有哪些
1. 準備工作：包括熟悉圖紙、了解加工要求、選擇合適的刀具和夾具。
2. 設(shè)備檢查：檢查機床是否正常，無異常聲音或振動。
3. 工件裝夾：正確安裝工件，確保其固定牢固且對準基準面。
4. 刀具設(shè)置：根據(jù)工件材料和加工需求調(diào)整刀具參數(shù)，如刀尖位置、切削深度等。
5. 程序輸入：設(shè)定加工程序，包括進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。
6. 鏜削操作：啟動機床，進行試切，觀察加工效果，必要時進行微調(diào)。
7. 質(zhì)量檢驗：加工完成后，對工件進行尺寸和表面質(zhì)量的檢查。
8. 清理保養(yǎng)：清理機床，檢查并更換磨損部件，做好日常保養(yǎng)。
目的和意義
鏜工操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全性和效率，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和工件精度誤差。通過規(guī)范的操作流程，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品率，降低生產(chǎn)成本。遵循規(guī)程也有助于保護員工的安全，減少工傷事故的發(fā)生，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 遵守安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器等。
2. 在設(shè)備運行時，嚴禁身體任何部位靠近運動部件。
3. 檢查刀具狀態(tài)，磨損嚴重時及時更換，防止刀具斷裂引發(fā)事故。
4. 確保工件裝夾牢固，避免因工件松動導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
5. 操作過程中保持專注，避免因分心而產(chǎn)生的錯誤。
6. 根據(jù)工件材質(zhì)和硬度合理設(shè)定切削參數(shù)，過快或過慢都可能導(dǎo)致質(zhì)量問題。
7. 定期進行機床保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
8. 對于異常情況，如異常聲音、振動或加工效果不佳，應(yīng)立即停機檢查。
9. 加工完成后，清理切屑，保持工作臺整潔，防止滑倒或切屑飛濺傷人。
10. 不斷學(xué)習(xí)和提升技能，了解最新的加工技術(shù)和工藝，以提高工作效率和質(zhì)量。
以上是鏜工操作的基本流程和注意事項，每個步驟都需要精確執(zhí)行，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。只有嚴格遵守規(guī)程，才能在保證安全時，實現(xiàn)高質(zhì)量的加工成果。
鏜工操作規(guī)程范文
第1篇 金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工
1． 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2． 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。
3． 工作開始時，應(yīng)用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動進給。
4． 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。
5． 機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
6． 機床開動時，不準量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴張時不準備將頭貼近加工孔觀察進刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
第2篇 刨插鏜工安全操作規(guī)程
1.目的
通過對刨、插工崗位操作規(guī)程的控制,以防止發(fā)生意外的人身傷害。
2.適用范圍
適用于有刨、插工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3.操作規(guī)程
3.1 牛頭刨床工安全操作規(guī)程
3.1.1工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套管,不準用鐵榔頭敲打扳手。
3.1.2刀具不準伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上下不得放置工、卡、量具等物。
3.1.3調(diào)整牛頭行程時要使刀具不接觸工件,并用手動方法使牛頭滑枕在全過程進行試驗,牛頭滑枕前后不準站人。
3.1.4機床調(diào)整好后,隨時將手柄取下。
3.1.5清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹和手清理。
3.1.6裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助,防止滑落傷人。
3.2 龍門刨床工安全操作規(guī)程
3.2.1工件夾緊要牢固,壓板、墊鐵要平放,并注意龍門寬度、高度,工件裝夾好后,開慢車檢查工件和夾具是否能安全通過。
3.2.2正式開車前,需將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固,并取下臺面上的雜物。
3.2.3開車后嚴禁將頭從欄內(nèi)通過。多人操作時,必須由一人指揮,動作要協(xié)調(diào)。
3.2.4開車后如需要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵,測量工件,清掃鐵屑時都必須停車。
3.2.5清除鐵屑時要用刷子,禁止用壓縮空氣吹。
3.3 插床工安全操作規(guī)程
3.3.1開車前對設(shè)備傳動,電器部分,各操作手柄以及防護裝置等全面檢查,保證良好方可操作。
3.3.2裝夾工件要選好基準面,壓板墊鐵要平放可靠,壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動。
3.3.3滑枕運動時不允許工作的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)運動同時進行。
3.3.4禁止在開車過程中,變換滑枕速度,滑枕行程和拔程位置,滑枕調(diào)好后,必須鎖緊。
3.3.5滑枕運動時,操作者的身體各部位不許伸入滑枕行程中,不準測量工件。
3.3.6工作臺和機床導(dǎo)軌上不準堆放雜物。
3.3.7工作完畢后,垂直滑枕要用木頭支柱,防止自動滑下(適用于液壓傳動),各手柄位置在空位上。
3.4 鏜工安全操作規(guī)程
3.4.1工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。
3.4.2.每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。
3.4.3.機床開動前,檢查鏜刀是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
3.4.4.安裝刀具的,緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。
3.4.5.機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不難隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
3.4.6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時,螺釘要上緊,不準站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人,要特別注意防止絞住衣服造成事故。
3.4.7.啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。
兩人以上操作一臺鏜床時,應(yīng)密切聯(lián)系,互相配合,并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。
3.4.8.工作結(jié)束時,關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。
4.更改記錄
更改標記
更改處數(shù)
更改文件號
更改人簽字
日期
第3篇 鏜工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙,限位擋應(yīng)安設(shè)準確。
2、每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。
3、機床開動前,檢查鏜刀是否裝牢,工件是否牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
4、安裝刀具時,緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。
5、機床開動時,不準量尺寸,對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時,螺釘要上緊,不準站在對面或伸頭察看,以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人,要特別注意防止鉸住衣服造成事故。
7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。兩人以上操作一臺鏜床時,應(yīng)密切聯(lián)系,互相配合,并由主操作人統(tǒng)一指揮。
8、工作結(jié)束時,關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。
第4篇 刨、插、鏜工安全操作規(guī)程
1．目的
通過對刨、插工崗位操作規(guī)程的控制，以防止發(fā)生意外的人身傷害。
2．適用范圍
適用于有刨、插工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3．操作規(guī)程
3.1 牛頭刨床工安全操作規(guī)程
3.1.1工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套管，不準用鐵榔頭敲打扳手。
3.1.2刀具不準伸出過長，刨刀要裝牢。工作臺上下不得放置工、卡、量具等物。
3.1.3調(diào)整牛頭行程時要使刀具不接觸工件，并用手動方法使牛頭滑枕在全過程進行試驗，牛頭滑枕前后不準站人。
3.1.4機床調(diào)整好后，隨時將手柄取下。
3.1.5清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹和手清理。
3.1.6裝卸較大工件和夾具時應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人。
3.2 龍門刨床工安全操作規(guī)程
3.2.1工件夾緊要牢固，壓板、墊鐵要平放，并注意龍門寬度、高度，工件裝夾好后，開慢車檢查工件和夾具是否能安全通過。
3.2.2正式開車前，需將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)和緊固，并取下臺面上的雜物。
3.2.3開車后嚴禁將頭從欄內(nèi)通過。多人操作時，必須由一人指揮，動作要協(xié)調(diào)。
3.2.4開車后如需要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵，測量工件，清掃鐵屑時都必須停車。
3.2.5清除鐵屑時要用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
3.3 插床工安全操作規(guī)程
3.3.1開車前對設(shè)備傳動，電器部分，各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好方可操作。
3.3.2裝夾工件要選好基準面，壓板墊鐵要平放可靠，壓緊力要適當(dāng)，保證工件在切削中不松動。
3.3.3滑枕運動時不允許工作的縱橫移動及旋轉(zhuǎn)運動同時進行。
3.3.4禁止在開車過程中，變換滑枕速度，滑枕行程和拔程位置，滑枕調(diào)好后，必須鎖緊。
3.3.5滑枕運動時，操作者的身體各部位不許伸入滑枕行程中，不準測量工件。
3.3.6工作臺和機床導(dǎo)軌上不準堆放雜物。
3.3.7工作完畢后，垂直滑枕要用木頭支柱，防止自動滑下（適用于液壓傳動），各手柄位置在空位上。
3.4 鏜工安全操作規(guī)程
3.4.1工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。
3.4.2.每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。
3.4.3.機床開動前，檢查鏜刀是否裝牢，工件是否牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
3.4.4.安裝刀具的，緊固螺釘和銷子不準凸出鏜桿回轉(zhuǎn)半徑。
3.4.5.機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不難隔著轉(zhuǎn)動的鏜桿取東西。
3.4.6.使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺釘要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺釘和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故。
3.4.7.啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。
兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮。
3.4.8.工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。
4．更改記錄
更改標記
更改處數(shù)
更改文件號
更改人簽字
日期
第5篇 座標鏜床光學(xué)鏜工安全操作規(guī)程
1. 工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對設(shè)備加油潤滑。
2. 裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。
3. 需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其他的機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。
4. 設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在允許范圍內(nèi),同時避免陽光和其他熱源直接照射設(shè)備。
5. 停車8小時以上再開動設(shè)備時,先低速運轉(zhuǎn)3--5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部分運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
6. 橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷),并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
7. 夾緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出道軌以下或機頭以下40mm,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8. 禁止將金屬物品放在機床道軌面上或油漆表面上。
9. 設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求。墊塊必須磨光。
10. 不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只允許用吸塵器或拖布。
11. 要細心地使用光學(xué)裝置,保持他的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺,應(yīng)定期用脫脂棉,無水酒精,鹿皮擦拭。
12. 當(dāng)工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(<35mm/min)時扳動離合器操縱手柄。
13. 設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
14. 禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
15. 下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。
第6篇 坐標鏜床(光學(xué))鏜工安全操作規(guī)程
1．工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好。對設(shè)備加油潤滑。
2．裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。
需要在坐標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工。待加工面不得有銹。
設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi)，同時避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。
3．停車8小時以上再開動設(shè)備時，先低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
4．橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)，并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
5．卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
6．設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的。墊塊必須磨光。
7．不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床；清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
要細心地使用光學(xué)裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺，應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、麂皮擦洗。
8．當(dāng)工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速(<35毫米／分鐘)時扳動離合器操縱手柄。
9．設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具、和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
10．禁止站或踏在工作物上。在工作臺上校正工件和加工工件時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍。
11．下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。
第7篇 座標鏜床、鏜工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好，對設(shè)備加油潤滑。
2、裝卸較重工件時，必須選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜，扳手不得加套管。
3、需要在座標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工，待加工面不得有銹。
4、設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi)，同時避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。
5、停車八小時以上再開動設(shè)備時，先低速運轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄（定位銷）并再次擦凈、注油，移動后仍須切實夾緊手柄（定位銷）。
7、卡緊鏜桿套筒時，必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機頭以下40毫米，否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8、禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
9、設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標準的，符合機床要求的，墊塊必須磨光。
10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床，清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
11、要細心地使用光學(xué)裝置，保持它的清潔，用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺，應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。
12、當(dāng)工作臺正在運動時，不得在快速時扳動離合器操縱手柄，但可在慢速（3 5毫米／分）時扳動離合器操縱手柄。
13、設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時，注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
15、下班前須將各手柄置于“空位”上，并切斷電源。
第8篇 座標鏜工安全操作規(guī)程
⑴工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對設(shè)備加油潤滑。
⑵加工的工件必須有加工好的基準面。待加工面面不得有銹。
⑶停車八小時以上重新啟動設(shè)備時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3——5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部分運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
⑷禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
⑸設(shè)備上必須使用標準的、符合機床要求的工、卡、量具。墊塊必須磨光。
⑹要細心使用光學(xué)裝置,保持清潔,用完后立即罩上。嚴禁任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺。
⑺工作臺運動速成度快時,不得扳動離合器操縱手柄。但可在慢速(〈35mm/分〉時扳動離合器操縱手柄。
⑻禁止站在工件上。在工作臺上校正工作和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
⑼下班前必須將各手柄放在“空位”位置上,并切斷電源。
第9篇 鏜工安全操作規(guī)程辦法
鏜工工作者在工作時,要注意好哪些安全操作規(guī)程,使其在人身安全的情況下進行工作。以下為詳細的鏜工安全操作規(guī)程資料,請參考。
1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用,各手輪搖把的位置是否正確,快速進刀有無障礙,限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。
2、每次開車及開動各移動部位時,要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時,要先輕輕開動一下,看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。
3、機床開動前,檢查鏜刀是否把牢,工件是否卡牢固,壓板必須平穩(wěn),支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
4、安裝刀具時,緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。
5、機床開動時,不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜扎、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況,更不準隔著轉(zhuǎn)動鏜桿的取東西。
6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時,螺絲要上緊,不準在對面或伸頭察看,以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人;要特別注意防止絞住衣服造成事故。
7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將鏜桿縮回,工作臺上禁止站人。
8、兩人以上操作一臺鏜床時,應(yīng)密切聯(lián)系,互相配合,并由主操作人統(tǒng)一指揮。
9、工作結(jié)束時,關(guān)閉各開關(guān),把機床各手柄扳回空位。
第10篇 座標鏜床鏜工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對設(shè)備加油潤滑。
2、裝卸較重工件時,必須選用安全的吊具和方法,并輕起輕放。裝卡螺栓以卡牢為宜,扳手不得加套管。
3、需要在座標鏜床上加工的工件必須有加工好的基準面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機床進行過粗加工,待加工面不得有銹。
4、設(shè)備所在室內(nèi)溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許范圍內(nèi),同時避免陽光和其它熱源直接照射設(shè)備。
5、停車八小時以上再開動設(shè)備時,先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
6、橫梁、鏜桿、套筒等移動前必須松開夾緊手柄(定位銷)并再次擦凈、注油,移動后仍須切實夾緊手柄(定位銷)。
7、卡緊鏜桿套筒時,必須將鏜桿套筒伸出導(dǎo)軌以下或機頭以下40毫米,否則壓緊圈會壓在滾珠軸承的蓋上。
8、禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上。
9、設(shè)備上使用的工、卡、量具必須是標準的,符合機床要求的,墊塊必須磨光。
10、不允許用壓縮空氣或帶纖維的擦拭材料擦機床,清掃地板時只許用吸塵機或拖布。
11、要細心地使用光學(xué)裝置,保持它的清潔,用完后立即罩上。嚴格禁止任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺,應(yīng)定期用脫脂棉、無水酒精、鹿皮擦洗。
12、當(dāng)工作臺正在運動時,不得在快速時扳動離合器操縱手柄,但可在慢速(3 5毫米/分)時扳動離合器操縱手柄。
13、設(shè)備附近不得使用風(fēng)動工具及有大震動的機械工具和有灰塵飛揚的現(xiàn)象。
14、禁止站或踏在工作物土。在工作臺上校正工件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。
15、下班前須將各手柄置于“空位”上,并切斷電源。
第11篇 數(shù)控鏜工安全操作規(guī)程
一、工作前:
1、按規(guī)定穿戴好防護用品。
2、操作人員必須進行專門的操作技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格者才能操作機床,上機操作應(yīng)佩帶操作合格證。
3、操作人員必須嚴格遵守機床使用維護技術(shù)規(guī)程。
4、接通控制開關(guān)和液壓電路,觀察障礙信號。發(fā)現(xiàn)故障及時找機電修人員排除。
5、按潤滑圖表檢查油池、油標,并加注潤滑油。
二、工作中:
1、首先檢查主控制面板及按鈕的位置是否正確,必須清楚緊急停止按鈕的準確位置。
2、工件和夾具沒有固定在工作臺上和刀具沒有夾緊在主軸上以前,禁止啟動機床主軸。
3、不允許超范圍、超負荷使用設(shè)備。
4、電氣柜由操作者管理,非專門的電氣維修人員不許隨意打開。
5、工作中隨時觀察各種指示信號、儀表和控制數(shù)據(jù),如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機,向機電修人員報告。
6、操作過程中必須集中精力,不能在機床運行時離開機床,如中途離開時,必須關(guān)閉機床工作電源。
7、在起吊和搬運工件時,一定要和吊車工配合好,對吊裝的工件一定要捆扎、吊掛牢固。
三、工作后:
1、關(guān)閉電源控制開關(guān)和液壓電路。
2、全面擦拭機床,不允許用壓縮空氣清除灰塵。
3、徹底清掃機床周圍的切屑,打掃環(huán)境衛(wèi)生。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)鏜工安全操作規(guī)程
1. 調(diào)整鏜床時應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過尾座支架。
2. 工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動。
3. 工作開始時,應(yīng)用手送給,使刀具接進加工部位時,再用機動進給。
4. 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車,待其離開工作位置時,再開車或停車。
5. 機床運轉(zhuǎn)時,切勿將手伸過工作臺,在檢驗工件時,如手有碰刀具的危險,應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
第13篇 坐標鏜工安全操作規(guī)程
1. 工作前檢查設(shè)備和恒溫裝置是否良好,對設(shè)備加油潤滑.
2. 加工的工件必須有加工好的基準面.待加工面不得有銹.
3. 停車八小時以上重新啟動設(shè)備時,應(yīng)先低速運轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認潤滑系統(tǒng)及各部分運轉(zhuǎn)正常后再開始工作.
4. 禁止將金屬物品放在機床導(dǎo)軌面或油漆表面上.
5. 設(shè)備上必須使用標準的、符合機床要求的工、卡、量具.墊塊必須磨光.
6. 要細心使用光學(xué)裝置,保持清潔,用完后立即罩上.嚴禁任意拆卸和調(diào)整光學(xué)裝置及刻度尺.
7. 工作臺運動速度快時,不得扳動離合器操縱手柄.但可在慢速(<35mm/分)時扳動離合器操縱手柄.
8. 禁止站在工件上.在工作臺上校正件和加工時,注意頭部不可靠近或進入刀身回轉(zhuǎn)范圍內(nèi).
9. 下班前必須將各手柄放在“空位”位置上,并切斷電源.
第14篇 鏜工安全操作規(guī)程
1、工作前要檢查機床各系統(tǒng)是否安全好用，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙，限位擋塊應(yīng)安設(shè)正確。
2、每次開車及開動各移動部位時，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄。
3、機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多。
4、安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。
5、機床開動時，不準量尺寸、對樣板或用手摸加工面。鏜扎、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動鏜桿的取東西。
6、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺絲要上緊，不準在對面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人；要特別注意防止絞住衣服造成事故。
7、啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人。
8、兩人以上操作一臺鏜床時，應(yīng)密切聯(lián)系，互相配合，并由主操作人統(tǒng)一指揮。
9、工作結(jié)束時，關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。
第15篇 車工鏜工安全操作規(guī)程
1遵守“金屬切削加工通用安全操作規(guī)程”。
2卡盤、撥盤、雞心夾、花盤的突出部分要有防護罩,以防絞住衣服或打傷人,運行中卡盤前方嚴禁站人。
3高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然換向,如需換向,必須先停車。
4打磨或刨(拋)光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖及工件或胳膊碰要卡盤。打磨內(nèi)孔不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替。
5機床在運轉(zhuǎn)中,不準找正和卡緊工件,不準變換轉(zhuǎn)速及方向。
6不允許用榔頭或鐵器敲打床面、床頭。為防止崩碎切削屑傷人,應(yīng)在適當(dāng)部位安裝透明擋板。
7換刀或卡刀時,被卡部分不準少于刀體的1/3,機慶運轉(zhuǎn)時,手禁止伸入刀與工件之間。
8鏜桿旋轉(zhuǎn)中,嚴禁將頭伸入鏜孔內(nèi)看加工情況,不準隔著鏜桿取物件,不準用手觸摸旋轉(zhuǎn)部位。
9立式車床,應(yīng)先點動試車,要清除卡盤上的浮動物件。嚴禁站在轉(zhuǎn)動的卡盤上,加工中不用的刀架應(yīng)開到安全位置。
10機床運轉(zhuǎn)時,不準將腳放在光桿、絲桿上,以免卷進造成人身傷害。
