有哪些
1. 進(jìn)出機(jī)房管理：所有人員需佩戴識(shí)別證，未經(jīng)許可不得擅自進(jìn)入。
2. 設(shè)備操作規(guī)定：非專業(yè)技術(shù)人員不得隨意操作機(jī)房設(shè)備，包括服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、電源系統(tǒng)等。
3. 環(huán)境維護(hù)：保持機(jī)房溫度、濕度在規(guī)定范圍內(nèi)，定期清潔，防止塵埃積累。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告，由專業(yè)人員進(jìn)行處理，不得自行解決。
5. 數(shù)據(jù)安全：嚴(yán)禁非法訪問(wèn)、復(fù)制、刪除系統(tǒng)及用戶數(shù)據(jù)。
6. 安全防護(hù)：定期更新系統(tǒng)補(bǔ)丁，安裝防火墻，防止病毒和黑客攻擊。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并執(zhí)行災(zāi)難恢復(fù)計(jì)劃，確保業(yè)務(wù)連續(xù)性。
目的和意義
本機(jī)房操作規(guī)程旨在確保機(jī)房設(shè)施的正常運(yùn)行，保護(hù)數(shù)據(jù)安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、數(shù)據(jù)丟失或網(wǎng)絡(luò)安全事件。通過(guò)規(guī)范操作流程，提高運(yùn)維效率，降低故障率，保障企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)的穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也為員工提供明確的操作指導(dǎo)，減少人為錯(cuò)誤的可能性。
注意事項(xiàng)
1. 所有操作必須遵循書面規(guī)程，不得憑記憶或經(jīng)驗(yàn)行事。
2. 工作時(shí)應(yīng)穿著防靜電服，避免靜電對(duì)電子設(shè)備造成損害。
3. 未經(jīng)許可，禁止攜帶食物、飲料進(jìn)入機(jī)房，防止液體濺灑導(dǎo)致短路。
4. 在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或升級(jí)時(shí)，務(wù)必先做好數(shù)據(jù)備份，以防意外。
5. 保持通信暢通，遇到緊急情況及時(shí)上報(bào)，遵循應(yīng)急預(yù)案步驟。
6. 不得私自修改系統(tǒng)配置，任何更改須經(jīng)審批后由專業(yè)人員執(zhí)行。
7. 對(duì)于任何可能影響機(jī)房環(huán)境或設(shè)備正常運(yùn)行的行為，應(yīng)立即制止并報(bào)告。
8. 機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，確保消防設(shè)施完好，了解逃生路線。
以上規(guī)程的遵守，不僅關(guān)乎個(gè)人職責(zé)，更關(guān)乎公司運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性與安全性。請(qǐng)每位員工嚴(yán)肅對(duì)待，共同維護(hù)機(jī)房的良好運(yùn)行環(huán)境。
機(jī)房操作規(guī)程范文
第1篇 飲食中心微機(jī)房操作規(guī)程
飲食中心微機(jī)房操作規(guī)程
一、開機(jī)程序:
1、先打開主電源。
2、打開電源多聯(lián)插排開關(guān)。
3、打開ups電源開關(guān)等大約一分鐘后,開與ups相連接的多聯(lián)插座開關(guān)。
4、依次打開顯示器、打印機(jī),進(jìn)入正常操作狀況。
二、關(guān)機(jī)程序:
1、先關(guān)閉主機(jī)、顯示器、寫卡機(jī)和打印機(jī)。
2、關(guān)掉與ups相聯(lián)的多聯(lián)插座開關(guān)。
3、關(guān)掉ups電源。
4、關(guān)掉主電源開關(guān),拉閘。
以上操作順序必須依照?qǐng)?zhí)行,以免發(fā)生嚴(yán)重事故,微機(jī)房為財(cái)務(wù)重地,非工作人員不許入內(nèi),不許在機(jī)房會(huì)客,不許用微機(jī)玩游戲上網(wǎng)或從事與售飯系統(tǒng)無(wú)關(guān)的操作,以防帶入病毒,造成損失。每餐報(bào)告后應(yīng)立即用磁盤備份,防止出現(xiàn)問(wèn)題,無(wú)法查明。
第2篇 電梯機(jī)房操作規(guī)程范文
電梯機(jī)房操作規(guī)程
一、 在機(jī)房?jī)?nèi)進(jìn)行維修時(shí),除因工作需要,且有絕對(duì)把握外,必須將電源開關(guān)斷開,掛好明顯標(biāo)記,并派專人看守:
二、 因工作需要在機(jī)房操作轎廂時(shí),必須與轎廂內(nèi)或轎廂上的人員聯(lián)系好,將轎門、廳門安全關(guān)閉,門鎖作用正常,方可開車。嚴(yán)禁在廳門敞開的情況下開動(dòng)轎廂;
三、 維修工在機(jī)房進(jìn)行盤車時(shí),必須與轎廂上的人員聯(lián)系好,為了防止抱閘打開時(shí)轎廂產(chǎn)生意外溜車,操縱抱閘人員應(yīng)繼續(xù)工作并隨時(shí)作好剎車準(zhǔn)備。對(duì)無(wú)齒輪電梯,不能采取盤車方法;
四、 接近帶電體時(shí),要有防護(hù)措施并有專人監(jiān)護(hù);
檢查控制柜各器件時(shí),一定要斷電工作。
第3篇 中央空調(diào)制冷機(jī)房安全操作規(guī)程
1. 開機(jī)之前檢查管道、制冷劑是否有泄漏;檢查機(jī)組的制冷劑壓力,檢查系統(tǒng)中的各處閥門是否處在正常的開啟狀態(tài)。
2. 檢查冷卻水塔的水量是否充足,不足時(shí)則需補(bǔ)水。
3. 冷水機(jī)組的開、停機(jī)順序
要保證空調(diào)主機(jī)啟動(dòng)后能正常運(yùn)行,必須保證:
冷水機(jī)組的開機(jī)順序?yàn)?(必須嚴(yán)格遵守)
開啟冷卻塔風(fēng)機(jī)——開啟冷卻水泵——開啟冷凍水泵——開啟制冷機(jī)組
冷水機(jī)組的停機(jī)順序?yàn)?(必須嚴(yán)格遵守)
關(guān)閉制冷機(jī)組——關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)——關(guān)閉冷卻水泵——關(guān)閉冷凍水泵
注意:① 停機(jī)時(shí),制冷機(jī)組應(yīng)在下班前半小時(shí)關(guān)停,冷凍水泵下班后再關(guān)停,有利于節(jié)省能源,同時(shí)避免故障停機(jī),保護(hù)機(jī)組。
② 運(yùn)行制冷循環(huán)前,應(yīng)確認(rèn)制熱循環(huán)管道閥門已全部關(guān)閉。
4. 制冷機(jī)組的操作
① 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1)確認(rèn)機(jī)組和控制器的電源已接通。
2)確認(rèn)冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷卻水泵、冷水泵均已開啟。
3)確認(rèn)末端風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組均已通電開啟。
② 啟動(dòng)
1)按下鍵盤上的狀態(tài)鍵,然后將鍵盤下面的機(jī)組on/off(開/關(guān))撥動(dòng)開關(guān)切換到接通(on)的位置。
2)機(jī)組將作一次自檢,幾秒鐘后,一臺(tái)壓縮機(jī)啟動(dòng),待負(fù)荷增加后另一臺(tái)壓縮機(jī)啟動(dòng)。
3)一旦機(jī)組啟動(dòng),所有的操作均未自動(dòng)的。機(jī)組根據(jù)冷負(fù)荷(冷凍水供回水溫度)的變化自動(dòng)啟停。
③ 正常運(yùn)行
1)機(jī)組正常運(yùn)行,控制器將監(jiān)控電機(jī)電流和系統(tǒng)的其它參數(shù),一旦出現(xiàn)任何問(wèn)題,控制系統(tǒng)將自動(dòng)采取相應(yīng)的措施,保護(hù)機(jī)組,并將故障信息顯示在機(jī)組屏幕上。(詳情請(qǐng)參閱安裝、操作和維護(hù)手冊(cè))
2)在每12小時(shí)的運(yùn)行周期內(nèi),應(yīng)有專人以固定的時(shí)間間隔永久性記錄機(jī)組運(yùn)行工況。
④ 停機(jī)
1)只要將鍵盤下面的機(jī)組on/off撥動(dòng)開關(guān)切換到斷開的位置,就可以使機(jī)組停機(jī)。
2)為了防止出現(xiàn)破壞,即使在機(jī)組停機(jī)時(shí),也不要切斷機(jī)組的電源。
5、風(fēng)機(jī)、水泵的操作
① 冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷卻水泵、冷凍水泵均為獨(dú)立控制,開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)電源正常,無(wú)反相,無(wú)缺相。
② 水泵開啟前應(yīng)確認(rèn)管路中的閥門均已打開。
③ 風(fēng)機(jī)、水泵必須按順序啟停(手動(dòng)操作各空氣開關(guān))。
6. 如遇機(jī)器運(yùn)行故障,則機(jī)器自動(dòng)報(bào)警并停機(jī),出現(xiàn)無(wú)法自動(dòng)停機(jī)時(shí),操作者應(yīng)按下緊急按鈕強(qiáng)行關(guān)閉機(jī)器,待機(jī)器停止后聯(lián)系廠家負(fù)責(zé)排除故障。
7. 每年定期清洗空氣過(guò)濾網(wǎng)。檢查氟利昂有無(wú)泄露,當(dāng)發(fā)生泄露時(shí)可發(fā)現(xiàn)吸入與排出氣壓均下降,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家維修。
8. 長(zhǎng)期不用空調(diào)時(shí)應(yīng)排除循環(huán)泵、冷卻泵及其管道內(nèi)的水。防止冬季結(jié)冰和雜質(zhì)沉淀堵塞管道。
9. 離崗時(shí)應(yīng)關(guān)好門窗,關(guān)閉電源,做好安全保護(hù)措施,非本崗人員不得擅自動(dòng)用空調(diào)。
二 冬季制熱循環(huán)操作規(guī)程:
1、確認(rèn)冷水機(jī)組管道閥門均已關(guān)閉,冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷卻水泵已斷電,閥門均已關(guān)閉。
2、確認(rèn)城市熱網(wǎng)進(jìn)回水管道總閥門已打開。
3、確認(rèn)末端供熱系統(tǒng)管道閥門已打開。
4、檢查熱水循環(huán)泵電源是否正常,閥門是否打開,開啟熱水循環(huán)泵。
5、打開板式換熱器兩側(cè)進(jìn)回水管道閥門。
6、停止供暖時(shí),斷開熱水循環(huán)泵電源,關(guān)閉熱網(wǎng)進(jìn)回水管道總閥門即可。
第4篇 有機(jī)房曳引式電梯緊急操作方法規(guī)程
適用范圍:有機(jī)房曳引電梯的緊急操作
a本附錄僅供參考,請(qǐng)各單位根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的應(yīng)急救援方法;
b應(yīng)急救援小組成員應(yīng)持有特種設(shè)備主管部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》;
c救援人員2人以上;
d應(yīng)急救援設(shè)備、工具:盤車輪、抱閘搬手、電梯層門鑰匙、常用五金工具、撬杠、警示牌等。
e在救援的同時(shí)要保證自身安全。
0、通則(無(wú))
1、操作程序
1.1 切斷電梯主電源;
1.2 檢查確認(rèn)電梯機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)(鋼絲繩、傳動(dòng)輪)正常;
1.3 檢查限速器。如限速器已經(jīng)動(dòng)作,應(yīng)先復(fù)位限速器;
1.4 確認(rèn)電梯層/轎門處于關(guān)閉狀態(tài);
1.5 確認(rèn)電梯轎廂、對(duì)重所在的位置,選擇電梯準(zhǔn)備?？康膶诱?
1.6參考電梯生產(chǎn)廠家的盤車說(shuō)明,一名維修人員用抱閘板手打開機(jī)械抱閘;同時(shí),另一名維修人員雙手抓住電梯盤車輪,根據(jù)機(jī)房?jī)?nèi)確定轎廂位置的標(biāo)志(如:鋼絲繩層站標(biāo)示)和盤車力矩,盤動(dòng)電梯盤車輪,將電梯?？吭跍?zhǔn)備停靠的層站;
1.7維修人員釋放抱閘扳手,關(guān)閉抱閘裝置,防止電梯轎廂移動(dòng);
1.8維修人員應(yīng)到電梯轎廂?？繉诱敬_認(rèn)電梯平層后, 用電梯層門鑰匙打開電梯層門/轎門;
1.9如層門鑰匙無(wú)法打開層門,維修人員可到上一層站打開層門,在確認(rèn)安全的情況下上到轎頂,手動(dòng)盤開層門/轎門;
第5篇 機(jī)房工作:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、柴油機(jī)工作程序與操作
1.柴油機(jī)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備:
潤(rùn)滑系統(tǒng):
⑴檢查油底殼(油箱)內(nèi)機(jī)油油面高度,如油量不足,必須加足。
⑵檢查機(jī)油管路有無(wú)漏、堵之處,并整改合格。
⑶檢查噴油泵及調(diào)速器潤(rùn)滑油位。
⑷冬季啟動(dòng)前必須將機(jī)油預(yù)熱到40℃左右,或向油底殼蛇形管道的蒸氣預(yù)熱。
冷卻系統(tǒng):
⑴檢查膨脹水箱水面高度,加足合格的軟化水。
⑵檢查冷卻系統(tǒng)有無(wú)漏、堵之處,檢查風(fēng)扇皮帶的張緊度及水泵的固定工作情況,不合格及時(shí)整改。
⑶冬季冷卻系統(tǒng)應(yīng)加入80℃以上的熱水進(jìn)行預(yù)熱,嚴(yán)禁加冷水。
燃料系統(tǒng):
⑴檢查燃油箱油位。
⑵打開燃油系統(tǒng)各閥門,檢查燃油管路是否暢通,有無(wú)滲漏現(xiàn)象,注意一定要將燃油濾清器三通閥開到全通位置。
⑶打開高壓油泵放氣螺塞,排除燃油室內(nèi)空氣。
⑷檢查油門齒條是否靈活,不得有卡滯現(xiàn)象。
⑸冬季用機(jī)油及燃油必須按規(guī)定要求換用冬季用油牌號(hào)。
其它:
⑴放掉各部件內(nèi)封存油并清理干凈。
⑵檢查噴油泵齒條,移動(dòng)是否靈活,調(diào)速器停車手柄是否靈活。
⑶檢查貯氣瓶壓力是否在0.7~0.9mpa之間(或蓄電瓶電解液比重是否符合要求)。
⑷檢查柴油機(jī)上有無(wú)其它工具和用品,四周有沒(méi)有人等。
2.柴油機(jī)的啟動(dòng)
⑴啟動(dòng)過(guò)程:
⑵搖動(dòng)手搖機(jī)油泵或使用預(yù)供油泵泵油使主油道供油壓力0.1mpa以上。
⑶打開放氣缸蓋放氣螺塞(或減壓機(jī)構(gòu)),轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸2~3圈,轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸時(shí)不得有卡滯現(xiàn)象和異常雜音,否則進(jìn)行檢查處理。
⑷按下油壓低自動(dòng)停車裝置扳桿手柄,使自動(dòng)停車裝置撥叉與齒條上的擋塊脫開。
⑸打開電鑰匙,接通電源通路或打開啟動(dòng)氣路閥門接通氣路。
⑹將噴油泵齒條移向供油量較大的位置。
⑺按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,接通電動(dòng)機(jī)、電路或氣馬達(dá)氣路,使柴油機(jī)起動(dòng)。
⑻柴油機(jī)起動(dòng)著火后,應(yīng)迅速調(diào)整柴油機(jī)供油量,使柴油機(jī)保持在600~800轉(zhuǎn)/分左右轉(zhuǎn)速下怠速運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)油壓力在規(guī)定的正常范圍,否則停車檢查,查明原因后再起動(dòng)。
⑼柴油機(jī)起動(dòng)后,應(yīng)立即松開自動(dòng)停車裝置手柄,使其恢復(fù)工作狀態(tài)。
⑽將電鑰匙或總氣開關(guān)關(guān)閉,切斷電、氣源,起動(dòng)工作完成。
注意事項(xiàng):
⑴電起動(dòng)時(shí)手按起動(dòng)按鈕5秒后,如柴油機(jī)仍不著火,應(yīng)松開按鈕,停1分鐘后再做二次起動(dòng),如連續(xù)四次起動(dòng)不著,應(yīng)停止起動(dòng),檢查原因,進(jìn)行處理。
⑵氣起動(dòng)時(shí)手按起動(dòng)按鈕,使氣馬達(dá)驅(qū)動(dòng)飛輪帶動(dòng)柴油機(jī)啟動(dòng)。一次起動(dòng)不著,要待氣瓶壓力恢復(fù)至0.8mpa時(shí)再次起動(dòng),三次起不著,停止起動(dòng),檢查處理。
⑶起動(dòng)前必須用手搖機(jī)油泵或預(yù)供油泵向柴油機(jī)各潤(rùn)滑部位泵油。
⑷起動(dòng)時(shí)一定要將油壓低自動(dòng)停車裝置手柄按下,否則噴油泵不供油,柴油機(jī)不能起動(dòng)。
⑸低溫起動(dòng)時(shí),應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。
⑹起動(dòng)后立即將柴油機(jī)調(diào)向怠速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),進(jìn)行暖車后方可帶負(fù)荷運(yùn)行。
3.柴油機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn):
⑴柴油機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)先在600~800轉(zhuǎn)/分怠速范圍內(nèi)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),并注意以下問(wèn)題:
①檢查柴油機(jī)壓力.若機(jī)油壓力達(dá)不到該機(jī)型規(guī)定的壓力范圍,應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查,并排除故障。
②檢查外部各管系與零部件連接處有無(wú)漏油氣、水現(xiàn)象。
③空載低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免燃燒室內(nèi)引起結(jié)炭,應(yīng)逐漸地提高柴油機(jī)轉(zhuǎn)速,一般至1000轉(zhuǎn)/分進(jìn)行暖機(jī)。
④觀察柴油排煙是否正常,傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)雜音。
⑵當(dāng)柴油機(jī)溫度、機(jī)油壓力均正常時(shí),應(yīng)分別將轉(zhuǎn)速在低、中、高三種情況下試運(yùn)轉(zhuǎn),使柴油機(jī)在各種情況下能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),無(wú)轉(zhuǎn)速忽高、忽低現(xiàn)象。
⑶當(dāng)柴油機(jī)機(jī)油溫度達(dá)到45℃,水溫達(dá)到55℃,機(jī)油壓力達(dá)到規(guī)定范圍時(shí),才允許轉(zhuǎn)入全負(fù)荷正常工作。
⑷負(fù)荷與轉(zhuǎn)速的增加應(yīng)逐漸而均勻地上升,非特別情況,不允許突增或突減。
⑸柴油機(jī)使用時(shí),必須按功率范圍帶負(fù)荷。
⑹新機(jī)或大修機(jī)在使用初期要按出廠規(guī)定進(jìn)行充分的磨合運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.柴油機(jī)的停車
正常工作中停車應(yīng)做好以下工作:
⑴停車前應(yīng)先逐漸地卸去負(fù)荷,柴油機(jī)在中速下(1000轉(zhuǎn)/分)空載一段時(shí)間。
⑵停車前應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查,檢查柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常聲音和其它故障,以便于停車后保養(yǎng)修理。
⑶停車前將蓄電池充足電,氣起動(dòng)的應(yīng)將貯氣瓶?jī)?nèi)充足壓縮空氣。
⑷當(dāng)柴油機(jī)的油溫、水溫降到50℃~60℃時(shí),再關(guān)閉油門,使柴油機(jī)停轉(zhuǎn)。
⑸在冬季停車時(shí),應(yīng)及時(shí)打開所有放水閥,將冷卻系統(tǒng)中所有水放凈,防止冰凍。
⑹停車后拆掉機(jī)油冷卻器大法蘭,取出油冷器,內(nèi)芯用壓縮空氣吹凈油冷內(nèi)積水及水垢。
遇下列情況之一要緊急剎車:
⑴機(jī)油壓力突然下降。
⑵柴油機(jī)出現(xiàn)不正常聲音。
⑶柴油機(jī)飛車。
⑷飛輪松動(dòng)出現(xiàn)搖擺現(xiàn)象。
⑸柴油機(jī)管路斷裂。
⑹柴油機(jī)溫度急劇上升。
⑺柴油機(jī)使用現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)易燃、易爆事故(如井噴或出現(xiàn)天燃?xì)鈺r(shí)),柴油機(jī)緊急停車后,應(yīng)立即打開氣缸蓋的放氣螺塞或減壓機(jī)構(gòu),用人力轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸2~3圈。
二、機(jī)房各崗位工作與檢查
1.司機(jī)
⑴堅(jiān)持按柴油機(jī)工作過(guò)程各階段的要求操作,不得違章蠻干。
⑵檢查排氣管排煙情況,督促助手進(jìn)行排氣管附近的清潔衛(wèi)生工作。
⑶動(dòng)力設(shè)備的燃油、水、潤(rùn)滑油必須加足,管線不得有漏失。
⑷各連接處的緊固情況和變速箱、離合器機(jī)油泵操縱桿的工作與調(diào)節(jié)情況必須正確。
⑸柴油機(jī)各儀表所指示的讀數(shù)必須正確。
⑹檢查變速箱及傳動(dòng)裝置的油料是否加足,軸承工作是否正常。
⑺檢查電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)的接線和接地情況。
⑻自動(dòng)壓風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)皮帶規(guī)格及安裝要符合要求,護(hù)罩要齊全,離合器與氣葫蘆工作正常,油量、油質(zhì)、油溫要符合規(guī)定,潤(rùn)滑、固定良好,電動(dòng)開關(guān)、氣開關(guān)靈活好用。
⑼氣壓顯示準(zhǔn)確,保險(xiǎn)凡爾工作正常。
⑽對(duì)機(jī)房、發(fā)電房全部動(dòng)力機(jī)械的常見(jiàn)故障必須及時(shí)地進(jìn)行分析排除,對(duì)各機(jī)械易損部件必須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)予以更換或修理。
⑾注意觀察柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的變化,尤其是機(jī)油壓力、水溫、排煙和不正常的響聲,以便于及早發(fā)現(xiàn)事故因素及時(shí)處理。
⑿對(duì)飛車事故,要進(jìn)行緊急處理,緊急停車的方法有:
①切斷油路將油門拉到停車為止,關(guān)掉油路開關(guān),擰開高壓油管連接螺栓。②切斷氣路,柴油機(jī)裝有防爆裝置等機(jī)構(gòu)時(shí),可利用它將進(jìn)氣通道迅速關(guān)閉。
⒀飛車事故出現(xiàn)后,絕對(duì)禁止減少或去掉負(fù)荷,這樣會(huì)造成轉(zhuǎn)速更急劇的升高。
⒁井下出現(xiàn)復(fù)雜情況時(shí),要親自開、停車及摘掛泵。
2.助手
⑴經(jīng)常檢查減速箱內(nèi)油面高度及箱體溫度。拿游標(biāo)尺時(shí)要按鉛錘方向提取或下放,不得信手一扔了事。
⑵經(jīng)常檢查聯(lián)動(dòng)機(jī)各軸承及導(dǎo)氣龍頭的工作情況,潤(rùn)滑情況,若有異常時(shí),及時(shí)處理。
⑶密切注意各傳動(dòng)離合器的工作情況,看是否有漏氣之處,嗅一下有無(wú)燒焦氣味,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
⑷檢查各傳動(dòng)皮帶的使用情況,不得有敲打護(hù)罩或過(guò)松、過(guò)緊的現(xiàn)象。
⑸注意檢查自動(dòng)壓風(fēng)機(jī)的油底殼油面高度,供氣壓力是否正常。
⑹壓風(fēng)機(jī)曲軸應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn),以保證連桿端部油勺能把油甩起潤(rùn)滑各摩擦表面。
⑺無(wú)空氣濾清器時(shí)禁止壓風(fēng)機(jī)工作,以免吸入雜物、塵土等而損壞機(jī)件。
⑻壓風(fēng)機(jī)起動(dòng)前要檢查各部位安裝有無(wú)問(wèn)題和潤(rùn)滑油面是否在規(guī)定的高度上,用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪2~3圈,不得有卡滯現(xiàn)象,同時(shí)高、低壓凡爾應(yīng)發(fā)出清晰的響聲。
⑼壓風(fēng)機(jī)要空負(fù)荷啟動(dòng)。
⑽氣瓶油水分離器考克開關(guān)要定時(shí)打開排放污物,尤其在冬季須30分鐘或一小時(shí)排放一次,自動(dòng)壓風(fēng)機(jī)排污器開關(guān)定時(shí)打開排污。
⑾注意檢查氣瓶壓力調(diào)解閥及常開繼氣器的使用情況,要注意保證靈活暢通。
⑿對(duì)所管設(shè)備附件,零部件進(jìn)行檢查,保證齊全完好,潤(rùn)滑和冷卻不漏油、水。
三、機(jī)房工作中的注意事項(xiàng)
1.柴油機(jī)掛負(fù)荷操作
⑴掛減速箱時(shí),應(yīng)操作氣開關(guān)按“一輕二主,三合上”的原則,平穩(wěn)地合上離合器。
⑵掛離合器時(shí),氣壓不得低于0.6mpa,連續(xù)掛合次數(shù)不得超過(guò)三次。
2.并車時(shí),各柴油機(jī)轉(zhuǎn)速必須一致,轉(zhuǎn)速差不允許超過(guò)40轉(zhuǎn)/分。
3.柴油機(jī)加負(fù)荷時(shí),應(yīng)逐漸均勻地加大油門。增大負(fù)荷后,柴油機(jī)轉(zhuǎn)速降低不應(yīng)超過(guò)200轉(zhuǎn)/分,否則應(yīng)減輕負(fù)荷或換低速排檔。
4.柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
⑴機(jī)油壓力0.6-0.8mpa;
⑵機(jī)油溫度70-90℃;
⑶水溫不高于85℃;
⑷不漏油、氣、水;
⑸渦輪增壓器壓力不低于0.3mpa,進(jìn)口廢棄溫度不超過(guò)600℃;
⑹渦輪變矩器工作正常;
⑺離合器不發(fā)熱,不打滑;
5.卸去負(fù)荷時(shí),應(yīng)適當(dāng)減小油門,避免由于卸去負(fù)荷而使柴油機(jī)轉(zhuǎn)速急劇上升。
6.柴油機(jī)操作禁止事項(xiàng):
⑴禁止帶負(fù)荷起動(dòng)柴油機(jī)或停車。
⑵柴油機(jī)的油、水溫度低于40℃時(shí),禁止高速運(yùn)轉(zhuǎn)或帶負(fù)荷。
⑶禁止柴油機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停車或猛轟、猛減油門。
⑷禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑸禁止車帶車起動(dòng)柴油機(jī)。
⑹禁止用汽油起動(dòng)柴油機(jī)。
⑺禁止用減壓桿停車。
⑻嚴(yán)禁不使用預(yù)供油泵和繼電器啟動(dòng)柴油機(jī)。
7.氣控制系統(tǒng)注意事項(xiàng):
⑴整個(gè)氣控制系統(tǒng)不許有一處漏氣或超壓力下工作。
⑵各處壓力表必須裝全、好用,并為操作者所易見(jiàn)。
⑶儲(chǔ)氣瓶與壓力表的連接管線間不得加裝閘門,保證壓力表靈敏可靠,看得清楚。
⑷儲(chǔ)氣瓶的安全凡爾調(diào)節(jié)到0.9mpa時(shí)開始放氣。
⑸操作開關(guān)時(shí),不得把開關(guān)手柄停在一面進(jìn)氣,一面放氣似開似不開的位置,以免離合器因空氣壓力不足而燒壞。
8.電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)的使用注意事項(xiàng):
⑴檢查電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)的內(nèi)外有無(wú)雜物,表面是否干凈,接線是否牢固,開關(guān)是否好用。
⑵起動(dòng)前將啟動(dòng)開關(guān)的手柄放在“?！钡奈恢?在接通電源,按啟動(dòng)按鈕,當(dāng)達(dá)到一定轉(zhuǎn)速后,再按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕實(shí)現(xiàn)電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)平穩(wěn)啟動(dòng)。
⑶電動(dòng)起動(dòng)后,要檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確、軸承是否有噪聲、發(fā)熱,電機(jī)中是否有不正常的嗚嗚聲或發(fā)熱,靠背輪工作是否正常。
⑷遇到下列情況應(yīng)緊急停車檢查修理:
①曲軸箱、氣缸和閥室有異常的撞擊聲;②自動(dòng)調(diào)壓系統(tǒng)失靈或安全閥失靈;③排氣溫度或潤(rùn)滑油溫度超過(guò)允許最大值;④電機(jī)內(nèi)溫升或電流值超過(guò)允許最大值及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時(shí);⑤曲軸箱廢氣較大時(shí)。
9.氣離合器使用主義事項(xiàng):
⑴氣離合器的平穩(wěn)塊位置不得隨意變更。更不得去掉不裝;
⑵氣離合器的工作壓力為0.7-0.9mpa,最小允許壓力0.65mpa。
⑶離合器正常工作溫度應(yīng)小于50℃,溫度過(guò)高停車檢查。
⑷氣胎離合器摩擦片磨損至下表規(guī)定厚度時(shí)應(yīng)更換。
氣胎離合器尺寸(mm)
φ300
φ500
φ700
φ1070
摩擦片剩余最小厚度(mm)
1.5
2
2.5
2.5
⑸更換摩擦片時(shí),應(yīng)注意摩擦片與片之間的側(cè)面間隙應(yīng)小于5mm,摩擦片底面的隔熱片應(yīng)相互搭接,其厚度不小于0.4-0.5mm,摩擦片固定銷子兩端必須用保險(xiǎn)鐵絲拴好。
⑹啟動(dòng)盤式摩擦離合器的各摩擦片與摩擦圓盤之間的間隙由標(biāo)準(zhǔn)1.5mm增加到4mm時(shí),更換摩擦片。
10.機(jī)房操作人員人身安全注意事項(xiàng):
⑴機(jī)房操作人員必須穿戴勞保用品、工作服應(yīng)扎緊扣好,女工長(zhǎng)辮應(yīng)盤在工作帽內(nèi),搞衛(wèi)生時(shí)不得戴手套。
⑵搞衛(wèi)生或檢查設(shè)備時(shí),應(yīng)站在底座踏板上,不得腳踩或依靠設(shè)備。
⑶嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上面遞送工具或物件。嚴(yán)禁在設(shè)備危險(xiǎn)部位爬上爬下。
⑷非機(jī)房工作人員嚴(yán)禁動(dòng)用設(shè)備。
⑸維修電路、電器時(shí)要符合安全用電要求。
⑹在設(shè)備旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部位工作時(shí),嚴(yán)禁擦拭和人身體進(jìn)入行程之內(nèi)。
⑺不準(zhǔn)在機(jī)房設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)護(hù)罩上站人。
⑻傳動(dòng)部位有人或有工具及其它物體,不準(zhǔn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑼不準(zhǔn)從鉆機(jī)傳動(dòng)鏈條下面通過(guò)。
⑽掛泵時(shí),要聽從副司鉆指揮,并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)人或工具。鉆臺(tái)掛泵時(shí)應(yīng)先鳴喇叭。
⑾檢修泵時(shí),必須將泵離合器氣管線拆掉,并通知機(jī)房工作人員。
⑿正常停、開車時(shí),必須將泵離合器氣管線拆掉,并通知機(jī)房工作人員。
四、發(fā)電工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備:
⑴向柴油機(jī)冷卻系統(tǒng)加入純凈的軟化水,冬季加熱至60℃-80℃。
⑵油底殼內(nèi)加足機(jī)油(夏季用cd40#,冬季用cd30#),用手壓泵向潤(rùn)滑系統(tǒng)供油,使機(jī)油壓力達(dá)到0.1mpa。
⑶柴油箱內(nèi)加足柴油,用手壓輸油泵向燃油系統(tǒng)泵油,旋開高壓油泵頂部?jī)煞艢饴萑?將燃油空氣排凈,至溢油并無(wú)氣泡時(shí)旋緊。首次起動(dòng)應(yīng)打開噴油器放氣旋塞撬動(dòng)螺塞。
⑷燃油可根據(jù)季節(jié)不同在0-35號(hào)選用。
⑸向冷氣瓶充氣,無(wú)氣源時(shí),可用手搬壓桿充氣。新啟動(dòng)時(shí)瓶?jī)?nèi)壓力需在1.5mpa以上。
⑹盤車2-3圈檢查有無(wú)卡滯現(xiàn)象或異常聲音,然后盤飛輪任一缸上止點(diǎn)15度左右。檢查氣缸頭側(cè)放氣螺塞是否上緊,柴油機(jī)是否處于卸載狀態(tài)。
⑺檢查絕緣電阻(可用500伏兆歐表測(cè)定),各繞組(包括定子繞組、磁場(chǎng)繞組、電抗器繞組和電流互感器一、二繞組)的絕緣電阻在75℃左右時(shí)應(yīng)不低于0.5兆歐,常溫下不低于2兆歐。否則干燥處理,提高電阻絕緣性能。
⑻接地線必須良好、無(wú)接頭,地錨要埋入地1米,中性線1.2米,接地載流能力至少與發(fā)電機(jī)輸出線相等。
⑼發(fā)電機(jī)線路安裝必須嚴(yán)格遵循本機(jī)所附接線圖標(biāo)準(zhǔn)。
⑽集電環(huán)表面應(yīng)揩試干凈。電刷壓力必須保持在200-250克/厘米2。
⑾每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分應(yīng)保持一定距離,不得碰撞。開車前應(yīng)檢查是否轉(zhuǎn)動(dòng)自如。
2.啟動(dòng)操作與注意事項(xiàng):
⑴置油門于供油位置,旋開冷氣瓶上的控制閥。
⑵提上啟動(dòng)閥手柄,柴油機(jī)即啟動(dòng),啟動(dòng)后放下啟動(dòng)閥手柄,關(guān)閉冷氣瓶閥門。
⑶如三秒內(nèi)不能啟動(dòng),則關(guān)閉油門,檢查原因。否則氣缸內(nèi)積油過(guò)多,一經(jīng)爆發(fā),其爆發(fā)壓力會(huì)超出規(guī)定值太高,釀成危險(xiǎn)。
⑷啟動(dòng)后十秒鐘內(nèi)如水箱不見(jiàn)回水或機(jī)油壓力不能建立,應(yīng)立即停車查明原因。
⑸啟動(dòng)后,先以400轉(zhuǎn)/分左右的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),20-30分鐘后無(wú)異常則可提轉(zhuǎn)速至額定值,此時(shí)油、水溫均達(dá)到正常值。
3.發(fā)電機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查及注意事項(xiàng):
⑴把鎮(zhèn)定電阻放在最大位置,將負(fù)載斷路器斷路,開車到額定轉(zhuǎn)速。
⑵調(diào)鎮(zhèn)定電阻,將空載電壓調(diào)制近于定額值,加負(fù)荷并切除后再次調(diào)整鎮(zhèn)定電阻,使之達(dá)到額定電壓。
⑶推上負(fù)載斷路器,逐漸增加負(fù)荷到額定值。
⑷運(yùn)轉(zhuǎn)中,注意觀察機(jī)油壓力、溫度、冷卻水溫度;機(jī)油壓力應(yīng)保持在0.2-0.5mpa,機(jī)油溫度不得高于85℃,水溫不得高于70℃。
⑸注意觀察油耗變化和排氣顏色,準(zhǔn)確鑒別噴油器工作性能和負(fù)載變化情況。
⑹柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。
⑺只允許以90%的額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),或在24小時(shí)以100%額定負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí).絕對(duì)不允許在24小時(shí)以內(nèi)12小時(shí)以上的100%負(fù)荷或其中包括1小時(shí)以上的110%的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.停車:
⑴拉開負(fù)載斷路器,減低發(fā)電機(jī)標(biāo)志。
⑵停車前檢查冷氣瓶空氣壓力,壓力在2.5mpa以上時(shí)方可停車。
⑶停車時(shí),摘去負(fù)荷空轉(zhuǎn)15分鐘,待油、水溫度下降到50℃以下時(shí)方可停車。冬季停車30分鐘后再將冷卻水放盡。
5.供電操作:
⑴柴油機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,即檢查發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜聲,炭刷與滑環(huán)有無(wú)跳火現(xiàn)象,觀察配電盤各儀表工作讀數(shù),發(fā)電機(jī)軸頭溫度。
⑵掛負(fù)荷前加大柴油機(jī)油門,將電壓調(diào)至380-480伏,周率達(dá)到48-50周波,方可掛負(fù)荷。
⑶合總開關(guān)后,逐個(gè)合供電開關(guān),每合一次開關(guān),立即拉下,分合三次后方可供電。供電后檢查三相電流表要基本達(dá)到平衡。
⑷供電時(shí)必須戴絕緣手套,禁止穿潮濕衣服或帶濕手套進(jìn)行供電操作。
⑸搬家安裝后第一次供電時(shí),必須對(duì)線路進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)無(wú)誤得到檢查人通知后方可供電。
⑹兩部發(fā)電機(jī)倒換使用時(shí),必須先拉掉前一部分供電總開關(guān)后,再合后一部分供電總開關(guān)。
⑺各供電開關(guān)保險(xiǎn)絲必須合乎標(biāo)準(zhǔn),空氣開關(guān)自動(dòng)分離可靠。
第6篇 壓風(fēng)機(jī)房配電室變電工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條 本規(guī)程適用于地面供電配電室變電工值班作業(yè)。
二、上崗條件
第2條 無(wú)妨礙本職業(yè)工作的病癥,經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。
第3條 應(yīng)有一定的電工基礎(chǔ)知識(shí),熟知變電所運(yùn)行有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn),熟悉《國(guó)家電力安全工作規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)內(nèi)容。
第4條 必須熟悉變電所供電系統(tǒng)和設(shè)備分布情況,了解變電所內(nèi)各開關(guān)的負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式。熟知變電所內(nèi)設(shè)備的特性、結(jié)構(gòu)及工作原理,并掌握操作方法,能獨(dú)立工作。
第5條 掌握觸電急救法,具有電氣防、滅火知識(shí)。
三、安全規(guī)定
第6條 上班前保持精神狀態(tài)良好,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班中不做與本職工作無(wú)關(guān)的事情,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。
第8條 倒閘操作必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)唱票制,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。重要的或者復(fù)雜的倒閘操作,由值班長(zhǎng)或區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)護(hù)變電工操作。
第9條 操作前應(yīng)先在模擬圖版或模擬管理機(jī)上進(jìn)行模擬操作,無(wú)誤后再進(jìn)行實(shí)際操作。
第10條 操作時(shí)必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制,按操作順序操作。每操作完一項(xiàng)做一個(gè)“√”記號(hào),全部操作完后進(jìn)行復(fù)查,無(wú)誤后向調(diào)度室匯報(bào)。
第11條 送電操作時(shí),必須由工作負(fù)責(zé)人辦理工作票終結(jié),確認(rèn)該線路上所有的工作人員已全部撤離,方可按規(guī)定程序送電。
第12條 操作中有疑問(wèn)時(shí),應(yīng)立即停止操作,并向當(dāng)班調(diào)度員或值班長(zhǎng)報(bào)告,不準(zhǔn)擅自更改操作記錄和操作票。
第13條 用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動(dòng)桿機(jī)構(gòu)分合開關(guān)時(shí),均應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。雷雨天氣禁止倒閘操作。
第14條 嚴(yán)禁帶負(fù)荷進(jìn)行隔離開關(guān)的操作。
第15條 裝卸高壓熔斷器時(shí),應(yīng)戴護(hù)目鏡、絕緣手套,必要時(shí)可用絕緣夾鉗,并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上操作。
第16條 電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或者進(jìn)入遮攔,以防突然來(lái)電。
第17條 凡有可能反送電的開關(guān)必須斷開并加鎖,在開關(guān)上懸掛“禁止合閘,有人工作”標(biāo)示牌。
第18條 嚴(yán)格執(zhí)行來(lái)訪人員的登記制度。
四、操作準(zhǔn)備
第19條 值班變電工上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進(jìn)行交接班,并做好記錄。
1.檢查設(shè)備上一班的運(yùn)行方式、倒閘操作情況,了解線路和設(shè)備發(fā)生的異常情況。
2.了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過(guò),以及因事故停止運(yùn)行不準(zhǔn)送電的開關(guān)狀況。
3.了解上一班內(nèi)未完成的工作及注意事項(xiàng)。
4.閱讀上級(jí)指示、操作命令和有關(guān)記錄。
5.檢查所內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、負(fù)荷情況、設(shè)備狀況,電話通訊是否正常。
6.檢查儀器儀表、保護(hù)裝置是否正常。
7.清點(diǎn)工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。
8.接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理,并在交接班記錄薄上簽字后方可接班。
五、操作順序
第20條 停電倒閘操作按照停斷路器、負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)、電源側(cè)隔離開關(guān)的順序依次操作,送電順序與此相反。
六、正常操作
第21條 值班變電工負(fù)責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運(yùn)行情況,重點(diǎn)監(jiān)視以下內(nèi)容:
1.設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔,無(wú)破損裂縫、異常響聲及放電痕跡。
2.設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常,無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象。
3.電纜接頭應(yīng)無(wú)發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。
4.變壓器溫度正常,無(wú)異響。
5.儀表和信號(hào)指示、繼電保護(hù)指示應(yīng)正確。
6.電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置工作正常。
第22條 值班期間應(yīng)做好以下工作:
1.接受調(diào)度指令時(shí),做好錄音和記錄。
2.每小時(shí)巡視設(shè)備運(yùn)行情況,觀察負(fù)荷變化、儀表指示,并按規(guī)定做好記錄。
第23條 倒閘操作
1.倒閘操作必須按值班調(diào)度員或運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行,受令人復(fù)誦無(wú)誤并做好錄音后執(zhí)行。
2.倒閘操作必須填寫操作票,每張操作票只能填寫一個(gè)操作任務(wù),不準(zhǔn)無(wú)票操作和棄票操作。
3.操作中不得隨意解除閉鎖。
第24條 操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容:
1.應(yīng)拉合的設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等],驗(yàn)電,裝拆接地線,安裝或拆除控制回路或電壓互感器回路的保險(xiǎn)器,切換保護(hù)回路和自動(dòng)化裝置及檢驗(yàn)是否確無(wú)電壓等;
2. 拉合設(shè)備[斷路器(開關(guān))、隔離開關(guān)(刀閘)、接地刀閘等]后檢查設(shè)備的位置;
3. 進(jìn)行停、送電操作時(shí),在拉、合隔離開關(guān)(刀閘)、手車式開關(guān)拉出、推入前,檢查斷路器(開關(guān))確在分閘位置;。
4.在進(jìn)行倒負(fù)荷或解、并列操作前后,檢查相關(guān)電源運(yùn)行及負(fù)荷分配情況;
5.設(shè)備檢修后合閘送電前,檢查送電范圍內(nèi)接地刀閘已拉開,接地線已拆除。
第25條 進(jìn)行倒閘操作前后應(yīng)檢查下列內(nèi)容
1.分、合的斷路器和隔離開關(guān)是否處在正確的位置。
2.各儀表、保護(hù)裝置是否工作正常。
3.解列操作時(shí)應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況。
4.檢驗(yàn)電壓,驗(yàn)明有無(wú)電壓。
第26條 維護(hù)人員從事電氣作業(yè)或處理事故時(shí),副值班應(yīng)在主值班的指導(dǎo)下作如下工作:
1.停電:將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開,且有明顯的斷開點(diǎn),開關(guān)的把手必須鎖住,并懸掛“禁止合閘,有人工作”(線路工作時(shí)則懸掛“禁止合閘,線路有人工作”)標(biāo)示牌。
2.驗(yàn)電:必須使用相應(yīng)電壓等級(jí)且合格的接觸式驗(yàn)電器對(duì)檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗(yàn)電。
3.放電:驗(yàn)明檢修的設(shè)備確無(wú)電壓后,裝設(shè)接地線,進(jìn)行放電,直至放盡電荷為止。
4.裝設(shè)接地線:使用符合規(guī)定的導(dǎo)線,先接接地端,后接導(dǎo)體端,拆除地線時(shí),順序與此相反。
(1)裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。
(2)接地線接觸必須良好、可靠。
(3)接地線禁止在三相上纏繞。
第27條 準(zhǔn)備受電
1.檢查斷路器操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。
2.檢查隔離開關(guān)及母線應(yīng)無(wú)異常。
3.變壓器瓷瓶應(yīng)無(wú)裂紋,接地應(yīng)完好,端子接線應(yīng)緊固,油色、油位正常。
第28條 送電
1.配出線柜:
(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);
(2)合上負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān);
(3)合上斷路器;
2.變壓器:
(1)合上高側(cè)隔離開關(guān);
(2)合上低側(cè)隔離開關(guān);
(3)合上高側(cè)斷路器;
(4)合上低側(cè)斷路器;
(5)檢查變壓器負(fù)荷指示正確。
3.電壓互感器:
(1)合上電源側(cè)隔離開關(guān);
(2)裝上電壓互感器二次側(cè)熔斷器(合上空開);
(3)檢查母線電壓指示正確。
第29條 停電。
1.配出線柜:
(1)斷開斷路器;
(2)斷開負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān);
(3)斷開電源側(cè)隔離開關(guān)。
2.變壓器:
(1)斷開低側(cè)斷路器;
(2)斷開高側(cè)斷路器;
(3)拉開低側(cè)隔離開關(guān);
(4)拉開高側(cè)隔離開關(guān)。
3.電壓互感器:
(1)取下電壓互感器二次側(cè)熔斷器(斷開空開);
(2)拉開電源側(cè)隔離開關(guān)。
七、特殊操作
第30條 發(fā)生人身觸電及設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即斷開有關(guān)設(shè)備的電源,但事后應(yīng)立即向調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第31條 在供電系統(tǒng)正常供電時(shí),若開關(guān)突然跳閘,速斷跳閘不準(zhǔn)送電;過(guò)流跳閘可試送一次,若試送失敗則不準(zhǔn)再次試送,必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報(bào),查找原因進(jìn)行處理,只有當(dāng)故障排除后,接到調(diào)度室命令后才能送電。
第32條 倒換受入電源
1.備用電源開關(guān)操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。
2.合上備用電源的隔離開關(guān)及斷路器。
3.檢查兩段進(jìn)線電源負(fù)荷分配正確。
4.分開原受入電源的斷路器。
5.檢查此時(shí)供電進(jìn)線電源負(fù)荷指示正確。
八、收尾工作
第33條 保證設(shè)備清潔完好,清掃環(huán)境衛(wèi)生,認(rèn)真填寫各種記錄。
第34條 將各種工具、記錄以及本班存在的問(wèn)題向接班人員認(rèn)真交代清楚。
第7篇 通訊機(jī)房設(shè)備安全操作規(guī)程
一、安全通則
第一條作業(yè)前按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。
第二條新職工、轉(zhuǎn)崗職工及離崗六個(gè)月以上重新上崗人員,必須進(jìn)行“三級(jí)安全教育”,經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè);特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)。
第三條嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
二、通信機(jī)房環(huán)境安全管理規(guī)程
(一)機(jī)房環(huán)境安全
第一條保障機(jī)房環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、潔凈度、靜電干擾、噪聲、強(qiáng)電電磁干擾等要素符合該機(jī)房?jī)?nèi)通信設(shè)備的要求,保證通信設(shè)備的性能穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)安全。保證全程全網(wǎng)通信暢通。
第二條空調(diào)排水要暢通,若空調(diào)器采用下送風(fēng)、上回風(fēng),其活動(dòng)地板下面離地應(yīng)有40-50cm的空間,在活動(dòng)地板下面布放電纜時(shí),應(yīng)防止堵塞空調(diào)的送風(fēng)通道和不影響其他探測(cè)設(shè)備。
第三條由電池放出的有害氣體不得滲入通信機(jī)房,應(yīng)排出室外。
第四條通信機(jī)房的門窗應(yīng)嚴(yán)密,墻壁、地板、頂棚等凡與室內(nèi)空氣接觸的表面必需做到不起塵。出入機(jī)房應(yīng)隨手關(guān)門,進(jìn)入機(jī)房人員應(yīng)更衣?lián)Q鞋。
(二)機(jī)房防靜電
第一條機(jī)房對(duì)靜電要求較嚴(yán)格,機(jī)房?jī)?nèi)地板、工作臺(tái),通信設(shè)備、操作人員等靜電電壓(對(duì)地)絕對(duì)值應(yīng)小于200v。
第二條地面防靜電要求:
1.當(dāng)通信機(jī)房敷設(shè)靜電活動(dòng)地板時(shí),防靜電地板應(yīng)符合gb6650-86規(guī)定的技術(shù)要求。其中表面電阻和系統(tǒng)電阻(地板表面至大地的電阻稱為系統(tǒng)電阻)值均為1╳105ω至1╳109ω。
2.靜電保護(hù)接地電阻應(yīng)不大于10ω。
(三)設(shè)備全操作規(guī)程
第一條設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,需待機(jī)房防靜電設(shè)施完善后才能開箱驗(yàn)收。
第二條機(jī)架(或印制電路板組件)上套的靜電防護(hù)罩,待機(jī)架安裝在固定位置連接好靜電地線后,方可拆除。
第三條必須使用防靜電工具。
第四條在機(jī)架上插拔印制電路板組件或連接電纜線時(shí),應(yīng)戴防靜電手腕皮帶。手腕帶接地端插入機(jī)架上防靜電塞孔內(nèi),腕帶和皮膚應(yīng)可靠接觸。腕帶的泄漏電阻值應(yīng)該在1╳105ω至1╳107ω范圍內(nèi)。
第五條備用印刷電路板組件和維護(hù)用的元器件必須在機(jī)架上或防靜電屏蔽柜(袋)內(nèi)存放。
第六條需要運(yùn)回廠家或維護(hù)中心的待修印刷電路板組件,必須裝入防靜電屏蔽袋(箱)內(nèi),再加上外包裝,并有防靜電標(biāo)注,才能運(yùn)回。
第七條機(jī)房?jī)?nèi)的圖紙、文件、資料、書籍必須存放在防靜電屏蔽柜(袋)內(nèi),使用時(shí),需遠(yuǎn)離靜電敏感器件。
第八條外來(lái)人員(包括外來(lái)參觀人員和管理人員)進(jìn)入機(jī)房在未經(jīng)允許或未戴防靜電腕表的情況下,不得觸摸和插拔印制電路板組件,也不得觸摸其它元器件、備板備件等。
(四)防強(qiáng)電與接地
第一條通信辦公樓和天線應(yīng)有性能良好的避雷裝置,避雷裝置的地線與設(shè)備、電源的地線按聯(lián)合接地的要求進(jìn)行聯(lián)接。
第二條每年雷雨季節(jié)之前應(yīng)對(duì)接地電阻及地線的引線進(jìn)行檢查,不合格的要及時(shí)整改。
第三條為防止外來(lái)高電壓(強(qiáng)電)損壞局內(nèi)設(shè)備,不論是用戶線或中繼互引入局內(nèi)時(shí)均應(yīng)經(jīng)過(guò)保安器與局內(nèi)設(shè)備連接,保安器應(yīng)可靠接地。
第四條對(duì)通信機(jī)房防強(qiáng)電入侵的保安器要經(jīng)常測(cè)試與檢修,保安器受到損壞的,動(dòng)作遲緩的要及時(shí)更換。
第五條通信機(jī)房的接地系統(tǒng)應(yīng)采取工作接地和保護(hù)接地合一的接地方式,其接地電阻應(yīng)符合機(jī)房接地規(guī)定。
通信局站名稱
接地電阻(ω)
程控交換機(jī)房
<3
微波中繼站、光纜中繼站
<10
無(wú)線通信機(jī)房
<10
第六條數(shù)字通信設(shè)備架(柜)保護(hù)接地,應(yīng)從接地總匯集線或機(jī)房?jī)?nèi)分接地匯集線引入。
(五)機(jī)房防火安全規(guī)程
第一條吊頂、隔墻、空調(diào)通風(fēng)管道、門簾、窗簾等均采用阻燃燒材料制作。
第二條通信機(jī)房不準(zhǔn)使用易燃材料裝修。
第三條禁止攜帶食品進(jìn)入機(jī)房,并定期滅鼠。
第四條空調(diào)通風(fēng)管道穿越機(jī)房隔墻、樓底時(shí)、與垂直總風(fēng)管交接的水平管道上應(yīng)設(shè)防火閥門。通風(fēng)管道的隔熱材料,應(yīng)使用硅酸鋁、礦渣棉等阻燃材料。
第五條樓內(nèi)電纜井、管道井應(yīng)在每層的樓板處用阻燃材料(耐火等級(jí)不低于1.5小時(shí))作防火分隔,凡近期不使用的孔洞宜用阻燃材料封堵。
第六條電纜通過(guò)樓板或墻體時(shí),電纜與樓板間、電纜與墻體的縫隙均采用阻燃材料(例如防火泥)封隔。
第七條機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁使用各種爐具、電熱器具。禁止存放和使用易燃易爆物品,不準(zhǔn)用汽油等擦地板。
第八條嚴(yán)格明火管理。明火作業(yè)(如電、氣焊接、噴燈等)要經(jīng)過(guò)主管部門批準(zhǔn)、核發(fā)《動(dòng)火證》,并制定安全防范措施。
(六)電氣防火
第一條通信機(jī)房禁止亂拉臨時(shí)電源線,必須使用拖地的臨時(shí)線要采用雙護(hù)套線。
第二條電源線與信號(hào)線應(yīng)分別敷設(shè),如必須并行敷設(shè)時(shí),電源線應(yīng)穿金屬管或采用鎧甲線,電源線、信號(hào)線不得穿越或穿入空調(diào)通風(fēng)管道。
第三條通信機(jī)房的各類電源保險(xiǎn)絲必須使用符號(hào)規(guī)定的保險(xiǎn)絲,嚴(yán)禁使用銅、鐵、鋁線代替保險(xiǎn)絲。
第四條通信機(jī)房嚴(yán)禁使用碘鎢燈等高熱燈具,燈具與易燃物距離應(yīng)大于0.5米;有鎮(zhèn)流器燈具不能安裝在易燃材料上,燈線的連接要采用固定的分路連接器。
第五條電池室應(yīng)采用防爆型燈具,安裝排風(fēng)設(shè)備,電源開關(guān)應(yīng)設(shè)在室外。
第六條長(zhǎng)期使用的ups不間斷電源,應(yīng)對(duì)其發(fā)熱情況進(jìn)行檢查,避免發(fā)生火災(zāi)并落實(shí)防火措施。
第七條通信機(jī)房?jī)?nèi)使用的電力電纜,應(yīng)是阻燃電纜。
(七)無(wú)人值守機(jī)房環(huán)境安全要求
第一條無(wú)人值守機(jī)房包括無(wú)人值守機(jī)房的遠(yuǎn)端 局和模塊局交換機(jī)房、(包括傳輸機(jī)房、空調(diào)、電力室、電池室、油機(jī)室及設(shè)備)。
第二條無(wú)人值守機(jī)房,要加強(qiáng)安全保衛(wèi)工作,應(yīng)定期或不定期巡回檢查。
第三條無(wú)人值守機(jī)房應(yīng)具有良好的防御自然災(zāi)害的能力。應(yīng)具有抗雷擊、防強(qiáng)電入侵、防火、防水、防小動(dòng)物入侵等可靠的隔離或防護(hù)措施。
第8篇 污泥濃縮脫水機(jī)房發(fā)生器操作規(guī)程
一、儲(chǔ)泥池
(一)污泥攪拌器操作操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。
3、在污泥攪拌器運(yùn)行前,應(yīng)用0-500v兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。
4、電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓升高值不得超過(guò)額定電壓的10%。
5、在污泥攪拌器初次啟動(dòng)和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
6、污泥攪拌器安裝以后,不能長(zhǎng)期浸在水中不用,每半個(gè)月至少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。
7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
8、每次啟動(dòng)前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況,檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
9、運(yùn)行中保證池內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)且充滿液體,每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說(shuō)明進(jìn)行操作。
1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無(wú)雜物。
2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
3、檢查齒輪箱油量。
4、檢查閥門開啟情況。
5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時(shí)間等)
6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
7、按設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
1、潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
2、每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。
4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。
5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程
(一)、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1、開啟plc控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源(濃縮機(jī)、脫水機(jī)及水下攪拌器),在觸摸屏上選擇均質(zhì)池水下攪拌器,按“開機(jī)”;
2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h(0.80m≤h≤2.50m),若液位太低應(yīng)先開啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;
3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無(wú)聚丙烯酰胺藥粉,若無(wú)須加注;如同時(shí)有用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;
4、檢查水壓是否達(dá)到要求(4kpa),若沒(méi)有需開啟增壓水泵;
5、檢查各閥門的開關(guān)情況。
(二)、啟動(dòng)設(shè)備順序
1、開啟1#、2#濃縮機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動(dòng)運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
2、開啟1#、2#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時(shí)開啟厚漿斗攪拌機(jī),在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài);特殊情況才選擇hand按鈕,手動(dòng)運(yùn)行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;
3、開啟3#脫水機(jī)控制系統(tǒng)柜的總電源,同時(shí)開啟厚漿斗攪拌機(jī)。
4、待均質(zhì)池污泥攪拌均勻后,在濃縮機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),查看電磁流量計(jì)顯示的流量,進(jìn)泥流量一般控制在45m3/h~55m3/h之間,進(jìn)藥流量根據(jù)絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)節(jié),一般控制在0.8 m3/h~2 m3/h之間,絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在6~8之間,主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在5~8之間;
5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機(jī)控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機(jī)后的auto按鈕點(diǎn)擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機(jī)進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài),一般進(jìn)泥量調(diào)為最大,進(jìn)藥量根據(jù)礬花大小及上清液情況調(diào)節(jié),1#、2#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在3~6之間,3#脫水機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速旋鈕一般控制在9~10之間。
(三)、關(guān)機(jī)
1、關(guān)機(jī)前先手動(dòng)清洗濃縮、脫水機(jī)10~15min;
2、關(guān)閉濃縮脫水機(jī)控制柜電源及相應(yīng)的閥門(進(jìn)泥閥和稀釋閥);
3、關(guān)閉plc控制柜電源;
4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。
四、起重機(jī)安全操作規(guī)程
(一)、檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。
(二)、起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能,熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程,熟練掌握起重操作技能,操作時(shí)必須集中精力,服用指揮、謹(jǐn)慎操作。
(三)、操作人員操作起重機(jī)時(shí),必須服從指揮人員的指揮,對(duì)于緊急停車信號(hào),不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
(四)、每次使用起重機(jī)前,操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除,嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。
(五)、起重升、降或移動(dòng)重物前,操作人員必須首先發(fā)出信號(hào),確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作,操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號(hào)。
(六)、起重機(jī)升、降、移動(dòng)重物時(shí),必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。
(七)、起重機(jī)工作:
1、禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。
2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體。
3、禁止斜吊物體。
4、禁止起重機(jī)同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)。
5、禁止利用倒車達(dá)到制動(dòng)目的。
6、禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。
7、禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。
8、吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過(guò)。
(八)、起重機(jī)工作完畢后,操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置,吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。
停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
第9篇 電話總機(jī)房、閉路電視室安全操作規(guī)程
1. 電話總機(jī)、閉路電視室均應(yīng)安裝良好的地線, 接地電阻并保證在4 歐姆以下。
2. 電話總機(jī)、閉路電視室配有消防器材和避雷器, 并做定期檢查時(shí), 使用保險(xiǎn)絲禁盡加大容量, 避免引起火災(zāi)。
3. 清掃配電盤式設(shè)備時(shí)應(yīng)切斷電源, 經(jīng)放電和驗(yàn)電確認(rèn)無(wú)電時(shí), 方可進(jìn)行工作。
4. 電池組上嚴(yán)禁放東西及導(dǎo)體, 配硫酸時(shí)嚴(yán)禁將水倒入硫酸, 并穿戴好防護(hù)用品。
第10篇 機(jī)房供配電安全操作規(guī)程
1、停電事項(xiàng)
①首先關(guān)閉運(yùn)行中負(fù)荷,從低壓側(cè)負(fù)荷逐個(gè)分?jǐn)嚯娫?/p>
②斷開配電房#1、#2屏市電總掣
③斷開高壓配電網(wǎng)柜斷路器
④斷開戶外高壓側(cè)油開關(guān)
⑤依次斷開油開關(guān)后面的跌落式高壓開關(guān),并掛示警告牌。
2、送電事項(xiàng)
①首先合上跌落式高壓開關(guān)
②合上戶外高壓側(cè)油開關(guān)
③合上高壓配電網(wǎng)柜斷路器
④進(jìn)行低壓配電房#1、#2屏轉(zhuǎn)市電安全操作
⑤逐個(gè)合上各負(fù)荷支路上自動(dòng)開關(guān)送電
3、注意事項(xiàng)
①以上操作嚴(yán)禁單人單崗進(jìn)行順、倒閘操作,必須有人監(jiān)護(hù)。惡劣天氣或六級(jí)以上臺(tái)風(fēng)嚴(yán)禁一切操作
②操作人員必須持有有效電工上崗證,并熟悉其操作程序,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程操作。
4、相關(guān)表格
表格名稱
表格編號(hào)
機(jī)房高低壓配電系統(tǒng)保養(yǎng)維護(hù)計(jì)劃表
efmre011
第11篇 中央空調(diào)機(jī)房安全操作規(guī)程
一．值班人員要不斷的檢查安全防護(hù)設(shè)施和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理，以保證安全生產(chǎn)。
二、值班中如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，并設(shè)法排除，同時(shí)將詳細(xì)經(jīng)過(guò)記入記錄本。機(jī)房?jī)?nèi)禁止存放易燃易爆物品。
三、值班人員應(yīng)做好清潔衛(wèi)生，以保證設(shè)備和工作場(chǎng)地整潔。值班時(shí)加強(qiáng)巡回，了解生產(chǎn)情況，及時(shí)調(diào)節(jié)。
四、值班員應(yīng)經(jīng)常檢查室內(nèi)所有閥門和儀表，各種大、小閥門是否正常和適用。
五、交班者應(yīng)在下班前30分鐘做好交班準(zhǔn)備工作，如查點(diǎn)工具，清潔場(chǎng)地和檢查設(shè)備運(yùn)行狀況等，并把本班工作情況寫入記錄本。
六、接班人應(yīng)提前5—10分鐘到班，會(huì)同上班查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況并檢查工具、用品是否齊全。
七、接班者認(rèn)為沒(méi)有疑問(wèn)，方可在交班記錄本上簽字。
八、空調(diào)機(jī)房未經(jīng)許可，非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi)，外來(lái)人員需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)方能入內(nèi)。
九、恒溫系統(tǒng)所用儀表、閥門和安全裝置必須定期校驗(yàn)和保養(yǎng)，確保處于靈敏，準(zhǔn)確狀態(tài)。
第12篇 制冷機(jī)房操作規(guī)程
1、目的：
科學(xué)、安全操作制冷設(shè)備,使制冷系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，保證冷加工、冷藏產(chǎn)品的質(zhì)量，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
2、適用范圍：
適用于制冷車間所有制冷設(shè)備的操作管理。
3、職責(zé)：
制冷工負(fù)責(zé)制冷系統(tǒng)及輔助設(shè)備的操作、調(diào)整、隱患處理，并做出記錄。
4、程序要求：
4.1單級(jí)螺桿式氨壓縮機(jī)操作規(guī)程
4.1.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.1.1.1首先看是否掛牌，查看車間記錄，了解停機(jī)原因和停車時(shí)間，若因事故或機(jī)器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用；若是工作需要正常停機(jī)，則準(zhǔn)備工作完成后，可按正常操作程序啟動(dòng)壓縮機(jī)并投入運(yùn)行。
4.1.1.2檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備的有關(guān)閥門是否全部處于工作狀態(tài)。
a、從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關(guān)閥門是否打開。
b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進(jìn)、出氣閥是否處于全開狀態(tài)，手動(dòng)供液閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
c、各設(shè)備上的安全閥的控制閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，冷凝器與高壓
貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應(yīng)開啟，壓力表閥、液面指示計(jì)閥應(yīng)開啟。
d、檢查油冷卻器進(jìn)出油閥，進(jìn)液、出氣閥是否打開。
4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。
a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%--80%之間。
b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)（手動(dòng)、自動(dòng)、停止）。
c、檢查低壓循環(huán)桶的液面，液面應(yīng)控制在最高不超過(guò)70%，最低
不低于30%。
d、檢查輔助貯氨器液面是否正常，液面應(yīng)保持在液面鏡的1/5-2/5
之間。
4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。
4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。
4.1.1.6檢查壓縮機(jī)。
a、檢查壓縮機(jī)與電機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，所有控制儀器，保護(hù)裝置是否良好，各自動(dòng)安全保護(hù)繼電器調(diào)定值如下：
排氣壓力高保護(hù)1.6mpa
油溫度高保護(hù)70℃
油壓與排氣壓差低保護(hù)0.15 mpa
油精過(guò)濾器前后壓差高保護(hù)0.1 mpa
b、檢查油量：油分離器正常油面位置應(yīng)在油分離器視油鏡1/3---2/3范圍內(nèi)，若低于1/3時(shí)，應(yīng)按照螺桿機(jī)加油操作規(guī)程加油。
c、壓縮機(jī)排氣閥，油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進(jìn)液閥，
進(jìn)出油閥應(yīng)全部在開啟狀態(tài)。
d、檢查各壓力表閥是否打開，壓力表是否指示正常，對(duì)于壞的應(yīng)更換，檢查控制箱電源指示是否正常。
e、檢查油泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物，能量調(diào)節(jié)裝置是否正常；按油泵啟動(dòng)按鈕，指示燈亮，油壓差應(yīng)調(diào)整在0.15 mpa –0.30 mpa ,將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示針向加載方向旋轉(zhuǎn),證明滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“o”位，證明滑閥減載工作正常，按油泵停止按鈕停止油泵工作。
4.1.2壓縮機(jī)的啟動(dòng)
4.1.2.1啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī)，使冷凝器投入運(yùn)行。
4.1.2.2啟動(dòng)油泵。
4.1.2.3 過(guò)5-10秒后，油壓差建立，啟動(dòng)主機(jī)，并注意吸排氣壓力表讀數(shù)，排氣壓力不得超過(guò)1.5 mpa，根據(jù)運(yùn)行工況調(diào)節(jié)吸氣壓力。
4.1.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負(fù)荷情況確定投入負(fù)荷,然后定位,機(jī)器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
4.1.2.5開機(jī)記入《制冷車間運(yùn)行工作記錄》。
4.1.3停機(jī)
4.1.3.1將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.1.3.2停止主機(jī)工作。
4.1.3.3停止油泵工作。
4.1.3.4當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)期停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥。
4.1.3.5停機(jī)記入《制冷車間運(yùn)行工作記錄》。
4.1.4壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
4.1.4.1運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力，油溫并定時(shí)記錄。
4.1.4.2運(yùn)行中應(yīng)注意排氣溫度不得超過(guò)105℃，油溫度控制在30℃-65℃之間，如果油溫過(guò)高或過(guò)低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。
4.1.4.3運(yùn)行過(guò)程中，如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作而停機(jī)，一定要在查明原因后方可開機(jī)，絕對(duì)不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。
4.1.4.4由突然停電造成主機(jī)停車時(shí)，由于旁通電磁閥沒(méi)能開啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)易出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥，這樣壓縮機(jī)吸排氣端壓力能短時(shí)間內(nèi)平衡，減輕倒轉(zhuǎn)。
4.1.4.5當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)每10天左右開動(dòng)一次油泵，油泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，每2—3個(gè)月主機(jī)開動(dòng)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)45分鐘以上，長(zhǎng)期停車時(shí)應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。
4.2帶經(jīng)濟(jì)器螺桿式氨壓縮機(jī)操作規(guī)程
4.2.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.2.1.1單級(jí)螺桿式氨壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作均適用于帶經(jīng)濟(jì)器螺桿式氨壓縮機(jī)。
4.2.1.2檢查經(jīng)濟(jì)器自動(dòng)液位控制器控制箱電源指示是否正常。
4.2.1.3經(jīng)濟(jì)器出氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),進(jìn)出液管應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
4.2.2壓縮機(jī)的啟動(dòng)
4.2.2.1啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī),使冷凝器投入運(yùn)行。
4.2.2.2啟動(dòng)油泵。
4.2.2.3 過(guò)5-10秒后,油壓差建立,啟動(dòng)主機(jī),當(dāng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢打開吸氣截止閥,并注意吸排氣壓力表讀數(shù), 排氣壓力不得超過(guò)1.5 mpa。
4.2.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負(fù)荷情況確定投入負(fù)荷,然后定位,機(jī)器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
4.2.2.5慢慢開啟壓縮機(jī)補(bǔ)氣閥,使補(bǔ)氣壓力比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.2.6將經(jīng)濟(jì)器液位自動(dòng)控制器,控制箱開關(guān)扳至“on”位置。
4.2.2.7開機(jī)記入《制冷車間運(yùn)行工作記錄》。
4.2.3停機(jī)
4.2.3.1將經(jīng)濟(jì)器液位控制箱開關(guān)扳至“off”位置，停止向經(jīng)濟(jì)器的供液。
4.2.3.2關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器出氣閥。
4.2.3.3將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。
4.2.3.4停止主機(jī)工作。
4.2.3.5停油泵。
4.2.3.6當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)期停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥。
4.2.3.7停機(jī)記入《制冷車間運(yùn)行工作記錄》。
4.2.4壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)
4.2.4.1運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力,油溫并定時(shí)記錄。
4.2.4.2運(yùn)行中應(yīng)注意排氣溫度不得超過(guò)105℃,油溫應(yīng)控制在30-65℃之間,如果油溫過(guò)高或過(guò)低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。
4.2.4.3應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)器補(bǔ)氣壓力,補(bǔ)氣壓力應(yīng)比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。
4.2.4.4調(diào)整油壓,使油壓比排氣壓力高0.15 mpa-0.3 mpa.
4.2.4.5運(yùn)行過(guò)程中,如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī),一定要在查明原因后方可開機(jī),絕對(duì)不能采取改變調(diào)定值的方法再次開機(jī)。
4.2.4.6因突然停電造成主機(jī)停車時(shí),由于旁通電磁閥未能開啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥,這樣壓縮機(jī)吸排氣端壓力能短時(shí)間內(nèi)平衡,減輕倒轉(zhuǎn)。
4.2.4.7當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停車時(shí),應(yīng)每10天左右開動(dòng)一次油泵,油泵每次至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,每2-3個(gè)月主機(jī)開動(dòng)一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)45分鐘以上，長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。
4.3配組雙級(jí)螺桿式氨壓縮機(jī)操作規(guī)程
4.3.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作
4.3.1.1單級(jí)螺桿式氨壓縮機(jī)的準(zhǔn)備工作,均適用于配組雙級(jí)壓縮機(jī)的準(zhǔn)備工作。
4.3.1.2檢查中冷器的進(jìn)出氣閥,蛇形盤管的進(jìn)出液閥是否全部打開,中冷器的手動(dòng)供液閥是否關(guān)閉。
4.3.1.3檢查中冷器的液位控制器的控制狀態(tài)(手動(dòng)、自動(dòng)、停止)。
4.3.1.4檢查中冷器液面,液面控制在應(yīng)在軸向高度的40%左右。
4.3.1.5檢查中冷器的壓力,如超過(guò)0.5mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行降壓。
4.3.2壓縮機(jī)的啟動(dòng)
4.3.2.1配組雙級(jí)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí),必須首先啟動(dòng)高壓機(jī),當(dāng)中間壓力降至0.1mpa時(shí)方可逐臺(tái)啟動(dòng)低壓機(jī)；同時(shí)應(yīng)注意中間壓力與高壓機(jī)電流負(fù)荷不得超過(guò)規(guī)定要求，不允許同時(shí)啟動(dòng)多臺(tái)高壓機(jī)或低壓機(jī)；高壓機(jī)及低壓機(jī)的啟動(dòng)操作方法與單級(jí)相同。
4.3.2.2當(dāng)高壓機(jī)壓縮排氣溫度達(dá)60℃以上時(shí)，開始向中冷器供液。
4.3.2.3開車記入《制冷車間運(yùn)行工作記錄》。
4.3.3停機(jī)。
4.3.3.1關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形盤管的進(jìn)液閥。
4.3.3.2先停低壓機(jī),當(dāng)中間壓力降至0.1mpa時(shí)，再停高壓機(jī)，停車方法與單級(jí)相同。
4.3.3.3停車記入《制冷車間運(yùn)行工作記錄》。
4.3.4壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)
4.3.4.1運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力,排氣壓力,中間壓力及油溫并定時(shí)記錄。
4.3.4.2運(yùn)行中應(yīng)注意觀察中冷器的壓力不應(yīng)超過(guò)0.4 mpa。
4.3.4.3當(dāng)高壓機(jī)突然停機(jī)時(shí),應(yīng)立即停止相應(yīng)的低壓機(jī)工作,若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)停止相應(yīng)中冷器的工作。
4.3.4.4運(yùn)行過(guò)程中,如因某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī),一定要查明原因后方可開機(jī),絕對(duì)不能采取改變調(diào)定值的方法再次開車。
4.3.4.5運(yùn)行中注意高壓機(jī)的排氣溫度不得高于105℃,油溫應(yīng)控制在30℃-65℃,如油溫過(guò)高或過(guò)低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥,使油溫控制在正常
范圍內(nèi)。
4.3.4.6當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停車時(shí),應(yīng)每10天左右開動(dòng)一次油泵,油泵每次運(yùn)行不少于10分鐘,每2-3個(gè)月主機(jī)開動(dòng)一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間45分鐘以上。
4.3.4.7長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。
4.4螺桿壓縮機(jī)的加油操作規(guī)程
4.4.1打開貯油器出油閥。
4.4.2打開所需加油機(jī)器上加油支管的加油閥。
4.4.3關(guān)閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調(diào)節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。
4.4.4緩慢開啟壓縮機(jī)吸氣過(guò)濾器上的加油閥,但必須緩慢加
油。
4.4.5加油時(shí),注意機(jī)器的聲音變化,防止機(jī)器震動(dòng)。
4.4.6加油后記入《制機(jī)車間運(yùn)行工作記錄》。
4.5蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程
4.5.1經(jīng)常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補(bǔ)水情況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。
4.5.2在啟動(dòng)壓縮機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī),使冷凝器進(jìn)入工作狀態(tài)。
4.5.3經(jīng)常觀察冷凝器的壓力,最高不超過(guò)1.5mpa。
4.5.4檢查各閥門的開、閉狀態(tài)是否正常。
4.5.5冷凝器蓄水池要經(jīng)常換水和清理水池。
4.5.6對(duì)循環(huán)水泵風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查其運(yùn)行情況是否正常,其運(yùn)行電流不得超過(guò)其額定電流。
4.5.7壓縮機(jī)全部停機(jī)15分鐘后,應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)的工作。
4.5.8維修或更換冷凝器時(shí),須將氨抽空。
4.5.9冷凝器在冬季長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。
4.6輔助貯氨器的操作規(guī)程
4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開啟狀態(tài),放油閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數(shù)是否正常,表閥是否開啟,視液鏡閥是否開啟。
4.6.3在夏季運(yùn)行時(shí)將進(jìn)出氣截止閥關(guān)閉,打開過(guò)橋閥。
4.6.4在冬季運(yùn)行時(shí)將過(guò)橋閥關(guān)閉,打開進(jìn)、出氣截止閥。
4.6.5經(jīng)常檢查輔助貯氨器液位，液位應(yīng)控制在液面鏡的1/5∽2/5之間。
4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應(yīng)常開。
4.7高壓貯液器的操作規(guī)程
4.7.1高壓貯液器正常工作時(shí),進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥，液面指示器閥壓力表閥、安全閥應(yīng)全部打開，放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的，只有放油和放空氣時(shí)才能開啟使用。
4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時(shí)使用,其液體和氣體均壓閥應(yīng)打開,使其液面相互平衡。
4.7.3投入運(yùn)行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開。
4.7.4在正常使用中,桶內(nèi)液體應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在40%-60%之間,最高不得超過(guò)80%,最少不低于30%。
4.7.5高壓貯液器內(nèi)的壓力最高不得超過(guò)1.5mpa,超過(guò)此壓力應(yīng)時(shí)找出原因,并排除。
4.7.6高壓貯液器內(nèi)有油或空氣時(shí)應(yīng)及時(shí)放出。
4.7.7如果液面過(guò)高妨礙正常循環(huán)時(shí)可把液體放入冷庫(kù)排管或低循桶。
4.8低壓循環(huán)貯液桶的操作規(guī)程
4.8.1設(shè)備投入使用或交班時(shí),應(yīng)檢查低壓循環(huán)桶的進(jìn)出汽閥,安全閥的控制閥，出液閥油面指示器的控制閥，壓力表閥是否打開，放油閥、排液閥、手動(dòng)進(jìn)液閥的開閉狀態(tài)。
4.8.2檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，液面最高不得超過(guò)70%，最低不得低于30%。
4.8.3將低循桶供液控制盤控制開關(guān)拔到“自動(dòng)”位置，并根據(jù)液面調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。
4.8.4若供液電磁閥損壞時(shí)，應(yīng)將電磁閥進(jìn)液端截止閥關(guān)閉，并用手動(dòng)節(jié)流閥控制供液，根據(jù)液面高低手動(dòng)節(jié)流閥可開1/12、1/8、1/4
圈，可根據(jù)實(shí)際情況再開大或小點(diǎn)。
4.8.5開啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進(jìn)、出液閥以及氨泵的抽氣閥，抽氣閥調(diào)整后應(yīng)常開。
4.8.6在庫(kù)房沖霜時(shí)，低壓循環(huán)桶做排液桶用，要隨時(shí)注意桶內(nèi)液面。
4.8.7在冷間沖霜后或進(jìn)貨后冷間熱負(fù)荷變化較大，降溫時(shí)，開閥要特別小心，應(yīng)緩慢開啟調(diào)節(jié)站各冷間的回汽閥,絕對(duì)不能開得過(guò)大過(guò)快.因系
統(tǒng)中其它冷間正常降溫，若開得過(guò)快蒸發(fā)器內(nèi)壓力突
然降低,氨液蒸發(fā)量突然增大，各冷間蒸器盤管內(nèi)的氨液在管內(nèi)劇烈沸騰，引起回液現(xiàn)象，所以回汽閥應(yīng)在微開狀態(tài)，等10分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡，再全部打開回汽閥，避免壓縮機(jī)濕沖程。
4.8.8在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中低壓循環(huán)桶液面應(yīng)保持桶高的1/3，要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤信號(hào)，并經(jīng)常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。
4.9氨泵操作規(guī)程
4.9.1檢查低壓循環(huán)桶液面應(yīng)不低于30%，出液閥應(yīng)打開，抽氣閥壓力表閥應(yīng)開啟。
4.9.2打開氨泵出液閥、進(jìn)液閥。
4.9.3將氨泵控制柜保護(hù)狀態(tài)開關(guān)，置自動(dòng)位置。
4.9.4運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察氨泵運(yùn)行電流不得超過(guò)額定電流。
4.9.5 1小時(shí)內(nèi)氨泵起動(dòng)不得超過(guò)6次，每次啟動(dòng)間隔不得低于10分鐘。
4.9.6嚴(yán)禁氨泵無(wú)液面干運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞氨泵。
4.9.7氨泵運(yùn)行如因自動(dòng)保護(hù)而停止工作，應(yīng)迅速查找原因，并及時(shí)處理。
4.9.8氨泵應(yīng)在壓縮機(jī)啟動(dòng)前啟動(dòng)，以防壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)壓力突然降低而使蒸發(fā)器內(nèi)大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。
4.9.9備用泵應(yīng)灌滿氨液，以便能隨時(shí)啟動(dòng)。
4.10中間冷卻器操作規(guī)程
4.10.1高壓級(jí)排氣溫度達(dá)到60℃以上時(shí)，才允許向中冷供液。
4.10.2將中冷供液控制柜供液控制開關(guān)置“自動(dòng)”位置。
4.10.3若供液電磁閥損壞時(shí)，應(yīng)關(guān)閉其供液端截止閥，打開手動(dòng)供液節(jié)流閥。
4.10.4手動(dòng)供液節(jié)流閥一般控制在1/12-1/6圈之間。
4.10.5中冷器液面應(yīng)控制在浮球液位控制器下限位置。
4.11閥門安全操作規(guī)程
4.11.1制冷系統(tǒng)應(yīng)有一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥、截止閥和備用閥。
4.11.2向系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，閥門的開啟操作應(yīng)緩慢。
4.11.3制冷系統(tǒng)中，有液態(tài)制冷的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門關(guān)
閉。
4.11.4蒸發(fā)器在用水沖霜時(shí)，應(yīng)將回汽閥關(guān)閉、排液閥打開，供液閥關(guān)閉。
4.11.5開啟回汽閥時(shí)，應(yīng)動(dòng)作緩慢，并注意傾聽制冷劑的流動(dòng)聲音，禁止突然開大，以防止?jié)衿w沖入壓縮機(jī)內(nèi)而引起事故。
4.11.6開啟閥門時(shí)，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪不應(yīng)過(guò)分用力，當(dāng)開足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。
4.11.7所有控制閥關(guān)閉時(shí)手輪應(yīng)掛紅色標(biāo)志牌，開啟狀態(tài) 不掛牌。
4.11.8節(jié)流閥開啟度，可為1/12、1/8、1/6、1/4，也可根據(jù)實(shí)際情況再開大或關(guān)小點(diǎn)。
4.12油氨分離器操作規(guī)程
4.12.1油氨分離器進(jìn)氣閥、出氣閥應(yīng)常開。
4.12.2油分離器往油冷卻器出油閥應(yīng)全開。
4.12.3油分離器中油面不得超過(guò)油面鏡2/3位置，不得低于油面鏡1/3位置。
4.13油冷卻器操作規(guī)程
4.13.1油冷卻器進(jìn)出油閥應(yīng)常開
4.13.2油冷卻器進(jìn)液、出汽閥應(yīng)常開，油冷卻器內(nèi)應(yīng)保持足夠的液位。
4.13.3啟動(dòng)壓縮機(jī)前必須檢查輔助貯氨器內(nèi)氨液的液面情況，
如果輔助貯氨器內(nèi)無(wú)液面，應(yīng)通過(guò)機(jī)組油冷卻器加氨閥向輔助貯氨器內(nèi)
補(bǔ)液，液面正常后方可開機(jī)。
4.13.4在長(zhǎng)期停車期間應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉，而絕對(duì)不能將供液出氣閥同時(shí)關(guān)閉。
4.13.5油冷卻器端放油閥、進(jìn)液閥不用時(shí)應(yīng)將手輪卸掉。
4.14經(jīng)濟(jì)器操作規(guī)程
4.14.1經(jīng)濟(jì)器進(jìn)出液閥應(yīng)常開。
4.14.2待壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)常后，慢慢開啟補(bǔ)氣閥，經(jīng)濟(jì)器補(bǔ)氣壓力比吸氣壓力高0.05-0.15mpa。
4.14.3將經(jīng)濟(jì)器供液控制箱開關(guān)扳向“on”。
4.14.4運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)液面情況調(diào)節(jié)節(jié)流閥開啟度。
4.14.5經(jīng)濟(jì)器液面位置應(yīng)控制在1/3-2/3范圍內(nèi)。
4.14.6停壓縮機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器供液，停2-3分鐘后再關(guān)閉補(bǔ)氣閥。
4.14.7經(jīng)濟(jì)器停用時(shí)壓力不應(yīng)超過(guò)0.5mpa，否則應(yīng)降壓。
4.15制冷系統(tǒng)放空氣操作規(guī)程
4.15.1手動(dòng)放空氣
a、將空氣分離器控制盤開關(guān)置“0”位，并把供液電磁閥、放空氣電磁閥的閥針頂開，使電磁閥處于開啟狀態(tài)。
b、打開空氣分離器抽氣閥，使內(nèi)部壓力降至低壓回氣壓力。
c、打開混合氣體進(jìn)汽閥，不得全開，使制冷系統(tǒng)混合氣進(jìn)入空氣分離器。
d、微開手動(dòng)供液節(jié)流閥，供液開啟度視回汽管結(jié)霜情況而定，一般掌握回汽管結(jié)霜1-2m高，有保溫層時(shí)，以截止閥體結(jié)霜為限。
e、用手摸空氣分離器有涼的感覺(jué)時(shí)，打開放空氣閥，并根據(jù)水中氣流情況，來(lái)調(diào)整放空氣閥的開啟、停止；氣泡在水中上升時(shí)，由大變小，并呈乳白色，則說(shuō)明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉放空氣閥，停一會(huì)再放，若放出氣泡呈乳白色，則認(rèn)為空氣已放完。
4.15.2全自動(dòng)放空氣操作規(guī)程
a、將空氣分離器控制開關(guān)置“2“位。
b、將系統(tǒng)需長(zhǎng)期放空設(shè)備的放空閥打開。
c、適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的供液，一般開幾分之一圈。
d、當(dāng)用回液作供液時(shí)，要調(diào)節(jié)手動(dòng)節(jié)流閥的開啟度，達(dá)到即不供液，也不串氣。
e、抽氣閥、手動(dòng)節(jié)流閥、供液閥、進(jìn)混合氣閥要統(tǒng)一調(diào)整。
f、空分測(cè)溫管注油后，管口用塑料膠帶纏封。
g、溫控器下限調(diào)為-10℃，上限調(diào)-5℃。
4.16集油器操作規(guī)程
4.16.1放油時(shí)最好先停止放油設(shè)備的運(yùn)行。
4.16.2集油器放油時(shí)，操作人員不得中間離開操作地點(diǎn)，應(yīng)站在放油管側(cè)面和上風(fēng)頭。
4.16.3打開集油器上減壓閥，當(dāng)集油器壓力表讀數(shù)接近所接回汽壓力時(shí)，關(guān)閉降壓閥。
4.16.4開啟設(shè)備放油閥，再開集油器進(jìn)油閥，待設(shè)備內(nèi)油全部放入集油器或集油器油面接近70%時(shí)應(yīng)關(guān)閉集油器進(jìn)油閥。
4.16.5集油器開始進(jìn)油后應(yīng)把電加熱絲開關(guān)打開。
4.16.6逐漸開啟集油器降壓閥，使油中氨液蒸發(fā)，當(dāng)集油器內(nèi)壓力接近所接回氣管路的壓力時(shí)，關(guān)閉降壓閥，靜止20分鐘后，若集油器上表針有明顯上升，應(yīng)重新降壓直到壓力不再上升為止，然后關(guān)閉油加熱器，開啟放油閥，將油放出，然后關(guān)閉放油閥。
4.16.7將放油的設(shè)備、班次、放油量情況填入《制機(jī)車間運(yùn)行工作記錄》。
4.17輔助貯氨器放油操作規(guī)程
4.17.1最好先停止輔助貯氨器的工作。
4.17.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.17.3開輔助貯氨器放油閥和集油器進(jìn)油閥。
4.17.4放油后關(guān)閉輔助貯氨器放油閥，恢復(fù)輔助貯氨器工作。
4.18高壓貯液器的放油操作規(guī)程
4.18.1最好先停止放油高貯器的工作。
4.18.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.18.3開高貯器放油閥和集油器進(jìn)油閥。
4.18.4放油結(jié)束后，關(guān)閉高貯器放油閥，恢復(fù)高貯器的工作。
4.19中間冷卻器放油操作規(guī)程
4.19.1最好使中間冷卻器停止工作。
4.19.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.19.3開啟中間冷卻器放油閥和集油器進(jìn)油閥，使油流入集油器
4.19.4油放完后，關(guān)閉中冷器放油閥，使中冷器恢復(fù)工作。
4.20低壓循環(huán)貯液桶放油操作規(guī)程
4.20.1先停止低壓循環(huán)桶的工作。
4.20.2打開低壓集油器抽氣閥使其壓力降低到回汽壓力時(shí)關(guān)閉抽氣閥。
4.20.3打開低壓循環(huán)桶集油包出油閥和低壓集油器的進(jìn)油閥.
4.20.4油放完后打開抽氣閥，將油中的氨氣抽出。
4.20.5然后關(guān)閉抽氣閥，打開低壓集油器的出油閥和加壓閥將油排到貯油池。
4.20.6油排完后關(guān)閉出油閥和加壓閥，打開抽氣閥，當(dāng)壓力降低到回汽壓力時(shí)，關(guān)閉抽氣閥。
4.20.7使低循桶恢復(fù)工作。
4.21油冷卻器放油操作規(guī)程
4.21.1油冷卻器放油時(shí)先停止壓縮機(jī)和油冷卻器的工作。
4.21.2使集油器處于接油狀態(tài)。
4.21.3打開油冷卻器的放油閥和集油器進(jìn)油閥。
4.21.4油放完后關(guān)閉油冷卻器放油閥，恢復(fù)油冷卻器和壓縮機(jī)工作。
4.21.5低壓系統(tǒng)放油和中間冷卻器同用一個(gè)集油器時(shí)要分開放油。
4.22制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程
4.22.1加氨時(shí)，應(yīng)將氨瓶按順序過(guò)秤，以便統(tǒng)計(jì)所加入的數(shù)量。
4.22.2先接好氨瓶與加氨調(diào)節(jié)站接頭，應(yīng)用高壓橡皮管連接。
4.22.3稍松開調(diào)節(jié)站接頭,再將氨瓶的閥門稍微松開利用制冷劑壓力排去管內(nèi)的空氣,然后將松開的接頭緊好,氨瓶閥門應(yīng)向下傾斜。
4.22.4關(guān)閉高壓貯液器或總調(diào)節(jié)站的供液閥，調(diào)整閥門使
加氨站與低壓系統(tǒng)相通，以便提高加氨速度。
4.22.5稍微打開調(diào)節(jié)站閥門，讓低壓氣體進(jìn)入橡皮管內(nèi)，試驗(yàn)其密封性和承受壓力，證實(shí)完好后，再打開氨瓶上的加氨閥，要注意觀察氨瓶上螺帽的牙是反牙還是順牙，如果是反牙在打開閥門時(shí)螺帽不會(huì)松開，如果是順牙時(shí)要當(dāng)心，勿使閥桿旋出。
4.22.6提高加氨速度時(shí)，氨瓶上可淋澆自來(lái)水，但嚴(yán)禁用火燒烤。
4.22.7在加氨過(guò)程中，低壓系統(tǒng)壓力達(dá)到0.4mpa時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)要注意高貯器的液面，（在正常生產(chǎn)情況下加氨時(shí)應(yīng)注意壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和高貯器的液面）。
4.23緊急泄氨器操作規(guī)程
4.23.1緊急泄氨器只有在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)才允許使用。
4.23.2系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)掛“禁開”牌，以防誤開而造成事故。
4.23.3當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況（如火災(zāi)、大量泄漏）時(shí)，經(jīng)主任以上主管
領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，并做好相關(guān)準(zhǔn)備工作后，才能打開緊急泄氨器。
4.23.4緊急泄氨器使用時(shí)，應(yīng)先打開緊急泄氨器的進(jìn)水閥，觀察水流情況，必須保證足夠的水流量。
4.23.5調(diào)整相關(guān)閥門，使緊急泄氨器同需要放氨的系統(tǒng)相連，然后打開緊急泄氨器的泄氨閥。
4.23.6和緊急泄氨器相關(guān)管道上的閥門在室內(nèi)部分應(yīng)常開。
4.24機(jī)械除霜操作規(guī)程
4.24.1停止需除霜頂排管的供液。
4.24.2用掃帚掃霜或?qū)ｉT刮刀鏟霜，但切忌動(dòng)作劇烈。
4.24.3庫(kù)房?jī)?nèi)如有貨物，應(yīng)用帆布等遮蓋。
4.24.4最好和熱氨沖霜相結(jié)合，這樣除霜效果更好。
4.25熱氨沖霜操作規(guī)程
4.25.1關(guān)閉所沖霜庫(kù)房的供液閥,回汽閥.
4.25.2打開總排液閥,分排液閥,分熱氨閥,然后緩慢開啟
調(diào)節(jié)站總熱氨閥,逐漸增加壓力,最高不超過(guò)0.8mpa,接著間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站的排液閥，排液時(shí)應(yīng)注意觀察低循桶的液面情況。待蒸發(fā)器氨液排空后，關(guān)閉分排液閥，此后進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的熱氨全部用于融霜，并在蒸發(fā)器內(nèi)有液體凝結(jié)，可根據(jù)情況，再開分排液閥，并注意低循桶的液面情況，以防潮車。
4.25.3當(dāng)蒸發(fā)器排液后外壁霜層全部融化落下后,再開一次分排液閥,排盡管內(nèi)氨凝結(jié)液和積油,然后關(guān)閉熱氨閥,分熱氨閥,分排液閥總排液閥。
4.25.4緩慢開啟分調(diào)節(jié)站回汽閥,當(dāng)壓力降至回汽壓力時(shí),開始供液,使庫(kù)房恢復(fù)正常工作。
4.26水沖霜操作規(guī)程
4.26.1關(guān)閉蒸發(fā)器供液和回汽閥,停止蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)的工作。
4.26.2關(guān)閉總水管排空閥,關(guān)閉所沖庫(kù)房沖霜水管排空閥。
4.26.3準(zhǔn)備工作做好后,開啟沖霜電動(dòng)閥。
4.26.4控制室值班人員應(yīng)注意觀察沖霜控制屏，了解沖霜情況和水壓。
4.26.5當(dāng)冷風(fēng)機(jī)排管內(nèi)壓力超過(guò)0.8mpa時(shí)，應(yīng)開回氣閥降壓（應(yīng)微開）。
4.26.6沖霜結(jié)束后，停止沖霜水泵和沖霜電動(dòng)閥的工作，開啟沖霜水放
空閥和總排空閥。
4.26.7待冷風(fēng)機(jī)排管上的水滴空時(shí)，先開風(fēng)機(jī)以除去管表面附著的水膜，再緩開回汽閥，待排管內(nèi)的壓力與回汽壓力相等時(shí)，開啟供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作。
4.27熱氨—水混合沖霜操作規(guī)程
4.27.1先用熱氨沖霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開。
4.27.2開沖霜水泵和沖霜水閥，用水沖霜。
4.27.3沖霜完畢后，停沖霜水，開放空閥放盡沖霜管內(nèi)存水。
4.27.4待管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門恢復(fù)正常工作。
4.27.5具體操作參見(jiàn)《水沖霜操作規(guī)程》，《熱氨沖霜操作規(guī)程》。
4.28鋼瓶使用的安全要求
4.27.1禁止敲擊、碰撞、強(qiáng)烈震動(dòng)。
4.28.2瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火燒烤。
4.28.3不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米。
4.28.4不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)。
4.28.5夏季要防止日光曝曬。
4.28.6瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必面留有剩余壓力。
4.28.7氨瓶必須按期鑒定。
4.28.8不得使用己超過(guò)檢驗(yàn)期的氨瓶。
4.29鋼瓶?jī)?chǔ)存安全要求
4.29.1旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動(dòng)，堆放不應(yīng)超過(guò)五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無(wú)缺。
4.29.2氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲(chǔ)存，以免引起燃燒爆炸。并在附近設(shè)置搶救器材和滅火器材。
4.29.3儲(chǔ)存氨瓶的倉(cāng)庫(kù)必須在距離廠房25米，距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不應(yīng)有明火或其它取暖設(shè)備。
4.29.4禁止存有氨的氨瓶貯存在機(jī)器設(shè)備間內(nèi)，臨時(shí)存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽(yáng)光曝曬。
4.30防護(hù)工具的使用及保管規(guī)程
4.30.1氧氣呼吸器的消毒與保管
4.30.1.1消毒：使用前后都必須消毒。消毒的主要部分是氣囊覆面以及呼吸用軟管。消毒時(shí)可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。
4.30.1.2保管
（1）避免日光直接照射，以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。
（2）保持清潔，防止灰塵，切忌與各種脂肪油類接觸。
（3）保持室內(nèi)溫度不低于0℃，不超過(guò)30℃，如空氣過(guò)于干燥，橡膠管
易破裂，過(guò)于潮濕易使皮墊和清潔罐變質(zhì)。
（4）每年應(yīng)檢查氧氣瓶?jī)?nèi)的存氧情況和吸收劑性能，要及
時(shí)充氧和更換吸收劑，使氧氣呼吸器處于備用狀態(tài)。
4.30.2氧氣呼吸器的使用方法
4.30.2.1使用時(shí)將頭和左臂穿過(guò)懸掛的皮帶,然后落于右肩上,再用緊身皮帶把呼吸器固定在左腰際。
4.30.2.2打開氧氣瓶的開關(guān)，檢查壓力表所指壓力值，以便核對(duì)氧氣呼吸器的工作時(shí)間。當(dāng)壓力為3.0mpa時(shí)，禁止使用。
4.30.2.3手按補(bǔ)給鈕，排出呼吸器污汽，取出面具內(nèi)密封膠塞或棉球，以便使用時(shí)氣流暢通。
4.30.2.4將面具戴好，松緊適當(dāng)，然后進(jìn)行幾次深呼吸，檢查面具的氣密性和內(nèi)部機(jī)件是否良好，確認(rèn)各部位正常后，方可進(jìn)入搶救區(qū)域工作。
4.30.2.5表壓不足3mpa時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)入搶救區(qū)域，當(dāng)工作表壓力余3mpa時(shí)必須撤出。
4.30.2.6進(jìn)入搶救區(qū)域的不得少于兩人，必要時(shí)可按氣笛聯(lián)系。
4.30.2.7如搶救工作中使用手動(dòng)補(bǔ)給鈕和排氣后仍無(wú)效，應(yīng)立即按氣笛喚同伴協(xié)助退出危險(xiǎn)區(qū)。
4.30.3防毒面具的使用與保管
4.30.3.1使用前應(yīng)檢查全套面具致密性,方法是:戴好面具用
手或橡膠皮塞堵上濾毒灌進(jìn)氣孔，深呼吸，如沒(méi)有空氣進(jìn)入則此套面具致密性可用，否則應(yīng)修理或更換。
4.30.3.2佩帶時(shí)如聞到毒氣微弱氣味應(yīng)立即離開有毒區(qū)域。
4.30.3.3有毒區(qū)的氧氣占總體積18%以下，有毒氣體濃度占總體積的2%以上的地方，各型號(hào)濾毒罐都不能起防護(hù)作用。
4.30.3.4? 5號(hào)濾毒罐標(biāo)有罐的總重量，此型罐內(nèi)藥劑極易吸潮失控，每
次用前需重新稱量，當(dāng)重量超過(guò)原重量約20克時(shí)，應(yīng)停止使用。
4.30.3.5兩次使用的時(shí)間間隔在一天以上，應(yīng)將濾毒罐的螺帽蓋擰上，塞上橡皮塞保持密閉，以免潮濕失效。
4.30.3.6濾毒罐應(yīng)儲(chǔ)存于塑料袋內(nèi)密封并置于干燥的地方。
4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施
4.31.1漏氨急救措施
4.31.1.1沉著冷靜，以免錯(cuò)開或錯(cuò)關(guān)閥門。
4.31.1.2正確判斷情況，組織有經(jīng)驗(yàn)的技工穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶救。
4.31.1.3迅速查明漏氨部位，并調(diào)整制冷系統(tǒng)。
4.31.1.4開動(dòng)風(fēng)機(jī)排氨汽，然后用管卡將漏點(diǎn)夾死。
4.31.1.5操作人員根據(jù)具體情況，靈活采用安全有效的處理方法。
4.31.2氨中毒急救措施
4.31.2.1立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。
4.31.2.2如中毒者呼吸困難停止呼吸，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。
4.31.2.3迅速送醫(yī)療單位搶救。
4.31.2.4嚴(yán)重中毒者，應(yīng)急速更換衣服。
4.31.2.5如皮膚上落有氨液，應(yīng)迅速用水沖洗，在氨液未沖洗干凈之前不應(yīng)遮蓋傷處。
4.31.2.6呼吸1-2%熱檸檬酸溶液的過(guò)熱蒸汽(用茶或紙管進(jìn)行)。
4.31.2.7給中毒者飲檸檬酸汁或3%乳酸液（切勿飲白開水）。
4.31.2.8給中毒者蓋新的暖和被子。
第13篇 空調(diào)機(jī)房操作規(guī)程（3）
空調(diào)機(jī)房操作規(guī)程(三)
夏季
一、開機(jī)前的注意事項(xiàng)
1、初次開機(jī)前,冷水機(jī)組壓縮機(jī)曲軸箱電加熱器必須預(yù)先連續(xù)加熱24小時(shí),然后才能啟動(dòng)機(jī)組;
2、查看交接班記錄本,了解前班設(shè)備運(yùn)行情況;
3、檢查冷水機(jī)組壓縮機(jī)油位應(yīng)在窺鏡1/8-3/8處;
4、檢查相電壓,不平衡不得大于2%;
5、檢查冷凍水、冷卻水進(jìn)出口閥門是否打開;
6、檢查冷凍循環(huán)水及冷卻循環(huán)水隔離閥是否關(guān)閉;
7、檢查分水器及集水器旁通閥是否打開。
二、開機(jī)
1、啟動(dòng)空調(diào)器風(fēng)機(jī);
2、啟動(dòng)冷卻水泵;
3、啟動(dòng)冷卻塔;
4、啟動(dòng)冷凍水泵;
5、五分鐘后,選擇冷水機(jī)組程序開關(guān)a或b,啟動(dòng)冷水機(jī)組(冷水機(jī)組運(yùn)行期間,嚴(yán)禁扳動(dòng)冷水機(jī)組程序開關(guān))。
三、關(guān)機(jī)
1、關(guān)閉30hr250冷水機(jī)組;
2、待5分鐘后關(guān)閉冷卻塔;
3、關(guān)閉冷卻水泵;
4、關(guān)閉冷凍水泵;
5、關(guān)閉空調(diào)器風(fēng)機(jī)。
四、運(yùn)行中巡視
操作人員應(yīng)每小時(shí)巡視一次,并認(rèn)真做好記錄。
冬季
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、查看交接班記錄本,了解前班設(shè)備運(yùn)行情況;
2、檢查蒸汽是否送到,壓力是否在0.4mpa左右。
二、開機(jī)
1、啟動(dòng)空調(diào)器;
2、開啟空調(diào)器加熱器蒸汽閥門;
3、開啟加濕器。
三、關(guān)機(jī)
1、關(guān)閉加濕器;
2、關(guān)閉空調(diào)加熱器蒸汽閥門;
3、延時(shí)10分鐘關(guān)閉空調(diào)器風(fēng)機(jī),關(guān)閉新風(fēng)進(jìn)風(fēng)閥。
四、運(yùn)行中巡視
操作人員應(yīng)每小時(shí)巡視一次,并認(rèn)真做好記錄。
第14篇 壓風(fēng)機(jī)房安全技術(shù)操作規(guī)程
通則:
1、壓風(fēng)機(jī)站房是供給風(fēng)能的工作場(chǎng)所,除工作人員外,其他人員出入壓風(fēng)機(jī)房,必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)能站房管理的規(guī)定和出入登記制度。
2、壓風(fēng)機(jī)站房工作人員,必須熟悉壓風(fēng)設(shè)備的技術(shù)性能和安全操作規(guī)程,并經(jīng)考試合格持有特種作業(yè)操作證,方能獨(dú)立進(jìn)行操作。
3、工作人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不能擅自離開崗位,設(shè)備在運(yùn)行中不能從事與工作無(wú)關(guān)的其他工作。
4、機(jī)房?jī)?nèi)場(chǎng)地應(yīng)保持整潔,行人道暢通無(wú)阻,室內(nèi)照明良好。
5、儲(chǔ)氣罐,冷凍式干燥機(jī),送風(fēng)管道必須符合受壓容器安全技術(shù)“監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定要求”,按規(guī)定定期進(jìn)行試壓、檢查壓力表,安全閥鉛封情況并保持靈敏可靠。
6、空壓機(jī)潤(rùn)滑油(脂)必須符合規(guī)定,按時(shí)、按量、按標(biāo)準(zhǔn)加油。
7、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,設(shè)備運(yùn)行記錄必須認(rèn)真填寫,對(duì)工作運(yùn)行中發(fā)生的問(wèn)題,故障處理,存在待解決的問(wèn)題及注意事項(xiàng)也應(yīng)交待清楚。
一、開機(jī)前的檢查:
開機(jī)前檢查是避免壓縮機(jī)和供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大故障,提高使用效益所必須做的工作。
1、打開油氣桶及水分離器的手動(dòng)泄水閥,將停機(jī)時(shí)的冷凝水排除,若忽略此工作,則潤(rùn)滑油使用壽命縮短,容易造成軸承燒損,有油泄出時(shí)立即關(guān)閉泄油閥。
2、檢查油位是否在h.l之間,潤(rùn)滑油不可太多,亦不可太少,不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充,禁止混用不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油,補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)確定系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)沒(méi)有壓力時(shí)方可打開油口蓋。
3、觀察油位應(yīng)在停機(jī)后十分鐘,在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)油位稍低。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中有異音及不正常振動(dòng)時(shí)應(yīng)立即停機(jī)。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中管道及容器內(nèi)均有壓力,不能松開管路或栓塞,以及打開不必要閥門。
3、看不到油位時(shí),且排氣溫度過(guò)高時(shí)(正常排氣溫度應(yīng)保持在75°~ 100℃之間)應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)十分鐘后觀察油位,若不足時(shí)待系統(tǒng)內(nèi)部沒(méi)有壓力時(shí)再補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
4、后部冷卻器,儲(chǔ)氣罐內(nèi)會(huì)有凝結(jié)水,應(yīng)每班(或每天)定期排放一次,否則水分被帶到供風(fēng)系統(tǒng)中,影響供風(fēng)品質(zhì)。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中每2小時(shí)檢查儀表記錄,電流、氣壓、排氣溫度、油位等供日后檢修參考。
三、停機(jī)安全注意事項(xiàng):
1、按啟動(dòng)空壓機(jī)操作相反順序操作各開關(guān),使螺桿空氣壓縮機(jī)逐步減速停機(jī)。
2、關(guān)閉送風(fēng)閥門。
3、檢查運(yùn)行記錄是否填寫清楚處理好工作中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,各操作閥門、電器開關(guān)的停(開)位置是否正確。
4、擦拭設(shè)備及打掃機(jī)房清潔衛(wèi)生,做好交接班工作。
警示:
一、安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次,平時(shí)也應(yīng)檢查鉛封及超壓時(shí)安全閥動(dòng)作的靈活情況。
二、壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)和鉛封,平時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表工作是否正常。
三、排污閥應(yīng)定期排放。
第15篇 發(fā)電機(jī)房安全操作規(guī)程
1、發(fā)電機(jī)需有專人負(fù)責(zé)管理,非專職人員禁止入內(nèi),作業(yè)時(shí)必須絕緣鞋。
2、專人、專職保養(yǎng)操作發(fā)電機(jī),應(yīng)熟悉機(jī)器運(yùn)行構(gòu)造原理。
3、發(fā)電機(jī)房應(yīng)做到防風(fēng)、防雨、防止小動(dòng)物入內(nèi)。
4、應(yīng)配備相應(yīng)的消防器材。
5、值班人員必須熟悉發(fā)電機(jī)組的性能,并做到冬天防凍、夏天防高溫等保養(yǎng)工作。
6、每次使用前,必須先檢查機(jī)油量、水箱水是否足夠、油門齒條是否靈活、電瓶是否有電,冬天使用前,先試盤飛輪幾轉(zhuǎn)。
7、發(fā)電機(jī)使用前后必須同配電室值班電工聯(lián)系一致,送電要按電工倒閘操作規(guī)程作業(yè)。
8、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后要經(jīng)常觀察,油壓表、水溫表是否正常,如有異常應(yīng)及時(shí)停車檢查,并啟動(dòng)備用發(fā)電機(jī)。
9、備用發(fā)電機(jī)應(yīng)經(jīng)常交替運(yùn)轉(zhuǎn),保證備用發(fā)電機(jī)的完好率。
10、發(fā)電機(jī)長(zhǎng)期不使用,應(yīng)每星期試運(yùn)轉(zhuǎn)一次。
