刨機(jī)操作規(guī)程15篇

有哪些

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保刨機(jī)已進(jìn)行全面檢查，包括刀具安裝牢固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電源線路無(wú)損壞。

2. 工件處理：工件應(yīng)固定在工作臺(tái)上，使用夾具確保其穩(wěn)定且位置正確。

3. 操作控制：熟悉刨機(jī)的操作面板，了解各個(gè)按鈕和開關(guān)的功能。

4. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量。

5. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡和聽力保護(hù)設(shè)備，確保操作區(qū)域清潔無(wú)雜物。

目的和意義

刨機(jī)操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率和工件質(zhì)量，防止設(shè)備損壞和意外傷害。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)安全性。正確的操作方法也有助于保持工件精度，滿足產(chǎn)品規(guī)格要求。

注意事項(xiàng)

1. 開機(jī)前檢查電源電壓是否穩(wěn)定，確保刨機(jī)接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。

2. 刀具磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止切削效果下降和可能的安全事故。

3. 操作過程中，勿將身體部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，以免發(fā)生意外。

4. 工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。

5. 切削液應(yīng)定期更換，保持清潔，以延長(zhǎng)刀具壽命和保證工件表面質(zhì)量。

6. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用順暢。

以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。請(qǐng)注意，即使熟悉操作流程，也應(yīng)時(shí)刻保持警惕，防止因疏忽導(dǎo)致的意外。

刨機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 平刨機(jī)安全操作規(guī)程(礦山)

礦山平刨機(jī)安全操作規(guī)程

一、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置,否則禁止使用。

二、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作。刨大面時(shí)手要按在料上面,刨小面時(shí)手指不低于料高的一半,并不得少于3

第2篇 銑刨機(jī)安全操作規(guī)程

一、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前,銑刨鼓操作手柄應(yīng)置于空擋位置,液壓缸操作手柄及輸送帶開關(guān)應(yīng)置于空擋位置。

二、銑刨鼓安全罩應(yīng)裝置良好,完整有效;銑刨作業(yè)前,掛銑刨檔時(shí),應(yīng)在發(fā)動(dòng)機(jī)怠速時(shí)快速推上,用慢速檔緩慢性走或停車時(shí)緩慢下降至銑刨深度,銑刨過程中也只能用低速檔低速前進(jìn);發(fā)動(dòng)機(jī)最大油門時(shí)方可進(jìn)行銑刨作業(yè)。

三、需銑刨的瀝青路面必須保證其中沒有金屬或水泥;操作中,隨時(shí)注意觀察各指示燈及儀表工作是否正常。

四、行駛作業(yè)中嚴(yán)禁換檔,換檔時(shí)必須停車,并且快慢檔操縱手柄不能置于中間位置;銑刨機(jī)作業(yè)時(shí)操作人員嚴(yán)禁擅離崗位,否則必須提起銑刨鼓;如遇緊急情況需停車時(shí)方可用緊急停車按鈕,正常熄火應(yīng)使用點(diǎn)火開關(guān)。

五、自行行走不得超過6km/h,遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)用相適應(yīng)的大型車輛,運(yùn)輸時(shí)一定要將之固定好,保證設(shè)備的安全。

第3篇 路面銑刨機(jī)操作規(guī)程

一、在機(jī)器未工作前應(yīng)做的檢查工作

1、檢查油箱的油位。

2、檢查發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼的油面位置,在試車期間第一次運(yùn)行250個(gè)小時(shí)后應(yīng)更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油,以后每隔500小時(shí)換油一次。

3、檢查冷卻液的液位。

4、檢查冷卻器的清潔和滲漏情況。

5、檢查液壓油位,防止?jié)B漏。

6、檢查驅(qū)動(dòng)裝置的鏈條張力,使之與特定的應(yīng)用情況和路面狀況相適應(yīng)。

7、檢查刀頭和刀座的工作狀況。

8、檢查集料皮帶和卸料皮帶張力以及是否跑偏。

9、檢查卸料皮帶的鋼繩以及鉤環(huán)的固定、縛牢,如發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)即使更換,否則會(huì)給人身安全和機(jī)器本身帶來危害。

二、操作

1、任何時(shí)候,在啟動(dòng)機(jī)器時(shí),須確保無(wú)人在車上或車下工作,無(wú)人在臨近危險(xiǎn)區(qū)域活動(dòng)。

2、確保所有的防護(hù)裝置和蓋子在正確位置上,并且緊固牢靠。

3、將所有的路面障礙清除工作區(qū),在非整路面上,小心駕駛,避免滑坡、傾覆。

三、維護(hù)

1、維護(hù)過程中,應(yīng)考慮到人身安全、工作、及放火等方面的安全工作規(guī)程,并且在維護(hù)過程中應(yīng)佩帶必要的防護(hù)用具。

2、未做特別說明,維護(hù)工作應(yīng)在發(fā)動(dòng)機(jī)停止運(yùn)行的情況下完成。

3、開始維護(hù)前,應(yīng)確保機(jī)器不會(huì)因疏忽大意而啟動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或下降。

4、清潔機(jī)身時(shí),不要時(shí)候用易燃材料。

5、當(dāng)使用高壓清洗器或蒸汽噴霧裝置時(shí),用水直接噴射電力組件、絕緣體、通風(fēng)設(shè)備有必要的話,應(yīng)蓋上這些器件。

6、個(gè)別的電焊作業(yè)須在機(jī)器上操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

-關(guān)掉啟動(dòng)開關(guān)。

-中斷電源供電線路。

-找平測(cè)量裝置的調(diào)節(jié)(2×2的插頭),中央控制使用計(jì)算機(jī)和驅(qū)動(dòng)控制用計(jì)算機(jī)上的電源開關(guān)(2×1插頭)。以及電源配電器上的6個(gè)從動(dòng)裝置和發(fā)動(dòng)機(jī)控制裝置的開關(guān)(1雙頭插塞)應(yīng)從電源設(shè)備上斷開。

-焊機(jī)的接地端應(yīng)距離焊點(diǎn)盡可能遠(yuǎn)。

7、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)油在試車期間第一次運(yùn)行250小時(shí)后更換,以后沒隔500小時(shí)更換。

8、油濾器在試車運(yùn)行期間頭250個(gè)小時(shí)后更換,以后沒隔500小時(shí)更換。

9、燃油濾清器在試車期間頭250個(gè)小時(shí)更換新的燃油濾清器,以后每工作1000小時(shí)或每年更換一次。

10、對(duì)新的燃油濾清器的密封稍加潤(rùn)滑,并在安裝前將濾清器注滿燃油,用于上緊

11、空氣濾清器每隔50小時(shí)更換新的燃油濾請(qǐng)器,以后沒工作1000小時(shí)或每年更換一次。

12、對(duì)新的燃油濾清器的密封稍加潤(rùn)滑,并在安裝前將濾清器注滿燃油,用手上緊。

13、空氣濾清器每隔50小時(shí)倒空灰塵收集器,然后隊(duì)濾芯用壓縮空氣進(jìn)行吹掃清潔

14、冷卻液濾清器根據(jù)每工作1000小時(shí)更換一次或一年更換一次。

15、閥門間隙每工作2000小時(shí)檢查,如有必要,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

16、液壓油每工作1000小時(shí)更換一次,至少每年更換一次,并定期去污。

17、液壓油濾清器根據(jù)污染程度更換濾清器,但至少每工作500小時(shí)后更換一次。

18、星型齒輪傳動(dòng)裝置,將油位檢查的鎖定螺栓位于9點(diǎn)鐘位置,試車期間250小時(shí)首次換油以后每工作1000小時(shí)或1年更換一次,注意不要在發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻狀態(tài)下?lián)Q油,但一定要在傳動(dòng)停止后再進(jìn)行換油操作。

19、銑刨轉(zhuǎn)子試車期間250小時(shí)首次換油,以后每隔1000小時(shí)或每年更換一次,為排油方便將排放螺栓處于6點(diǎn)鐘位置,注油螺栓處于9點(diǎn)鐘位置。

20、水箱沒工作500小時(shí)徹底清潔水箱一次,如工作強(qiáng)度大,每年換水一次。

21、注水泵每隔1000小時(shí)或每年一次更換油。

22、蓄電池每隔250小時(shí)或至少3個(gè)月檢查蓄電池電解液位。

23、支承柱需每天潤(rùn)滑,用注由槍向油嘴內(nèi)上油至從前后導(dǎo)向溝槽內(nèi)流出。

24、其余軸承每50小時(shí)潤(rùn)滑一次。每次滴加3-5滴。

四、修理

1、在未使用原裝備件或磨損部件使用了布正確的操作材料情況下,生產(chǎn)制造商的賠償責(zé)任無(wú)效。

2、在修理過程中,只有生產(chǎn)賞指定的磨損件或備用件方可允許使用,并經(jīng)專家進(jìn)行安裝。

第4篇 木工平刨機(jī)安全操作規(guī)程

一、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置,否則禁止使用。

二、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定,雙手操作,刨大面時(shí),手要按在料上面;刨小面時(shí)手指不低于料高的一半,并不得小于3厘米。禁止手在料后推

送,禁止戴手套操作。

三、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻,經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕,禁止在刨刃上方回料。

四、刨厚度小于1.5厘米,長(zhǎng)度小于30厘米的木料,必須用壓板或推棍,禁止用手推進(jìn)。

五、遇節(jié)疤,戧槎要減慢推料速度,禁止手按節(jié)疤上推料,舊板料必須將鐵鏟,泥沙等除干凈。

六、換刀片應(yīng)拉閘斷電,或摘掉皮帶,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)將手伸進(jìn)安全檔板里側(cè)去移動(dòng)檔或拆除安全檔進(jìn)行刨料。

七、同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量,厚度必須一致,刀架夾板必須吻合,刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用,緊固刀片的螺釘,應(yīng)嵌入槽內(nèi)并離開刀背不少于10毫米。

八、做到定人定機(jī)操作,工作完畢,切斷電源,鎖好箱門。

第5篇 木工壓刨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

編號(hào)：

注：本表一式二聯(lián)，一聯(lián)留存，另一聯(lián)交班組保存。

第6篇 壓刨機(jī)安全操作規(guī)程

一、 必須采用單向開關(guān)控制。三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。

二、 嚴(yán)禁戴手套操作,操作時(shí)應(yīng)站在刨機(jī)一側(cè)。

三、 刨刀及刨輥的安裝、調(diào)整必須符合規(guī)范。

四、 進(jìn)刀量不得過大。送料速度應(yīng)根據(jù)木料情況適當(dāng)選擇。

五、 刨料長(zhǎng)度不得短于前后壓輥距離,刨薄料必須墊托板。

六、 送料手指必須離開滾筒一定距離,接料須待料走出臺(tái)面。

七、 工作結(jié)束后及時(shí)清理刨屑,做好落手清工作。

第7篇 平刨機(jī)及壓刨機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1、 操作者應(yīng)熟悉機(jī)床的性能結(jié)構(gòu),遵守安全守則。

2、 開車前應(yīng)按規(guī)定加油保證各部潤(rùn)滑良好。

3、 檢查各部螺栓是否緊固,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具裝置是否正常,防護(hù)設(shè)施及電氣系統(tǒng)是否良好。

4、 先空車運(yùn)行2~3分鐘,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。

5、 平刨機(jī)加工材料長(zhǎng)度不得小于700mm,厚度不得小于10mm;壓刨機(jī)加工木料長(zhǎng)度不得小于接送滾筒的中心距,厚度不得超過工作臺(tái)升降的上下極限。

6、 飽削材料不得有鐵釘,水泥、砂礫、鐵屑等物。平刨機(jī)推料應(yīng)平直進(jìn)入,不得歪斜橫刨,嚴(yán)禁倒推;壓刨機(jī)上加工的木料應(yīng)有較平整的基面,吃刀量不得超過2~3mm.

7、 操作平刨機(jī)時(shí),手應(yīng)撐在木料上面平穩(wěn)均勻推進(jìn),刨削薄板時(shí)必須使用抓子,手指距臺(tái)面不得小于150mm。

8、 禁止使用磨鈍的刀刨料,刨刀每使用3~4小時(shí)用油石磨一次。使用砂輪刃磨時(shí)進(jìn)刀量不可過大,以免刃口發(fā)藍(lán)降低硬度。

9、 裝換刀片時(shí)必須關(guān)掉電源,裝好后擰緊緊固螺栓,并開空車檢查刨刀運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡,認(rèn)為無(wú)誤后方可停車后再進(jìn)行。

10、 刨削過程中,要經(jīng)常檢查防護(hù)罩、固定螺絲靠板的牢靠性。及時(shí)清除刨屑,以免堵塞。清除刨屑必須在停車后進(jìn)行

11、 工作中,機(jī)床臺(tái)面不準(zhǔn)放置工具、雜物或代加工木料,嚴(yán)禁用工具敲打臺(tái)面。

12、 工作完畢后,切斷電源,清掃機(jī)床和工作場(chǎng)地,并將成品及半成品放在指定位置。

第8篇 學(xué)校學(xué)院平刨機(jī)安全操作規(guī)程

學(xué)校(院)平刨機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作前,應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械部件及安全裝置是否完好,刨刀是否鋒利,試車正常后方可加工。

二、木料料面上如有砂灰、釘子等必須去除。

三、木料必須滿三寸才可使用平刨機(jī)。

四、刨、削平面時(shí)要調(diào)好工作臺(tái),刨、削厚度控制在1-2.5毫米之間。

五、操作時(shí),人要站在工作臺(tái)左側(cè)中間,兩人一前一后,密切配合該拉不送。

六、操作時(shí),機(jī)臺(tái)旁不準(zhǔn)站立閑人,車身外不準(zhǔn)堆放雜物,以免發(fā)生事故。

七、操作送料時(shí)未理順或木料堅(jiān)硬外,應(yīng)放慢速度。

八、刨刀磨具變鈍時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,否則會(huì)導(dǎo)致效率不高而且容易發(fā)生事故。

九、刨、削拼縫板時(shí),操作者要耐心細(xì)致地進(jìn)料,適度適中均勻。

十、平刨機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé),其他人員不得使用。

第9篇 手壓刨機(jī)作業(yè)操作規(guī)程

手壓刨機(jī)操作規(guī)程

1 .刨料時(shí),兩腿前后叉開,保持身體穩(wěn)定,并須雙手持料;刨大面時(shí),手只許按在料的上面;刨小面時(shí),可以按在料的上半部。手指必須離開刨口3cm 以上;按在料上的手經(jīng)過刨口時(shí),用力要輕。

2 .大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ,長(zhǎng)度不得小于20cm (木板)、30cm (模頭)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ,長(zhǎng)度不得小于15cm (木板)、20cm (模頭)。刨削不滿1 . 5cm 厚、不足80cm 長(zhǎng)和不到30cm 寬的木料,一律用推板和推棍推進(jìn),禁止用手推進(jìn)。

3 .每次刨削量不得超過1 . 5 mm,被刨的木料必須緊貼靠山;小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進(jìn);刨立面料時(shí),防止翻倒割手。

4 .刨舊料時(shí),必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。

5 .刨料前進(jìn)的速度,必須保持均勻,嚴(yán)禁猛推猛拉;如木料有節(jié)疤或戰(zhàn)搓時(shí),必須降低速度,嚴(yán)禁手指按在木節(jié)上操作。

6 .木料將要刨到頭時(shí),手必須移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或帶料,必須將料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出傷人。

7 .兩人操作時(shí),必須配合一致,待木料進(jìn)或退過刨口20cm 后,下手方可接料,接料后不準(zhǔn)猛拉。

8 .活動(dòng)式的臺(tái)面要調(diào)整切削量時(shí),必須切斷電源和停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能進(jìn)行調(diào)整;嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以防臺(tái)面與刨刃接觸,造成飛刀事故。

9 .刨刃與刨床口的間隙不可過大(一般不超過3 ~為宜),刨刃必須保持鋒利,以免因有木節(jié)或戧搓等時(shí),被刨刃反拔退回而發(fā)生事故。

第10篇 銑刨機(jī)操作工安全操作規(guī)程

1 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),考核合格后,方可上崗。

2 作業(yè)前應(yīng)檢查銑刨機(jī),確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)和動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)良好、有效;轉(zhuǎn)向裝置和制動(dòng)系統(tǒng)靈活可靠;銑刨刀具安裝齊全牢靠,無(wú)缺損,安全罩完整有效;液壓元件、系統(tǒng)良好,連接正確,無(wú)泄漏。

3 作業(yè)人員應(yīng)按使用說明操作。啟動(dòng)后,應(yīng)檢查儀表和發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況,待發(fā)動(dòng)機(jī)達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài),方可開始銑刨作業(yè)。

4 銑削路面時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按控制切削深度和行走速度,防止刀具損壞傷人。

5 作業(yè)時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察各指示燈和儀表工作狀況,遇緊急情況應(yīng)迅速采取措施。需離開駕駛位置,必須停機(jī),且將銑刨鼓提升出路面。

6 作業(yè)完畢,銑刨機(jī)應(yīng)停放于平整、安全處,脫開銑刨擋,發(fā)動(dòng)機(jī)停車。

7 作業(yè)后應(yīng)打開銑刨機(jī)安全罩,對(duì)其進(jìn)行清理、維護(hù)。

第11篇 自動(dòng)壓刨機(jī)使用安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條:如木料不走時(shí),應(yīng)用其它材料推送,不能用手推送,如成批生產(chǎn),應(yīng)連續(xù)送料。

第2條:不同厚度的木料,嚴(yán)禁同時(shí)刨削,以免木料彈出傷人。

第3條:應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定選用保險(xiǎn)絲,嚴(yán)禁隨意改用代用品。

第4條:木工機(jī)械必須實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù)。

第5條:操作前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件,如有毛病應(yīng)先修理校正,并調(diào)整好床面與刨刃的距離,進(jìn)行試刨,合格后才能進(jìn)行操作。

第6條:每次吃刀深度不宜超過3mm。

第7條:操作時(shí)上下手應(yīng)站在機(jī)械側(cè)面,上手送料時(shí),手要遠(yuǎn)離滾筒。

第8條:刨長(zhǎng)料時(shí),料要平直推進(jìn),不得歪斜,如走橫時(shí),應(yīng)立即搬撥壓滾閘,將滾臺(tái)降落。

第12篇 自動(dòng)壓刨機(jī)使用安全操作規(guī)程

第1條:如木料不走時(shí),應(yīng)用其它材料推送,不能用手推送,如成批生產(chǎn),應(yīng)連續(xù)送料。

第2條:不同厚度的木料,嚴(yán)禁同時(shí)刨削,以免木料彈出傷人。

第3條:應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定選用保險(xiǎn)絲,嚴(yán)禁隨意改用代用品。

第4條:木工機(jī)械必須實(shí)施二級(jí)漏電保護(hù)。

第5條:操作前應(yīng)詳細(xì)檢查各部件,如有毛病應(yīng)先修理校正,并調(diào)整好床面與刨刃的距離,進(jìn)行試刨,合格后才能進(jìn)行操作。

第6條:每次吃刀深度不宜超過3mm。

第7條:操作時(shí)上下手應(yīng)站在機(jī)械側(cè)面,上手送料時(shí),手要遠(yuǎn)離滾筒。

第8條:刨長(zhǎng)料時(shí),料要平直推進(jìn),不得歪斜,如走橫時(shí),應(yīng)立即搬撥壓滾閘,將滾臺(tái)降落。

第13篇 壓刨、平刨機(jī)械安全操作規(guī)程

1、機(jī)械安放應(yīng)平穩(wěn)，在操作前檢查機(jī)械各部件及防護(hù)安全裝置是否松動(dòng)或失靈現(xiàn)象，先檢查校正，機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)。

2、刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，緊固刀片螺絲不得過松或過緊。

3、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，站在機(jī)身側(cè)面、操作時(shí)禁止戴手套，要戴防護(hù)眼鏡，操作人員衣袖要扎緊。

4、操作時(shí)左手壓住木料，右手均勻推進(jìn)，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側(cè)面，刨料時(shí)先刨大面當(dāng)做標(biāo)準(zhǔn)面、然后再刨小面。刨小、薄料時(shí)必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

5、刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清理干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料，嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料。

6、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行維修，更不得移動(dòng)或拆除護(hù)手裝置進(jìn)行刨削。應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定選用熔絲，嚴(yán)禁隨意改用代用品。

7、下班前清理好現(xiàn)場(chǎng)，做好防火工作，機(jī)械斷電鎖箱。

第14篇 手壓刨機(jī)操作規(guī)程

1 .刨料時(shí),兩腿前后叉開,保持身體穩(wěn)定,并須雙手持料;刨大面時(shí),手只許按在料的上面;刨小面時(shí),可以按在料的上半部。手指必須離開刨口3cm 以上;按在料上的手經(jīng)過刨口時(shí),用力要輕。

2 .大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ,長(zhǎng)度不得小于20cm (木板)、30cm (模頭)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ,長(zhǎng)度不得小于15cm (木板)、20cm (模頭)。刨削不滿1 . 5cm 厚、不足80cm 長(zhǎng)和不到30cm 寬的木料,一律用推板和推棍推進(jìn),禁止用手推進(jìn)。

3 .每次刨削量不得超過1 . 5 mm,被刨的木料必須緊貼靠山;小料和薄料必須使用安全扒手或壓板推進(jìn);刨立面料時(shí),防止翻倒割手。

4 .刨舊料時(shí),必須先將料上的釘子、灰垢、冰雪等清除干凈。

5 .刨料前進(jìn)的速度,必須保持均勻,嚴(yán)禁猛推猛拉;如木料有節(jié)疤或戰(zhàn)搓時(shí),必須降低速度,嚴(yán)禁手指按在木節(jié)上操作。

6 .木料將要刨到頭時(shí),手必須移到刨刃的前面,禁止由前面往回推料或帶料,必須將料提起退回,防止刀刃割手或木料崩出傷人。

7 .兩人操作時(shí),必須配合一致,待木料進(jìn)或退過刨口20cm 后,下手方可接料,接料后不準(zhǔn)猛拉。

8 .活動(dòng)式的臺(tái)面要調(diào)整切削量時(shí),必須切斷電源和停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,才能進(jìn)行調(diào)整;嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以防臺(tái)面與刨刃接觸,造成飛刀事故。

9 .刨刃與刨床口的間隙不可過大(一般不超過3 ~為宜),刨刃必須保持鋒利,以免因有木節(jié)或戧搓等時(shí),被刨刃反拔退回而發(fā)生事故。

第15篇 平刨機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作平刨機(jī)時(shí)，根據(jù)工件刨削面的要求，調(diào)整好工作臺(tái)，前臺(tái)面比后臺(tái)面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在l一2．5mm之間。 2、開動(dòng)平刨機(jī)，待刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可對(duì)工件進(jìn)行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也應(yīng)適當(dāng)控制，使刀軸保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、刨削時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的軟硬、加工面的木材纖維紋理方向和寬度等因素來調(diào)整刨削量。一般在不影響刀軸正常運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)料速度的情況下，如工件質(zhì)軟、寬度較窄的縱向刨削時(shí)，吃刀量可大一些；反之吃刀量應(yīng)小一些。當(dāng)將要刨到所需尺寸時(shí)，應(yīng)再減小吃刀量。 4、在刨削裝合工件(例如木板膠接或釘接的工件)時(shí)，首先應(yīng)檢查是否會(huì)刨著圓釘或螺釘?shù)冉饘偌?；若有則應(yīng)用釘銃將圓釘銃下或用旋鑿旋入再進(jìn)行刨削。同時(shí)還要邊刨邊檢查，以免損壞刀具。 5、在正常操作平刨機(jī)刨削工件的情況下，應(yīng)使用防護(hù)罩，以保證安全。 6、當(dāng)刨削長(zhǎng)400mm、厚30mm以下的短件時(shí)要用推桿送料，刨削長(zhǎng)400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免傷手。長(zhǎng)300mm、厚20mm以下的木料，不應(yīng)在平刨機(jī)上刨削，而應(yīng)將短工件、小工件配制成若干倍的長(zhǎng)料、大料，待刨光后再截取，以確保安全。 7、操作平刨機(jī)時(shí)，人要站在工作臺(tái)的左側(cè)中間，兩手一前一后，左手按壓木料，右手均勻推送木料。當(dāng)右手離刨口15cm時(shí)即應(yīng)脫離料面，靠左手推送。若兩人操作時(shí)，應(yīng)互相密切配合，上手臺(tái)前送料要穩(wěn)準(zhǔn)，下手臺(tái)后接料要慢拉，待木料過刨口30cm后方可去拉接。 8、刨削過程中遇有節(jié)疤、紋理不順或材質(zhì)較硬時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)料速度。在一般情況下，進(jìn)料速度應(yīng)控制在4～15m／min。 9、平刨機(jī)刨刀磨損變鈍應(yīng)及時(shí)更換，因?yàn)殁g的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到節(jié)疤或嗆槎處，木料常被撥退跳動(dòng)，手指易被刨傷。