有哪些
成型磨床操作規(guī)程
成型磨床是一種精密的金屬加工設(shè)備，用于對(duì)工件進(jìn)行復(fù)雜形狀的磨削。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查磨床各部件是否完好，潤(rùn)滑油是否充足，砂輪是否破損。
2. 工件裝夾：正確選擇和安裝夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過(guò)程中發(fā)生滑動(dòng)或振動(dòng)。
3. 砂輪修整：根據(jù)工件材質(zhì)和形狀，定期修整砂輪，保持其鋒利和精確。
4. 參數(shù)設(shè)置：調(diào)整磨床速度、進(jìn)給量、砂輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)，確保磨削過(guò)程的安全和效率。
5. 操作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，密切觀察磨削過(guò)程，適時(shí)調(diào)整工作臺(tái)位置，避免過(guò)熱或過(guò)度磨損。
6. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清理磨床表面和工作區(qū)域，定期進(jìn)行保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
目的和意義
成型磨床操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)安全，提高加工精度，減少設(shè)備故障，降低維修成本。通過(guò)規(guī)范操作，可以有效防止因人為失誤導(dǎo)致的事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)也保護(hù)了操作人員的人身安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 遵循“先停機(jī)，后處理”的原則，遇到異常情況立即停止設(shè)備并報(bào)告。
4. 培訓(xùn)合格后方可操作磨床，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
5. 確保砂輪與工件有足夠的安全距離，避免碰撞。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。請(qǐng)務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，共同維護(hù)我們的工作秩序和生產(chǎn)安全。
成型磨床操作規(guī)程范文
第1篇 成型磨床工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動(dòng)檢查各部之后,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。
3.工作前按工件磨削長(zhǎng)度,手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置,并加以緊固。
4.機(jī)床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃,油缸中有空氣時(shí),應(yīng)將磨頭以最大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。
5.機(jī)床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具,工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。
7.修整砂輪時(shí),金剛刀固定在專(zhuān)用托架上,操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8.砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車(chē)。
9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。
11.調(diào)整,修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 成型磨床磨工操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動(dòng)檢查各部之后,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查磨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。
3.工作前按工件磨削長(zhǎng)度,手動(dòng)調(diào)整換后擋鐵位置,并加以緊固。
4.機(jī)床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃,油缸中有空氣時(shí),應(yīng)將磨頭以最大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。
5.機(jī)床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。
7.修整砂輪時(shí),金鋼刀固定在專(zhuān)用托架上。操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8.砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車(chē)。
9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。
11.調(diào)、修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
第3篇 成型磨床磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動(dòng)檢查各部之后,空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查磨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng),確認(rèn)正常后,可進(jìn)行工作。
3.工作前按工件磨削長(zhǎng)度,手動(dòng)調(diào)整換后擋鐵位置,并加以緊固。
4.機(jī)床工作時(shí),液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃,油缸中有空氣時(shí),應(yīng)將磨頭以最大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。
5.機(jī)床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu),而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí),必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。
7.修整砂輪時(shí),金鋼刀固定在專(zhuān)用托架上。操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊,并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8.砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí),不準(zhǔn)停車(chē)。
9.更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。
11.調(diào)、修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
第4篇 成型磨床磨工安全操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2．手動(dòng)檢查各部之后，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。
3．工作前按工件磨削長(zhǎng)度，手動(dòng)調(diào)整換后擋鐵位置，并加以緊固。
4．機(jī)床工作時(shí)，液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過(guò)50℃，油缸中有空氣時(shí)，應(yīng)將磨頭以最大行程來(lái)回走數(shù)次以排氣。
5．機(jī)床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu)，而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須將手柄拔出。
6．工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固，以及砂輪的平?緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。
7．修整砂輪時(shí)，金鋼刀固定在專(zhuān)用托架上。操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。
8．砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。
9．更換砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
10．不準(zhǔn)觸摸磨削中的工件或隔著運(yùn)動(dòng)部位傳送東西。
11．調(diào)、修理、潤(rùn)滑、擦拭機(jī)床時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
