有哪些
卸車作業(yè)操作規(guī)程涵蓋了從卸貨前的準備工作到卸貨后的清理與安全檢查等一系列環(huán)節(jié)。主要包括：
1. 卸車前準備：確認貨物種類、數(shù)量、裝載方式，檢查卸車工具和設備的完好性。
2. 安全檢查：確保作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如地面穩(wěn)定、周圍無雜物。
3. 啟動設備：根據(jù)貨物類型和重量選擇合適的卸車設備，如叉車、起重機等，并進行預熱和功能測試。
4. 開始卸貨：按照安全操作規(guī)程，緩慢、平穩(wěn)地卸載貨物，避免碰撞和損壞。
5. 監(jiān)控過程：有專人指揮和監(jiān)督，確保作業(yè)流程順利。
6. 卸貨后整理：將卸下的貨物整齊堆放，清理作業(yè)現(xiàn)場。
7. 設備收尾：關(guān)閉并妥善存放卸車設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
8. 安全檢查：再次檢查作業(yè)區(qū)域，確認無遺漏物品和潛在風險。
目的和意義
卸車作業(yè)操作規(guī)程旨在確保：
1. 貨物安全：防止貨物在卸車過程中受損，保障貨物質(zhì)量。
2. 人員安全：降低作業(yè)風險，保護工作人員的生命安全。
3. 提高效率：規(guī)范化的流程能提升卸車效率，減少等待和延誤時間。
4. 合規(guī)性：遵守行業(yè)標準和法規(guī)，避免因操作不當引發(fā)的法律問題。
5. 維護設備：正確使用和保養(yǎng)設備，延長其使用壽命。
注意事項
1. 個人防護：作業(yè)人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。
2. 溝通協(xié)調(diào)：作業(yè)過程中保持良好的溝通，避免誤解和誤操作。
3. 禁止違規(guī)行為：嚴禁超負荷作業(yè)，不得私自更改卸車程序。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
5. 天氣因素：惡劣天氣下應暫停卸車，確保安全。
6. 定期培訓：對員工進行定期的安全操作培訓，提高他們的專業(yè)技能和安全意識。
7. 記錄留存：詳細記錄每次卸車作業(yè)的過程，以便于后期的追蹤和改進。
以上各點務必嚴格執(zhí)行，以確保卸車作業(yè)的高效、安全和有序。任何疏忽都可能導致嚴重的后果，因此每一位員工都需時刻牢記這些規(guī)程，將安全放在首位。
卸車作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 后煤場裝、卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 跟履帶式起重機、橋式起重機卸車清車底作業(yè)要做到：
1、必須在履帶式起重機、橋式起重機卸空兩節(jié)半車輛后，方可開車門，上車清車底，作業(yè)過程中必須保持規(guī)定距離，嚴禁在橋式起重機抓斗行走線下清車底作業(yè)。?
2、50噸木幫車開車門時，要先檢查上門銷子是否插牢固，防止開車門時上門掉下傷人，不準開缺少門軸銷或損壞的車門。
3、開車門時，身體必須閃開車門正面，要使用專用開門工具，不許用鐵鍬。
4、支車門時，要支牢固，防止車門擠傷手。
5、上、下車必須走車梯。
6、作業(yè)中，要隨時觀察周圍機械動態(tài)，不準在作業(yè)中的履帶式起重機、橋式起重機行走路線或回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)走動和停留。?
7、裝車時，車門銷子要銷牢，如發(fā)現(xiàn)車門變形關(guān)不上或漏底車，要將對應部位作業(yè)面的車門支起來，裝車結(jié)束后再放下車門。?
8、卸車作業(yè)需“回斗”抓底時，車內(nèi)人員必須撤到所抓車輛３m以外。
第三條? 裝卸車結(jié)束，要清凈軌道內(nèi)、外障礙物，防止拉車掉道。
第四條? 機車對車拉車時作業(yè)人員要距軌道2m以外。
第2篇 人力卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條人力卸凍煤、硬煤、焦炭作業(yè)應做到:
1、作業(yè)前掀舉車門時,必須三人以上同時作業(yè),掀起后要將車門掛牢,放下車門時要上喊下應,待人員閃開后再放下。
2、卸車過程中嚴禁掏洞,防止傷人。
3、與機械配合作業(yè)時,要有專人指揮。機械作業(yè)完畢,要檢查掀舉的車門是否掛牢,再上車清底。
4、人力卸車結(jié)束后要關(guān)好車門,門銷銷牢,清理好軌道內(nèi)、外障礙物。
第3篇 lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程
lng卸車安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐進液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應立即緊固。
3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。
5、導通1#lng儲罐進液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。
6、預冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應嚴格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。
9、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。
二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認2#lng儲罐進液管道導通后,關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)
1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。
8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲罐切換
注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)
1、lng儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲罐液位≤85%。
2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
2、注意事項:
①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。
3、步驟
1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。
2)確認2#lng儲罐導通后,關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時,嚴禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時,運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。
6)任何情況下,嚴禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路,以免堵塞管路。
7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力低于設定值時,增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。
2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力達到所需
值時,關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲罐為例)
bog系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力高于設定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。
手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進行氣化,并經(jīng)過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力降到所需值時,關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項:
(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲罐壓力應控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項:
①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時,應密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺空溫式lng氣化器運行時,應單臺開啟運行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運
1)關(guān)閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。
2)多臺空溫式lng氣化器停運時,應逐臺進行停運。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
