有哪些
1. 確定酸種：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的酸，如硫酸、鹽酸、硝酸等。
2. 計量準備：使用精密計量器具，如滴定管、電子天平等，確保酸液配比精確。
3. 容器選?。哼x用耐酸材質(zhì)的容器，如塑料或玻璃容器，確保安全無泄漏。
4. 配制過程：將酸緩慢倒入水中，邊倒邊攪拌，避免劇烈反應(yīng)產(chǎn)生熱量。
5. 混合均勻：持續(xù)攪拌至酸液完全溶解，確保濃度均勻。
6. 校準檢測：使用ph計檢測酸液濃度，必要時進行調(diào)整。
7. 存儲標記：將配好的酸液存放在指定地點，明確標示濃度和日期。
目的和意義
配酸操作是化工生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其目的是為了得到所需濃度的酸溶液，以滿足不同工藝流程的需求。正確配酸能確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率，減少浪費。此外，安全規(guī)范的操作也能保障員工的生命安全，防止化學(xué)品泄漏引發(fā)的環(huán)境問題，符合企業(yè)安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求。
注意事項
1. 個人防護：操作人員必須穿戴防護服、防護眼鏡和防酸手套，避免皮膚接觸。
2. 避免濺射：倒入酸液時應(yīng)緩慢，遠離面部和身體，以防濺出。
3. 通風良好：操作應(yīng)在通風良好的環(huán)境下進行，減少有毒氣體積聚。
4. 應(yīng)急處理：準備中和劑和急救設(shè)備，一旦發(fā)生意外，能迅速應(yīng)對。
5. 定期檢查：定期檢查容器密封性和計量器具準確性，確保操作準確無誤。
6. 危險警示：酸液儲存區(qū)域需設(shè)置警示標志，非授權(quán)人員不得接近。
7. 垃圾處理：廢棄酸液應(yīng)按照規(guī)定進行無害化處理，不可隨意排放。
以上規(guī)程旨在規(guī)范配酸操作，確保生產(chǎn)安全高效。每位員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
配酸操作規(guī)程范文
第1篇 配酸崗位操作規(guī)程
一、上班前先檢查本崗位機械設(shè)備、工藝管道、閥門是否完好，操作系統(tǒng)是處于正常狀態(tài)，配制工具、儀器是否靈敏，崗位衛(wèi)生是否達標。
二、濃硫酸的用量應(yīng)按原料的使用呈計算，濃硫酸用量為原料量的2%-1.8%，鍋鍋計算，保持定量。稀硫酸的用量應(yīng)根據(jù)原料的干濕而適當調(diào)整，隨原料干濕變化。
三、稀酸的濃度應(yīng)保持在4-6%之間。
四、按工藝配方將一定量的水放入稀酸罐中，然后再將計量好的濃硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免濃硫酸飛濺傷人。
五、稀酸攪拌時間5-10分鐘，液面靜止后取樣化驗并調(diào)整到所需的稀酸濃度。
六、稀酸的容量應(yīng)為稀酸罐容積的2/3，不得過高，以免外溢傷人。
七、裝鍋前應(yīng)提前5分鐘開啟空氣壓縮機攪拌，待水解鍋裝入1/2處時停止攪拌。
第2篇 配酸制造工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 適用范圍
本規(guī)程適用于鉛酸蓄電池配酸制造過程，電氣控制系統(tǒng)、通風除塵系統(tǒng)的操作、維修、清理等作業(yè)行為。
2 主要危險源及危害后果
2.1 主要危險源
2.1.1 酸氣
在配酸過程中會有相當多的酸氣逸出，當容器密閉不良或除塵系統(tǒng)失效時能擴散到附近作業(yè)場所的空氣中。
2.1.2 酸液
配酸工作中會有酸液散失到作業(yè)場所的空氣中和地面、設(shè)備表面。沉積在設(shè)備表面或地面的酸液在受到氣流沖擊、清掃、踩踏或車輛碾軋時會形成二次揚酸。
2.1.3 噪聲
軸流風機在運行中有機械噪聲產(chǎn)生。
2.1.4 傳動、轉(zhuǎn)動機械部件
通風除塵設(shè)備上傳動或轉(zhuǎn)動部件在安全防護裝置失效時，會產(chǎn)生機械傷害風險。
2.1.5 帶電導(dǎo)體
配酸制造過程中電氣線路、用電設(shè)備、電氣控制設(shè)備絕緣強度降低、保護接零失效時，導(dǎo)電部件會產(chǎn)生人員觸電傷害風險的電流。
2.2 危害后果
2.2.1 職業(yè)病
可引起消化道灼傷，立即出現(xiàn)口、咽部、胸骨后及腹部劇烈燒灼傷，唇、口腔、咽部糜爛、潰瘍，聲音嘶啞，吞咽困難，嘔血。皮膚接觸濃硫酸后局部刺痛，未作處理者可有潮紅轉(zhuǎn)為暗紅色，繼而發(fā)生潰瘍，界限清楚，周圍微腫，疼痛劇烈。濺入眼內(nèi)可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜潰瘍以致穿孔。
長期接觸超過85db（a）以上的噪聲后，可使接觸人員發(fā)生噪聲聾。
2.2.2 機械傷害事故
作業(yè)人員在配酸制造工序受到的主要機械傷害類型人員碰撞物體傷害、卷入性傷害等。
2.2.3 觸電傷害事故
作業(yè)人員接觸到帶電導(dǎo)體時能造成電傷或電擊傷害事故。
2.2.4 火災(zāi)事故
電氣控制設(shè)備、輸電線路、用電設(shè)備絕緣損壞、超負荷運行時電器元件可發(fā)生短路、斷路、異常升溫等故障，嚴重時可導(dǎo)致電氣火災(zāi)事故。
2.2.5 其他傷害事故
作業(yè)過程中可能發(fā)生墜落、摔傷、砸傷等。使用可燃氣體時可能發(fā)生火災(zāi)事故。
3 工作前的準備
3.1 個人防護用品使用要求
配酸過程中，作業(yè)人員應(yīng)穿戴全身工作服，皮圍裙，佩戴防塵口罩穿著工作鞋，維修、檢修作業(yè)或使用手動工具時應(yīng)佩戴棉紗手套或帆布手套，在強噪聲源附近工作時應(yīng)佩戴防噪聲器具。
當個人防護用品因破損、失效、老化等原因失去防護功能時，應(yīng)及時更新。否則不得進行作業(yè)。
3.2 工作現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、工具安全狀況檢查確認
每班次正式工作前應(yīng)對工作現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進行檢查確認，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時通知有關(guān)負責人進行整改，未整改前必須采取防止事故發(fā)生的臨時性有效措施。否則禁止作業(yè)。
3.2.1 檢查確認相對高度在2米以內(nèi)的轉(zhuǎn)動、傳動部位的運動部件處于防護罩的有效防護之內(nèi)，防護罩安裝牢固且有足夠的機械強度。
3.2.2 檢查確認低壓用電設(shè)備、工具、輸電線路、配電裝置額定載荷與實際負載匹配，確認絕緣裝置良好，確認保護接零良好有效。確認電氣開關(guān)熔斷器及熔體的容量，應(yīng)符合設(shè)計要求，并核對所保護電氣設(shè)備的容量與熔體容量相匹配。確認臨時用電線路處于批準的有效期內(nèi)且線路敷設(shè)符合安全要求。無電工作業(yè)資格的人員進行此項檢查時不得接觸任何可能帶電的導(dǎo)體，且應(yīng)保持0.4米以上的安全距離。
3.2.3 檢查確認梯臺扶手、護欄牢固可靠，通道無障礙物，梯臺面、地面平整，無油污或絆腳物，無散落的硌腳物。
3.2.4 檢查確認壓縮空氣管道無泄漏現(xiàn)象，閥門開關(guān)靈敏，能夠有效關(guān)閉或開啟。
3.2.5 檢查確認手工具無松動、裂痕，非切削、鉆孔工具不得有尖頭、銳邊。
3.2.6 檢查確認作業(yè)現(xiàn)場照度大于50l_。
3.2.7 檢查確認消防器材等應(yīng)急救援設(shè)備、設(shè)施齊全有效。
3.3 工作現(xiàn)場通風除塵設(shè)施運行狀況確認
檢查確認通風除塵設(shè)備已經(jīng)與產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)的設(shè)備同步開啟；回收和凈化裝置有效；產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)部位的密封裝置應(yīng)保持在閉合狀態(tài)；除塵風道無堵塞或漏洞。
3.4 酸水未經(jīng)檢查工檢查或酸液溫度、水質(zhì)不符合工藝要求，不準使用。
4 工作中的安全要求
4.1用濃硫酸配置稀硫酸時，必須先放凈化水，再緩緩放入濃硫酸，以防引起酸液飛濺造成人身傷害事故。
4.2配置溶液時應(yīng)先放酸罐冷卻水，避免酸液溫度過高，損傷輸酸管道。
4.3罐內(nèi)有溶液時，嚴禁進行維修。維修放酸時應(yīng)事先通知安全環(huán)保部門，進行中和處理。
4.4在操作過程中，如果硫酸或堿溶液濺到皮膚上或眼睛里，不準用手揉搓，應(yīng)立即用清水沖洗。
4.5 工作進行之中及時對個人防護用品、現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施、工具及作業(yè)環(huán)境的安全狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患必須立即向班組長報告。
5 工作后的安全要求
5.1 工作結(jié)束后，沒有后續(xù)班次時，關(guān)閉除連續(xù)運行的設(shè)備電源；并確認工作場所無事故隱患遺留。
5.2 全面清掃、清理工作現(xiàn)場設(shè)備、設(shè)施、工具、地面等，保持工作場所設(shè)備、工具、物料定置存放，整潔衛(wèi)生。
6 應(yīng)急措施
6.1 觸電傷害事故應(yīng)急措施
6.1.1 立即切斷電源，或用絕緣用具使觸電者離開電源；
6.1.2 如觸電者未失去知覺，則應(yīng)使其靜臥，繼續(xù)觀察并速請醫(yī)生診治；
6.1.3 如觸電者已失去知覺，但還有呼吸，心臟還在跳動，應(yīng)使他舒適地靜臥，解開衣服領(lǐng)口，按摩全身，使其蘇醒。如天冷應(yīng)注意保暖。同時迅速請醫(yī)生診治；如發(fā)現(xiàn)呼吸困難或逐漸減弱，并有痙攣現(xiàn)象，應(yīng)立即進行人工呼吸；
6.1.4 如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止，現(xiàn)場人員不能認為其已經(jīng)死亡，必須立即施行人工呼吸和心臟擠壓，進行緊急救護。觸電急救必須連續(xù)進行，不得間斷；除非醫(yī)生已確診死亡，否則不得停止急救措施。
6.1.5 實施人工呼吸和心臟擠壓的傷員在送往醫(yī)院的途中不應(yīng)停止緊急救護措施。
6.2 機械傷害事故應(yīng)急措施
6.2.1 迅速除去負傷部位的衣物、手套、鞋襪，采用止血帶法止血，并用潔凈敷料包扎創(chuàng)面；
6.2.2 迅速尋找負傷者的斷肢（指），用潔凈敷料包裹后隨傷員一同送往醫(yī)院。
6.3 火災(zāi)事故應(yīng)急措施
6.3.1一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，一是利用現(xiàn)場的滅火器材及時撲救，二是同時報警，以便調(diào)集足夠的力量，盡早地控制和撲滅火災(zāi)。電器著火時首先要切斷著火部位的電源；燃氣著火時要立即關(guān)閉閥門切斷氣源；。報警前，要沉著冷靜地觀察和了解火情，根據(jù)火勢情況立即報警，首先向周圍人員發(fā)出火警信號，同時撥打火警電話（公司內(nèi)部火警電話：8400、公安消防火警電話：119）報告火警，報告時要沉著、簡明、準確地講清起火的地點（單位、部位）、說明是什么東西著火，火勢大?。灰v清報警人的姓名，然后再通知單位領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。
6.3.2火場逃生：
6.3.2.1、火災(zāi)發(fā)生時要保持鎮(zhèn)靜，維護現(xiàn)場秩序，組織有序疏散，防止驚慌造成擠壓、踩傷等事故。
6.3.2.2、疏散時，如果人員較多或能見度很差時，應(yīng)在熟悉通道的人員帶領(lǐng)下，可用繩子牽領(lǐng)，不斷喊話或前后扯著衣襟的方法將人員撤至室外或安全地點。
第3篇 配酸工安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、使用罐、桶裝的硫酸、硝酸時，不能直接傾倒，必須用虹吸法吸入另一容器中。
3、使用硫酸、硝酸時，必須穿好防酸工作服，戴好防護用具，必須特別注意防止酸濺出傷人。
4、當取用硫酸、硝酸時，必須使用移液管時，禁止用口吸取。
5、加熱硫酸、硝酸時，必須在通風良好的通風櫥內(nèi)進行，操作人員不可靠近。
6、配制硫酸、硝酸溶液時，必須慢慢將硫酸、硝酸倒入量好的水中，切不可將水倒入硫酸里，以免反應(yīng)放熱而引起強烈沸騰和噴濺，引起爆炸事故。
7、硫酸、硝酸濺入眼中和皮膚上時，應(yīng)迅速用大量水沖洗，再用0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗，嚴重時，應(yīng)立即送醫(yī)院進行急救。
8、設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生：設(shè)備除運轉(zhuǎn)部分外，其他部分均應(yīng)隨時清理，不得有任何油污、灰塵，更不能有雜物堆放于設(shè)備周圍，環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈，有條有理，做到文明生產(chǎn)。
