有哪些
計量泵是一種用于精確控制和輸送流體的設備，廣泛應用于化工、制藥、食品加工等領域。其主要組成部分包括電機、驅動器、泵頭、液缸和閥門等。根據不同的工作原理，計量泵可分為柱塞式、隔膜式、齒輪式等多種類型。
目的和意義
計量泵的操作規(guī)程旨在確保設備的安全運行，提高生產效率，保證產品質量，并防止因操作不當引發(fā)的設備損壞或安全事故。通過規(guī)范操作，可以有效延長計量泵的使用壽命，減少維修成本，同時保障工作人員的生命安全和健康。
注意事項
1. 在啟動計量泵前，務必檢查泵頭、液缸及管道系統(tǒng)是否清潔無雜物，閥門是否處于正確位置。
2. 確保電源電壓穩(wěn)定，接線正確，接地良好，避免電氣事故。
3. 根據流體性質選擇合適的泵頭材料，如酸堿性流體應選用耐腐蝕材質。
4. 操作時，遵循泵的額定流量和壓力范圍，避免超負荷運行。
5. 啟動泵前，先手動盤車，確認無卡阻現象，再開啟電源。
6. 運行過程中，定期檢查泵的運行聲音，異常噪音可能表明內部部件損壞。
7. 定期更換密封件，防止泄漏，保持工作環(huán)境清潔。
8. 關機時，應先關閉進、出口閥門，再切斷電源，避免流體倒流或水錘現象。
9. 若需調整流量，應緩慢操作調節(jié)機構，避免突然變化導致泵內部壓力波動過大。
10. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清洗、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
11. 培訓操作人員掌握正確的操作方法和應急處理措施，避免因操作失誤造成的設備損壞或人身傷害。
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2. 對于特殊流體，如易燃易爆或有毒有害物質，操作時應采取額外的安全防護措施，如佩戴防護裝備，設置通風設施等。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結合具體設備的使用說明書和現場實際情況，如有疑問，應及時咨詢專業(yè)技術人員。在日常工作中，要養(yǎng)成良好的操作習慣，確保計量泵的高效、安全運行。
計量泵操作規(guī)程范文
第1篇 米頓羅隔膜式化學計量泵安全操作規(guī)程
用戶可根據不同的需要,將各種水處理劑由貯罐連續(xù)、定量地注入系統(tǒng)。計量泵有四個單向伐(泵頭的進出口,過濾網及注射處各一個),保證流體不至倒流。與介質接觸部分的材料為san、pvc、聚四氟乙烯、海帕倫(氯磺?；垡蚁┖铣上鹉z)、聚乙烯等。這些材質對大部分化學品有很好的抗腐蝕性能,但是有些化學品,如強酸或某些有機溶液,可能會損壞某些人造橡膠或塑料制成的零件,如隔膜、閥座、泵頭等,此時可以用氟橡膠,epdm,或聚丙烯等材料制成的零件代之。
電壓:220伏±10伏 頻率:50赫茲
1.安裝:
隔膜式化學計量泵由下列零部件組成:
· 隔膜式化學計量泵(包括電機)一套
· 軟質塑料進料管一根
· 硬質白塑料出料管一根
· 止逆閥組件一套
· 過濾器組件一套
用戶可根據現場情況,將隔膜式化學計量泵安裝在墻壁的托架上或直接安裝在墻上,也可以安裝在進料罐的基座上或直接安裝在進料罐上。泵頭及聯接件上的箭頭指向為流體流動的方向。應該注意的是,安裝完畢之后,泵頭處的箭頭應指向上方,并保證料液的注入點必須高于料液貯罐的液面,以避免造成重力進料。
注意:一定要保證泵頭處的箭頭指向上方。
計量泵安裝在進料罐的支座上是最好的安裝方式,吸入管線始終被料液充滿。因此,在每天只用幾個小時的場合下,此種安裝方式最適宜。安裝時只可用手緊固,切不可使用工具。
料液的注入:
將料液加入敞口容器。每臺計量泵在出廠時均帶有防虹吸彈簧,該彈簧裝在泵的出口處,可以防止由于大氣壓力而引起的料液倒流,還可以起到泵出口處的密封作用。
2.防虹吸閥
如果可能發(fā)生虹吸現象,應在計量泵的出口處安裝防虹吸閥,以此代替計量泵的出口閥。在拆卸出口閥時,應注意不要丟失諸如閥內的小球、墊片等小零件。防虹吸閥不是100系列計量泵的標準配件,如用戶需要,需另外付款購買。
3.料液的注入點
如果化學料液在注入點處不能迅速地稀釋,可能在注入點處造成管線的腐蝕。只要將進料管的末端接入流動的管線中即可。
_計量泵安裝中的注意事項
化學料液由三通管加入系統(tǒng)時,不要將進料管的末端從上垂直接入系統(tǒng)或水平接入系統(tǒng),否則可能造成管線的腐蝕或結垢。計量泵的最高安裝尺寸為1.5米;安裝完畢之后,所有的箭頭均應指向上方。
啟動隔膜式化學計量泵:
4.電源
計量泵的電壓為230伏,頻率50赫茲。
5.計量泵的試運轉
所有的計量泵在出廠時均用水進行了試運轉,如果輸送的料液與水混合時會發(fā)生化學反應(如硫酸),則應在使用前將泵頭拆開,徹底干燥隔膜及閥座,然后投入使用。如果料液需注入到帶壓系統(tǒng)內,那么在試運轉時,應先將泵的出料管暫時拆下來,接通電源后,逆時針旋松鎖緊手柄,將輸出調節(jié)鈕按逆時針調至最大,然后鎖緊該手柄。幾分鐘后,料液將被送至泵頭。
6.注意:計量泵運行時可以調節(jié)泵的流量,但不可用力旋轉表盤。如果幾分鐘后,料液未能送至泵頭,則應將出口組件拆下來,將料液灌入泵體,復位后再啟動計量泵。操作時應配帶防護手套和防護眼鏡。
一旦計量泵試運轉完畢,應切斷電源,將各組件拆下來,并立即清洗殘留的料液,然后將計量泵的輸出調節(jié)鈕調至工作位置。如不將拆卸計量泵的出口組件,也可以使用回流管線試泵。
7.維修:墊片和止逆閥
檢查或維護計量泵時,一旦發(fā)現閥座或止逆閥磨損,應及時更換(根據使用情況,每四至六個月檢查一次閥座)。更換磨損件時,應與計量泵的零件表中規(guī)定的材質相同。
8.室外安裝
冰凍天氣對隔膜式化學計量泵的室外安裝不會造成什么問題,但應采取措施,以避免陽光直射或雨淋計量泵,只需將計量泵簡單遮蓋。如果計量泵的出口管線暴露在陽光下,則應使用深色的聚乙烯管線。
9.料液儲罐
檢查料液儲罐,如發(fā)現有污物,應及時清洗。底閥應安裝在稍高于罐底的位置,以防止污物堵塞管線。如果料液內含有絮狀物、或不易溶解的物質(如氫氧化鈣),應同時配有攪拌裝置。
10.故障及處理方法:
現 象
可 能 的 起 因
解 決 方 法
1、流量設置過低
1、調大泵的流量(在泵運行時調節(jié))
流量太小
2、吸入口結垢
2、用8%的鹽酸或未稀釋的醋酸清洗吸入口。詳見操作手冊
3、罐內無溶液
3、重新加滿液體。詳見泵的啟動說明
1、流量設置過大
1、調小泵的流量(在泵運行時調節(jié))
流量太大
2、罐內溶液過濃
2、稀釋罐內溶液。若溶液與水起反應,應直接加入稀釋溶液
3、溶液發(fā)生虹吸
3、在泵的入口處做真空試驗,如有真空存在,安裝防虹吸閥
管接頭泄漏
1、管端磨損
1、管端切除約2.5公分,然后按原樣裝好
2、溶液的腐蝕
2、尋找替換材料
1、泵的吸入端泄漏
1、檢查吸入管線,如吸入端磨損,切除約2.5公分,然后按原樣裝好
2、閥座不密封
2、如有污物,清洗閥座;如材料老化,更換新材料
3、泵的設定流量值低
3、向帶壓容器輸液時,設定值應高于所需流量的40%左右
4、液位過低
4、液位應高于底閥
泵不上量
5、隔膜破裂
5、更換隔膜,檢查流體注入點處的壓力是否高于0.7mpa。注意:如隔
膜材料與溶液不符,會造成隔膜破損、泵頭漏液
6、泵頭磨損
6、按圖示更換泵頭,緊固時只可用手,不得介助工具,否則會 損壞泵頭。如隔膜材料與溶液不符,也會造成隔膜破損、泵頭漏液
7、泵頭內有空氣或氯
氣
7、將帶壓管線拆開后,再拆除出料管線和排料閥組裝件,然后按要求
重新組裝隔膜泵
1、止逆閥有污物
1、清除止逆閥內的污物
初用時不上量
2、止逆閥不密封或密
封不嚴
2、檢查密封座和小球并清洗之;如果零件有破損,應用相同材質的零
件取代。由于磨損的碎片會造成閥門泄漏,應將碎片清洗干凈
注意:拆裝時應按要求進行。
3、進料罐無液體
3、料液充滿料罐
1、組件未擰緊
1、用手擰緊所以的組件,并清洗干凈泵體外的料液
組件處泄露
2、墊片損壞
2、更換損壞的墊片
3、料液的腐蝕
3、換成適合于料液的材料
1、出口壓力過高
1、拆除所有帶壓閥,并將出口管與系統(tǒng)的連接處擰開,拆開出口組
件,用幾滴料液潤濕球閥及閥座。再將泵的流量調至最大流量處,
啟動隔膜泵,待泵運轉正常后,重新裝好管線
泵運行時無料液輸出
2、止逆閥不密封
2、拆開止逆閥清洗后,重新組裝,再按規(guī)定重新啟動隔膜泵
3、流量未設置在最大
流量處
3、啟動前將流量設置在最大流量處。
防虹吸閥工作異常
1、污物堵塞
1、拆開、清洗并重新安裝隔膜,不要將隔膜劃傷,并保證安裝 位置無誤
2、閥損壞
2、更換新閥
電機故障
1、工作壓力過高
1、檢查泵的工作壓力是否超過額定值,如確實可咨詢供貨廠家
2、電壓過低
2、檢查電壓,如與銘牌不符,應調至一致
1、低電壓
1、提高電壓
電機發(fā)熱
2、如使用變壓器是否
匹配
2、檢查
第2篇 g系列m型隔膜計量泵操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標準規(guī)定了動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作的技術條件和要求。
1.2 本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站g系列m型隔膜計量泵(naoh加藥泵、硝酸加藥泵、pac加藥泵、破乳劑加藥泵、pam加藥泵等)操作。
2內容
2.1 運行
2.1.1啟動程序和檢查
檢查所有的裝配螺栓是否牢固,管路安裝是否正確,并且出液管路是否開放。檢查機油排放螺栓是否擰緊,取下機油加注蓋,向泵體內加注機油(約0.65升)。
油品排好如下表推薦:
環(huán)境溫度>-5℃
環(huán)境溫度-10℃—5℃
油型號
mobilgear600_p220
mobilgear600_p68
2.1.2檢查電機的電氣接線
啟動計量泵,檢查電機轉向。轉向必須與電機安裝法蘭上的箭頭一致(從電機風葉處看為順時針旋轉)。如果轉向不正確,參照電氣連接,改變接線。
2.1.3啟動
2.1.3.1 手動調節(jié)流量
擰松位于泵側蓋上的沖程鎖定螺栓,以便調節(jié)泵流量,調節(jié)千分刻度沖程調節(jié)旋鈕可以改變泵的流量,順時針旋轉減小流量,逆時針方向增加流量。整個沖程調節(jié)范圍都用百分比標出,旋鈕上的最小間隔標定線為1%,將旋鈕調至所需流量后,用手擰緊沖程鎖定螺栓以保持住設定的流量。
2.1.3.2泵輸送系統(tǒng)輸液
泵吸入管路和排出管路的排氣是非常重要的步驟。為此在壓力測試之前,先在沒有任何排出壓力的條件下運行泵,使輸送系統(tǒng)完全充滿液體。一種確保灌注的簡單方法是在泵的出口連接端安裝一個三通和截止閥。
2.1.3.3如果泵長時間不運行,液體溫度變化可在系統(tǒng)內產生氣體。為了排出空氣,應該在出口管路上安裝一個閥門,以便在泵啟動時通過工藝物料排出氣體。
2.1.4 流量的標定
在泵運行的最初的12個小時候,應對泵進行標定測試,從而找出特定的運行條件下的精確流量。通常在100%,50%和10%流量下設定泵的流量,就足以表明整個調節(jié)范圍內泵的性能。
通過測定一個標定容器液面的變化,就可以對泵的流量進行計算。建議該方法用于標定危險液體。在泵的出口采集并測量輸出的液體,也同樣可以標定泵的流量,但有必要在液體排出點設立出液水頭,使得泵可以精確的工作。
2.1.5 注意事項
建議溫度低于-10℃泵停止運行。
泵接通電源以前,流量調節(jié)旋鈕調到零刻度。在流量調節(jié)旋鈕從零刻度增加以前,檢查吸入管路和排出管路,確保所有截止閥都打開。
第3篇 隔膜計量泵操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、檢查站泵內的油質、油量（傳動箱內以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；
2、檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動的泵起動前應盤動連軸器數次，不得有任何卡阻現象，檢查站電機旋轉方向與泵上剪關是否一致。
4、將泵進行適應性運行，尤其是停車5天以上，啟動時一定要從“0”行程啟動，（短期停泵可在任意位置起動）無負荷運轉5分鐘后，再將活塞行程調節(jié)到所需位置，進行負荷運轉；
5、加壓運轉：關閉隔膜泵三閥油杯內的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運行
1、正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內油溫不得超過650c。
2、經常檢查三閥油杯中的油位、油質是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現波動說明閥匯漏。
3、安全閥經調整后嚴禁旋動調節(jié)螺釘，嚴禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內油液清潔。
4、經常檢查進料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車及其它
1、先將調量機構調到“0”位，曲軸停止轉動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉動。
2、如果泵需較長時間停運，則需對泵內料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動箱內一般用20#或30#機械油，偉動箱、三閥油杯內應保持久額定的油位。
4、泵內的潤滑油應每隔6個月更換一次，換新油時應將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設備外表清潔、電動機絕緣良好。
6、作好設備運行、停運、事故、維修記錄。
第4篇 隔膜計量泵安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、檢查站泵內的油質、油量（傳動箱內以油標水平中線為準，三閥油杯和隔膜腔內以不得底于紅色指示線為準）是否符合要求；
2、檢查進出料管路上的焊縫、連接處螺栓、密封面性能等是否完好，檢查泵的吸入、排出管道是否暢通；
3、首次起動的泵起動前應盤動連軸器數次，不得有任何卡阻現象，檢查站電機旋轉方向與泵上剪關是否一致。
4、將泵進行適應性運行，尤其是停車5天以上，啟動時一定要從“0”行程啟動，（短期停泵可在任意位置起動）無負荷運轉5分鐘后，再將活塞行程調節(jié)到所需位置，進行負荷運轉；
5、加壓運轉：關閉隔膜泵三閥油杯內的放氣閥，逐漸增加壓力到期額定壓力。
二、正常運行
1、正常運行中，柱塞密封部位手觸感覺不燙，不泄漏，傳動箱體內油溫不得超過650c。
2、經常檢查三閥油杯中的油位、油質是否符合要求，并觀察油面有無波動，如發(fā)現波動說明閥匯漏。
3、安全閥經調整后嚴禁旋動調節(jié)螺釘，嚴禁觸動補油閥球，保持三閥油杯內油液清潔。
4、經常檢查進料液溫度（一般≤1000c），出泵料液壓力（≤額定壓力）。
三、停車及其它
1、先將調量機構調到“0”位，曲軸停止轉動，但電動機仍在運行，然后切斷電源，電動機停止轉動。
2、如果泵需較長時間停運，則需對泵內料液排除干凈，以防泵體堵塞、銹蝕。
3、傳動箱內一般用20#或30#機械油，偉動箱、三閥油杯內應保持久額定的油位。
4、泵內的潤滑油應每隔6個月更換一次，換新油時應將原有油常委會清除，置換干凈后再注入新油。
5、保持設備外表清潔、電動機絕緣良好。
6、作好設備運行、停運、事故、維修記錄。
