有哪些
熔鋁操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保熔鋁爐已進(jìn)行全面檢查，無(wú)損壞或異常。
2. 檢查供氣系統(tǒng)，包括氣體種類、壓力和流量，確保安全穩(wěn)定。
3. 準(zhǔn)備好鋁錠或其他鋁原料，清潔無(wú)雜質(zhì)。
4. 穿戴好防護(hù)裝備，如防火服、防護(hù)眼鏡、隔熱手套等。
二、熔化過(guò)程
1. 將鋁錠緩慢投入熔鋁爐內(nèi)，避免一次性投放過(guò)多引發(fā)安全事故。
2. 監(jiān)控熔化溫度，一般控制在700-750℃，過(guò)高會(huì)氧化，過(guò)低則熔化不完全。
3. 在熔化過(guò)程中，適時(shí)攪拌以均勻溫度和成分，防止結(jié)塊。
4. 使用測(cè)溫槍定期測(cè)量，確保熔液溫度準(zhǔn)確。
三、除氣和精煉
1. 當(dāng)鋁液接近完全熔化時(shí)，進(jìn)行除氣處理，減少氣泡。
2. 添加精煉劑，提高鋁液純度，同時(shí)攪拌均勻。
3. 過(guò)濾鋁液，去除雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
四、澆鑄與冷卻
1. 確認(rèn)鋁液純凈后，將鋁液倒入預(yù)熱的模具中，避免冷卻不均導(dǎo)致裂紋。
2. 控制澆鑄速度，防止飛濺和氣泡。
3. 完成澆鑄后，自然冷卻至室溫，切勿急于處理，以防變形。
五、后期處理
1. 對(duì)冷卻后的鑄件進(jìn)行打磨、切割等后加工。
2. 檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢。
目的和意義
熔鋁操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證鋁制品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的操作，可以減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)降低因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷害風(fēng)險(xiǎn)，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解熔鋁工藝和安全知識(shí)。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 熔鋁區(qū)域保持清潔，防止雜物落入鋁液中。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄物時(shí)要符合相關(guān)法規(guī)。
以上熔鋁操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定執(zhí)行。在實(shí)踐中，不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)，以提升熔鋁工藝的安全性和效率。
熔鋁操作規(guī)程范文
第1篇 熔鋁工安全操作規(guī)程
1.投料時(shí)必須按順序投入,不得亂扔亂丟。清渣時(shí)一定要看周圍有沒(méi)有人,無(wú)人時(shí)才能往外扔。
2.爐子周圍不允許放易燃品,保溫爐鋁液不能過(guò)滿,地面應(yīng)干燥。
3.開(kāi)爐前將冷卻水、油泵閥門及其它各爐門打開(kāi)后再開(kāi)始點(diǎn)火,待燃燒后再關(guān)閉爐門。若遇中途停水,應(yīng)停止加熱,并迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。工作完畢,要關(guān)掉冷卻水及油管閥門。油管閥門需上鎖并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
4.澆鑄時(shí)對(duì)所有使用的工具要預(yù)熱。現(xiàn)場(chǎng)操作人員要拄意力集中,嚴(yán)守崗位。澆注時(shí)鑄錠機(jī)的開(kāi)與停要密切配合。
5.使用電葫蘆時(shí)要檢查鋼絲繩、吊鉤、電器等是否良好,并遵守電葫蘆工及掛鉤工安全操作規(guī)程。
6.鑄錠機(jī)開(kāi)車鑄錠時(shí),操作者要戴防護(hù)眼鏡,并嚴(yán)守鑄鋁機(jī)安全操作規(guī)程。機(jī)床正面不允許站人。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 熔鋁爐安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。檢查電氣設(shè)備和爐體及輔助設(shè)備是否正?？煽俊ＴO(shè)備接地安全可靠。
2、經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”。嚴(yán)禁電熱絲急冷，坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60mm，以免坩堝“鼓肚”造成事故。
3、工作前，必須檢查坩堝有無(wú)裂紋。坩堝使用前（金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料），必須預(yù)熱到600度以上充分干燥。
4、爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無(wú)關(guān)物品。
5、爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無(wú)爆炸品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥，加入速度要慢。
6、取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預(yù)熱。
7、注意空氣流通，通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。在變質(zhì)和精煉時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)位置操作。
8、熔煉完畢要進(jìn)行澆注時(shí)，澆包盛液不可過(guò)滿，以免溶液濺出造成燙傷。剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。
第3篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1、上班時(shí)必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護(hù)面罩。
2、投料前將同批號(hào)鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機(jī)運(yùn)至鋼平臺(tái)上，擺放整齊。（用單梁起重機(jī)吊鋁錠時(shí)一定按照單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程操作）
3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。
4、加料：按熔鋁操作，將事先準(zhǔn)備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。
5、升溫。
二、熔鋁設(shè)備操作規(guī)程
1、檢查燃燒機(jī)點(diǎn)火，運(yùn)行情況，檢查車間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。
2、檢查液壓翻傾情況。
3、正常運(yùn)行時(shí)，鋁水溫度為800+-20攝氏度。
4、檢查各爐門是否關(guān)閉，用手柄操作。
三、霧化器安裝及準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查霧化器外觀尺寸。
2、鈾石襯嘴在調(diào)前應(yīng)逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗(yàn)霧化器進(jìn)行調(diào)裝配合不能過(guò)松或緊。
3、調(diào)整好霧化器應(yīng)上好密封墊，螺絲擰緊。
4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內(nèi)。
四、保溫爐操作規(guī)程
1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過(guò)濾板是否完好無(wú)損若不過(guò)鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過(guò)濾板。
2、安裝保溫爐塞桿。
五、正常運(yùn)行操作
1、正常運(yùn)行時(shí)，及時(shí)向爐內(nèi)添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。
2、添加鋁水時(shí)安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。
3、及時(shí)添加鋁錠，添加鋁錠時(shí)根據(jù)鋁水多少適當(dāng)添加，一般不少于15塊。
4、適當(dāng)精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過(guò)多，過(guò)多會(huì)造成一定損失，應(yīng)根據(jù)原料情況適當(dāng)精練、扒渣。
第4篇 熔鋁工操作規(guī)程
1、投料時(shí)必須按順序投入，不得亂扔亂丟。清渣時(shí)一定要看周圍有沒(méi)有人，無(wú)人時(shí)才能往外扔。
2、爐子周圍不允許放易燃品，保溫爐鋁液不能過(guò)滿，地面應(yīng)干燥。
3、開(kāi)爐前將冷卻水、油泵閥門及其它各爐門打開(kāi)后再開(kāi)始點(diǎn)火，待燃燒后再關(guān)閉爐門。若遇中途停水，應(yīng)停止加熱，并迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。工作完畢，要關(guān)掉冷卻水及油管閥門。油管閥門需上鎖并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
4、澆鑄時(shí)對(duì)所有使用的工具要預(yù)熱?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員要拄意力集中，嚴(yán)守崗位。澆注時(shí)鑄錠機(jī)的開(kāi)與停要密切配合。
5、使用電葫蘆時(shí)要檢查鋼絲繩、吊鉤、電器等是否良好，并遵守電葫蘆工及掛鉤工安全操作規(guī)程。
6、鑄錠機(jī)開(kāi)車鑄錠時(shí)，操作者要戴防護(hù)眼鏡，并嚴(yán)守鑄鋁機(jī)安全操作規(guī)程。機(jī)床正面不允許站人。
