開機前的檢查
1.1 檢查電源電壓是否正常,與機器要求是否匹配。
1.2 檢查油路的各連接部件是否完好,油泵的開關是否打開,液壓油位是否正常。
2 主機空載檢查
2.1 檢查電機轉向及油泵正反轉,如發(fā)現(xiàn)轉向錯誤,立即關閉電源并報維修人員處理。
2.2 檢查機器的各防護裝置及安全門及電磁開關、按鈕是否正常。
2.3 檢查鋸片蓋是否鎖緊
2.4 檢查液壓油位及水箱的冷卻液位是否正常。
2.5 檢查夾緊鉗是否正常。
2.6 檢查風壓是否正常。
3 加工操作
3.1 加工時,將料推入工作臺,緊貼90°靠板放正。不可隨意把料未靠正就推入鋸切,以免造成鋸口端面偏斜,主、中、后三側夾受力過大。
3.2 查看無料檢測開關是否開啟,再查看無料檢測行程開關是否在受控范圍內,(即送料座無料狀態(tài)下能頂開行程開關,有料時則不能碰到行程開關)。無料時如未能頂開行程開關,會出現(xiàn)最后一刀鋸完后,主夾打開時尾料會往下沉貼住導桿和伺服絲桿,前頭會往上翹起,貼住主壓料桿,送料座會繼續(xù)送料,造成尾料撞擊主壓料桿。
如有開啟預設刀數(shù)值,即一根料可以鋸切18刀,則在刀數(shù)設定值上設定18,在切完第18刀后,機臺會自動報警停機。重新鋸料時,需把18刀歸零,機臺才能正常啟動。(正常停機后,送料電機視情況而定是否復位)。
3.3 啟動油泵,選擇自動,按全自動啟動機器,開始鋸切。
3.4 鋸完最后一刀后,機臺會報警停機,按下急停按鈕,警燈不響后,把急停開關復位,(順時針輕輕旋轉一下即可)。再從自動轉移到手動,此時主夾、送料夾,前、中、后側夾都會打開,然后把尾料拿出。
3.5 工件加工后用檢查器具檢查是否符合要求,如有超出范圍的誤差則應重新對加工進行調整。
3.6 工件符合要求后則可重復1、3.、4步驟進行重復加工。
4、機械參數(shù)設置
4.1 打開主畫面,按功能鍵進入。(注意:非專業(yè)人士請勿擅自操作觸摸屏)
4.2 按機械檢測鍵可進入機械保護時間設定畫面,根據(jù)生產(chǎn)要求進行合適設定。
4.3 后夾開關:
后夾開關在off狀態(tài)下,后夾具需等待退刀完成后才執(zhí)行夾緊動作;
后夾開關在on狀態(tài)下,后夾具不需等待退刀完成就可以執(zhí)行夾緊動作。
4.4 分離開關:
分離開關在off狀態(tài)下,分離滑板在自動運行中將不會參與工作。
分離開關在on狀態(tài)下,進刀到位后,不會馬上退刀,需等待分離完成后,才可退刀,退刀完成后,分離板復位,下一組動作運行。
4.5 油泵自停開關:
在機械故障時,如開放此開關,將在油泵停機時間到達后自動停止油泵馬達,如果在設定時間內,該動作沒有完成,控制系統(tǒng)將會自動停機,開報警器啟動,人機界面將顯示故障內容。
4.6 參數(shù)設定:
已送料次數(shù),現(xiàn)切料總數(shù),現(xiàn)切刀數(shù)顯等為顯示加工數(shù)值,不可設定。
送料次數(shù)設置:可根據(jù)工藝要求設定進行多次式一次送料
切料總數(shù)設置:根據(jù)定單設定需切數(shù)量
刀數(shù)設定值:刀數(shù)設定值一般用于一根整料需可以切斷的數(shù)值設定。
5、注意事項
5.1 如料未放正,已啟動了機臺,可迅速按下急停開關,然后急停復位,從自動換到手動,此時所有夾會打開,重新把料放正即可開始鋸切。
5.2 操作者要站在能觸及急停開關的范圍內。
5.3 更換鋸片時,必須要關掉電源。
5.4 電子自動注油器,要保持有油。
5.5 要經(jīng)常查看冷卻液能否正常噴出。
5.6 保持機器內外的清潔,及時清除鋸屑等垃圾。
第8篇 升降傾斜推臺圓鋸機、木工圓鋸機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
升降傾斜推臺圓鋸機、木工圓鋸機
3采用升降傾斜推臺圓鋸機和木工圓鋸機裁線條時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前應進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹鋸齒要尖銳，并有適當?shù)匿徛?，不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時，其長度不得超過20mm，裂縫末端應沖止裂孔，以防繼續(xù)擴展。
3.4被鋸木料的厚度，以鋸片能露出10-20mm為限。
3.5操作員應帶防護眼鏡，站在鋸片一側，禁止站在和面對鋸片旋轉的離心力方向操作，手不得跨越鋸片。
3.6機器啟動后，應待鋸片轉速正常后進行鋸料。鋸料必須緊貼“靠山”，不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛，木節(jié)要緩緩送料。
3.7鋸料長度應不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,需要回料時，木料應該離開鋸片后再回送。鋸下的線條應堆放整齊，邊料要集中堆放，
3.8如鋸線走偏，應逐級矯正，不得猛板，以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時，應立即停車處理。
3.9鋸片運轉時間過長而溫度過高時，應用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作應噴水冷卻。
4.0鋸臺要保持清潔，據(jù)臺面上的碎料必須隨時清除，但嚴禁用手直接撿拾。清除鋸末或調整部件，必須在機器停止運轉后進行。嚴禁機器運轉時做清掃、調整工作。
4.1停車時不準用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。
第9篇 （細）木工帶鋸機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
(細)木工帶鋸機
3、采用帶鋸機裁板時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3使用前,檢查電源接線是否安裝牢固,檢查傳動皮帶的張緊度,主軸制動手柄應在“放松”位置;
3.4清除工作平面及主軸附近的障礙物,當確認以上各項處于完善的情況下即可起動;
3.5操作時,不要穿戴有可能被機床的部件掛扯的衣物及飾品;
3.6在操作過程中, 刀具的刃口可能造成人員的傷害,所以要保持上肢和身體的其他部位遠離工作區(qū)域;
3.7操作過程中產(chǎn)生的碎屑能使地面變滑,應按規(guī)定時間進行清理;
3.8更換刀具必須關閉機床的總開關,更換時,應帶保護手套;
3.9刀片應保持鋒利,不蹦刃、卷刀、彎曲。
4.0嚴禁送料時猛進猛退,野蠻操作。
第10篇 縱鋸圓鋸機安全操作規(guī)程
縱鋸圓鋸機結構簡單、效率高，是常用的木工機械。由于圓鋸片的鋸路較帶鋸大，而圓鋸片的直徑有一定限制，故圓鋸機不宜鋸割太厚的木料，而主要用于縱向鋸割板材和小方材。操作縱鋸圓鋸機時應注意以下幾點：
1、圓鋸機操作前，應檢查鋸片是否有斷齒或裂口現(xiàn)象，然后安裝鋸片。鋸片安裝應牢固，鋸片應與主軸同心，其內孔與軸的空隙不應超過0.15一0.2mm，否則會產(chǎn)生離心慣性力，使鋸片在旋轉中擺動。
2、鋸臺、鋸片周圍要保持清潔，上面的碎木、邊皮等雜物要及時用木棒清理，否則易被鋸片彈出傷人。切不可用手清除雜物，以防傷手。
3、操作時，要兩人同時配合進行，上手推料入鋸，下手接拉鋸盡。上手推料，距鋸片30cm以外就要撒手，人站在鋸片的側面。下手送回木料時，要防止木料碰撞鋸片，以免彈射傷人。
4、入鋸要穩(wěn)要慢，直線勻速推進。進料速度要根據(jù)木料軟硬、尺寸厚薄、是否有節(jié)子等靈活掌握。一般是硬材、厚材要慢，遇節(jié)疤更慢，以防夾鋸。
5、加工短料一人操作，應用推桿送料，以防傷手；加工長料時，兩人動作要協(xié)調。
第11篇 金屬弓鋸機安全技術操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設備操作證者,方準進行操作。操作者必須熟悉本機的結構和性能,嚴格遵守有關安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油杯、油氈等清潔。
3、檢查運轉機構是否正常,各部連接螺栓是否堅固,鋸條是否安裝牢靠。
4、工件應水平放置并夾緊,確認鋸條與工件垂直后再開始工作。
5、切斷過程中,冷卻液應充足。鋸條未提起前,不得停車。
6、工作中經(jīng)常注意各傳動部位的狀態(tài)及潤滑與溫升情況,如有異?，F(xiàn)象,立即停車檢查處理。
7、工作后將鋸弓提起,檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,拉斷電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第12篇 木工圓鋸機安全操作規(guī)程
木工圓鋸機的安全操作規(guī)程
一、操作前應進行檢查。鋸片必須平整、光滑、無銹,鋸齒要尖銳,并有適當?shù)匿徛?不得有連續(xù)缺齒。鋸片如有裂縫時,其長度不得超過20mm,裂縫末端應沖止裂孔,以防繼續(xù)擴展。
二、鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置,在鋸片后面,離齒10-15mm處,必須安裝弧形楔刀。鋸片的安裝應保持與軸同心。
三、被鋸木料的厚度,以鋸片能露出木料10-20mm為限,夾持鋸片法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的四分之一。
四、操作人員應戴防護眼鏡,站在鋸片一側,禁止站在和面對鋸片旋轉的離心力方向操作,手不得跨越鋸片。
五、機械啟動后,應待鋸片轉速正常后進行鋸料。進料必須緊貼“靠山”,不許將木料左右搖晃或高抬。送料不能用力過猛,遇木節(jié)要緩緩送料。
六、鋸料長度應不小于500mm,上鋸人員的手離鋸齒不得少于300mm,接近端頭時,應用推棍送料。下手應待木料推出工作臺后,才允許接料。接料后不允許猛拉。需要回料時,木料應離開鋸片后再回送。鋸下的半成品應堆放整齊,邊料應集中堆放。
七、鋸短料時,一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得過猛。接料必須使用刨鉤。長度不足500mm和超過鋸片半徑的木料,嚴禁上鋸。
八、如鋸線走偏,應逐漸糾正,不得猛扳,以免損壞鋸片。如被鋸的木料卡住鋸片時,應立即停車處理。
九、鋸片運轉時間過長而溫度過高時,應用水冷卻;直徑600mm以上的鋸片在操作中應噴水冷卻。
十、鋸臺要保持清潔。鋸臺面上的碎料必須隨時清除,但嚴禁用手直接揀拾。清除鋸末或調整部件,必須在機械停止運轉后再進行。嚴禁機械運轉時作清掃、調整工作。
十一、停車時不準用木棍、木塊去按鋸片,停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹。
第13篇 板材鋸機安全操作規(guī)程
一、 開機前準備工作
1、上崗前,鋸機工作人員必須穿戴好勞動保護用品廠服、安全帽、防塵口罩、手套。
2、檢查鋸機是否正常,氣壓加至規(guī)定的壓力。
3、低速啟動鋸機轉動要靈活,無摩擦聲。
4、檢查吸塵器是否正常及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、檢查行程開關是否正常,行程開關制定的長度尺寸要達到規(guī)定的標準。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開機正式生產(chǎn)。
二、 開機
1、將先開啟吸塵器的按鈕,將吸塵器的吸力要穩(wěn)定。
2、開啟過渡床按鈕,按操作需要轉速,調整按鈕至適當?shù)霓D速。
3、再開啟鋸機按鈕,按操作需要轉速,調整按鈕至適當?shù)霓D速。
4、操作過程中應經(jīng)常注意機器有無異響及異常震動情況。如發(fā)現(xiàn)異響及異常震動現(xiàn)象,應停機檢查原因,采取措施排除后才能繼續(xù)工作,確保操作安全。
三、 停機
1、先關閉鋸機,使鋸機全部停止轉動。
2、按過渡床停止按鈕,使過渡床全部停止轉動。
3、再按吸塵器停機按鈕,使吸塵器全部停止轉動后將吸收的灰塵要全部清理完。
4、要進行停機檢查,要確保停機的安全。
四、 日常維護保養(yǎng)
1、板材鋸機上面灰塵全部清理干凈。
2、鋸機滑行道上面不斷涂抹潤滑油,確保鋸機正常運行。
3、在使用過程中發(fā)現(xiàn)不正常噪音應及時檢查。
4、定期檢查易損件,如軸承、油封等,發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
5、禁止淋水濺水到機電箱上。
6、要做好鋸機的保養(yǎng)記錄。
五、 操作安全注意事項
1、禁止操作人員不要靠近鋸片,防止發(fā)生意外傷到人。
2、鋸機在運轉過程中操作人員不要用手去觸摸,防止鋸機傷到手。
3、生產(chǎn)時,操作工必須要不斷進行檢查,防止出現(xiàn)緊急情況要立刻停機。
第14篇 帶鋸機安全技術操作規(guī)程
一、開車前,必須檢查機床各部位是否正常,確認正常后,方可開動。
二、車使用過程中,應觀察各部件運轉情況,若有異常或異響,應立即停車查找原因,排除故障。
三、工作中要隨時清理切屑,以免阻塞鋸齒,影響切削效果和鋸務壽命。
四、經(jīng)常檢查液壓油和冷卻液的清潔度與容量,及時過濾或添加,保證供油、供液充足。
五、對導軌面和各潤滑點,第每班潤滑一次,其它應潤滑部位,按規(guī)定周期進行潤滑。
六、每天工作完畢,應放松鋸條,以提高其使用壽命。
七、更換新鋸條后,應低速,小進給量“跑合”,待齒尖毛刺去除后,方可按正常切削參數(shù)進行鋸削。
八、在加工長而重的工件時,須穩(wěn)安支承,避免切斷工件,跌落或挑翻床子。
九、工作場地應整潔無障礙物,工作后應擦拭機床,保持機床的清潔度。
第15篇 手拉鋸、搖臂式圓鋸機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
手拉鋸、搖臂式圓鋸機
3、采用手拉鋸、搖臂式圓鋸機裁線條時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3操作前將機臺及工作場所清理干凈。檢查鋸齒是否鋒利，鋸片的外殼螺絲是否牢固。開電源時注意手的放位。
3.4加工前先試機，檢查機器運轉是否正常，特別注意鋸片是否順時針轉動。
3.5根據(jù)工件尺寸，固定工作臺擋板，并在擋板上標注尺寸。
3.6裁料時，左手緊壓木料，木料要緊靠擋板，右手拉鋸，保持勻速。
3.7木料緊靠擋板，不可用內彎側正對鋸片，以免造成夾鋸。
3.8工作時，注意力要高度集中.
3.9人不可過于靠前，腳步要穩(wěn)。
4.0加工過程中，如鋸片突然被卡住（可能速度過快或木料有節(jié)），應立即停機。
4.1原則上不允許用左手拉鋸。
4.2邊、角、余料應放入垃圾箱，不可亂丟。
4.3在無人情況下，確保電源斷開。
4.4每周給機器上一次潤滑油。
