有哪些
過濾機操作規(guī)程
過濾機在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于固液分離，尤其在化工、制藥、食品等行業(yè)扮演著重要角色。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運行，提高生產(chǎn)效率。
1. 設(shè)備檢查
- 開機前，確保過濾機各部件完整無損，尤其是濾網(wǎng)、密封件及驅(qū)動裝置。
- 檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣線路正常，接地良好。
2. 加料準(zhǔn)備
- 根據(jù)工藝需求，預(yù)估所需過濾物料量。
- 將物料均勻倒入進料斗，避免大塊物料堵塞濾網(wǎng)。
3. 啟動設(shè)備
- 接通電源，按下啟動按鈕，啟動過濾機。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適范圍，依據(jù)物料特性和過濾要求。
4. 過濾過程
- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料速度和反沖洗頻率。
5. 清洗維護
- 過濾完成后，關(guān)閉電源，進行清洗工作。
- 清除濾網(wǎng)上殘留物料，更換破損濾布。
- 對設(shè)備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
6. 停機
- 清理完畢后，斷開電源，做好設(shè)備清潔與防護。
目的和意義
過濾機操作規(guī)程的存在，旨在保障生產(chǎn)安全，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。它能確保過濾效果穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行未經(jīng)許可的維修。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，防止物料濺傷或機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行作業(yè)。
5. 清潔時避免水進入電機等電器部分，防止短路。
6. 定期進行設(shè)備性能檢測，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保過濾機的安全高效運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的人身安全。請每位操作員牢記并付諸實踐。
過濾機操作規(guī)程范文
第1篇 陶瓷過濾機崗位操作規(guī)程
一、陶瓷過濾機開車前的準(zhǔn)備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開機前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時要定時清洗濾芯，清洗時間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動空壓機，打開手閥
2.打開操作柜下部電磁閥柜中進氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)
2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。
“潤滑”包括
開機前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點以及減速機潤滑油是否充足達到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤滑點能正常供油潤滑。
二、陶瓷過濾機正常運行時的巡視
1.進料開攪拌，料位顯示800時開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時開03閥，液位顯示100時關(guān)03閥，如要進入自動狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動，完成后就進入自動狀態(tài)了。
2.陶瓷過濾機開車后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時檢查一次空壓機壓力，真空泵冷卻水及水箱補水情況。
3.正常運行時主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過濾機在聯(lián)合清洗時的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過超聲波換能盒；化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴(yán)禁在無反沖水壓時開啟酸泵。
2.清洗時先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水ph值達到3以下。加酸時應(yīng)正確穿戴防護用具，注意安全操作。
3.陶瓷過濾板工作8小時必須清洗，清洗時間不小于1.5小時。清洗時應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過濾機一般故障排除
產(chǎn)能下降時從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過濾機真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進口管道是否有泄漏，av03動作是否正確靈活。
3.來料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當(dāng)延長清洗時間或及時更換新濾板。
五、自動排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
（1）空氣壓縮機打開
（2）關(guān)閉主機
（3）連接真空泵的氣動球閥關(guān)閉（兩個閥），接大氣的閥打開。
（4）液位計上升時狀態(tài)，下降時全反
a：1號過濾機：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。
b：2號過濾機：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。
第2篇 陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠陶瓷過濾機安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠陶瓷過濾機工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、手套等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 工作前，檢查所有設(shè)備安全防護設(shè)施是否完好、齊全，清洗管路嚴(yán)禁泄漏。
2.3 嚴(yán)防工器具及雜物掉入槽體內(nèi)，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。
2.4 調(diào)配酸液時，一定要穿戴好個體防護用品、用具。
2.5 發(fā)現(xiàn)有陶瓷板損壞時，必須立即停機處理。
2.6 嚴(yán)禁用潮濕的手去操作電氣開關(guān)。
2.7 嚴(yán)禁用手接觸任何運動部件。
2.8 工作時，各搗礦口蓋板必須蓋好。
2.9 上下層平臺護欄、梯子應(yīng)保持完好、可靠。
2.10工作場所及時通風(fēng)換氣，保證工作場所空氣清新。
2.11認(rèn)真填寫好原始記錄，做好本崗位環(huán)境衛(wèi)生工作，保持設(shè)備清潔。
2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度
第3篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、與料液接觸時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。
3、運輸和使用銷酸時，必須佩戴乳膠手套，2人同時操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。
4、清洗牟時隨時檢查管道有無泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應(yīng)先關(guān)閉計量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。
5、若銷酸接觸皮膚需及時用大量清水沖洗。
6、檢修攬籠時，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護下方可進行操作。
7、更換陶瓷板時，需輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。
8、設(shè)備及電器的防護裝置，必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。
9、嚴(yán)禁用水沖洗電機、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
10、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識牌。
11、地面積水要及時處理，以防摔倒。
12、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。
第4篇 加壓過濾機入料泵司機技術(shù)操作規(guī)程
加壓過濾機入料泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠加壓過濾機入料泵司機作業(yè)。
二、上崗條件
1、入料泵司機應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。
2、應(yīng)熟悉本廠加壓過濾機系統(tǒng)及工藝要求。
3、應(yīng)熟悉入料泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。
4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
5、入料泵司機應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
6、交接班規(guī)定:
(1)按指定崗位,準(zhǔn)時進入交接班地點。
(2)詢問工作情況,向上班司機了解設(shè)備運行情況,遺留問題及本班注意事項。
(3)交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時進行處理。
(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機電維修班人員匯報。
(5)認(rèn)真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運行情況要記錄詳細(xì)完整。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時不準(zhǔn)睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、試車檢查時,情況不明嚴(yán)禁啟動設(shè)備。
3、起動過程中,司機應(yīng)站在控制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運動部件。
5、事故處理時要有專人監(jiān)護。
6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。
四、操作準(zhǔn)備
1、開車前的準(zhǔn)備和檢查。
(1)檢查軸承內(nèi)的油質(zhì)、油量,填料是否松緊合適。
(2)檢查各部螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸節(jié)的銷子是否齊全。
(3)檢查閥門、逆止閥是否靈活可靠,儀表是否靈敏準(zhǔn)確。
(4)用人力盤轉(zhuǎn)對輪1-2圈,看是否靈活。
(5)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。
(6)檢查周圍照明是否符合要求。
(7)檢查變頻器的顯示是否正常。
五、操作順序
1、入料泵在正常情況下按以下順序進行:
(1)啟動:由集控啟車,司機應(yīng)站在控制箱旁進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。
(2)停機:接到停車信號后,使用變頻器停車,使電機轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕。
六、正常操作
1、按以下執(zhí)行正常操作
啟動與運轉(zhuǎn)
(1)由集控啟車,司機應(yīng)站在控制箱旁進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。
(2)開泵程序:打開軸封水閥門,將壓力調(diào)整到出口壓力值一半時,將進料管閥門完全開啟,排料口閥門開度調(diào)整到1/4,啟動電動機,待轉(zhuǎn)速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開啟出料管閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。
(3)注意在全開出料管的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載,采用關(guān)小進料管閥門控制流量會造成泵的泵氣蝕,應(yīng)該避免。
(4)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
(5)注意電流表、電壓表、水壓表指示是否穩(wěn)定并符合工藝要求。
(6)注意觀察機組運轉(zhuǎn)聲響有無異常,噪聲振動是否過大。
(7)密切注意軸承潤滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常,及時匯報處理。
(8)注意軸封水的工作情況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。
(9) 注意盤根的松緊度,以滴滲(每分鐘滴水1-20滴)為宜。
停車
(1) 接到停車信號后,先關(guān)閉出料口閥門,使用變頻器停車,緩慢調(diào)節(jié)調(diào)頻旋鈕,使電機轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕,關(guān)閉進料口閥門,15分鐘后關(guān)閉軸封水閥門。
(2) 注意在出料口閥門全開的狀態(tài)下絕不允許停泵,否則容易形成水錘造成泵或管路的破壞。
(3) 在不開車時,調(diào)頻旋鈕必須保持在零位,開車前做進一步確認(rèn)。
(4) 停車后對機、電設(shè)備及管道、閥門、儀表進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時匯報處理。
(5) 注意檢查葉輪的磨損和堵塞情況,磨損過大應(yīng)更換,發(fā)現(xiàn)堵塞隨時清理。
(6) 注意檢查各處盤根的工作狀況,漏水嚴(yán)重應(yīng)更換,添新填料時,要保證工作質(zhì)量,以發(fā)揮泵的工作效率。
七、特殊情況
1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時,應(yīng)檢查:三角帶工作情況,水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過度磨員、盤根的密封情況,發(fā)現(xiàn)上述情況要停車處理。
2、發(fā)生噪音或異常音響時,應(yīng)立即停車、檢查原因。
3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴(yán)重堵塞或磨損,以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時,立即停車處理。
八、收尾工作
1、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 過濾機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,加強上下工序的聯(lián)系。
二、工作前檢查安全設(shè)施,必須完整牢固,不得隨意拆除和損壞。嚴(yán)禁靠坐欄桿。
三、上下階梯時,腳要站穩(wěn),手要把牢。
四、嚴(yán)禁從皮帶上或設(shè)備轉(zhuǎn)動部位跨越。
五、過濾機發(fā)生故障,需修理時必須停車,執(zhí)行掛牌斷電拉閘制度,然后進行處理。
六、皮帶機起動或處理壓皮帶時,不得使用在下層皮帶壓杠子或手推、腳踏的方法處理。
七、皮帶跑偏時,禁止用鐵鍬、鐵棍清除轉(zhuǎn)動中的皮帶滾筒上的粘礦。
八、不準(zhǔn)用濕手起動設(shè)備。
九、皮帶下的托輥不轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁在皮帶轉(zhuǎn)動時用手搬或用鐵棍撬。
十、開車時必須先通知周圍人員才能起車。
第6篇 圓筒過濾機安全操作規(guī)程
1、禁止用手觸摸轉(zhuǎn)動部位，發(fā)現(xiàn)機械轉(zhuǎn)動聲音異常時應(yīng)及時停車處理。
2、濾布出現(xiàn)破洞要及時修補，破洞過多要及時更換濾布，防止損傷過濾機筒體、真空管、真空泵。
3、卸礦刮板磨損后，要及時更換以防止刮傷濾布和鋼絲。
4、安裝濾布或更換塑料支撐網(wǎng)時，嚴(yán)禁站在滾筒上操作。
第7篇 陶瓷過濾機的安全操作規(guī)程
1、整機開車
（1）開車
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常，協(xié)調(diào)好前后工序有關(guān)事項，做好開車前的準(zhǔn)備。
b、啟動所開過濾機所對應(yīng)的皮帶傳輸機（防止出料積壓，損壞皮帶和傳輸輪）及對應(yīng)的供水管路的所有手動閥。
c、按動電器柜上（控制面板）的‘送電’按鈕。
d、按動一次‘自動開停車’按鈕。――設(shè)備根據(jù)設(shè)計程序指令，自動啟動攪拌器，此時操作工應(yīng)打開所開過濾機對應(yīng)的手動（或自動）供料閘閥。當(dāng)料位達到電極時，設(shè)備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關(guān)的執(zhí)行機構(gòu)，進行過濾工作。
注：
開機正常后，做好相關(guān)記錄。
工作中反沖水洗壓力應(yīng)在0.08~0.12mpa之間；真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間；濾后壓力不小于0.1mpa，否則及時更換或清洗濾芯（草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可）。
（2）停車：
如果需要停車，只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。
（3）清洗（很重要）：
微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板，采用‘單片燒制，雙面復(fù)合成型’的獨特工藝，結(jié)構(gòu)上采用薄壁中空內(nèi)填支撐球，過濾面積大、強度高、孔徑均勻，并可根據(jù)實際需要，控制孔徑大小，以氧化鋁為基料，具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗，酸洗及超聲波清洗等方法，保證長期使用過濾效率不降低。
一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時，需要聯(lián)合清洗一次。清洗時，只需按動一次‘自動清洗啟停’按鈕，程序自動完成聯(lián)合清洗功能――設(shè)備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當(dāng)液位達到要求且反沖洗壓力達到0.02mpa時，按動一次‘設(shè)定值減少’按鈕，酸泵自動開啟，操作工應(yīng)用ph試紙測酸度是否在2~5之間（ph值低于2酸洗達不到效果，高于5會腐蝕轉(zhuǎn)鼓及損傷陶瓷過濾板膜面），之后再按動一次‘設(shè)定值減少’，超聲波自動開啟，啟動聯(lián)合清洗過程結(jié)束（一般酸洗時間為3600秒）。當(dāng)陶瓷過濾板清洗干凈后，需要停止清洗時，只需再按動一次‘自動清洗啟停’按鈕，程序自動停止聯(lián)合清洗（此時打開出料閥，手動控制排料，以防止閉路泵池淹沒）。
2、整機開車注意事項
（1）檢查酸路、酸位或向酸桶進酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
（2）啟動酸泵前必須確認(rèn)槽洗管道里有水向槽體里注水或確認(rèn)反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵
（3）啟動超聲波前必須確認(rèn)槽體里的水淹埋了超聲波震合，方可啟動超聲波。
（4）生產(chǎn)開車中突然停電時應(yīng)及時將出料閥打開放空槽體里的料漿，防止下次開車時攪拌器不能啟動。
（5）開車前必須確認(rèn)有真空泵工作液，正常燈亮后應(yīng)及時且慢慢地把反沖洗壓力調(diào)到0.04~0.10mpa之間。
（6）攪拌器一次不能啟動時，必須用水沖空槽體，方可再次啟動攪拌器。
第8篇 過濾機工崗位操作規(guī)程
1.過慮機工必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項。
2.規(guī)范佩戴合格的勞動防護用品。
3.過慮機工要遵守有關(guān)的安全法律、法規(guī)以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。
4.參加三八制（倒班）的過慮機工要遵守紀(jì)律堅持按時現(xiàn)場交接班，詳細(xì)了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續(xù)。
5.崗位人員須知：
5.1 熟悉本崗位技術(shù)操作規(guī)程，設(shè)備構(gòu)造、規(guī)格、性能及工作原理。
5.2 上崗前必須按規(guī)定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。女工的發(fā)辮必須挽在帽內(nèi)。
5.3 不得任意將設(shè)備交給其他人員看管、操作。
5.4 堅守崗位，工作中不得從事與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀(jì)律的現(xiàn)象。
5.5 設(shè)備運行中嚴(yán)禁進行注油、修理、調(diào)整、清理等作業(yè)。
5.6 設(shè)備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”的警示牌或設(shè)專人監(jiān)護。
5.7 發(fā)現(xiàn)隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。
5.8 嚴(yán)禁疲勞上崗，嚴(yán)禁班前、班中飲酒。
5.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩(wěn)，禁止跑上跑下。
6．開車前的檢查及注意事項：
6.1 安全防護裝置、電氣設(shè)備的保護裝置等必須齊全有效，取料工具應(yīng)存放到指定地點，設(shè)備周圍及通道不準(zhǔn)堆放影響人員操作和通行的機具、配件及物料。
6.2 仔細(xì)檢查各部連接處是否牢固，各部件是否齊全良好，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知維修人員進行維修。
6.3 對油缸等部位定期進行檢查和清理，保持清潔、動作靈活，以保證其潤滑性能正常。
6.4 對電控系統(tǒng)要經(jīng)常進行絕緣性試驗和可靠性試驗，發(fā)現(xiàn)電氣元件準(zhǔn)確度差、不靈活時，要及時修理或更換。
6.5 要經(jīng)常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、平凈，壓緊前，要對濾布進行仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。
6.6 要對液壓元件及各接口處的密封性進行經(jīng)常檢查，以保證液壓油的正常循環(huán)。
6.7 停機時要及時清除各部位殘渣，使壓濾機保持清潔。
6.8 濾板在拆下不用時，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長時間處于暫停狀態(tài)，避免燒壞電磁閥。
6.9 嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備，嚴(yán)禁手拿其它物品進行操作。
6.10 在工作中，工作人員應(yīng)注意安全，清理濾餅時當(dāng)心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。
6.11 用高壓水清理濾板濾布時，高壓水不要射向配電盤、電機和人身上。
6.12 嚴(yán)禁在過濾機平臺上向下拋擲物件，以防傷人。
6.13 工作巡檢時應(yīng)與張緊部位、旋轉(zhuǎn)部位、傳動裝置保持安全距離，機械的運動部位嚴(yán)禁用手或工具觸碰。
6.14 壓濾機室內(nèi)的配電盤、電機及配電線路要做好防水處理，防止高壓水噴濺到電氣設(shè)備、設(shè)施及元件上。
6.15 發(fā)現(xiàn)故障時要及時停機，查明原因，在排除故障后，再開機工作。
6.16 電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。停止使用時要切斷電源，以保安全。
6.17 對已經(jīng)調(diào)好的泵站和電控柜，不要隨意亂動。
7．文明生產(chǎn)：
7.1 負(fù)責(zé)所有設(shè)備、設(shè)施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始記錄。
7.2 要求設(shè)備本體物見本色、溝槽見底，做好壓濾機設(shè)備周圍環(huán)境清潔（包括樓梯、護欄、標(biāo)語牌等）。
7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備工作
1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時加生
4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。
5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。
7.以上確認(rèn)無誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備開車。
二、開車步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。
2、將主軸開啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開車中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。
4、班中加強巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、清洗要求
1、清洗時需用60%的銷酸進行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。
2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。
3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時,放掉陶瓷過濾機槽內(nèi)礦裝,及時沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內(nèi)注水,當(dāng)水位達到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進行清洗,時間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。
3、酸洗車中要及時清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時
處理。
4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。
五、清洗技術(shù)參數(shù)
1、酸洗時,酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。
2、清洗時主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時,主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。
3、反沖壓力控制在0.11^。
六、一般規(guī)定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人員負(fù)責(zé)往酸槽內(nèi)準(zhǔn)備足量的銷酸,確保當(dāng)天使用。
3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。
5、濾芯的使用,班中要及時查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時及時 更換濾芯、并及時清洗,妥善保管以備用。
6、每天由中班負(fù)責(zé)更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。
7、每天由白班負(fù)責(zé)將浸泡過的濾芯進行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車步驟
同開車方向相反,必須清洗后方可停車。
第10篇 進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、andritz加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘板時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當(dāng)有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng)做到:
(1)液壓站停電上鎖;
(2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
(3)必須設(shè)專人監(jiān)護。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調(diào)節(jié)裝置和事故報警裝置應(yīng)靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。
8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調(diào)試或操作時,應(yīng)有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。
5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機置遠(yuǎn)程控制位置。
7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、啟動配套運輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機。
9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由控制屏上的自動或手動圖標(biāo)并配合配電室控制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)控制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。
注意:在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。
3、就地手動操作方式:首先點選控制屏上的手動圖標(biāo)進入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實現(xiàn)對其的單獨操作。
停車
1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時,應(yīng)在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查并排除故障。
4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。
三、運行中注意事項
1、控制計算機上:
(1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)并進行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。
(2)注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
(3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。
(4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
2、現(xiàn)場巡視:
(1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
(3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)及時匯報廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進行如下操作:
(1)打開hv101手動閥進行排氣。
(2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。
四、停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、運行“沖洗過濾機”程序。
3、進入過濾機內(nèi),人工沖洗:
(1)機體內(nèi)壁及主體。
(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。
(3)機體底座。
(4)上下閘門內(nèi)壁。
4、關(guān)閉過濾機內(nèi)照明。
5、將主控制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。
6、將壓風(fēng)機操作方式置“1”位。
7、將280手動閥打開排空來料桶。
8、將144手動閥打開。
9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。
第11篇 真空過濾機崗位操作規(guī)程
.1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1開機前檢查
(1)檢查機器設(shè)備、防護裝置，電氣部分是否安全可靠。
(2)檢查注油器油位、減速機油量是否符合規(guī)定，檢查機械零件有無松動、缺失，檢查安全罩是否完好，確認(rèn)運轉(zhuǎn)部位無卡阻現(xiàn)象。
(3)檢查傳動部位是否連接牢固；檢查各潤滑部位是否密封良好，有無漏氣、漏水現(xiàn)象。
(4)檢查噴射腔內(nèi)有無異物，水箱水量是否充足。
(5)以上檢查發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，處理完畢后，與上下工序聯(lián)系好開始啟動。
.2.2啟動
(1)啟動前應(yīng)與噴射工聯(lián)系并檢查周圍是否有人及障礙物。
(2)過濾要開車前必須與濃縮工聯(lián)系，并盤車1~2轉(zhuǎn)，注意周圍，確定無人及障礙物后，方可開車。
(3)開車順序：開啟射流泵、過濾機攪拌器，進行給料，同時提前檢查濾布是否完好。
(4)過濾機空轉(zhuǎn)一周后，方可進料，待礦漿接近溢流處，打開真空閥和吹氣閥，開始正常工作，給漿管如有堵塞間斷或不連續(xù)給礦時，及時處理。
.2.3運行及檢查
(1)礦漿給入量應(yīng)及時控制符合規(guī)定，不得過量，注意濾餅厚度符合規(guī)定，嚴(yán)禁漏水、漏氣。
(2)運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查潤滑情況，每班加油一次，濾布定期清洗，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補或更換。
(3)經(jīng)常檢查配氣盤和各個風(fēng)管有無漏風(fēng)，檢查各軸承、軸瓦的溫度以及電機的溫升不得超過60℃。
(4)檢查轉(zhuǎn)動部分防護罩是否保持完好。
(5)濾布破損要及時修補或更換。
(6)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理，檢修設(shè)備要停機、停電、掛牌。
(7)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
.2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)正常停車，先停給漿，礦漿處理完后，停車；
3)停車檢修，停車時排盡槽體礦漿并用清水沖洗；
4)停車順序：停給料，停過濾機，停真空泵。
(2)緊急停機：過濾機出現(xiàn)攪拌器損壞，濾布破損，設(shè)備真空較低，濾餅水分超標(biāo)，
真空泵機械堵轉(zhuǎn)等其他危險情況，都屬緊急停機范圍。緊急停機操作如下：
1)停止過濾機進漿，打開槽體底部放漿閘閥，排空槽體料漿；
2)同時發(fā)送緊急停機信號；
3)及時做好上下工序聯(lián)系；
4)盡快采取措施處理。
.3交接班
本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈；認(rèn)真填好本崗位的運行記錄，如實反映情況；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；當(dāng)面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，嚴(yán)禁離崗。
(2)設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理。
(3)臨時停電時值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來電。
(4)閘門應(yīng)明顯標(biāo)識出開關(guān)方向，嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門。
(5)無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
(6)開關(guān)閥門時，不得用力過猛，以防摔倒。
第12篇 盤式過濾機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備在運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁任何金屬或硬片物體進入,并不得進行清理和調(diào)整工作,嚴(yán)禁設(shè)備反轉(zhuǎn)。
2. 若設(shè)備發(fā)生故障時,應(yīng)先關(guān)掉電源,然后進行修理。
3. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照《工藝規(guī)程》和設(shè)備有關(guān)要求操作設(shè)備,不得違章作業(yè)。
4. 經(jīng)常檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油及軸承的磨損程度,走輪、托輪應(yīng)每月?lián)Q潤滑脂(鈉基脂黃油)一次。
5. 對電動機應(yīng)采取防潮措施,但必須通風(fēng)良好,并經(jīng)常檢查電流和溫度是否正常,對電機軸承間隙不符合要求的,并影響電機自身安全的要及時予以更換。
6. 經(jīng)常注意傳動系統(tǒng)有無不正常的振動和嗓音,若有應(yīng)及時處理。
7. 轉(zhuǎn)盤的銷桿磨損后需及時更換,以免影響整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
8. 盤濾機下的排水溝及銷輪盤,軸承應(yīng)經(jīng)常用清水沖洗,以降低酸對設(shè)備的腐蝕。
9. 交接班前必須對盤濾機進行清洗,以確保盤濾機上不出現(xiàn)磷石膏粘附現(xiàn)象,保證機器潤滑良好。
第13篇 加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備工作:
1、 檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機及控制室)。
2、 檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。
3、 檢查過濾機內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機入口門,并必須關(guān)緊保證密封良好。
4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復(fù)位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、 啟動配套排料運輸設(shè)備。
9、 確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、 將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控側(cè)。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查排除。
二、啟動操作及注意事項:
1、 選“自動”程序,點“啟車”按鈕,系統(tǒng)進入程序啟車過程,集控啟動高壓風(fēng)機和液壓站,各閥門和閘門自動復(fù)位。
2、 就地開啟低壓風(fēng)機(0.15mpa)。
3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。
4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急?！卑粹o。也可在集控室急停。當(dāng)系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入“等待”狀態(tài),然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。
6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應(yīng)在主控微機上按“停車”按鈕。
7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進,選“排空/沖洗”程序進行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。
9、 注意嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時點“復(fù)位”按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項:
(一)集控操作工:
1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機壓力,及時調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲漿槽液位情況,及時調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應(yīng)及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關(guān)人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工:
1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后的收尾工作:
1、運行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查:
(1) 機體內(nèi)壁及主體;
(2) 導(dǎo)料板及下料溜槽;
(3) 機體底座;
(4) 上下閘門內(nèi)壁;
(5) 檢查濾扇濾布情況;
(6) 檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機內(nèi)照明。
4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。
五、其它操作及安全注意事項:
1、 當(dāng)要手動操作打開上下排料閘門時,應(yīng)確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
2、 當(dāng)有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應(yīng):
(1) 壓站停電;
(2) 液壓閘板要上安全保護。
第14篇 過濾機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須檢查潤滑系統(tǒng)、機體各部、傳動部分、電器裝置等是否正常,正常后方可開車。
2、開車時先開攪拌器,后開濾筒,起動時應(yīng)注意電流表的指示情況,正常后開始給礦并開真空泵抽氣。
3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查電機、軸承及各設(shè)備的溫升和潤滑情況是否良好,濾布是否完好,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
4、停車時應(yīng)先停止給礦,待礦漿處理完后關(guān)閉真空管路閥門,如果過濾急需停車檢修或停車在3天以上時,應(yīng)先打開排污閥,待礦漿排完,濾布清洗干凈后,再次打真空閥,干燥濾布,然后停止真空泵,停止攪拌,停止濾筒轉(zhuǎn)動。
第15篇 bl型曝氣過濾機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司bl型曝氣過濾機的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3開機前，檢查減速箱油標(biāo)油位，啟動風(fēng)機輸送托鏈，檢查運轉(zhuǎn)是否正常。
3.1.4選擇調(diào)整狀態(tài)，啟動污水泵，待渣層2～5厘米厚時，啟動風(fēng)機，渣層6～8厘米時，啟動輸送托鏈30～40秒后停止讓渣層又達6～8厘米并記錄聚渣時間，以此為輸送托鏈運行周期，運行時間為30～40秒。
3.1.5選擇自動狀態(tài)，觀察是否按設(shè)定周期運行。
3.1.6停機、關(guān)閉污水泵，在調(diào)整狀態(tài)下，啟動輸送托鏈運轉(zhuǎn)半周。
3.1.7關(guān)閉機床總電源，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)，清潔機床。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)試位，啟動風(fēng)機、輸送托鏈作短暫空轉(zhuǎn)，觀察是否正常。
3.2.2應(yīng)將控制托鏈運行的時間繼電器按30-40秒設(shè)置。
3.2.3濾網(wǎng)是否正常運行，有無偏斜、卡死，要注意觀察并及時調(diào)整。
3.2.4轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)試，啟動輸送托鏈，使之運行半周，然后將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至空檔，關(guān)閉電源。
