有哪些
混鐵爐操作規(guī)程
混鐵爐是鋼鐵生產(chǎn)過程中不可或缺的一環(huán)，主要任務(wù)是將高爐冶煉出的鐵水暫時儲存并均勻化，以便后續(xù)的煉鋼工序。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 確保混鐵爐及其附屬設(shè)備完好無損，所有安全裝置正常。
- 檢查供氣、供電系統(tǒng)，確認無泄漏、無故障。
- 啟動前進行預(yù)熱，達到工作溫度。
2. 鐵水接收：
- 根據(jù)高爐出鐵計劃，協(xié)調(diào)接收鐵水時間。
- 使用專用鐵水罐車接收鐵水，確保安全距離，防止濺射。
3. 鐵水混合：
- 將不同批次的鐵水倒入混鐵爐，保持適當(dāng)比例，以保證成分均勻。
- 控制好升溫速度，避免過快導(dǎo)致爐內(nèi)壓力異常。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期測量爐內(nèi)鐵水溫度和成分，確保質(zhì)量達標。
- 監(jiān)控爐壓、爐體狀況，及時處理異常。
5. 出鐵操作：
- 根據(jù)煉鋼需求，適時放出鐵水至轉(zhuǎn)爐或電爐。
- 與煉鋼部門保持良好溝通，確保供需匹配。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理爐壁，預(yù)防積渣過多影響爐效。
- 停爐期間進行全面檢查，及時修復(fù)損壞部件。
目的和意義
混鐵爐操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高鐵水質(zhì)量，確保鋼鐵生產(chǎn)流程的順暢。通過規(guī)范的操作，可以減少因設(shè)備故障或操作不當(dāng)引起的事故，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。統(tǒng)一的操作標準也有利于員工培訓(xùn)，提升整個團隊的專業(yè)技能。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知混鐵爐操作流程及應(yīng)急預(yù)案。
2. 工作時必須穿戴防護裝備，嚴格遵守安全規(guī)定，避免燙傷、燒傷等風(fēng)險。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、爐內(nèi)壓力突變，應(yīng)立即停機并上報，切勿擅自處理。
4. 確保通訊暢通，以便于與其他部門協(xié)調(diào)配合。
5. 對于環(huán)保要求，注意控制煙塵排放，遵守相關(guān)法規(guī)。
混鐵爐操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的認真負責(zé)，只有這樣，我們才能確保鋼鐵生產(chǎn)的高效、安全與可持續(xù)。
混鐵爐操作規(guī)程范文
第1篇 混鐵爐出鐵工安全操作規(guī)程
1、上崗前要有良好的精神狀態(tài)，勞保必須齊全、規(guī)范；
2、檢查爐襯侵蝕情況，有問題及時處理并通知有關(guān)人員，出鐵口要保證出鐵順暢；
3、檢查所使用的設(shè)備工作情況，不得帶病作業(yè)；
4、爐頂作業(yè)要掛警示牌，掛鉤在指定位置，隨時檢查天車吊具，有問題及時處理；如遇停電、設(shè)備失靈時及時將控制器拉回零位，切斷電源并喊兌鐵工拉手動起爐桿，使?fàn)t子自動回傾動安全位；
5、出鐵時確認爐體周圍無人，遵循出鐵原則，并保證液面距灌口的安全高度；
6、出鐵時嚴禁過快或突然打反車，沒有廠部車間批準不得解除極限出鐵；
7、會使用滅火器，并保持正常；
8、禁止操作臺放置盛液體器具，更不能用濕手操作電器設(shè)備；
第2篇 混鐵爐工安全操作規(guī)程
1、 接班要檢查自動抱閘復(fù)位是否可靠。
2、 檢查各種吊具是否安全可靠,對在用的鐵包必須進行檢查,確認襯磚、包壁、耳軸及翻包吊耳是否完好。
3、 出鐵和指揮兌鐵時,周圍10米內(nèi)不準站人。
4、 掛包時,確認包中液面應(yīng)低于包沿250mm,兩面耳軸掛牢試吊后方可指揮起吊。
5、 清理混鐵爐爐體,兌鐵口、出鐵口時,必須確認爐下是否有人工作,否則必須將人喊開后方可繼續(xù)清渣,除塵罩上的渣子應(yīng)保持每天清理,防止積累過多掉下傷人及砸壞設(shè)備。
6、 爐役后期,每班應(yīng)經(jīng)常檢查爐體,特別是鐵水線以下,發(fā)現(xiàn)爐殼溫度偏高或發(fā)紅,要馬上報告領(lǐng)導(dǎo)迅速處理。
7、 鐵水包結(jié)渣嚴重,無法處理時嚴禁兌鐵,以防發(fā)生危險。
8、 鐵包中有回爐鋼時,先視情況加適量脫氧劑硅鋁鐵,先脫氧再兌鐵,兌鐵時應(yīng)多次試倒,防止倒鐵水過快引起大翻,禁止打水壓渣。
9、 指揮兌鐵入混鐵爐時,指行員應(yīng)站在兌鐵指揮臺上,同時要求先小流試兌,待平穩(wěn)后再繼續(xù)兌鐵。
10、 鐵水包車操作工要注意煉鐵廠機車進出情況,喊開過往行人,不得在熱裝線上逗留行走。
11、 吊換水套時,必須使用吊水套專用吊具。
12、 使用煤氣必須嚴格遵守烘烤工安全操作規(guī)程。
第3篇 混鐵爐煤氣安全操作規(guī)程
1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。
2、接班后,對混鐵爐煤氣管道、閥門、法蘭、電器儀表、排水器、風(fēng)機等全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。
3、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運行。煤氣壓力低于500pa時, 必須采取保壓措施。
4、班中通過看火孔檢查觀察火焰時,人員要站在側(cè)面,防止火焰噴出灼傷。并根據(jù)燃燒情況適當(dāng)調(diào)整煤氣量、空氣量,控制爐膛溫度符合工藝要求(1250-13000c)同時保證風(fēng)機運行正常。
5、點火程序應(yīng)為先點燃火種后給煤氣。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過1073k(800℃)時,可不點火直接送煤氣,但應(yīng)嚴密監(jiān)視其是否燃燒。
6、如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按點火步驟重新點火。
7、混鐵爐煤氣檢修作業(yè),必須辦理相關(guān)手續(xù),工段專人負責(zé)。遇有動火作業(yè)必須辦理二類動火證,經(jīng)分廠審批,并通知分廠安全組相關(guān)人員到場,方可進行作業(yè)。
8、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來源,閘閥關(guān)閉后必須堵加盲板或水封注滿水。打開所有放散閥進行放散,并通入少量氮氣或蒸汽,管道上動火作業(yè)co含量≤24ppm,
9、煤氣區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。
10、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故應(yīng)迅速通入蒸汽或氮氣,切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,并疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。
11、發(fā)生人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護站聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。
12、煤氣事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運行。
第4篇 混鐵爐用澆注料施工操作規(guī)程
1 材料儲存
采用25kg雙層包裝,應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。應(yīng)避免雨淋、潮濕、高溫和爆曬。天氣寒冷時,應(yīng)把材料存放在溫度不低于+5℃的環(huán)境下,存放期為三個月。
2 施工準備及注意事項
2.1 材料運送到現(xiàn)場,必須采取防雨、防潮措施。
2.2 施工機具:采用強制式攪拌機,選用高頻振動器械成型(根據(jù)施工量大小,配制攪拌機1~2臺,振動器械2~4支;容器及運輸機具)。
2.3 清理各種機具,模胎及施工現(xiàn)場,并保持清潔。
2.4 檢查各種施工機具及電器設(shè)備,并試行運轉(zhuǎn),保證在施工中能正常運行。
2.5 檢查錨固件,焊接必須牢固,錨固件表面應(yīng)涂瀝青石蠟或纏繞塑料膜,厚度為1~2mm,以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫。
2.6 模板必須平滑,支設(shè)安裝要嚴密牢固,并在模板表面涂刷黃油或釘一層毛氈以利脫模。
2.7 冬期施工,必須采取保溫措施,現(xiàn)場溫度最低不得低于+5℃,水溫應(yīng)保持在15℃~25℃。
2.8 熱天或高溫部位施工,必須采取相應(yīng)措施,保持溫度最高不得超過+30℃。
3 混料與成型
3.1 混料時可根據(jù)攪拌機的容量和施工用量,以整袋料為單位確定加入量,并依次把大袋和大袋內(nèi)的小袋和另有要求的外加劑同時準確加入,不允許漏掉和多加。
3.2 必須使用潔凈的食用水,以材料的質(zhì)量比加入。澆注料在發(fā)貨時,質(zhì)檢科均出示質(zhì)檢抽樣測試數(shù)據(jù),并附有加水量或其它要求,請參照執(zhí)行?？傊?各種澆注料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況進行調(diào)整,要控制加水量,水份過大或過小都會影響材料的性能。
3.3 混練:各種材料加入攪拌機后,先干攪1~2分鐘(外加劑和大袋內(nèi)的料充分攪拌均勻為準),然后邊加水邊攪拌,攪拌時間為1~2分鐘。檢驗?zāi)嗔纤菔欠窈线m的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成團狀,拋起300mm高,3~5次,泥料表面泛水發(fā)明,不開裂,不流淌為適中(開裂水份小,流淌水份大)?；旌虾煤?便可出機使用。每次攪拌的料,必須在25分鐘內(nèi)用完,凡攪拌后超過25分鐘沒有流動性的料不得使用。
3.4 澆注:澆注成型時,必須連續(xù)作業(yè),一次完成。邊加料邊振動,料全部用完后,再振動2~3分鐘,以表面泛漿無大量氣泡排出為宜。用振動棒成型時,必須采用多點振動,死邊角必須振到,然后慢慢抽出振動棒。振動時間不宜過長,否則會發(fā)生粒度偏析,影響質(zhì)量。施工時杜絕分層澆注;每次振動時,不得把振動棒插入已振好的砼體中。
3.5 脫模:成型結(jié)束后,0然養(yǎng)護24~72小時,方可脫模。
第5篇 混鐵爐開車工安全操作規(guī)程
1、上崗前有良好的精神狀態(tài),勞保必須齊全、規(guī)范;
2、開車前必須確認軌道無人、車等障礙物,及時清理車上鐵渣、垃圾等雜物;
3、地面灑水要躲避電纜線,防止電纜線破損漏電傷人;
4、掛、坐包時要確認到位并檢查包況,有問題及時上報。
5、鐵水車停電或有故障及時與有關(guān)人員聯(lián)系,防止出現(xiàn)生產(chǎn)或安全事故。
6、禁止用濕手操作電氣設(shè)備。
第6篇 混鐵爐兌鐵工安全操作規(guī)程
1、 上崗前有良好的精神狀態(tài),勞保必須齊全、規(guī)范;
2、兌鐵前先確認爐內(nèi)存鐵量,以免鐵水溢出,不得關(guān)閉風(fēng)及煤氣,以免飛濺鐵渣堵住燒嘴;
3、鐵水罐結(jié)蓋不得強行兌鐵,出兌鐵要喊開爐體周圍人員,并做好監(jiān)護;
4、換受鐵口要停煤氣,兩人以上要帶煤氣報警器,禁止在吊物與其它物體之間指揮天車作業(yè);
5、使用活動平臺先確認安全可靠,并上好保險,使用氧氣,禁止膠管漏氣,一人操作一人監(jiān)護,使用大錘不得帶手套,保證錘頭牢固。
6、鐵水包勾包沿時要放正放平,防止倒砸傷人,損壞設(shè)備,并檢查好鐵水包況,防止漏包。
7、樣勺要保持干燥,地面灑水禁止有水坑,不得往包內(nèi)扔潮濕物體,防止放炮傷人。
8、 禁止在煤氣區(qū)休息、取暖、打盹;
9、開、關(guān)煤氣必須按規(guī)定程序執(zhí)行。
10、及時處理鐵水包溢渣,防止砸傷。
第7篇 混鐵爐工藝操作規(guī)程
一、主要工藝參數(shù)
1、公稱容量: 900噸
2、烘烤及保溫用介質(zhì): 高爐煤氣+助燃空氣(必要時補充少量氧氣)
3、煤氣壓力:≥12kpa
4、燒嘴數(shù)量:3組
5、煤氣最大流量3×1100m3/h
6、混鐵爐鐵水量:最小260噸。
二、主要操作要點
1、混鐵爐爐襯由專業(yè)耐火材料廠家砌筑,并指導(dǎo)干燥烘烤,烘烤期間嚴格執(zhí)行爐襯升溫曲線,當(dāng)爐襯內(nèi)表面溫度達到≥1050℃時方可兌鐵投用。
2、混鐵爐初次投用,應(yīng)提前檢查傾動系統(tǒng)、燒嘴系統(tǒng)、風(fēng)機等工作狀況,嚴禁帶病投入使用;
提前在爐底鋪入少量石灰,防止鐵水沖壞爐底。
第一次在混鐵爐兌入100噸左右鐵水后,要反復(fù)搖爐三次,以均勻各處溫度,以后每加入100噸左右要進行搖爐,同時注意觀察傾動機構(gòu)及滑道情況,確保傾動機構(gòu)運轉(zhuǎn)正常。
3、根據(jù)混鐵爐內(nèi)鋼水重量,混鐵爐必須做好刻度標記,以備控制合理的鐵水量及三班鐵水交接班。
4、混鐵爐對鐵水的質(zhì)量要求:
鐵水溫度:≥1300℃
鐵水成分:si ≤1.25%(并盡量控制si0.30~0.80%)
p≤0.10%s≤0.070% (并盡量控制s≤0.050%)
鐵水帶渣:包內(nèi)含渣量≤0.8%
5、當(dāng)班調(diào)度、出鐵工要合理掌握混鐵爐兌鐵出鐵的節(jié)奏,無特殊情況,要求高爐鐵水全部兌入混鐵爐,真正發(fā)揮混鐵爐均勻成分、均勻溫度的作用。同時保持正常的鐵水周轉(zhuǎn),防止?fàn)t內(nèi)鐵水表面結(jié)殼。
6、兌鐵操作
混鐵爐兌鐵時必須有專人指揮,由雙125噸雙鉤天車進行,指揮兌鐵時要求手勢準確,適當(dāng)控制鐵流,防止外濺。每次兌鐵后要及時關(guān)閉爐門,減少熱量損失。
正常生產(chǎn)過程中當(dāng)鐵水溫度低于1250℃或包內(nèi)含渣超過1%不得兌入混
鐵爐內(nèi)。任何情況下,嚴禁向混鐵爐兌入回爐鋼水。
7、出鐵操作
出鐵時由125噸天車吊包出鐵,必須有專人指揮,天車吊包與出鐵口始終保持適當(dāng)距離,既要防止鐵水外溢又要防止出鐵口壓住鐵水包,搖爐要慢而穩(wěn),防止過猛,并且嚴禁打倒轉(zhuǎn)。
兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)以及煉鋼鐵水包應(yīng)經(jīng)常維護,清理粘鐵、粘渣,保持兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)及受鐵包的良好狀況。
8、為了減少混鐵爐內(nèi)熱量損失,混鐵爐除需要觀察以及清理內(nèi)部鐵渣等必須打開側(cè)觀察孔蓋外,一定要保持觀察孔蓋關(guān)閉。
9、操作人員隨時注意煤氣情況,確保燒嘴良好的燃燒狀況。除非處理鐵水結(jié)渣殼等故障,盡量不要向爐內(nèi)供氧;同時注意一旦出現(xiàn)煤氣壓力很低時,(如≤5kpa)應(yīng)及時關(guān)閉助燃風(fēng)機,防止空吹冷風(fēng)的現(xiàn)象發(fā)生。
10、混鐵爐必須建立起嚴格的交接班制度,每班應(yīng)做好混鐵爐兌鐵出鐵的原始記錄,包括鐵水?dāng)?shù)量及溫度。同時應(yīng)防止交接班時鐵水?dāng)?shù)量過低。通常情況下混鐵爐內(nèi)存入鐵水應(yīng)在250噸以上,最少不得少于200噸。
11、在沒有得到領(lǐng)導(dǎo)批準的情況下,嚴禁解限位放鐵。
12、崗位人員應(yīng)堅持做好混鐵爐機械及電氣系統(tǒng)的檢查與維護,運轉(zhuǎn)設(shè)備應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13、由于公司檢修等原因,需要較長時間停供煤氣,應(yīng)采取其它方式對混鐵爐進行保溫(如采用燃油噴槍柴油烘烤等),保持爐膛上部溫度1100℃以上,以防止鐵水冷凝。
第8篇 混鐵爐吊鐵工安全操作規(guī)程
1、上崗前要有良好的精神狀態(tài),勞保必須安全規(guī)范,嚴格執(zhí)行吊鐵作業(yè)程序;
2、吊鐵時,手勢明確,哨音響亮,必須確認雙鉤掛好,才能起吊,坐包時要放正到位;
3、取鐵水樣前要檢查樣勺是否干燥,禁止用潮濕樣勺取樣,以防放炮傷人;
4、點檢煤氣脫水器前先檢查報警工作是否正常,顯示正常后方可進入,要兩人以上,一前一后,間隔3-5米;
5、每一小時巡檢一次,認真檢查各脫水器狀態(tài),冬季各脫水器要有蒸汽伴熱,以防凍裂;
6、打掃衛(wèi)生要注意天車、火車、汽車行走方向,地面灑水不得有水坑,以防灑鐵放炮;
7、烤包器點火必須先點明火,再打開煤氣閥門,等燒嘴著火后,方可離開,并掛好開、關(guān)牌;烤包期間時刻注意煤氣壓力變化,防止熄滅,熄滅后要先關(guān)煤氣后停風(fēng)機;
8、禁止在煤氣區(qū)休息、取暖、打盹;
9、清理爐下渣鐵要先打掉爐體、出鐵口部位的粘渣,以防掉落傷人;
10、吊鐵時要檢查鐵水罐是否有結(jié)蓋,并通知相關(guān)人員。
第9篇 混鐵爐安全操作規(guī)程
1、接班時檢查爐體機電設(shè)備，并進行全面試車（包括緊急事故氣動手閘），確認運轉(zhuǎn)正常后，方可搖爐和進鐵水，若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門處理，嚴禁爐子帶隱患運轉(zhuǎn)。
2、搖爐前爐口正下方要有鐵包對準，進鐵前要了解爐內(nèi)鐵水情況，避免鐵水溢出倒到軌道上。
3、結(jié)蓋的鐵水兌鐵前，應(yīng)先了解結(jié)蓋的位置，兌鐵時結(jié)蓋液面的傾角應(yīng)控制在5°左右，避免因傾角過大鐵水突然爆出發(fā)生事故。如果液面結(jié)蓋搖不開，應(yīng)用氧氣燒個出口再進行兌鐵。
4、進、出鐵前應(yīng)先警示以保證周圍及爐頂上的人員安全。
5、搖爐時思想要集中，禁止做搖爐以外的任何事；搖爐時檔位指令要清晰，嚴禁猛推猛拉，杜絕因指令不清導(dǎo)致爐子無法緊停產(chǎn)生事故。搖爐時出鐵速度遵照慢－快－慢的原則，確保出鐵量的精準和相關(guān)的安全。
6、搖爐時若爐子失控，應(yīng)立即啟用緊急氣動手閘，將爐子搖回零位，并通知相關(guān)部門處理。
7、指揮行車起吊落罐時，應(yīng)嚴格檢查鐵包兩邊掛耳是否套入，落腳是否落槽、平穩(wěn)，杜絕因歪吊斜放而引起的重大安全事故。
8、接班后要對鐵水包的包襯和耳軸進行觀測，鐵包的包底澆注層不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明顯坑洞，若包殼發(fā)白發(fā)紅應(yīng)立即停止使用；耳軸軸套損壞的應(yīng)立即更換。
9、班中應(yīng)對爐體表面進行測溫，特別是爐役中后期時，如遇到溫度突然升高甚至爐殼發(fā)紅的，應(yīng)馬上采取緊急措施并及時上報。爐體表面的臨界溫度為240℃。
10、鐵包熱補后烘烤時間不得少于1.5小時才可重新使用。
11、水套冷卻水回水<15m3/h時，應(yīng)先觀察是否水套漏水或水源斷絕，水套漏水應(yīng)及時更換，因漏水導(dǎo)致鐵水液面有積水的，不能傾動爐子或進鐵水，水源斷絕則要在20分鐘內(nèi)吊離水套。
12、上爐頂工作時，應(yīng)關(guān)閉煤氣和風(fēng)機且有人監(jiān)護。
13、相關(guān)設(shè)備檢修前，應(yīng)在該設(shè)備的操作按鈕上掛好檢修牌，并將該檢修情況通報班中全體人員，如遇交班的也應(yīng)將情況告知下個班全體人員。急用時應(yīng)先與檢修人員溝通聯(lián)系，任何人不能私自開啟有掛檢修牌的設(shè)備。
14、出鐵口要保證完好，破損應(yīng)及時修補，避免鐵水飛濺出鐵包外。
15、每班必拉鐵包渣子，鐵渣過多后拉包口時容易損傷鐵包包嘴澆注料，甚至拉不動結(jié)死整個鐵包。鐵包拉渣后倒第1爐鐵水時，應(yīng)注意鐵水沖到浮渣會大噴濺，可能燒傷附近人員。
16、吊運物體前應(yīng)先檢查吊具，吊具損壞或吊具不合格的嚴禁使用。
17、指揮行車吊運物體時應(yīng)指令清晰，人員禁止站在吊物下方或行走在行車開動方向的前方。
18、開動鐵水車前應(yīng)先確認前方?jīng)]人，滿包鐵水開出時應(yīng)用鐵水車自身慣性停止，嚴禁打反車，防止鐵水搖晃出包外。
19、鐵水包要留出30cm的裝入上限。嚴禁用包齡200爐以內(nèi)的鐵水包裝盛50噸以上的鐵水量。
20、禁止往過氧化鋼水中補兌鐵水，防止發(fā)生劇烈反應(yīng)時鋼水翻出包外造成事故。
21、鐵水要進混鐵爐時，領(lǐng)航員必須到規(guī)定的指揮臺上指揮，嚴禁在其他地方領(lǐng)航或者不領(lǐng)航。
22、混鐵爐進鐵水或者出鐵時，必須開啟二次除塵閥門，避免廠房大量冒煙。
23、受鐵車軌道上嚴禁有異物，防止受鐵車脫軌。
24、倒鐵水時鐵水罐底部與鐵水包上部之間要留有0.5米的間距，杜絕倒鐵時鐵水罐的前翻點頂?shù)借F水包產(chǎn)生事故。
25、倒鐵水時應(yīng)嚴格執(zhí)行正中兌鐵。
26、倒好一包鐵水后應(yīng)先指揮行車松下小鉤，禁止在不倒鐵水時將鐵水罐保持在傾翻狀態(tài)。
第10篇 混鐵爐工藝技術(shù)操作規(guī)程
1. 停修爐前的準備工作
1.1 停爐前的60天，由生產(chǎn)科召集冶煉車間、修砌單位、機動科、技術(shù)科召開修爐會。特殊情況，由生產(chǎn)副廠長主持會議。
1.2 修爐會決定修爐類型后，耐材計劃由技術(shù)科提交到公司經(jīng)營部門，提交時間不遲于修爐會后的48小時,并將計劃留技術(shù)科一份備案。
1.3 修爐用耐材由冶煉車間按確定的計劃組織進廠，第一批耐材到達現(xiàn)場的時間不遲于?；鸷?2小時。
1.4 修爐的內(nèi)襯更換，分大修、中修和小修三種冷修類型。修爐和烘爐工作一律委托耐材承包廠家完成。
2.新爐驗收制度
2.1 耐材砌筑驗收:由冶煉車間向修砌單位最后簽認,生產(chǎn)科、技術(shù)科確認。
3. 烘爐
3.1分大修烘爐和中小修烘爐。
3.1.1修爐的環(huán)境溫度必須大于5℃。環(huán)境溫度低于5℃時，須進行蒸汽保護。
3.1.2大修后點火
大修后的混鐵爐比較濕，必須將油棉紗纏在烘爐管上，先點燃油棉紗后，再供煤氣，前期保持微火烘爐，不得熄火，如遇熄火，先關(guān)掉煤氣，待爐內(nèi)無煤氣后，再重新點火。
3.1.3 中小修點火
用煤氧槍或天然氣引火，直接用煤氣烘爐。
3.2烘爐前的準備工作
3.2.1烘爐前必須清理現(xiàn)場和爐膛內(nèi)的廢渣及泥料。
3.2.2檢查爐內(nèi)襯磚是否緊密完好。
3.2.3安裝好烘爐管道，檢查煤氣管道和空氣管道是否漏氣。
3.2.4全面檢查傾動系統(tǒng)、電路系統(tǒng)等設(shè)備。
3.2.5檢查測溫、流量等計量儀器、儀表是否正常
3.3混鐵爐烘爐制度
3.3.1點火后，烘爐人員必須按烘爐制度進行烘爐，煤氣用量大小必須按升溫速度的要求進行調(diào)整，每小時作一次記錄。(烘爐制度見下表)
溫度范圍 ℃ 升溫速度
℃/小時 烘烤時間(小時) 備注
0～150 5 24
150 60 保溫
150～300 5 30
300 60 保溫
300～600 10 30
600 60 保溫
600～800 10 20
800 36 保溫
800～1000 20 10
1000 12 保溫
1000～1200 20 10
1200 10 保溫
總計耗時 362
4.鐵水驗收
4.1鐵水到廠后，混鐵爐工應(yīng)立即報告生產(chǎn)調(diào)度室到廠時間，并按生產(chǎn)調(diào)度室通知的不同高爐號和罐號對應(yīng)的鐵水質(zhì)量進行登記，若發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度室所報罐號與實際不符時，則立即通知生產(chǎn)調(diào)度室處理。
4.2對到廠的鐵水均應(yīng)取樣送理化室分析。
5.開新爐制度
5.1空負荷試車時，應(yīng)認真觀察爐況，若無異常情況(如后墻抽磚、爐頂斷磚、側(cè)門變形等)方可進鐵。
5.2開新爐應(yīng)注意觀察爐況，24小時后（至少進出鐵水24罐以上），爐襯無異常情況時，可按正常工序操作
5.3兌鐵水和出鐵水
5.3.1 爐頂溫度大于1200℃,保溫時間充足后,報告車間調(diào)度室方可向混鐵爐兌鐵水。
5.3.2 兌鐵水之前,必須再次進行全面檢查,檢查各設(shè)備及電器是否正常,確認無誤后方可試車，試車(2～3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次進行(試車時轉(zhuǎn)動要緩慢)試車無異常方可兌鐵水。試車后將向前最大傾角鎖定為30°。兌鐵時將混鐵爐置于零位置。
5.3.3鐵水進廠后，應(yīng)立即兌入爐內(nèi)，且盡量減少帶渣量。
5.3.4 對鐵水前向混鐵爐爐底部倒入800～1000kg石灰,以減輕鐵水對爐底的沖擊。
5.3.5 兌入新爐的鐵水總量必須兌足最低鐵水貯量450噸以上（且兌鐵水時注意緩慢傾倒，盡量少帶渣）.第一次兌鐵100噸左右，每隔10分鐘搖爐2次，使熔池內(nèi)各處溫度均勻，傾斜度不大于20°。2小時后可繼續(xù)兌入鐵水200噸，每隔10分鐘搖爐2次，注意不能使鐵水溢出。2小時后，在確認設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)正常，爐內(nèi)墻體無變化情況下，方可繼續(xù)兌鐵投入正常使用。當(dāng)爐內(nèi)儲鐵量能滿足轉(zhuǎn)爐連續(xù)吹4爐鋼以上鐵水時，即可向轉(zhuǎn)爐供鐵水。
6.出鐵
6.1傾動爐子時，出鐵口下必須備有鐵水包，防止傾動失靈燒壞設(shè)備。
6.2 混鐵爐工接到調(diào)度通知的出鐵量和時間后,及時把鐵水開至出鐵位置,出鐵時,開始一定要緩慢出鐵,搖爐不得過猛,鐵水稱量要準確,波動量控制在±500kg,并作好相關(guān)記錄。
6.3鐵水出完后,把鐵水車開至起吊位置,并指揮起吊。
6.4出鐵時,若發(fā)生停電或失控時,應(yīng)立即拉掉電閘,打開氣動松閘氣閥 使?fàn)t體自動返回零位。
7.生產(chǎn)期間的熱工要求
7.1 爐頂溫度控制在1200～1300℃,不得超過1350℃。
7.2 煤氣量控制原則上同爐內(nèi)鐵水量成反比,一般為1400～1600nm3 /h，壓力4～8kpa。
7.3 主燒嘴的火焰長度必須超過2米,噴射于爐子中心線附近。
7.4 處理出鐵口結(jié)渣、側(cè)門積渣時, 可調(diào)節(jié)風(fēng)量,使?fàn)t內(nèi)處于“保溫”狀態(tài),絕不允許關(guān)風(fēng)作業(yè)。
7.5 回爐鋼水嚴禁倒入混鐵爐。
8. 混鐵爐的熱修補
8.1由冶煉車間提出,生產(chǎn)科安排具體實施。
9. 混鐵爐超期服役
9.1 混鐵爐的各類冷修期仍按原規(guī)定執(zhí)行，到期必須安排檢修，不得超期。但鐵水吞吐量不得小于11萬噸/月，否則修爐順延。
9.2 特殊情況需超期使用時，須由生產(chǎn)科召集有關(guān)人員在出空鐵水檢查爐況后，再開會討論超役與否，將討論結(jié)果報生產(chǎn)副廠長作最終決定。
9.3 對已定必須超期使用的混鐵爐，除決定修、停爐時間外，由技術(shù)科會同冶煉車間、生產(chǎn)科制定出相應(yīng)的防范應(yīng)急措施。
9.4 在超期使用期間，由生產(chǎn)科每周組織一次相關(guān)人員將鐵水出空對爐況進行詳細認真檢查后，做出使用要求。
10.常規(guī)生產(chǎn)
10.1正常生產(chǎn)期間，爐內(nèi)存鐵量應(yīng)保持不少于450噸，最大裝入量1100噸。
10.2定期對電子稱進行校對。
10.3對鐵水槽應(yīng)經(jīng)常清理，集滿殘渣、殘鋼后應(yīng)及時更換，出鐵嘴殘鐵亦應(yīng)經(jīng)常處理。
10.4混鐵爐長時間不出鐵時，應(yīng)定期搖爐。
10.5混鐵爐前后墻和爐頂浸蝕嚴重時應(yīng)定期噴補。
11.輸氣和停氣
11.1開始向爐內(nèi)供氣時，混鐵爐需要用燒嘴供氣，如爐內(nèi)有火種，應(yīng)將燒嘴緩慢打開，著火后調(diào)整正常，然后配風(fēng)。
11.2停氣時，應(yīng)先關(guān)死各燒嘴開關(guān)，再關(guān)閉總閥，然后將吹掃氮氣開關(guān)和排放開關(guān)打開，將煤氣排放到大氣中。
11.3任何時候，先開煤氣閥，后開空氣閥；關(guān)閉時，先關(guān)空氣閥后關(guān)煤氣閥。
11.4若煤氣壓力小于4kpa時，必須馬上關(guān)閉空氣，然后關(guān)閉煤氣，并立即與煤氣調(diào)壓站聯(lián)系。
