有哪些
復合操作規(guī)程
復合操作規(guī)程是指在企業(yè)運營中，針對多步驟、跨部門協(xié)作的任務制定的一系列詳細步驟和規(guī)定。這些規(guī)程通常涉及生產、質量控制、供應鏈管理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保業(yè)務流程的高效、安全和合規(guī)。以下是一些常見的復合操作規(guī)程：
1. 生產流程規(guī)程：涵蓋從原料采購到成品出庫的全部工序，包括設備操作、工藝參數(shù)設定、質量檢驗等。
2. 安全操作規(guī)程：涉及員工安全培訓、危險源識別、應急預案等，以防止工作場所事故的發(fā)生。
3. 質量管理體系規(guī)程：包括產品標準、檢驗方法、不合格品處理等，確保產品質量符合客戶需求。
4. 供應鏈管理規(guī)程：涉及供應商評估、庫存控制、物流配送等方面，保障供應鏈的穩(wěn)定運行。
5. it系統(tǒng)操作規(guī)程：涵蓋系統(tǒng)維護、數(shù)據(jù)備份、網(wǎng)絡安全等，保證信息系統(tǒng)的正常運行。
目的和意義
制定和執(zhí)行復合操作規(guī)程有以下幾個關鍵目的：
1. 提高效率：通過明確的步驟和責任分配，減少工作中的混亂和延誤，提升整體運營效率。
2. 保證質量：規(guī)程的標準化有助于維持產品質量的穩(wěn)定，滿足客戶期望，提升品牌信譽。
3. 防范風險：通過預先設定的風險應對措施，降低潛在的運營風險，保障企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定。
4. 培訓新員工：規(guī)程為新員工提供了清晰的工作指南，加速其融入團隊和掌握工作技能。
5. 符合法規(guī)：規(guī)程確保企業(yè)遵循相關法規(guī)和行業(yè)標準，避免法律糾紛。
注意事項
在執(zhí)行復合操作規(guī)程時，務必注意以下幾點：
1. 實時更新：隨著業(yè)務環(huán)境和法規(guī)變化，規(guī)程需定期審查和更新，確保其時效性。
2. 員工參與：規(guī)程制定過程中應征求一線員工意見，確保規(guī)程的可行性和實用性。
3. 培訓與考核：員工需充分理解和掌握規(guī)程，定期進行培訓和考核，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
4. 持續(xù)改進：通過反饋和數(shù)據(jù)分析，不斷優(yōu)化規(guī)程，提高其適應性和有效性。
5. 強化監(jiān)督：管理層應定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，防止規(guī)程流于形式。
復合操作規(guī)程是企業(yè)運行的基石，它既體現(xiàn)了管理者的智慧，也是企業(yè)文化和價值觀的體現(xiàn)。只有全體員工共同遵守并不斷完善，才能真正發(fā)揮其價值，推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
復合操作規(guī)程范文
第1篇 復合機:安全操作規(guī)程
一、目的:
規(guī)范復合機操作程序及方法,確保人身安全,設備安全和產品質量穩(wěn)定。
二、適用范圍:
適用于復合機操作作業(yè)和新員工培訓之用。
三、復合工藝概述:
復合工藝是指:把印刷基材(銅版紙)和印刷基材(鐳射鍍鋁膜)經膠槽內注入的粘合劑(水性復合膠)緊緊貼合在一起,用導輥和力矩控制器使之成功收卷的復合方式。
四、復合作業(yè)操作步驟:
(一)做好開機前檢查和安全防范工作
1、開機前檢查復合機臺面無與工作無關物品,鏈條、導輥無異物,檢查裸露機床外的電線無破損,檢查電氣裝置是否正常、是否處于可操控狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
2、為確保復合產品質量,開機前必須嚴格檢查復合機上各導輥的衛(wèi)生,在見證各導輥光亮且轉動靈活的情況下,方可開機作業(yè)。
開機作業(yè)前加強自我防范的安全思想意識,穿戴好必要的勞保用品,如工作服、手套等。
(二)開機
1、打開力矩電機控制器的總開關,點動“壓輥升”按鈕,將壓輥升起。
2、根據(jù)公司生產計劃單選擇適合寬度與定量的紙輥(備注:寬度單位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量單位:g/m2,如:58g/m2、64g/m2、70g/m2等),將氣漲軸穿進已選好紙輥的紙芯中,滾動紙輥至安裝位置進行安裝,點擊升降裝置將紙輥離地至合適位置。
3、將紙輥調正位置,使其右邊緣對準“電子眼”,給安裝好紙輥的氣漲軸充滿氣后,按設備指定的走向牽引紙張穿過送紙導輥放卷。
4、從復合機的收卷部位將引紙的始端按復合作業(yè)的反方向正確穿過各導輥至膠槽和膜輥下方,將引紙與紙輥的牽引端粘合。
5、臨時協(xié)調機動人員或其他崗位的人員協(xié)助復合機主操作人員做輔助工作(如:復合工作的開機、停機、換膜輥、換紙輥、收卷完畢卸卷的操作)。
6、根據(jù)公司生產計劃單選擇適合規(guī)格(備注:規(guī)格即膜的寬度,如:340mm、370mm、380mm等)與樣式(樣式即鐳射形狀,如:大桃心、大方格、齒輪、小沙點、沙點光柱、平光柱、拉絲巾等)的鐳射膜,將氣漲軸穿進已選好的鐳射膜的紙芯中,用電動葫蘆吊起使之安裝在復合機輥架上。并由復合機主操作人員在“鐳射膜出入庫臺帳”上做好出庫記錄。
7、將膠槽安裝于膠輥和鋼輥下方,檢查膠槽放膠開關是
否關閉(注意:應為關閉狀態(tài),防止注膠時滴漏)。
8、取一桶水性復合膠開蓋后,用吸膠管將膠攪拌均勻,
將吸膠管軟管抵入膠槽注入一定量的水性復合膠(注意:膠槽內注入的膠量要恰到好處,不能過量,防止跑冒)。
9、膠槽注膠后,手動轉動橡膠輥,調整橡膠輥與鋼輥之間的壓力,使橡膠輥與鋼輥上涂布一層薄而均勻的水性復合膠。
至復合機的收卷部位,按復合作業(yè)的正方向拉動引紙,使引紙與紙輥牽引端的粘合處位于膠槽的西側;給氣漲軸上裝好紙芯準確定位后,將引紙的末端用膠帶與紙芯粘連,并給氣漲軸充滿氣、壓好西側壓輥。
將膜輥調正位置,使其右邊緣對準“電子眼”,給安裝好膜輥的氣漲軸充滿氣后,牽引鐳射膜穿過送膜導輥放卷,緊貼膠輥上方穿過壓輥,使膜與紙粘合,壓實東側壓輥。
12、由復合機主操作人員分別將紙輥光電糾偏控制器、
磁粉制動器和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“自動”狀態(tài)。
13、復合機主操作人員發(fā)出“開機”口令,機動人員或其他崗位人員至力矩電機控制器前,分別按“主機啟動”和“收卷啟動”按鍵,之后慢慢微調力矩電機控制器張力旋鈕和調速旋鈕{備注:開機時力矩電機控制器的張力旋鈕先從0微調至150的中間位置,再與調速旋鈕同步微調300(r/min)時,再將力矩電機控制器張力旋鈕最終調至150-151的位置;然后調速旋鈕從300(r/min)慢慢微調至600(r/min)}。
14、復合作業(yè)正常運行,機動人員或其他崗位人員回原崗位工作。
(三)過程控制
1、復合機開機運行之后,主操作人員視復合機的運行情況,根據(jù)紙輥、膜輥放卷的大小變化等情況,合理調整紙輥張力、膜輥張力和復合壓力。
2、復合機運行過程中,由復合機主操作人員視收卷大小變化情況,將力矩電機控制器的調速旋鈕慢慢調至1200(r/min),復合機進入高速運行。
復合機主操作人員在復合作業(yè)過程中不得離崗、竄崗,對復合運行過程的產品質量控制負直接責任。
4、復合運行過程中發(fā)現(xiàn)復合膜上出現(xiàn)折皺時,應立即根據(jù)實際情況判斷起折皺的主要原因,查證其是來自紙上還是來自膜上,然后立即做出合理調整。
5、特別注意:
張力控制是復合工藝中最重要的條件之一,若張力控制不當會造復合紙折皺或卷曲,從而導致印刷產品折皺、漏銀、套印電子對版困難、殘次品率高等一系列問題。
牽引過來的鐳射膜與紙復合時北側要留2mm的邊,且留邊方向一律在引紙的北側。特殊情況下需由公司安排印刷機主操作人員與復合機主操作人員當面溝通確定后,方可將留邊方向變更。
(四)停機
1、緊急情況需停機時,按下急停開關,分別將紙輥和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“手動”狀態(tài),并立即將膜與紙張粘合的初始部位的壓輥抬起,以防止斷紙。
2、鐳射膜放卷接近結束時,復合機主操作人員再次協(xié)調機動人員或其他崗位的人員協(xié)助停機、卸卷、換膜輥、換紙輥等工作。
3、復合機主操作人員發(fā)出“停機”口令,機動人員或其他崗位人員立即至力矩電機控制器前,按照復合機主操作人員的停機提示,將“張力旋鈕和調速旋鈕”慢慢復零。
4、成功停機后,復合機主操作人員分離各壓輥,至復合機收卷部位與機動人員或其他崗位人員一起卸卷,并將收卷氣漲軸放氣,同時在復合卷的側面標注好“產品名稱、產品規(guī)格、生產日期”和“紙頭方向”,打好包紙卸卷。
(五)復合產品入庫
1、卸卷完畢,由復合機主操作人員將收好卷的產品入庫,并在“復合產品出入庫臺帳”上做好入庫記錄。
2、復合作業(yè)收卷入庫完畢,由復合機主操作人員負責對機臺上各導輥進行衛(wèi)生清理工作或進入下一復合工作循環(huán)。
五、安全注意事項:
1、復合機運行過程中,嚴禁將手或衣服等靠近齒輪、壓輥入口等轉動部件。
2、在特殊情況下,復合機運行過程中為確保復合產品質量,需要手動清除導輥、壓輥上的附濁物時:
必須注意觀察設備轉動部件的轉動方向(按設備運行的正方向轉動或按設備運行的反方向轉動),原則上應在其反方向轉動的部位進行安全清除。
使用抹布清理轉動部件上的附濁物,為確保安全其抹布不宜過大、過長或帶有尾巴,防止因誤操作將手同時扯進運轉的設備中發(fā)生危險。
使用電動葫蘆時,要注意查看其控制手柄不得與鋼絲繩互相纏繞,且安裝膜輥時嚴禁單人站在吊架下作業(yè)。
斷紙時,嚴禁在復合機臺下面接紙(防止機臺下面線路漏電或短路時發(fā)生危險)。應在停機斷電的情況下,選擇安全部位粘接。
六、設備保養(yǎng):
(一)日保
1、每日下班前30分鐘停機,對復合機各導輥、壓輥進行衛(wèi)生清潔,確保各導輥、壓輥光亮且轉動靈活。
長時間停機或停機下班前,及時分離上膠輥、涂膠輥,并及時清洗干凈上膠輥、涂膠輥、膠水槽、放膠管及其周圍殘留的膠水、膠垢等。
復合機周圍地面衛(wèi)生要經常保持干凈、無積垢、積塵等。
經常檢查復合機各導輥、壓輥的轉動情況,確保正常運轉。
(二)周保
1、每周六下班前對復合機各相關部件的運行情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時處理(緊固)或報修。
2、每周六對收卷輥力矩電機進行檢查、清潔(要求無積塵、通風順暢)、保養(yǎng)(加潤滑油等)。
(三)月保
1、每月抽出一天時間完成周保和月保內容。
2、拆除機器所有防護罩,徹底清潔、潤滑各傳動鏈輪、鏈條、齒輪,要求無積塵油污,傳動正常。仔細檢查各傳動軸承是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
3、徹底清潔、保養(yǎng)電動葫蘆并進行全面安全檢查,確保安全正常。
4、徹底清潔、檢查散熱風扇,要求葉片無積塵污垢,運轉正常。
5、徹底清潔、保養(yǎng)空壓機,對其進行放水、更換機油等,并檢查是否供應正常,發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
檢查機器各線路、電器元件、電機、傳動件有無異常,發(fā)現(xiàn)問題,及時維修,保證機器完好率。
七、安全操作規(guī)程的執(zhí)行、檢查和考核:
1、本操作規(guī)程自發(fā)布之日起,望全體員工嚴格遵照執(zhí)行。
2、對未執(zhí)行本操作規(guī)程的工作人員,將對其進行考核處理(具體考核標準另行公布)。
2022年11月17日
第2篇 彩鋼板復合機操作規(guī)程
1、 戴防護手套,防護眼鏡;有效防止手割傷,飛濺物對眼睛傷害
2、 生產材料上架準備:鋼卷、膠水、泡沫;
3、 生產產品信息輸入主機電腦;
4、 生產前檢查設備完好,是否有松動,接觸不良;
5、 人員就位,開機;
6、 鋼卷、泡沫、膠水隨設備自動運行,復合成型;
7、 中間檢查板子是否有做工瑕疵,及時調機器減少殘次品的產生;
8、 板子按設備長度自動裁切下料,由輔助工抬下按規(guī)定堆放;
9、 生產完成,自動切斷鋼板,泡沫,關機。
第3篇 雙復合安全操作規(guī)程
一、擠出機冷喂料安全操作規(guī)程
1、操作前穿戴好勞保用品。
2、割膠刀使用時，嚴禁人站在刀口前方，防止意外發(fā)生。
3、擠出機開動后，如發(fā)現(xiàn)喂料口內有異物，嚴禁直接用手取，如對設備和膠料質量造成威脅時，必須停機處理。
4、喂料口塞膠時，嚴禁直接用手推，應用木棒等工器具，必要時停機處理。
5 擠出機轉動后，嚴禁往喂料口內彎腰動作，上衣不準有任何物品。
4、領用膠片時，推拉小車注意，拉車人必須在小車旁邊掌控方向，防止被車輪壓傷腳。
二、熱裁斷安全操作規(guī)程
1、操作前穿戴整齊勞保用品。
2、裁刀正常運作時，嚴禁非操作員手伸入隔離防護罩內。
3、設備運轉過程中，如發(fā)生塞膠等異常情況時，應立即停機處理，嚴禁在設備傳送帶運轉中用手拽膠或取物。
三、卷取安全操作規(guī)程
1、卷取進行時，嚴禁用手觸摸工字輪上的墊布，防止手卷入工字輪。
2、兩人裝卸工字輪時，要配合協(xié)調好，避免擠手和壓腳。
3、雙膠條卷取時，注意力要集中，以防抓取線上部件時發(fā)生擠手等意外。
4、工字輪卷滿需更換時，人員應相互協(xié)調一致；側面嚴禁站人或操作，防止工字輪歪倒傷人。
8、推工字輪時必須保持平衡，操作人要注意力集中，防止由于地面不平，工字輪重心偏移而歪倒發(fā)生意外事故。
9、下班后，關閉風、水、電，打掃設備衛(wèi)生。
第4篇 三復合安全操作規(guī)程
一、 擠出機機頭安全操作規(guī)程
1、 上機操作前，穿戴整齊勞動保護用品，嚴禁敞衣，散袖。
2、 機頭打開或關閉時，禁止旁邊站人，并隨時觀察機頭區(qū)域情況， 打開風、水、汽閥門時，頭要避開閥門的正面。
3、 裝卸流道板，預口型板和終口型板，使用專用工器具時，夾具要卡緊，防止脫落，傷害身體。同時，裝卸流道板時，要特別注意上機頭，防止頭部割傷。
4、 安裝口型板時，手要避開插銷，如果需兩人操作，要互相配 合好，防止擠傷手或脫手至身體受傷。
5、 在正常開車操作中，人體各部位不準接觸機械轉動部位，調速時， 不準用硬物戳動任何電器設備。
6、 設備進行維修或維護保養(yǎng)時，應及時關閉電壓，氣壓，液壓系統(tǒng)，并卡緊部件，使之不能移動，而且要使蓄壓系統(tǒng)降壓。
7、 設備在加熱或操作過程中，禁止打開空氣解壓閥。
8、 裝卸板，流道時，必須戴長袖皮手套，并特別注意避免裸露皮膚接觸機體，防止燙傷。
9、 必須在設備停止后才可清理旁壓輥。
10、生產時遇到問題停機處理時須有專人負責設備操作，防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時應做好溝通，防止誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
二、供料安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時，嚴禁人站在刀口前方，防止意外發(fā)生。
3、 在運輸帶供料，摻用回料時，手要遠離壓輥，防止膠料粘手導致壓傷手指。
4、 擠出機開動后，如發(fā)現(xiàn)喂料口內有異物，嚴禁直接用手取，如對設備和膠料質量造成威脅時，必須停機處理。
5、 喂料口塞膠時，嚴禁直接用手推，應用木棒等工器具捅搗喂料口，必要時停機處理。
6、 擠出機轉動后，嚴禁往喂料口內彎腰動作；上衣不準裝有任何物品。
7、 金屬探測器報警后，割取膠料必須兩人協(xié)調運作，并注意安全。
8、 擠出機喂料口喂料時,手要扶住喂料口,并注意腳踩位置,防止意外發(fā)生。
9、 上下階梯時應當注意腳下，防止摔傷或撞傷。
三、裁斷安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴整齊勞保用品。
2、 熱裁刀正常運作時，嚴禁任何人手進入隔離防護罩內。
4、 設備運轉過程中，如發(fā)生塞膠等異常情況時，應立即停機處理，嚴禁在設備傳送帶運轉中用手拽膠或取物。
四、貼膠片安全操作規(guī)程
1、 90擠出機正常喂料過程中，不要將手放到喂料口處；如遇塞膠應停機處理。
2、 兩輥壓延機工作時，向胎面下方遞送膠片，手不要伸到承壓輥上面，避免被膠粘住。
3、 胎側貼膠片時，接頭注意手不要下探過大，避免被膠帶入而被千層片壓傷。
4、 領用膠片時，推拉小車注意，拉車人必須在小車旁邊掌控方向，防止被車輪壓傷腳。
五、卷取安全操作規(guī)程
1、 卷取進行時，嚴禁用手觸摸工字輪上的墊布，防止手卷入工字輪。
2、 兩人裝卸工字輪時，要配合協(xié)調好，避免擠手和壓腳。
3、 雙膠條卷取時，注意力要集中，以防抓取線上部件時發(fā)生擠手等意外。
4 、工字輪卷滿需更換時，人員應相互協(xié)調一致；側面嚴禁站人或操作，防止工字輪歪倒傷人。
8、 推工字輪時必須保持平衡，操作人要注意力集中，防止由于地面不平，工字輪重心偏移而歪倒發(fā)生意外事故。
9、 下班后，關閉風、水、電，打掃設備衛(wèi)生。
第5篇 復合機安全操作規(guī)程
一、目的：
規(guī)范復合機操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產品質量穩(wěn)定。
二、適用范圍：
適用于復合機操作作業(yè)和新員工培訓之用。
三、?復合工藝概述：
復合工藝是指：把印刷基材（銅版紙）和印刷基材（鐳射鍍鋁膜）經膠槽內注入的粘合劑（水性復合膠）緊緊貼合在一起，用導輥和力矩控制器使之成功收卷的復合方式。
四、?復合作業(yè)操作步驟：
（一）做好開機前檢查和安全防范工作
1、開機前檢查復合機臺面無與工作無關物品，鏈條、導輥無異物，檢查裸露機床外的電線無破損，檢查電氣裝置是否正常、是否處于可操控狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理。
2、為確保復合產品質量，開機前必須嚴格檢查復合機上各導輥的衛(wèi)生，在見證各導輥光亮且轉動靈活的情況下，方可開機作業(yè)。
開機作業(yè)前加強自我防范的安全思想意識，穿戴好必要的勞保用品，如工作服、手套等。
（二）開機
1、打開力矩電機控制器的總開關，點動“壓輥升”按鈕，將壓輥升起。
2、根據(jù)公司生產計劃單選擇適合寬度與定量的紙輥（備注：寬度單位：毫米，如：340mm、370mm、380mm等；定量單位：g/m2,如：58g/m2、64g/m2、70g/m2等），將氣漲軸穿進已選好紙輥的紙芯中，滾動紙輥至安裝位置進行安裝，點擊升降裝置將紙輥離地至合適位置。
3、將紙輥調正位置，使其右邊緣對準“電子眼”，給安裝好紙輥的氣漲軸充滿氣后，按設備指定的走向牽引紙張穿過送紙導輥放卷。
4、從復合機的收卷部位將引紙的始端按復合作業(yè)的反方向正確穿過各導輥至膠槽和膜輥下方，將引紙與紙輥的牽引端粘合。
5、臨時協(xié)調機動人員或其他崗位的人員協(xié)助復合機主操作人員做輔助工作（如：復合工作的開機、停機、換膜輥、換紙輥、收卷完畢卸卷的操作）。
6、根據(jù)公司生產計劃單選擇適合規(guī)格（備注：規(guī)格即膜的寬度，如：340mm、370mm、380mm等）與樣式（樣式即鐳射形狀，如：大桃心、大方格、齒輪、小沙點、沙點光柱、平光柱、拉絲巾等）的鐳射膜，將氣漲軸穿進已選好的鐳射膜的紙芯中，用電動葫蘆吊起使之安裝在復合機輥架上。并由復合機主操作人員在“鐳射膜出入庫臺帳”上做好出庫記錄。
7、將膠槽安裝于膠輥和鋼輥下方，檢查膠槽放膠開關是
否關閉（注意：應為關閉狀態(tài)，防止注膠時滴漏）。
8、取一桶水性復合膠開蓋后，用吸膠管將膠攪拌均勻，
將吸膠管軟管抵入膠槽注入一定量的水性復合膠（注意：膠槽內注入的膠量要恰到好處，不能過量，防止跑冒）。
9、膠槽注膠后，手動轉動橡膠輥，調整橡膠輥與鋼輥之間的壓力，使橡膠輥與鋼輥上涂布一層薄而均勻的水性復合膠。
至復合機的收卷部位，?按復合作業(yè)的正方向拉動引紙，使引紙與紙輥牽引端的粘合處位于膠槽的西側；?給氣漲軸上裝好紙芯準確定位后，將引紙的末端用膠帶與紙芯粘連，并給氣漲軸充滿氣、壓好西側壓輥。
將膜輥調正位置，使其右邊緣對準“電子眼”，給安裝好膜輥的氣漲軸充滿氣后，牽引鐳射膜穿過送膜導輥放卷，緊貼膠輥上方穿過壓輥，使膜與紙粘合，壓實東側壓輥。
12、由復合機主操作人員分別將紙輥光電糾偏控制器、
磁粉制動器和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“自動”狀態(tài)。
13、復合機主操作人員發(fā)出“開機”口令，機動人員或其他崗位人員至力矩電機控制器前，分別按“主機啟動”和“收卷啟動”按鍵，之后慢慢微調力矩電機控制器張力旋鈕和調速旋鈕{備注：開機時力矩電機控制器的張力旋鈕先從0微調至150的中間位置，再與調速旋鈕同步微調300(r/min)時，再將力矩電機控制器張力旋鈕最終調至150－151的位置；然后調速旋鈕從300(r/min)慢慢微調至600(r/min)}。
14、復合作業(yè)正常運行，機動人員或其他崗位人員回原崗位工作。
（三）過程控制
1、復合機開機運行之后，主操作人員視復合機的運行情況，根據(jù)紙輥、膜輥放卷的大小變化等情況，合理調整紙輥張力、膜輥張力和復合壓力。
2、復合機運行過程中，由復合機主操作人員視收卷大小變化情況，將力矩電機控制器的調速旋鈕慢慢調至1200(r/min)，復合機進入高速運行。
復合機主操作人員在復合作業(yè)過程中不得離崗、竄崗，對復合運行過程的產品質量控制負直接責任。
4、復合運行過程中發(fā)現(xiàn)復合膜上出現(xiàn)折皺時，應立即根據(jù)實際情況判斷起折皺的主要原因，查證其是來自紙上還是來自膜上，然后立即做出合理調整。
5、特別注意：
?張力控制是復合工藝中最重要的條件之一，若張力控制不當會造復合紙折皺或卷曲，從而導致印刷產品折皺、漏銀、套印電子對版困難、殘次品率高等一系列問題。
?牽引過來的鐳射膜與紙復合時北側要留2mm的邊，且留邊方向一律在引紙的北側。特殊情況下需由公司安排印刷機主操作人員與復合機主操作人員當面溝通確定后，方可將留邊方向變更。
（四）停機
1、緊急情況需停機時，按下急停開關,分別將紙輥和鐳射膜輥的光電糾偏控制器點至“手動”狀態(tài)，并立即將膜與紙張粘合的初始部位的壓輥抬起，以防止斷紙。
2、鐳射膜放卷接近結束時，復合機主操作人員再次協(xié)調機動人員或其他崗位的人員協(xié)助停機、卸卷、換膜輥、換紙輥等工作。
3、復合機主操作人員發(fā)出“停機”口令，機動人員或其他崗位人員立即至力矩電機控制器前，按照復合機主操作人員的停機提示，將“張力旋鈕和調速旋鈕”慢慢復零。
4、成功停機后，復合機主操作人員分離各壓輥，至復合機收卷部位與機動人員或其他崗位人員一起卸卷，并將收卷氣漲軸放氣，同時在復合卷的側面標注好“產品名稱、產品規(guī)格、生產日期”和“紙頭方向”，打好包紙卸卷。
（五）復合產品入庫
1、卸卷完畢，由復合機主操作人員將收好卷的產品入庫，并在“復合產品出入庫臺帳”上做好入庫記錄。
2、復合作業(yè)收卷入庫完畢，由復合機主操作人員負責對機臺上各導輥進行衛(wèi)生清理工作或進入下一復合工作循環(huán)。
五、安全注意事項：
1、復合機運行過程中，嚴禁將手或衣服等靠近齒輪、壓輥入口等轉動部件。
2、在特殊情況下，復合機運行過程中為確保復合產品質量，需要手動清除導輥、壓輥上的附濁物時：
?必須注意觀察設備轉動部件的轉動方向（按設備運行的正方向轉動或按設備運行的反方向轉動），原則上應在其反方向轉動的部位進行安全清除。
?使用抹布清理轉動部件上的附濁物，為確保安全其抹布不宜過大、過長或帶有尾巴，防止因誤操作將手同時扯進運轉的設備中發(fā)生危險。
使用電動葫蘆時，要注意查看其控制手柄不得與鋼絲繩互相纏繞，且安裝膜輥時嚴禁單人站在吊架下作業(yè)。
斷紙時，嚴禁在復合機臺下面接紙（防止機臺下面線路漏電或短路時發(fā)生危險）。應在停機斷電的情況下，選擇安全部位粘接。
六、?設備保養(yǎng)：
（一）日保
1、每日下班前30分鐘停機，對復合機各導輥、壓輥進行衛(wèi)生清潔，確保各導輥、壓輥光亮且轉動靈活。
長時間停機或停機下班前，及時分離上膠輥、涂膠輥，并及時清洗干凈上膠輥、涂膠輥、膠水槽、放膠管及其周圍殘留的膠水、膠垢等。
復合機周圍地面衛(wèi)生要經常保持干凈、無積垢、積塵等。
經常檢查復合機各導輥、壓輥的轉動情況，確保正常運轉。
（二）?周保
1、每周六下班前對復合機各相關部件的運行情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理（緊固）或報修。
2、每周六對收卷輥力矩電機進行檢查、清潔（要求無積塵、通風順暢）、保養(yǎng)（加潤滑油等）。
（三）月保
1、每月抽出一天時間完成周保和月保內容。
2、拆除機器所有防護罩，徹底清潔、潤滑各傳動鏈輪、鏈條、齒輪，要求無積塵油污，傳動正常。仔細檢查各傳動軸承是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
3、徹底清潔、保養(yǎng)電動葫蘆并進行全面安全檢查，確保安全正常。
4、徹底清潔、檢查散熱風扇，要求葉片無積塵污垢，運轉正常。
5、徹底清潔、保養(yǎng)空壓機，對其進行放水、更換機油等，并檢查是否供應正常，發(fā)現(xiàn)異常及時報修。
檢查機器各線路、電器元件、電機、傳動件有無異常，發(fā)現(xiàn)問題，及時維修，保證機器完好率。
七、?安全操作規(guī)程的執(zhí)行、檢查和考核：
1、本操作規(guī)程自發(fā)布之日起，望全體員工嚴格遵照執(zhí)行。
2、對未執(zhí)行本操作規(guī)程的工作人員，將對其進行考核處理（具體考核標準另行公布）。
2014年11月17日
第6篇 雙復合生產線:安全操作規(guī)程
一、擠出機冷喂料安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時,嚴禁人站在刀口前方,防止意外發(fā)生。
3、 擠出機開動后,如發(fā)現(xiàn)喂料口內有異物,嚴禁直接用手取,如對設備和膠料質量造成威脅時,必須停機處理。
4、 喂料口塞膠時,嚴禁直接用手推,應用木棒等工器具,必要時停機處理。
5、 擠出機轉動后,嚴禁往喂料口內彎腰動作,上衣不準有任何物品。
6、 領用膠片時,推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。
二、熱裁斷安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴整齊勞保用品。
2、 裁刀正常運作時,嚴禁非操作員手伸入隔離防護罩內。
3、 設備運轉過程中,如發(fā)生塞膠等異常情況時,應立即停機處理,嚴禁在設備傳送帶運轉中用手拽膠或取物。
三、卷取安全操作規(guī)程
1、 卷取進行時,嚴禁用手觸摸工字輪上的墊布,防止手卷入工字輪。
2、 兩人裝卸工字輪時,要配合協(xié)調好,避免擠手和壓腳。
3、 雙膠條卷取時,注意力要集中,以防抓取線上部件時發(fā)生擠手等意外。
4、 工字輪卷滿需更換時,人員應相互協(xié)調一致;側面嚴禁站人或操作,防止工字輪歪倒傷人。
8、 推工字輪時必須保持平衡,操作人要注意力集中,防止由于地面不平,工字輪重心偏移而歪倒發(fā)生意外事故。
9、 下班后,關閉風、水、電,打掃設備衛(wèi)生。1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時,嚴禁人站在刀口前方,防止意外發(fā)生。
3、 擠出機開動后,如發(fā)現(xiàn)喂料口內有異物,嚴禁直接用手取,如對設備和膠料質量造成威脅時,必須停機處理。
4、 喂料口塞膠時,嚴禁直接用手推,應用木棒等工器具,必要時停機處理。
5、 擠出機轉動后,嚴禁往喂料口內彎腰動作,上衣不準有任何物品。
6、 領用膠片時,推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。
第7篇 雙復合壓出機組安全操作規(guī)程
1使用開煉機或冷喂料擠出機供膠，應嚴格執(zhí)行本廠制定的開煉機或冷喂料擠出機操作規(guī)程。
2整個機組開機前，必須檢查全系統(tǒng)各機臺安全防護裝置和安全剎車裝置是否齊全、靈敏可靠：主機啟動前，要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員，經觀察無任何危險后方可開車。
3兩輥壓延機貼膠片的操作要點：
3.1向輥間喂料時，嚴禁用手填，必須使用專用木棒，以免手被卷入。
3.2膠料擠入擋膠板時要用鐵鉤子勾出，嚴禁用手。
3.3測量膠片厚度時，手要快割，離輥遠一些，防止卷入。
3.4用手測量時，手指向輥筒轉動反方向。
3.5貼薄膠片時，要集中精力，避免將手擠傷。
3.6貼膠片時，如發(fā)生故障，必須停機處理。
3.7保持機下清潔，上下時注意安全，防止滑倒。
3.8工作時長發(fā)不得外露，以防卷入照成事故。
4壓出半成品牽引剃頭要專人負責，身體各部位要遠離導輥。
5換流道、口型板時要拿牢拿穩(wěn)，防止砸傷；任何人不得從接取輥道及傳送輥道下方穿越，
6切刀在運行時，任何人不準靠近，以免切傷，如切刀部位堵塞時，必須停機處理，其他人嚴禁按啟開關。
7胎面等半成品在傳遞中，如傳送帶等出現(xiàn)故障，必須停機處理。
8供膠運輸帶發(fā)生擠膠時，必須停機處理。
9擺胎面的升降平臺，要由專人操作，他人不得動用，升降時兩人要同時配合，不得將腳、腿伸到升降平臺坑內或邊沿，以防擠傷。
10推拉百頁車時，腳要離開車輪一定距離，防止車輪壓腳。
11除維修人員外，其他人員一律不允許進入液壓平臺下面，維修人員進入，必須將平臺墊牢固，防止自動落下。
12胎面車、百頁車嚴禁做人。
13切割復合膠回料時，不準兩人同時切割，以防傷人。
第8篇 復合機安全生產操作規(guī)程
1、開機前應對機臺進行全面檢查,緊固件螺栓是否會松動,如有松動應及時復位。轉動部件是否會缺油,如缺油應及時加油。
2、打開蒸汽閘門,關好排水閘門,直到無出現(xiàn)漏氣為止。
3、把紙安裝到紙架上,對好線位,再把紙從預熱缸放到烘道口。
4、放好膠水,打開回膠電機,待烘道管溫度達到30℃以上,然后把烘道壓輥降到最低點,把皮帶裝緊,打開電源,啟動電機,低速運轉,待溫度達到180℃方可投入生產。
5、把各單面機紙張從預熱缸穿入膠輥再到烘道口。
6、要求各線位確保對齊,溫度達到180℃把面紙穿入烘道口。e機、b機、a機按順序將紙張穿入烘道口,把膠水壓輥打下和吸風罩進行慢速運轉,把膠量和膠輥間隙調到適中為止。
7、待紙板從烘道口輸出應對紙板進行檢查質量,看紙板是否完好。如出現(xiàn)“高低瓦”、“粘合不牢”、“面紙打折”、“紙張彎曲”現(xiàn)象時,應對機臺進行調試到產品合格為止,才能批量生產。
8、生產完成后,關好蒸汽閘,打開排水閘,機臺慢速運轉,待烘道管溫度降至低于30℃以下方可停止運轉,放松皮帶,壓力輥提升起10厘米/分鐘以上,對機臺進行日常保養(yǎng)。
9、生產車間嚴禁吸煙,嚴禁使用明火,嚴禁非生產人員進入車間,車間內吸煙違者發(fā)現(xiàn)一次扣人民幣壹百元整。
10、生產車間上班人員嚴禁穿拖鞋、打赤膊。嚴防安全事故的發(fā)生,違者每次扣人民幣拾元整。
11、下班前機組人員應打掃包干區(qū)域衛(wèi)生后方可離崗下班。如發(fā)現(xiàn)未搞衛(wèi)生下班者,每次扣人民幣拾元。
12、本操作規(guī)程希全體員工嚴格遵照執(zhí)行。
報送:沈總 廠辦 生產
龍游興世紙箱分廠
2009.12.01
第9篇 雙復合壓出機組:安全操作規(guī)程
1使用開煉機或冷喂料擠出機供膠,應嚴格執(zhí)行本廠制定的開煉機或冷喂料擠出機操作規(guī)程。
2整個機組開機前,必須檢查全系統(tǒng)各機臺安全防護裝置和安全剎車裝置是否齊全、靈敏可靠:主機啟動前,要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員,經觀察無任何危險后方可開車。
3兩輥壓延機貼膠片的操作要點:
3.1向輥間喂料時,嚴禁用手填,必須使用專用木棒,以免手被卷入。
3.2膠料擠入擋膠板時要用鐵鉤子勾出,嚴禁用手。
3.3測量膠片厚度時,手要快割,離輥遠一些,防止卷入。
3.4用手測量時,手指向輥筒轉動反方向。
3.5貼薄膠片時,要集中精力,避免將手擠傷。
3.6貼膠片時,如發(fā)生故障,必須停機處理。
3.7保持機下清潔,上下時注意安全,防止滑倒。
3.8工作時長發(fā)不得外露,以防卷入照成事故。
4壓出半成品牽引剃頭要專人負責,身體各部位要遠離導輥。
5換流道、口型板時要拿牢拿穩(wěn),防止砸傷;任何人不得從接取輥道及傳送輥道下方穿越,
6切刀在運行時,任何人不準靠近,以免切傷,如切刀部位堵塞時,必須停機處理,其他人嚴禁按啟開關。
7胎面等半成品在傳遞中,如傳送帶等出現(xiàn)故障,必須停機處理。
8供膠運輸帶發(fā)生擠膠時,必須停機處理。
9擺胎面的升降平臺,要由專人操作,他人不得動用,升降時兩人要同時配合,不得將腳、腿伸到升降平臺坑內或邊沿,以防擠傷。
10推拉百頁車時,腳要離開車輪一定距離,防止車輪壓腳。
11除維修人員外,其他人員一律不允許進入液壓平臺下面,維修人員進入,必須將平臺墊牢固,防止自動落下。
12胎面車、百頁車嚴禁做人。
13切割復合膠回料時,不準兩人同時切割,以防傷人。
第10篇 復合式破碎機安全操作規(guī)程
1、復合破開機前應檢查機體倉門是否閉緊,開啟倉門要讓機器停穩(wěn),以防發(fā)生危險。
2、破碎機必須空載起動,待運轉正常后方可下料生產。
3、入料粒度要按規(guī)定要求,過大會造成設備損壞。
4、復合式破碎機破碎過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,即停止檢查,排除故障后再進行生產。
5、定期向轉動軸承部位加入潤滑油(3#理基脂)。
第11篇 復合式干法選煤系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、復合干法分選機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、設備轉動部位必須設置安全、可靠、穩(wěn)固的防護罩;檢修操作平臺、走橋、過梯必須設置防護欄。
6、掌握復合式干選機選煤的原理,本廠的干選工藝流程,入選煤的數(shù)質量情況,粒度組成,含矸率及原煤的可選性。
7、熟悉本廠煤炭產品結構,干選產品的質量指標及用戶要求。
8、熟悉干選機及附屬設備(給料機、風機、除塵器、電控柜、皮帶運輸機)的構造、零部件名稱及作用、技術特征、設備維護保養(yǎng)方法和有關的電器基本知識。
9、熟練掌握干選機操作技術,能根據(jù)煤質情況、產品要求,靈活地調整各操作條件,全面完成各項指標。認真執(zhí)行本技術操作規(guī)程及本單位制定的崗位責任制。
二、操作程序
開車前準備
1、交接班時了解上一班工作情況,與生產調度聯(lián)系了解本班入選煤的煤質、數(shù)量情況。
2、檢查干選系統(tǒng)各設備運轉是否正常,檢查床面風孔、風室、風管、除塵器有無堵塞現(xiàn)象,及時清理,保證通暢。
正常生產操作
(二)啟車、停車
啟車
1、干法分選機的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,按下的啟車按鈕。在設備達到正常轉數(shù)后即可通知正常加料。對于配有自動壓力潤滑或冷卻系統(tǒng)的設備,啟動主機前必須先啟動潤滑和冷卻系統(tǒng)。
4、手動開車順序:啟動506、508膠帶機→啟動306、307、308、309膠帶機→引風機→袋式除塵器→關閉總風門→啟動主風機→打開總風門→主選機振動電機→給料機→302刮板機→301膠帶機。
5、觀察分選狀況,及時調整操作條件,保證產品分帶清楚。
6、分選過程中,應檢查給煤量,保證均勻給煤,不可過大過小。
7、系統(tǒng)運轉中,保證設備運轉正常、煤量正常、分選效果正常。
8、設備運行時,要經常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常聲音,及時找出故障點,并停機處理。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令并待機上物料全部運空后現(xiàn)場按下干法分選機的振動電機停車按鈕、主風機停車按鈕、關閉總風門、袋式除塵器停車按鈕、引風機停車按鈕。
3、緊急停車:在任何方式下只需現(xiàn)場按下干法分選機的任何停車按鈕或拉動后續(xù)膠帶機拉繩開關、壓倒跑偏開關立輥等均可實現(xiàn)設備停車。
4、停車順序:301膠帶機→302刮板機→給料機→主選機振動電機→主風機→關閉總風門→袋式除塵器→引風機→306、307、308、309膠帶→506膠帶機
5、停車后需清理床面風孔、風管、排渣口、除塵器的卸料器所集煤渣、煤塵。
6、搞好干選系統(tǒng)設備和周圍環(huán)境衛(wèi)生。
7、利用停車時間進行設備維護保養(yǎng)工作,及時處理存在的問題。
三、安全注意事項
1、經常檢查風口、法蘭連接處、清掃孔、罩子等的氣密性和完好程度,如發(fā)現(xiàn)漏風和破損應及時檢修。
2、經常檢查風管內部有無積塵。如發(fā)現(xiàn)在敲打風管時,聲音悶啞或管內動壓比正常數(shù)值大大減小,說明風管已被堵塞或積塵,應及時清掃。
3、 經常檢查閥門、風口、清掃孔等的啟閉情況,特別是防爆閥是否由于銹蝕而失靈。
4、定期檢查并清掃風管外表面的積塵,檢查風管支、吊架的牢固程度。高空敷設的風管應有檢修用的走道、爬梯或平臺。
第12篇 三復合:安全操作規(guī)程
一、 擠出機機頭安全操作規(guī)程
1、 上機操作前,穿戴整齊勞動保護用品,嚴禁敞衣,散袖。
2、 機頭打開或關閉時,禁止旁邊站人,并隨時觀察機頭區(qū)域情況, 打開風、水、汽閥門時,頭要避開閥門的正面。
3、 裝卸流道板,預口型板和終口型板,使用專用工器具時,夾具要卡緊,防止脫落,傷害身體。同時,裝卸流道板時,要特別注意上機頭,防止頭部割傷。
4、 安裝口型板時,手要避開插銷,如果需兩人操作,要互相配 合好,防止擠傷手或脫手至身體受傷。
5、 在正常開車操作中,人體各部位不準接觸機械轉動部位,調速時, 不準用硬物戳動任何電器設備。
6、 設備進行維修或維護保養(yǎng)時,應及時關閉電壓,氣壓,液壓系統(tǒng),并卡緊部件,使之不能移動,而且要使蓄壓系統(tǒng)降壓。
7、 設備在加熱或操作過程中,禁止打開空氣解壓閥。
8、 裝卸板,流道時,必須戴長袖皮手套,并特別注意避免裸露皮膚接觸機體,防止燙傷。
9、 必須在設備停止后才可清理旁壓輥。
10、生產時遇到問題停機處理時須有專人負責設備操作,防止誤操作造成意外傷害。多人配合操作時應做好溝通,防止誤操作現(xiàn)象發(fā)生。
二、供料安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴好勞保用品。
2、 割膠刀使用時,嚴禁人站在刀口前方,防止意外發(fā)生。
3、 在運輸帶供料,摻用回料時,手要遠離壓輥,防止膠料粘手導致壓傷手指。
4、 擠出機開動后,如發(fā)現(xiàn)喂料口內有異物,嚴禁直接用手取,如對設備和膠料質量造成威脅時,必須停機處理。
5、 喂料口塞膠時,嚴禁直接用手推,應用木棒等工器具捅搗喂料口,必要時停機處理。
6、 擠出機轉動后,嚴禁往喂料口內彎腰動作;上衣不準裝有任何物品。
7、 金屬探測器報警后,割取膠料必須兩人協(xié)調運作,并注意安全。
8、 擠出機喂料口喂料時,手要扶住喂料口,并注意腳踩位置,防止意外發(fā)生。
9、 上下階梯時應當注意腳下,防止摔傷或撞傷。
三、裁斷安全操作規(guī)程
1、 操作前穿戴整齊勞保用品。
2、 熱裁刀正常運作時,嚴禁任何人手進入隔離防護罩內。
4、 設備運轉過程中,如發(fā)生塞膠等異常情況時,應立即停機處理,嚴禁在設備傳送帶運轉中用手拽膠或取物。
四、貼膠片安全操作規(guī)程
1、 90擠出機正常喂料過程中,不要將手放到喂料口處;如遇塞膠應停機處理。
2、 兩輥壓延機工作時,向胎面下方遞送膠片,手不要伸到承壓輥上面,避免被膠粘住。
3、 胎側貼膠片時,接頭注意手不要下探過大,避免被膠帶入而被千層片壓傷。
4、 領用膠片時,推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。
五、卷取安全操作規(guī)程
1、 卷取進行時,嚴禁用手觸摸工字輪上的墊布,防止手卷入工字輪。
2、 兩人裝卸工字輪時,要配合協(xié)調好,避免擠手和壓腳。
3、 雙膠條卷取時,注意力要集中,以防抓取線上部件時發(fā)生擠手等意外。
4 、工字輪卷滿需更換時,人員應相互協(xié)調一致;側面嚴禁站人或操作,防止工字輪歪倒傷人。
8、 推工字輪時必須保持平衡,操作人要注意力集中,防止由于地面不平,工字輪重心偏移而歪倒發(fā)生意外事故。
9、 下班后,關閉風、水、電,打掃設備衛(wèi)生。
第13篇 復合機工安全操作規(guī)程
1.檢查電熱輥裝置是否齊全可靠。
2.開動設備試運轉,正常后投料生產。
3.易燃易爆物品隨用隨領,并加蓋密封,存放在指定地點。
4.操作電動葫蘆,應遵守起重機械安全要求。
5.洗擦轉動輥筒及穿入青殼紙薄膜時,要注意手指位置,不要被軋入。
6.電熱輥溫度不準超過規(guī)定的要求,擦用溶劑時要切斷電源。
7.生產時必須在薄膜架上設置靜電導除裝置,并要保持清潔不準掛膠。
8.工作后電熱輥與膠輥要脫開,切斷所有電源開關,關閉閥門。
第14篇 雙復合:安全操作規(guī)程
一、擠出機冷喂料安全操作規(guī)程
1、操作前穿戴好勞保用品。
2、割膠刀使用時,嚴禁人站在刀口前方,防止意外發(fā)生。
3、擠出機開動后,如發(fā)現(xiàn)喂料口內有異物,嚴禁直接用手取,如對設備和膠料質量造成威脅時,必須停機處理。
4、喂料口塞膠時,嚴禁直接用手推,應用木棒等工器具,必要時停機處理。
5擠出機轉動后,嚴禁往喂料口內彎腰動作,上衣不準有任何物品。
4、領用膠片時,推拉小車注意,拉車人必須在小車旁邊掌控方向,防止被車輪壓傷腳。
二、熱裁斷安全操作規(guī)程
1、操作前穿戴整齊勞保用品。
2、裁刀正常運作時,嚴禁非操作員手伸入隔離防護罩內。
3、設備運轉過程中,如發(fā)生塞膠等異常情況時,應立即停機處理,嚴禁在設備傳送帶運轉中用手拽膠或取物。
三、卷取安全操作規(guī)程
1、卷取進行時,嚴禁用手觸摸工字輪上的墊布,防止手卷入工字輪。
2、兩人裝卸工字輪時,要配合協(xié)調好,避免擠手和壓腳。
3、雙膠條卷取時,注意力要集中,以防抓取線上部件時發(fā)生擠手等意外。
4、工字輪卷滿需更換時,人員應相互協(xié)調一致;側面嚴禁站人或操作,防止工字輪歪倒傷人。
8、推工字輪時必須保持平衡,操作人要注意力集中,防止由于地面不平,工字輪重心偏移而歪倒發(fā)生意外事故。
9、下班后,關閉風、水、電,打掃設備衛(wèi)生。
第15篇 數(shù)控縱橫復合剪生產線安全技術操作規(guī)程
一、嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
二、嚴禁非本機床操作人員操作機床,嚴禁無關人員進入工作區(qū)域。
三、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。
四、操作者必須熟悉設備結構、性能和油路潤滑系統(tǒng)、加油部位,檢查轉動部分和電氣開關是否安全正常,并按要求對設備進行潤滑。
五、操作時要思想集中,注意機械運轉聲音是否正常,嚴禁與他人談笑。多人同時作業(yè)時要有專人負責,統(tǒng)一指揮,指揮要注意其他人安全。
六、發(fā)現(xiàn)機床運轉異常或有異常聲響,應停止操作,讓維修人員檢查、修理。
七、檢查液壓漲縮開卷機、引料機構、糾偏機構、初校送料機、縱剪機、廢邊收卷、預分料機構、張力機、收卷機、輔助支承、四重式15輥精校機、剪板機、皮帶輸送機、氣動排料裝置、集料升降臺等部件的運行情況,如有異常聲音,則進行處理。
八、檢查電氣柜內所有限位開關,對于磨損松動及燒傷的必須及時更換。
九、檢查機床保護裝置,防止手指進入危險區(qū)域。
十、檢查所有的閥體,液壓系統(tǒng),油管及接頭,以防滲漏堵塞,必要時更換。
十一、檢查各潤滑部位的潤滑情況,及時添加潤滑脂,更換46#抗磨液壓油。
