有哪些
圓磨操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確認圓磨機已清潔，無殘留物。
2. 檢查砂輪是否完好，無裂紋或損傷。
3. 安裝合適的砂輪，緊固并校準平衡。
二、工件準備
1. 根據加工需求選擇合適材質的工件。
2. 工件表面需清潔，無油污或其他雜質。
3. 工件夾持牢固，防止加工過程中松動。
三、操作流程
1. 啟動圓磨機，空轉檢查運行是否正常。
2. 調整砂輪與工件的間隙，保持適當接觸。
3. 開始進給，控制速度穩(wěn)定，避免過快導致工件破損。
4. 觀察工件加工狀態(tài)，適時調整進給量。
5. 加工完成后，關閉設備，清理工作臺。
目的和意義
圓磨操作規(guī)程旨在確保生產過程的安全和效率，通過規(guī)范的操作步驟，減少設備損壞和工件報廢，提高產品質量和生產一致性。它也有助于保護操作員的安全，避免因不當操作引發(fā)的事故。
注意事項
1. 操作前必須穿戴好防護裝備，如護目鏡、手套和耳塞。
2. 不得在設備運轉時進行調整或清理工作。
3. 遇到異常噪音或振動，應立即停機檢查。
4. 工件夾持必須牢固，避免飛出造成傷害。
5. 砂輪更換后，務必重新校準平衡，防止高速旋轉時產生危險。
6. 堅持定期維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 遵守“先停機后操作”的原則，切勿冒險作業(yè)。
以上規(guī)程旨在為操作員提供一個安全、高效的圓磨工作環(huán)境，但具體操作還需結合實際情況靈活應用，不斷提高技能水平，確保生產質量與安全。
圓磨操作規(guī)程范文
第1篇 數控外圓磨床的安全操作規(guī)程
1．工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2．手動檢查各部之后，空車運轉，檢查磨頭縱向往復運動，確認正常后，可進行工作。
3．工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，并加以緊固。
4．數控外圓磨床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。
5．數控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。
6．工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7．修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。
8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。調整，修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
9．更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
第2篇 內（外）圓磨床安全技術操作規(guī)程
1 必須遵守(磨床安全技術操作規(guī)程)。
2 工作前必須檢查往復變向閥門是否靈敏可靠，工作行程是否正確。
3 用塞規(guī)或儀表測量工件時必須停車，砂輪與工件要有一定的安全距離。塞規(guī)出人內孔用力要穩(wěn);防止撞傷手。
4 在磨削內孔時，發(fā)生砂輪破碎應立即停機，停止轉動后再退出磨桿進行處理。
5 使用專用工裝加工時，工裝必須安裝正確，裝卡牢固，頂尖要符合標準并隨時檢查磨損情況及有無破損裂紋。磨削長工件必須采取防彎措施。
6 冷卻液主流必須在工件與砂輪接觸面上，防止砂輪冷卻速度不均勻破裂傷人。
7 磨削內孔必須按規(guī)定使用磨桿，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件時，必須加裝均重塊，保證運轉平?。
9 裝卸較重工件，應在床面上鋪放木板。
10 使用起重設備裝卸工件時，必須遵守(起重機械和司索工安全技術操作規(guī)程)。
第3篇 行星內圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據行星內團磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按機床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現問題應及時逐級報告，異狀未經排除，不得開車工作。
4.開工前應對行星內圓磨床下列部位進行檢查：
(1)油箱油是必須達到油標線，油杯(孔)清潔有油、有線，油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜，行星機構運動良好。
(3)查看工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確、工作臺導軌防護氈墊要密貼導軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)按行星內國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機，注意運轉狀態(tài)。發(fā)現異狀、異音，應立即關閉電源，經檢查處理后方準開車。
(8)開動行星內國磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(9)砂輪裝卡前應防止砂輪受潮，并應做砂輪的靜平?試驗，嚴禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時，須在砂輪和壓板門墊以0.5～1.0mm的紙墊，必須用專用扳手均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件，必須確認狀態(tài)良好后，方準開車工作。
6.加工工件時，必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等；根據材質合理選用砂輪和磨劑量，嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時，必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動進給。
8.工作時，禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時，應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài)，如油混和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上，油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后，應保持現場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
13.工作后，應將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復磨床正常狀態(tài)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據行星內圓磨床說明書的要求，在各潤滑部位按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應經濾油網過濾，油箱油量必須達到油標線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準混裝。
4.油箱內不得留有纖毛雜物，油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現象應立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時，應加填制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網，要經常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的鐵末、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現象。
9.經常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪。砂輪防護罩、砂輪的位里和裝卡必須安全可靠。
10.工作完畢要認真擦拭磨床，各滑動面涂上層薄油，對床頭架、砂輪架、床身電機、冷卻液箱等部位，應無油垢、切屑、灰塵等雜物。
11.對工件、附件、工具進行清理，擺放整齊；清掃工作場地。
定期保養(yǎng)
1.定期修理時，應更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構清洗，擦拭干凈。
2.換油時必須清洗控油器、導油線、油杯、油盒、并疏通油路；所有導油線、濾油氈應清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內。
3.油盒、油杯的濾油氈、導油線二周清洗一次，擋毛氈墊每周清洗一次。
4.冷卻液應每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊液與其他雜質等；冷卻液泵在3-4個月必須清洗一次，冷卻液的配制應符合規(guī)定。
5.按規(guī)定定期送檢壓力表。
第4篇 外圓磨床安全操作規(guī)程
1、安裝新砂輪動作要輕,同時墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無雜音后方可開動。操作者側立機旁,空轉試車十分鐘,無偏擺和振動后方能使用。
2、機床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。
3、當砂輪快速接近工件時,要改用手搖,并用心觀察工件有無突起和凹陷。
4、使用頂尖的工件,要檢查中心孔的幾何形狀,不正確的要及時修正,磨削過程中不準松動。
5、平磨工作臺使用快速時,要注意其終點。接觸面積小的工件磁力不易吸住時,必須加擋塊,磁盤吸力減弱時應立即停磨。
6、砂輪未完全處于靜止狀態(tài)時,不許清理冷卻液,磨屑或更換工件。
7、平磨砂輪的最大伸出量不得超過25mm,砂輪塊要平行。
8、平磨的砂輪損耗二分之一后,重新緊固的壓板不許傾斜。
9、平磨工件要有基準面。如有飛刺等物要清理干凈。
10、要選擇與工件材料相適應的冷卻液,磨削時要連續(xù)開放和調整好冷卻液的流量。
11、砂輪不鋒利要用金鋼石修理。進給量為0.015~0.02mm,并須充分冷卻。
12、磨床專用砂輪,不許代替普通砂輪使用。
第5篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠,然后方可接通電源。
c.按照潤滑圖表要求加注潤滑油,并檢查潤滑系統(tǒng)及油箱油量,以保證適當油量、油質符合要求。
d.啟動油泵,排除工作臺油壓筒內的空氣,同時檢查油壓是否正常。
f.使砂輪架快速送進或退出,檢查頭架撥盤和冷卻泵是否同時啟動或停止。
g.停機8小時以上再使用機床時,應先低速運轉3~5分鐘,確認潤滑、液壓、機械、電氣、冷卻系統(tǒng)運轉正常后方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.根據工件的材質和工藝要求合理選用砂輪及切削用量。
c.更換砂輪時,應嚴格按規(guī)定拆裝。安裝的砂輪必須是合格品。
d.砂輪需經靜平衡;有特殊規(guī)定時,要進行動平衡。
e.砂輪安裝后,應空轉3-5分鐘,確認砂輪運轉正常方可使用。
f.根據工件的磨削長度,調整好尾架和換向檔塊的位置,并緊固,同時調整好工作臺所需的速度。
g.砂輪接近工件時,必須用手動慢進給使砂輪與工件接觸,不得發(fā)生碰撞現象。工件與砂輪未離開時不得中途停機。
h.裝卸和測量工件時,必須將砂輪退離工件,并在停機后進行;工件裝夾必須合理牢固。
i.砂輪磨鈍后應及時修整,不得繼續(xù)使用。
j.修整砂輪應選用尖銳的金剛石,修整時必須使用冷卻液。
k.禁止在兩頂尖或工作臺面上敲打、校直工件。
l.使用內圓磨具時,應正確安裝,合理選用加長磨桿,聯接前應將錐孔、錐面擦凈擰緊,并檢查同軸度,符合規(guī)定要求后方可試車使用。
m.圓磨削時,要認真檢查電氣限位開關是否可靠,以保證在內圓磨削中砂輪沒有快速進退和自動進給運動。
n.機床運轉時,操作者不準擅自離開崗位或托人看管。
o.機床運轉中出現異?，F象,應立即停機,查明原因,及時處理。
3、工作后
a.停機前讓砂輪空車運轉2分鐘以上,使其干燥。
b.必須將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置,切斷電源。
c.進行日常維護保養(yǎng)。
d.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作
第6篇 數控內圓磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司萊必泰數控內圓磨床的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床各個部件的結構性能、各個電磁閥、行程開關和操作面板上的各按鈕、批示燈的作用以及機床的工作循環(huán),嚴禁超性能使用設備。
3.1.2開動前應檢查如下項目:1)檢查油量、油質及油路是否暢通。2)檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪的相對位置,以防止發(fā)生碰撞事故。3)檢查氣壓是否穩(wěn)定,各個氣管、油管是否安裝到位、牢固,壓力表初始指示是否處于零位。4)機床所使用的壓縮空氣是否有經初級過濾的清潔干燥空氣。
3.1.3 每當系統(tǒng)上電時,應進行半小時的空運行,讓系統(tǒng)穩(wěn)定以后再投入正式運行。把轉換開關置于“空運行”檔,檢查[可運行]燈是否亮,如不亮,按觸摸屏的運行條件進入b14來判斷哪些條件不足。使所有條件滿足后,按“啟動”按鈕,系統(tǒng)開始空運行。
3.1.4 工件在料道的滾動應暢通無阻滯現象,在調換上下料道底板時,應使料道比工件寬1mm左右,用節(jié)流閥調節(jié)分料器、機械手的速度,用調節(jié)螺釘調整機械手的位置,應注意在上料到位后機械手擋料板不得和工件接觸,調整接近開關的位置,使之在其相應的動作到位時剛剛發(fā)訊。
3.1.5 與自動空運轉一樣,在滿足運行條件后按下“啟動”按鈕,進入自動運行。
3.1.6 在系統(tǒng)自動循環(huán)情況下,如發(fā)生緊急異常情況,應按“緊急復位”或“緊急停止”按鈕,使系統(tǒng)各部件立刻回到原位。待故障排除后,按相應操作順序恢復。
3.1.7 設備正常開動時應把防護罩、蓋子鎖緊,關好拉門。
3.1.8 冷卻液要保持清潔,定期更換。
3.1.9 工作完畢下班時,應擦凈設備,按操作順序退出程序,再關掉電源和氣霧,作好點檢卡記錄。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 檢查砂輪是否有裂紋,檢查砂輪與工件的相對位置,以防撞到工件。
3.2.2 氣壓不穩(wěn)時不準開動機床。在轉動部件周圍調整時,必須停機,以防傷手。
3.2.3 開機前,應檢查各開關按鈕是否正常,在“調整”檔檢查各動作。
3.2.4 工作過程中,防護罩、拉門必須關好。
第7篇 萬能外圓磨床安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司萬能外圓磨床的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經過培訓、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前,檢查各手柄、節(jié)流閥等應確保在原位或關閉位置。按設備潤滑圖表進行注油潤滑,檢查油位。
3.1.4新安裝砂輪前,應檢查是否有裂紋、缺口,安裝時應進行二次平衡,使用較長時間應進行重新平衡。
3.1.5啟動潤滑油泵、液壓油泵電機、檢查調整液壓系統(tǒng)壓力、潤滑系統(tǒng)壓力,并用手轉動磨削輪檢查轉動是否輕快。
3.1.6點動磨頭橫向進給,檢查砂輪與金剛筆、工件相對位置;操作工作臺縱向往復運動并進行排氣,調節(jié)行程和速度。
3.1.7調整磁力,關閉冷卻噴頭,啟動冷卻泵、工件電機、磨頭電機,工作臺往復運動空轉15~20分鐘,檢查磨頭溫升。
3.1.8停機前先復位,關閉冷卻噴頭2~3分鐘后,關閉磨頭、工件電機,待磨頭停止后,關閉冷卻泵、液壓泵、潤滑泵電機。
3.1.9關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關。
3.1.10清潔機床,按設備潤滑圖表注油潤滑,對刮研面進行抹油防銹。把各手柄、開關、節(jié)流閥恢復到原位或關閉位置。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1開機前應檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠,緊固行程開關螺釘。
3.2.2裝卡工件必須牢固,測量工件時應把砂輪退離停車。
3.2.3經常檢查砂輪是否有裂紋,嚴禁改裝用做端面磨削。
3.2.4合理選用磨削量,砂輪未離工件時,不得停止運轉。
3.2.5禁止在無防護罩的情況進行加工,禁止在頂尖或工作臺面敲打工件。
3.2.6禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。
第8篇 活塞桿外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據說明書的要求，熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查：
(1)油池中的油盆應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，無短路，周圍環(huán)境應清潔。
(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油。
(6)接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉狀態(tài)，發(fā)現異狀，異者應立即關閉電源，經檢查處理后方準開車。
(7)開動活塞杯外國磨床，空轉3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平?試驗。嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉正常后，方準使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定，對因故中斷加工的活塞桿，必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后，方準開車。
6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢，
第9篇 活塞桿外圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據說明書的要求,熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現問題應及時逐級報告,異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對下列部位進行檢查:
(1)油池中的油盆應達到規(guī)定的油面高度。
(2)調整皮帶松緊度是否合適。
(3)防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確,防塵氈墊密貼良好。
(4)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,無短路,周圍環(huán)境應清潔。
(5)按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(6)接通總電源,順次啟動油泵等電機,注意運轉狀態(tài),發(fā)現異狀,異者應立即關閉電源,經檢查處理后方準開車。
(7)開動活塞杯外國磨床,空轉3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(8)裝卡砂輪前應防止砂輪受潮,砂輪應做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋。
(9)裝卡砂輪時,須在砂輪和壓板間墊以0.5~1.0mm的紙墊,并用專用扳子均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(10)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。
5.活塞桿的裝卡必須符合規(guī)定,對因故中斷加工的活塞桿,必須確認工作和磨床的狀態(tài)正常后,方準開車。
6.加工活塞桿必須事先清除被加工外國部位的油垢,黒污和灰塵等,根據工件的材質合理選用砂輪和磨削量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時禁止操作者離開磨床。如因停電或其他原因必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時,應注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常;冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油菜與電機的溫度是否正常,有否異狀異音有各操作手柄是否位置正確,各緊固件有否松動位移等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?；謴湍ゴ舱顟B(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第10篇 自動內圓磨床操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
2、開動前應按設備點檢卡內容點檢設備，并按設備潤滑圖表注油，檢查油量、油質及油路是否暢通。
3、開動前應檢查如下項目：
4、檢查砂輪修整器金剛石筆尖和砂輪表面的相對位置，防止別人隨便轉動的進給手輪，造成碰撞事故發(fā)生。
5、應對上、下機構單獨運動幾次，注意觀察上料到底進行上磁的行程開關訊號和頂桿復位結束命令工作臺向前的行程開關之信號是否正確和調整是否合適。
6、啟動電主軸前應先開冷卻水泵并打開檢查油霧潤滑是否正常，手轉電主軸無異常方可啟動電主軸、工件軸。
7、設備正常開動時應把防護罩、蓋子放好。
8、設備在工作中出現異常時應立即停機檢查。
9、工作前，要先檢查校對自動測量儀。
10、冷卻液要保持清潔，定期更換。
11、清潔機床時，以防污物、冷卻液混入導軌中。
12、工作完畢下班時，應擦凈設備，切斷電源，工作方式選擇開關在“調整”位置，工作臺手輪在“手動”位置，作好點檢卡記錄。
二、安全操作規(guī)程
1、檢查砂輪是否有裂紋，檢查砂輪與工件的相對位置，以防撞到工件。
2、往復換向要靈敏，換向不準時，要調整擋鐵。
3、測量工件時，要等磨頭停止及砂輪退出才能進行。
4、修整砂輪時，人要站在側面，首次應以手動進給。
5、萬一砂輪爆裂或停水，應立即停機。
第11篇 數控外圓磨床安全操作規(guī)程
數控外圓磨床的安全操作規(guī)程
1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后,空車運轉,檢查磨頭縱向往復運動,確認正常后,可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.數控外圓磨床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。
5.數控外圓磨床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構,而用液壓自動往復運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7.修整砂輪時,金剛刀固定在專用托架上,操作時嚴禁撞擊,并應戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。調整,修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
第12篇 萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據萬能外圓磨床說明書的要求，詳細了解并熱記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現問題應及時逐級報告，異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對萬能外圓磨床下列部位進行檢查：
(1)砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度。
(2)調整皮帶松斷度是否合適。
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺導軌擋坐墊應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油。
(7)接通電源，順次啟動油泵、砂輪、頭架電動機，注意運轉狀態(tài)，發(fā)現異狀、異音，應立即關閉電源，經檢查處理后方準開車。
(8)開動磨床，空轉2～3min，查看各部動作是否正常。如有機構失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪擺動、工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況，應立即停車切斷電源，采取措施處理，嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(0)檢查冷卻泵的電機運轉是否正常，冷卻被是否暢通.
(10)裝卡砂輪時，砂輪內徑與托盤之間，必須留有0.～0.5mm的間隙，防止脹裂砂輪。修正砂輪時，操作者應站在砂輪側面。緊固砂輪應用扳手，不許加長套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，裝卡完畢后應立即取下扳手。對因故中斷加工的工件，必須確認良好后，方準開車工作。
6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當的位置緊固牢靠，調整緊固好工作臺的擋鐵。
7，加工工件時，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。
8.磨床運轉時，各部手柄應無松動失靈現象，操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時，應將砂輪離開工件，停止電動機運轉。返回開車工作時，應認真檢查各手柄位置及工作卡緊情況，確認無異狀后，方準開車。
9.不準將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。
10.冷卻液必須暢通準確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。
11.根據工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復大于0.01mm的進給量進行磨削。
12.砂輪接近工件時，不許用機動進給，工件與砂輪未離開時，不得中途停車。
13.裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。
14.磨床發(fā)生事故后，應保持現場，切斷電源，迅速報告，妥善處理。
15.工作后，應將砂輪退離工件，停止磨床運轉，切斷總電源。將尾座放在工作臺的尾部并緊固好。
16.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據萬能外回磨床說明書的要求，在各潤滑部位，按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
2.潤滑油注入油箱及其他容器前，應經濾油網過濾，油箱油量必須達到油標線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號油脂不準混裝。
4.油箱內不得留有纖毛雜物、油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現象應立即更換。
5.凡軟干油杯潤滑部位，每班至少擰進二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時應加填制成的冷卻液。
7.工作臺的油盤，排冷卻液的管和過濾網，要經常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時注意清掃導軌、工作臺等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運轉中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現象。
9.經常檢查砂輪，不準使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應進行靜平?試驗，換新砂輪要進行空轉試驗5min以上，并要安好防護罩，試驗良好后方準使用。
10.工作完畢后要認真清掃磨床導軌及各滑動面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤滑油。頭架、砂輪架、床身、電動機、冷卻液箱等部位應無油垢、磨屑、灰塵及雜物。
11認真整理工具、擦拭干凈放到工具箱內，工件要擺放整齊，磨床周圍要清掃干凈。
12.按自檢自修范圍注意保養(yǎng)使用。
定期保養(yǎng)
1.萬能外圓磨床定期修理時，應更換潤滑油，清洗油箱必須將各機構清洗、擦拭干凈。
2.換油時必須清洗法油器、導油線、油杯、油盒并流通油路；所有導油線、濾油氈應清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內。
3.油盒、油杯的濾油氈、導油線每二周應清洗一次；擋塵氈墊每周應清洗一次。
4.冷卻液的配置應符合規(guī)定。冷卻液應每隔2～3周更換一次。更換時要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊夜與其它雜質等；冷卻液泵3～4個月必須清洗一次。
5.應按規(guī)定定期送檢校驗壓力表。
第13篇 高精度半自動外圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據高精度半自動外圓磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定進行給油保養(yǎng)。
3.開工前應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現問題應及時逐級報告,異狀未經排除不得開車工作。
4.開工前應對高精度半自動外國磨床下列部位進行檢查:
(1)油地的油量應達到規(guī)定油面高度。
(2)皮帶松緊度應適當。
(3)搖動手槍、工作臺、砂輪架的往復運動應良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確,工作臺導軌擋塵氈整應接觸嚴密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線、半自動控制盤)是否良好,周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。
(7)接通電鏡,順次啟動,注意試運轉狀態(tài)有無異狀異音,如有,應立即關閉電源,經檢查處理后方準開車。
(8)檢查冷卻泵的電機運轉是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)裝卡砂輪時,必須留有間隙,防止脹裂砂輪,緊固砂輪應用專用扳手。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定,裝卡完畢后應立即取下扳手。對因故中斷加工的工件,必須確認良好后,方準開車工作。
6.頂卡工件前,頂尖孔與頂尖應擦拭干凈,頂卡松緊程度適宜,尾座要移至適當的位置緊固牢靠,調整緊固好工作臺的擋鐵。
7.加工工件時,必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物,不許磨削毛坯件。
8.磨床運轉時,各部手柄應無松動失靈現象,操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時,應關閉半自動控制盤,將砂輪離開工件,停止電機運轉。返回開車工作時,應認真檢查半自動控制盤按鈕、各手柄位置及工件卡緊情況,確認無異狀后,方準開車。
9.不準將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調直。禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手。
10.冷卻液必須暢通準確地澆到工件上,禁止在冷卻液中洗手。
11.根據工件材料選用砂輪和合理的磨削量,不得以每次往復大于0.o1mm的進給量進行磨削。
12.裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法。同時要在工作臺上墊好防護木板。
13.磨床發(fā)生事故后,應保持現場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
14.工作后,應將砂輪退離工件,停止磨床運轉,切斷總電源。
15.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第14篇 行星內圓磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據行星內團磨床說明書的要求,詳細了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按機床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應按規(guī)定穿戴好防護用品,對照交接班記錄簿對磨床各部位進行詳細檢查,發(fā)現問題應及時逐級報告,異狀未經排除,不得開車工作。
4.開工前應對行星內圓磨床下列部位進行檢查:
(1)油箱油是必須達到油標線,油杯(孔)清潔有油、有線,油路暢通。
(2)皮帶的松緊程度要適宜,行星機構運動良好。
(3)查看工作臺、砂輪架的往復運動是否良好。
(4)砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固,位里正確、工作臺導軌防護氈墊要密貼導軌。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境應清潔、無短路。
(6)按行星內國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所,順次注入潤滑油。
(7)接通磨床總電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機,注意運轉狀態(tài)。發(fā)現異狀、異音,應立即關閉電源,經檢查處理后方準開車。
(8)開動行星內國磨床,空轉3min,查看各部動作是否正常,音響是否正常,冷卻液是否暢通。
(9)砂輪裝卡前應防止砂輪受潮,并應做砂輪的靜平衡試驗,嚴禁砂輪有裂紋。
(10)安裝砂輪時,須在砂輪和壓板門墊以0.5~1.0mm的紙墊,必須用專用扳手均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應空載運轉5min,操作者應避開正面,確認砂輪運轉正常后,方準使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。
6.加工工件時,必須事先徹底清除工件上的油垢、黑污、灰塵等;根據材質合理選用砂輪和磨劑量,嚴禁磨削工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工作與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準用機動進給。
8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如停電或其他必須離開時,應將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時應確認各部無異狀后方準開車。
9.磨床工作時應注意各傳動部分狀態(tài),如油混和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上,油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及廉體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應保持現場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作后,應將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復磨床正常狀態(tài)。
14.認真填寫交接班記錄簿等有關記錄。
第15篇 內外圓磨床工安全操作規(guī)程
1.機床操作人員除嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程外,更換和使用砂輪還必須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。
2.機床開動前應檢查砂輪,砂輪罩等是否緊固。
3.空車運轉檢查運轉部位、機床潤滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。
4.修正砂輪時,須戴上眼鏡、口罩。不準對著旋轉的砂輪站立,避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。
5.用手動輪左右移動工作臺,調整左右擺動限位塊,以免發(fā)生碰撞事故。
6.先空車運轉往復試車幾次,空轉幾分鐘后,確實可靠時再進行操作。
7.不準任何人站在機床工作臺兩端,防止臺面移動時碰撞受傷。
8.裝卸和測量工件,調整和擦機床等工作必須停機進行。
9.禁止拆除機床上的一切安全防護裝置,不準任意亂動電氣設備。發(fā)生故障應及時通知修理。
10.加工完畢,必須將砂輪退出一圈(磨內孔時應前進一圈),以免下一個加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落,應將操作手柄放到“空擋位置”,離開磨床時應先停機再切斷電源。
11.用冷卻油加工時,生產場所須有通風設備,以便及時排除油霧。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
