有哪些
1. 設備操作：包括開機、關機、日常維護和故障排查。
2. 生產(chǎn)流程：從原料準備到成品出庫的每一步驟。
3. 安全規(guī)定：涉及個人防護、火源管理、危險化學品處理等。
4. 質(zhì)量控制：檢驗標準、抽樣方法和不合格品處理。
5. 環(huán)保措施：廢棄物處理、節(jié)能減排和環(huán)保設施運行。
6. 作業(yè)紀律：考勤制度、請假流程和工作行為規(guī)范。
目的和意義
1. 設備操作規(guī)程確保設備正常運行，減少非計劃停機，提高生產(chǎn)效率。
2. 明確的生產(chǎn)流程保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶期望，提升企業(yè)信譽。
3. 安全規(guī)定旨在預防事故，保障員工生命安全，維護企業(yè)穩(wěn)定。
4. 質(zhì)量控制旨在發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中的問題，確保產(chǎn)品符合標準。
5. 環(huán)保措施遵守法規(guī)，保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
6. 作業(yè)紀律維持良好的工作秩序，提高團隊協(xié)作，促進企業(yè)文化建設。
注意事項
1. 操作設備前務必熟悉操作手冊，未經(jīng)培訓不得擅自操作。
2. 生產(chǎn)過程中，嚴格按照工藝參數(shù)執(zhí)行，不可隨意更改。
3. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴安全帽、護目鏡和防護手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報，不得隱瞞或自行處理。
5. 質(zhì)量檢驗時，應客觀公正，防止主觀因素影響結(jié)果。
6. 廢棄物分類存放，定期由專業(yè)人員處理，嚴禁亂丟亂倒。
7. 遵守作息時間，非緊急情況不得無故缺席或遲到早退。
8. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)安全事故。
9. 提倡節(jié)約能源，合理使用水電等資源，降低生產(chǎn)成本。
10. 建立良好的溝通機制，遇到問題及時協(xié)調(diào)解決，避免矛盾升級。
以上規(guī)程旨在規(guī)范工段運作，提高生產(chǎn)效率，保障員工權益，實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標。每位員工都應認真遵守，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
工段操作規(guī)程范文
第1篇 粗苯工段技術操作規(guī)程
1、崗位職責
1.1負責所屬設備的開、停工及正常操作。
1.2負責終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)節(jié)。
1.3按時進行崗位巡查，根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)節(jié)各主要測控點溫度、壓力、洗油量和油位等，使之符合工藝要求。
1.4經(jīng)常檢查油水分離器的分離情況，使之保證水不帶油，油不含水。
1.5經(jīng)常檢查管式爐溫度和燃燒情況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度。
1.6負責所屬設備的維護、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。
1.7經(jīng)常檢查設備、閥門、管道，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
1.8經(jīng)常檢查各泵電機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
1.9根據(jù)生產(chǎn)狀況，控制再生器排渣量，保證循環(huán)洗油質(zhì)量。
1.10經(jīng)常檢查冷凝貯槽液位，確保冷凝液不溢槽。
1.11經(jīng)常檢查貧油槽、新洗油槽油位，保證滿足生產(chǎn)需要。
2、基本操作參數(shù)
2.1終冷煤氣出口溫度：25～30℃。
2.2入洗苯塔洗油溫度應高于煤氣濕度：夏季2～3℃，冬季3～5℃。
2.3終冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000pa
2.4循環(huán)洗油量：1.8～2.0l/nm3煤氣
2.5洗苯塔后煤氣含苯：2～4g/nm3
2.6貧油含苯≤0.2%，富油含苯≥2%。
2.7富油預熱溫度：（180±2）℃。
2.8脫苯塔頂溫度：90～95℃。
2.9脫苯塔底溫度：165～170℃。
2.10粗苯回流量回流比：2～3
2.11脫苯塔、再生器操作壓力：≤0.05mpa（表壓）。
2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度：≤30℃。
2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的1～1.5%.
2.14貧富油泵出口壓力：0.6mpa。
2.15富油含水＜1%。
2.16貧油槽、洗油槽液位：1/2～2/3。
2.17管式爐出口蒸汽溫度：≥ 400℃。
2.18管式爐下部溫度：≤500℃。
2.19管式爐煙道溫度：≤200℃。
2.20管式爐用煤氣壓力：≥3kpa。
2.21再生器殘渣：300℃前餾出量≤40%。
3、正常操作
3.1終冷塔開工操作
3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門，冷卻水管路閥門，冷凝液排出管、閥門是否正常。
3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水，并打開冷凝液排出口閥門。
3.1.3打開塔頂放散閥門，向塔內(nèi)通蒸汽，當放散管有大量蒸汽冒出時，打開煤氣進口閥門，關閉蒸汽閥及塔頂放散閥。
3.1.4打開煤氣出口處放散，當放散口處有大量煤氣冒出時，取煤氣樣做爆炸試驗，合格后關閉放散，打開煤氣出口閥門。
3.1.5打開終冷塔上、下段冷卻水進出口閥門并進行調(diào)節(jié)，使煤氣出口溫度符合工藝要求。
3.1.6視情況開、關相關煤氣閥門。
3.2終冷塔停工操作
3.2.1關閉煤氣進、出口閥門，視情況開、關相關煤氣閥門。
3.2.2關閉終冷塔上、下段冷卻水進出口閥門。
3.2.3打開氨水閥門對終冷塔進行沖洗。
3.2.4檢查冷凝液貯槽液位，控制其不外溢。
3.2.5沖洗結(jié)束后，關閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。
3.2.6如長時間停塔，應將塔內(nèi)煤氣置換。
3.3洗苯塔開工操作
3.3.1開工的必要條件：洗油量充足，管道暢通，蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定，泵啟動正常，各閥門開關靈活。
3.3.2打開塔頂放散，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。
3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后，打開煤氣進口閥門，關閉蒸汽閥門及塔頂放散。
3.3.4打開煤氣出口處放散，當有大量煤氣冒出后，取煤氣樣做爆炸試驗，合格后，關閉放散。
3.3.5打開煤氣出口閥門，同時注意煤氣壓力變化。
3.3.6調(diào)整相關煤氣閥門，使煤氣按工藝要求管路流動。
3.3.7待煤氣壓力穩(wěn)定后，啟動貧油泵，將洗油送入洗苯塔頂，對煤氣進行洗滌，并保證洗苯塔內(nèi)液位穩(wěn)定。
3.4洗苯塔停工操作
3.4.1停止向塔內(nèi)送洗油。
3.4.2打開煤氣交通閥，關閉洗苯塔煤氣進出口閥門。
3.4.3如長期停工，將塔內(nèi)煤氣置換，把洗油放入地下放空槽。
3.5脫苯蒸餾系統(tǒng)開工
3.5.1檢查各設備、管道、閥門，使之處于開工狀態(tài)。
3.5.2檢查電器開關、儀表，確保完好，并將自控儀表置于手動位置。
3.5.3將粗苯回流槽加水至液位計2/3處，控制油水分離器注滿水。
3.5.4待洗苯塔底富油槽液位達到2/3時，打開富油出口閥、富油泵進口閥、泵排氣閥，排氣結(jié)束后，關閉排氣閥，啟動富油泵，打開泵出口閥。
3.5.5打開冷凝冷卻器、油油換熱器、管式爐、脫苯塔富油進出口閥門。
3.5.6打開脫苯塔貧油出口閥、油油換熱器、貧油槽進出口閥。
3.5.7待洗油循環(huán)正常后，打開管式爐蒸汽進出口閥門，再生器直接蒸汽進口閥門、再生器頂部放散。
3.5.8將直接蒸汽送入管式爐爐膛內(nèi)，用直接蒸汽吹掃爐堂，點燃引火棒，并將引火棒送入爐堂煤氣燒咀處，打開煤氣閥門，同時關閉直接蒸汽閥門。
3.5.9根據(jù)管式爐富油出口溫度來調(diào)節(jié)煤氣大小，使富油出口溫度達到工藝要求。
3.5.10當富油溫度達到120℃后，打開再生器頂部油汽出口閥，關閉放散閥，再打開進油閥。
3.5.11脫苯塔頂溫度升到95℃時，按開泵要求啟動回流泵，控制塔頂溫度在90～95℃。
3.5.12當冷凝冷卻器粗苯出口溫度達到30℃時，調(diào)節(jié)冷卻水量，控制出口溫度≤30℃。
3.5.13當貧油二段冷卻出口油溫超過30℃時，慢慢調(diào)節(jié)貧油一段二段冷卻水流量，使貧油溫度符合工藝要求。
3.5.14當富油溫度升至正常后，調(diào)整各部位工藝參數(shù)，使之滿足工藝要求進入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，此時將自控儀表切換到自動位置。
3.6粗苯蒸餾系統(tǒng)停工操作
3.6.1將自動調(diào)節(jié)切換為手動。
3.6.2關閉管式爐煤氣進口閥門。
3.6.3關閉再生器洗油進口閥門、蒸汽閥門、再生器頂部油汽出口閥門，打開再生器頂部放散。
3.6.4依次停貧油泵、富油泵、回流泵。
3.6.5關閉貧油冷卻器、粗苯冷凝冷卻器、冷卻水進口閥門。
3.6.6長時間的冬季停車，各設備、管道放空，并用蒸汽吹掃干凈。
4、管式爐點火操作
4.1打開煙囪翻板至1/2處。
4.2檢查煤氣總閥門、分閥門，嚴禁有煤氣進入爐堂內(nèi)。
4.3打開煤氣總閥門、冷凝液排出閥門，待冷凝液排完后關閉冷凝液閥門。
4.4用滅火蒸汽吹掃爐膛、煙囪，煙囪頂部有大量蒸汽冒出后，關閉蒸汽閥門。
4.5點燃引火棒，并將引火棒送入煤氣燒咀處，打開煤氣分閥，點燃煤氣。
4.6從觀察孔檢查煤氣燃燒情況，有問題及時處理。
4.7管式爐后富油溫度只能用調(diào)節(jié)煤氣量來控制，不準用調(diào)節(jié)油量的方法來調(diào)節(jié)富油出口溫度。
5、粗苯工段應急預案操作規(guī)程
5.1突然停汽
5.1.1首先關閉管式爐煤氣進口閥門，管式爐停止加熱。
5.1.2關閉再生器進汽閥、進油閥。
5.1.3?；亓鞅?。
5.1.4查明停汽原因及停產(chǎn)時間長短。
5.1.4.1停汽時間短，保持正常油水系統(tǒng)循環(huán)，待送汽后按規(guī)程順序點火開工。
5.1.4.2停汽時間長，按停工操作處理。
5.2突然停電
5.2.1切斷電源。
5.2.2關閉管式爐煤氣閥門，停止加熱。
5.2.3迅速關閉各泵出口閥門和進口閥門。
5.2.4關閉冷卻水系統(tǒng)進出口閥門。
5.2.5關閉各設備直接、間接蒸汽進口閥門。
5.2.6查明停電原因和時間長短。
5.2.6.1停電時間短，待來電后，按規(guī)程順序重新開工。
5.2.6.2停電時間長，按停工操作處理。
5.3突然停水
5.3.1立即降管式爐爐火，降再生器直接蒸汽量，調(diào)小脫苯塔回流量。
5.3.2注意各冷卻器的出口油溫。
5.3.3查明停水原因和時間長短。
5.3.3.1停水時間短，待來水后，恢復生產(chǎn)。
5.3.3.2停水時間長，按停工操作處理。
第2篇 浮選工段安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查各機架，電機座，主軸承上的螺栓是否松動，槽體是否漏漿，板及板軸是否良好，槽內(nèi)不得有木片等雜物，礦漿管是否暢通無阻，各潤滑點是否有油。
2、檢查皮帶輪不得有松動現(xiàn)象，不得有裂紋，三角帶松緊適宜，職不適宜應及時調(diào)整。各部螺栓有無松動,防護罩是否完好,有無與車帶輪磨擦.
3、檢查電器部分是否良好，接點螺絲是否良好。
4、開車順序：合上開關刀閘，用手扳動各皮帶輪，認為輕便無阻即可起動，按起動按鈕，并注意各電機音響情況，然后開動刮板電機，待一切正常運轉(zhuǎn)后，方可給礦。
5、下道工序運行正常后，開掃選→5→4→3→2→1，選5→4→3→2→1，精選2→1，啟動攪拌槽，運行正常后，向上道工序回鈴，給入礦漿加藥。
6、停車順序：停車時，須先停止給礦二十分鐘，停止電機轉(zhuǎn)動，然后停刮板電機，拉下刀閘。
7、待前道工序不來礦漿后，停藥、加水循環(huán)，30分鐘后，從前往后停車，停車時間較長時，排空槽體。因故停車后，再開車時，先開精選、粗選1、2， 待泡沫不多時再依次向后開動設備，以避免槽內(nèi)存藥量大，溢流槽冒槽。
8、 浮選機在操作中要均勻給礦，不得超量，要控制好礦漿濃度和藥劑，調(diào)整好進氣量，各槽底應鋪設鑄大石板，保證設備的合理使用壽命。
第3篇 提品位工段安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作規(guī)程，按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護用品。
2、裝礦裝袋時在25公斤左右，用鐵鍬裝礦。
3、上礦時，要兩手提袋放置溜槽前，注意扭腰。
4、往溜槽上放礦時，兩手提袋，注意碰頭和滑倒，放置最頂端后，雙手提袋尾慢慢將礦倒出至溜槽上，并將礦袋洗干凈放在固定位置待用。
5、沖礦時水量均勻，手持水管放開閥門，調(diào)至水量大小合適時，左右晃動水管使水流均勻、平穩(wěn)地沖礦，不要過快，20分鐘后沖洗第一遍；15分鐘第二遍。
6、切礦，每沖完一遍礦后，根據(jù)原礦品位適當用鍬切礦，用鍬壓礦時控制水份適量。
7、裝礦、裝袋時，礦水份不要過大，礦量可根據(jù)自身體力確定。
8、沖完礦時，立即關閉水閥，并清理各崗衛(wèi)生。
第4篇 硫銨工段崗位操作規(guī)程
第四章? 硫銨工段崗位操作規(guī)程
一.崗位職責和任務
1、在值班長和工段長的領導下，負責硫銨工段的生產(chǎn)操作、設備維護和保養(yǎng)、環(huán)境保護和定置管理及清潔文明生產(chǎn)建設。
2、及時調(diào)節(jié)和控制好工藝指標。
3、做好設備檢修前的工藝處理及檢修后的驗收工作。
4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不簡化操作。
5、嚴格執(zhí)行交接班制度。
6、認真做好設備的巡檢工作，做好設備潤滑“五定”、點巡檢做到“工藝流程”順暢。
7、熟悉并認真檢查本崗位存在的危險源。
二、工藝說明：
噴淋式飽和器分為上段和下段，上段為吸收室，下段為結(jié)晶室。脫硫后的煤氣，進入噴淋飽和器的上段前室，分成兩股沿環(huán)形室水平方向流動，在飽和器環(huán)形室內(nèi)煤氣經(jīng)循環(huán)母液噴淋洗滌以脫除煤氣中的nh3。兩股煤氣匯合成一股進入后室，經(jīng)小母液循環(huán)泵噴淋洗滌以進一步脫除煤氣中的nh3后，沿切線方向進入飽和器內(nèi)置除酸器以除去煤氣中夾帶的酸霧液滴，然后煤氣由飽和器中央出口管離開飽和器經(jīng)捕霧器后進入終冷洗苯工段。
基本反應如下：
⑴h2so4+nh3→nh4hso4 (循環(huán)母液中游離酸含量高時)
⑵nh4hso4 +nh3→（nh4）2so4 (循環(huán)母液中游離酸含量低時)
飽和器下段上部的母液，經(jīng)母液循環(huán)泵連續(xù)抽出，送至環(huán)形室噴灑。吸收了氨的母液，由中心下降管流至飽和器下端的底部。在此晶核通過母液向上運動，使晶體長大，并引起顆粒分級。連續(xù)用結(jié)晶泵，使其底部的漿液送至結(jié)晶槽。飽和器滿流口溢出的母液，經(jīng)液封槽滿流至滿流槽，多余母液再流入母液貯槽，用小母液泵送入飽和器的后室噴淋。此外，母液貯槽還可供飽和器檢修時貯存母液之用。
結(jié)晶槽的漿液排放到離心機，經(jīng)分離脫水的硫銨由輸送機送至振動流化床干燥機，并用被熱風器加熱的空氣干燥，再經(jīng)冷風冷卻后進入硫銨貯斗。然后稱量、包裝送入成品庫。濾除的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液，一同自流回飽和器的下段。干燥硫銨后的尾氣，經(jīng)旋風分離器、引風機、排氣洗凈塔、霧沫分離器后，放散至大氣。
由油庫送來的硫酸送至硫酸高置槽，然后自流到滿流槽。
三.技術參數(shù)：
3.1技術指標
飽和器內(nèi)大母液循環(huán)泵酸度????????????????? 3.5-5﹪
配母液時滿流槽內(nèi)母液酸度?????????? 6-8﹪
滿流槽液位????????????????????????? 不低于滿流槽高度的1/2
母液比重??????????????????????????? ≥1.26
飽和器阻力????????????????????????? ≤2000pa
飽和器前煤氣溫度??????????????????? 45℃
飽和器母液溫度????????????????????? 50-55℃
飽和器前煤氣壓力??????????????????? 14 kpa
飽和器后煤氣壓力??????????????????? 12 kpa
入硫銨裝置低壓蒸汽流量????????????? 2 t/h
入飽和器硫酸流量??????????????????? 0.9 m3/h
離心機室沖洗水總管沖洗水壓力??????? 0.5 mpa
室外飽和器沖洗水總管沖洗水壓力????? 0.5 mpa
壓縮空氣/氮氣集合管壓力???????????? 0.5 mpa
入母液加熱器蒸汽壓力??????????????? 0.5 mpa
大母液循環(huán)泵出口壓力????????????? ??0.17-0.3 mpa
小母液循環(huán)泵出口壓力??????????????? ≥0.17 mpa
結(jié)晶泵出口壓力????????????????????? 0.25-0.35 mpa
放空槽自吸泵壓力??????????????????? 0.25 mpa
尾氣洗凈塔泵出口壓力??????????????? 0.15-0.25 mpa
離心機
油溫??????????????????????????? ≤40--50℃
電機升溫和軸瓦、軸承溫度??????? ≤60℃
油泵油壓???????????? ???????????≤2mpa
處理量（以干硫銨結(jié)晶計）???????<5.5t/h
洗滌水流量????????????????????? 為硫銨產(chǎn)量的10-12%
干燥器
入流化床風溫???????????????????? 130℃～150℃
熱風器蒸汽壓力?????????????????? 0.4-0.55mpa
自動包裝機風壓?????????????????? 0.5-0.6mpa
3.2 質(zhì)量及消耗指標
飽和器出口煤氣含氨量???????????????? ≤0.05g/m3
純硫酸消耗 ??????????????????????????≤0.75t/t硫銨
硫酸銨（符合gb-535-1995標準）??????? ⅰ級?????? ⅱ級
氮（n）含量（以干基計）????????? ≥21%?????? ≥20.8%
游離酸?????????????????????????? ≤0.05%???? ≤0.2%
水分含量???????????????????????? ≤0.3%????? ≤1.0%
3.3自動包裝機技術規(guī)定：
自動包裝機風壓?????????????????????? 0.5～0.6mpa
用空氣量?????????????????????????????? 30m3/小時
裝包速度???????????????????????????? 200包/小時
每包裝包量?????????????????????????? 50kg/袋
裝包誤差????????????????????????????????? ±0.3kg/袋
四.崗位操作規(guī)程
4.1 飽和器系統(tǒng)崗位操作
4.1.1認真巡回點檢，及時檢查并處理設備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。
4.1.2每一小時檢查一次母液溫度、測定一次母液酸度，根據(jù)工藝參數(shù)進行及時調(diào)整。并及時檢查調(diào)整母液比重、母液晶比，使之符合規(guī)定；
4.1.3隨時注意飽和器阻力變化，發(fā)現(xiàn)阻力增大超出規(guī)定，分析原因并及時排除；
4.1.4經(jīng)常檢查母液結(jié)晶情況，根據(jù)結(jié)晶顆粒大小和晶比，及時組織出料。當母液中結(jié)晶量達30%左右時，開車提取硫酸銨結(jié)晶，當晶比降到10%停車；
4.1.5酸度測定方法:取結(jié)晶槽內(nèi)母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30ml后,加入2-3滴甲基橙指示劑,再用0.125mol/l的氫氧化鈉溶液滴定.至水由紅色變?yōu)樗{色時止.所用氫氧化鈉毫升數(shù)為母液酸度；
4.1.6采用連續(xù)加酸制度，每一小時分析一次循環(huán)母液酸度，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制母液酸度保持在3-4%.
4.1.7飽和器滿流口必須正常滿流，經(jīng)常觀察結(jié)晶槽回流和結(jié)晶泵循環(huán)量變化，及時清理結(jié)晶槽滿流口，防止發(fā)生堵塞、溢槽，發(fā)現(xiàn)結(jié)晶泵循環(huán)量變小，及時通知泵工處理。
4.1.8隨時掌握硫酸高置槽儲酸量，及時聯(lián)系油庫送硫酸。
4.1.9中加酸及配置母液操作：飽和器運行48小時進行一次中加酸操作，中加酸酸度10-12%后立即加稀釋水降酸。加酸完畢后，及時撈凈母液儲槽及滿流槽上部的酸焦油。
4.1.10協(xié)調(diào)好本崗位與其他工序生產(chǎn)崗位的正常操作，并認真填寫生產(chǎn)記錄。
4.2.硫銨泵工崗位操作
4.2.1按時檢查滿流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止飽和器和滿流槽的滿流管堵塞，發(fā)生溢流.
4.2.2按時檢查母液儲槽防止抽空或溢槽，地下放空槽始終保持最低液位。
4.2.3每小時巡檢各泵運轉(zhuǎn)情況：出口壓力、潤滑、聲響、振動、軸承溫度及電機溫度、電流及軸密封等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.
4.2.4每小時巡檢各泵循環(huán)量是否正常，發(fā)現(xiàn)循環(huán)量減小，應及時用蒸汽或水沖洗泵進出口，保證各泵正常循環(huán)量，特別是結(jié)晶泵，必須保持泵的兩個吸入口暢通。
4.2.5點檢各煤氣水封保證溫度50±5℃，以確保排液暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理。
4.2.6維護好備用泵（包括停用泵），保證隨時可以投入運行。
4.2.7開泵操作：
4.2.7.1檢查泵軸承、油箱不得缺油，泵和電機、管道和閥門完好，泵軸機械密封完好。
4.2.7.2盤車檢查泵運轉(zhuǎn)靈活有無異常。
4.2.7.3檢查結(jié)晶泵、小母液泵的前后管線，閥門開關位置正確，處于待開泵完好狀態(tài)。開泵前開密封冷卻水，并多次扳動泵的對輪。
4.2.7.4結(jié)晶泵、小母液泵、自吸泵需先關閉泵出口閥門，空載啟動。待泵運轉(zhuǎn)正常后，慢開各泵出口閥門，并調(diào)節(jié)流量、壓力正常（母液循環(huán)泵可直接啟動）。
4.2.7.5待泵正常循環(huán)后，檢查管道、閥門、機械密封是否有泄漏、電機是否正常，并注意泵及電機的振動、聲響、潤滑狀態(tài)及溫度是否正常。
4.2.7.6母液循環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常后，打開飽和器底部攪拌管閥門，通入溶液進行飽和器底部攪拌。
4.2.8停泵操作：
4.2.8.1母液循環(huán)泵可直接拉閘停泵。小母液泵、結(jié)晶泵、自吸泵則應先緩慢關閉泵出口閥門后，再無負荷停泵，并關閉泵入口閥門。
4.2.8.2停泵后應及時關閉相關設備出口閥門，放空泵前、泵后管道內(nèi)液體，并用熱水沖洗，防止泵及管道內(nèi)存有結(jié)晶，發(fā)生堵塞。
4.2.8.3放空沖洗液
4.2.9認真填寫生產(chǎn)記錄。
4.3離心機工崗位操作
4.3.1認真檢查設備是否正常，篩網(wǎng)是否完好，螺栓是否緊固；進料管是否暢通。檢查油箱油位不高于視鏡2/3不低于1/3（以停機為準），檢查各部位皆無問題后方可開機。
4.3.2按順序盤動轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查無異常方可開機。
4.3.3將調(diào)速器調(diào)到零位，啟動潤滑油泵，檢查油泵運轉(zhuǎn)正常。
4.3.4離心機啟動后，用水沖洗后腔和篩網(wǎng)3-5分鐘后再進料；停機前，停止放料后再用水沖洗3-5分鐘再停機。
4.3.5離心機操作時，應注意放料均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏撒在放料斗中。
4.3.6過濾操作中，應經(jīng)常檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓是否正常，不得超過技術規(guī)定。
4.3.7正常操作中，如遇突然停水或者停電，應立即停止放料，關閉洗滌閥門，切斷電源并清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料，待來電或來水后，按開機操作重新啟動。
4.3.8 操作中發(fā)現(xiàn)離心機突然異常振動，應立即停機，關閉進料管，查明原因排除故障后，再重新啟動。
4.3.9離心機工應堅守崗位，按操作技術規(guī)定進行正常操作和監(jiān)護運行，操作中嚴禁用鐵器制動或者振搗外殼、篩網(wǎng)。
4.3.10認真填寫生產(chǎn)記錄。
4.4干燥系統(tǒng)崗位操作
4.4.1接到飽和器崗位準備出料通知后，做好開車準備。
4.4.2接到離心機崗位開車通知后，插好旋風分離器錐底插板，順序啟動通風機和引風機、排氣洗凈塔泵（洗凈塔內(nèi)如已放空須補水至規(guī)定液位后啟泵）并打開霧沫分離器沖洗水閥門，檢查各機運行穩(wěn)定可靠。
4.4.3打開加熱器蒸汽閥加熱空氣，并檢查冷凝水正常排出，保證熱風器不得積存冷凝水。
4.4.4啟動螺旋輸送機，并檢查運轉(zhuǎn)正常。
4.4.5待熱風溫度達到130℃后，通知離心機崗位開始放料。
4.4.6螺旋輸送機開始放料后，注意調(diào)節(jié)振動流化床各熱風管進風均勻，保證物料在器內(nèi)呈均勻沸騰流化狀態(tài)干燥。
4.4.7當硫銨儲斗有料后，產(chǎn)品包裝崗位開始裝袋。
4.4.8干燥系統(tǒng)正常工作期間，應經(jīng)常注意觀察除塵系統(tǒng)各點壓力、吸力情況，以提高除塵效率，回收硫銨粉塵，保護環(huán)境。
4.4.9接到離心機崗位準備停車通知后，注意觀察螺旋輸送機內(nèi)沒有物料后，停螺旋輸送機，流化床內(nèi)無物料后，停熱風器蒸汽，然后順序停流化床、通風機、引鳳機、洗凈塔泵，關閉霧沫分離器沖洗水閥門。并打開旋風除塵器錐底插板，將底部物料放入硫銨儲槽。
4.4.10認真填寫生產(chǎn)記錄。
設備操作：
4.5.飽和器
4.5.1開工前的準備:
4.5.1.1檢查待開飽和器及相關設備、管線是否完好，閥門開閉是否靈活可靠，是否處于待開工狀態(tài)。并拆下有關盲板，關閉相關設備及管道放空。
4.5.1.2啟動小母液泵，將母液貯槽中的母液送進帶開飽和器至滿流，及液封槽液位保持在1/2處。
4.5.2開器操作：（如有條件，可以直接用氮氣置換空氣）
4.5.2.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、及粗苯等相關生產(chǎn)崗位，準備開器。
4.5.2.2打開頂部放散管，并打開煤氣入口管處的蒸汽吹掃管，用蒸汽置換器內(nèi)空氣。
4.5.2.3頂部冒出大量蒸汽半小時后，關小蒸汽。同時，開煤氣入口閥門通入煤氣。
4.5.2.4當頂部放散管冒出煤氣后，關閉蒸汽。取樣做 爆發(fā)試驗三次均合格，關閉放散管；同時，打開煤氣出口閥門。
4.5.2.5啟動母液循環(huán)泵并打開飽和器底部反沖洗管進行攪拌，再次補充母液至滿流。
4.5.2.6向系統(tǒng)補酸，并控制母液酸度3-4%
4.5.2.7保持小母液泵正常循環(huán)，保持循環(huán)泵正常循環(huán)。
4.5.2.8視情況隨時啟動結(jié)晶泵。
4.5.2.9煤氣壓力穩(wěn)定后，關閉旁通閥。
4.5.2.10啟動結(jié)晶泵，并投入循環(huán)。
4.6飽和器停工操作
4.6.1通知調(diào)度、冷鼓、脫硫、粗苯等相關生產(chǎn)崗位，準備停飽和器。
4.6.2緩慢打開飽和器煤氣旁通閥門。
4.6.3關閉飽和器煤氣進口閥門，并注意煤氣壓力波動，出口閥門不關。
4.6.4向飽和器內(nèi)適當補入酸和母液，控制母液酸度6-12%，對待停飽和器進行酸洗，防止結(jié)晶堵塞設備及管道，然后立即加水控制酸度在4-6%。
4.6.5停飽和器1周內(nèi)堵上以下位置盲板：飽和器煤氣進出口、加酸管、小母液泵噴頭進口、回流管、飽和器下液管。飽和器直接蒸汽管在清掃飽和器完畢后堵盲板。
4.6.6清掃飽和器時必須停結(jié)晶泵、小母液泵、大母液泵，清掃完畢24小時后方可打開上下人孔，打開人孔前可以用水清洗飽和器管壁，防止酸度過高發(fā)生燒傷事故。
4.7.飽和器的換器操作：
4.7.1.按飽和器開工操作將備用系統(tǒng)投入運行。
4.7.2按飽和器停工操作將待停飽和器系統(tǒng)停止運行，并及時檢查和檢修，以做好備用。
特殊操作：
突然停電：1立即關閉各泵出入口閥門，切斷電源；
2停止加酸；
3離心機及時關閉下料口閥門，清理轉(zhuǎn)鼓內(nèi)積料，流化床干燥器、稱量裝包裝置按停機處理。
停蒸汽：等待蒸汽恢復；如時間較長或泵吸入口管道均出現(xiàn)堵塞，則適當提高母液酸度。
停儀表風：調(diào)節(jié)各管道上的調(diào)節(jié)閥之前后現(xiàn)場閥和旁通閥堅持生產(chǎn)；
停工業(yè)水：短時間堅持生產(chǎn)，長時間則適當提高酸度至4% - 6%
小母液泵不上量：要立即停止加酸，及時處理。
自動包裝機操作：
1檢查并確定包裝機風壓在0.5～0.6mpa之間；
2開啟總電源，檢查包裝機各設定參數(shù)是否符合設定要求。
3對秤斗清倉，使其處于空秤斗狀態(tài)；
4開啟使用秤斗按鈕，使其處于運行狀態(tài)，并打開該秤斗插板；
5正常后開始夾袋；
6袋釋后由皮帶送至縫包處扎好入成品庫；
7每小時抽檢一次袋內(nèi)硫銨重量，確保在規(guī)定范圍內(nèi)；
8及時裝袋，保證儲斗不積料。
五? 安全規(guī)定
5.1本工段是重點防火防爆區(qū)域，嚴禁攜帶煙火進入生產(chǎn)區(qū)域，上崗期間操作工勞保用品必須穿戴齊全；
5.2操作工經(jīng)三級安全培訓，考試合格后方可上崗；必須嚴格遵守“化工生產(chǎn)十四不準”“操作工的六嚴格”；
5.3操作工必須嚴格按操作規(guī)程操作，嚴格執(zhí)行《班組安全管理標準》、操作票制度；
5.4未經(jīng)公司批準，嚴禁外來人員進入本工段進行考察參觀；
5.5本工段應做好外來施工人員的安全監(jiān)督及施工監(jiān)護工作；
5.6嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換；
5.7區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)油污、可燃物、雜物等必須及時清除；
5.8設備的電器線路及電動工具發(fā)生故障時，應交電工處理，操作工不得自行拆卸；不準非電工人員動手鋪設線路、接臨時電源；
5.9臨時電源線要安裝漏電保護器；焊機的地線、把線中間不得有裸漏部分；在本工段施工時，拋光機、電鉆、臨時電燈等電線路線中不得有裸漏部分；
5.10機械設備運轉(zhuǎn)時嚴禁用棉紗等擦洗運轉(zhuǎn)部位；
5.11操作工在上下樓梯時注意防滑；登梯作業(yè)時，要有專人看護梯子防止滑倒；
5.12不準在蒸汽管道和暖氣片上堆放易燃物品，不準烘烤衣物；
5.13本工段進行檢修動火作業(yè)時，必須嚴格遵守公司的《檢修動火安全管理制度》、《化工設備檢修安全作業(yè)制度》；
5.14動火檢修時，一般采取的安全措施如下：清除殘留介質(zhì)、可靠隔斷、蒸汽吹掃、接通大氣、蒸汽保壓后動火；
5.15硫銨工段和蒸氨的開停工必須辦理開停工操作票，并要求操作人員嚴格按操作程序操作。
5.16本工段中的泵類設備在運轉(zhuǎn)時必須安裝好安全防護裝置，嚴禁在運轉(zhuǎn)設備部位上部跨越。
5.17使用蒸汽時，應先放空管道內(nèi)冷凝水后，緩慢開動閥門。
5.18嚴禁非電工人員自行拆卸電氣線路和維修電器。
5.19壓管道及設備不經(jīng)泄壓，不準拆卸。
5.20拆裝含煤氣或氨氣管道或設備時，必須使用防爆工具。
5.21嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，滅火器應定期進行維護保養(yǎng)。操作人員必須會使用配備的消防器材。
5.22電器設備金屬外殼，必須進行可靠接地或接零，不準任意斷開保護性接地和接零。
5.23第一次啟動電氣設備不成功，必須通知專業(yè)維護人員進行檢查處理后，方可再次送電；
5.24操作煤氣閥門時，必須有專人監(jiān)護。
5.25本工段的設備和管道進行日常檢修維護必須辦理檢修工作票；大的檢修和技改必須制定施工方案。
5.26煤氣管道嚴禁泄漏。備用飽和器系統(tǒng)與在用系統(tǒng)之間應可靠隔斷，防止泄漏煤氣或氨氣。
5.27每年3月份協(xié)助氣象部門，對各槽罐設備、高層建筑等的避雷設施的接地線進行專業(yè)檢查。
5.28在生產(chǎn)操作及檢修中，需密切注意自身防護，避免被硫酸和母液灼傷；一旦發(fā)生被硫酸和母液灼傷的事故，先用干布擦試，然后立即用大量的清水沖洗；
5.29正常操作時，必須認真檢查和校對各槽液位，以免出現(xiàn)漫槽或淹煤氣管道事故；
5.30生產(chǎn)時，應保持地下放空槽基本抽空，避免停電時產(chǎn)生漫槽事故；
5.31嚴格執(zhí)行消防器材管理制度，配給的消防器材工具和設施，專 人管理，保持良好，嚴禁挪用和隨意損壞，到期更換。
5.32飽和器需打開檢修時，必須用盲板將所有與設備相連的、除蒸汽以外的介質(zhì)出入口（如：煤氣、氨水、空氣、冷凝液等）可靠切斷；蒸汽吹掃后，由上往下打開人孔；自然通風后，使用鴿子或氣體檢測儀檢查后，佩帶防護用品（如：呼吸面罩、氧氣呼吸器）的檢修人員方可進入；封閉人孔的順序則由下往上,長時間停用，可吹干水分后封閉。
六、設備維護點檢制度
6.1各運轉(zhuǎn)設備在啟動前首先盤車，并查看附屬設備及各處潤滑情況，存在缺陷的設備嚴禁投入運行；
6.2備用設備每班檢查盤車一次；
6.3每年須提前做好設備夏季降溫、冬季防凍工作；
6.4搞好維護，杜絕跑、冒、滴、漏；
6.5每周二對所有運轉(zhuǎn)設備加潤滑油；
6.6備用設備投入運行前，確認已作好對設備本體及附屬工藝管道的檢修維護工作；
6.7根據(jù)設備點檢內(nèi)容，每班認真進行設備點檢，并做好記錄；
6.8自動包裝機設備維護點檢制
6.8.1定期檢查加料斗上插板閥限位移動，各接桿上螺絲是否松動，秤斗內(nèi)部是否嚴重粘結(jié)，如有則應及時清除確保儀表器零點；
6.8.2 定期更換夾袋裝置上橡膠塊、避震橡膠頭；
6.8.3每班對設備滑動部位做好潤滑工作。并定期排放氣管內(nèi)冷凝水；
6.8.4包裝結(jié)束后，確保電控柜內(nèi)，接線盒內(nèi)，秤體，傳感器料倉內(nèi)無積料，做好其它設備的清理工作。
6.9半年檢修一次 飽和器（單臺）。
第5篇 平板硫化工段安全操作規(guī)程
1． 硫化機操作人員必須進行培訓上崗，應熟知硫化機安全參數(shù)，熟練掌握硫化機操作方法及硫化工段流程。
2． 操作人員在進行工作前，須穿好工作服、長發(fā)者戴好工作帽，做好工作前的一切準備工作。
3． 操作人員在進行開機前，應對機器進行安全檢查，查看硫化機平板各部位螺絲，有無損壞和松動現(xiàn)象，電器部位是否好用，檢查平板間有無雜物，機器各部件安全條件下方可進行開機操作。
4． 開機后，操作者要檢查油管、氣管有無破損，漏油、漏氣現(xiàn)象，如有應停止操作，并及時匯報維修人員進行修理。
5． 硫化機使用的模具面積不能小于總柱塞面積1/2，如果小于時須加上下墊板，硫化時必須保證模具放在熱板的中心位置。
6． 上下模具時要精力集中，升壓時禁止用手伸進平板調(diào)整模具，以防壓傷；禁止帶濕手套進行操作，防止燙傷；禁止將鐵鉤放在平板上，防止壓壞平板。
7． 硫化車間內(nèi)嚴禁吸煙，禁止穿戴鐵釘?shù)男M入操作室，接觸有毒溶劑時要戴口罩，以防發(fā)生人身事故。
第6篇 脫硫工段安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守廠規(guī)廠紀，勞保用品穿戴齊全。
2、班前、班中嚴禁飲酒，崗位上嚴禁會客。
3、消防器材應齊全良好，隨時好用，嚴禁私自挪作他用。
4、嚴禁煙火。如工作需要，應辦理《易燃易爆動火申請》，待申請審批下發(fā)后，方可執(zhí)行動火，并設立動火監(jiān)護人。
5、使用化學試劑時，要戴好防酸堿手套和防酸堿面罩，操作時應緩慢，不得過猛過快，防止化學試劑飛濺。如濺入眼睛，應及時用大量清水沖洗，必要時應及時就醫(yī)。
6、調(diào)節(jié)再生塔硫泡沫時應緩慢，不得過快，防止硫泡沫從硫泡沫槽槽頂溢流。
7、硫膏存放時間不應太久，時間太長，硫膏會發(fā)生自燃。
8、設備檢修時應嚴格執(zhí)行“檢修掛牌”制，同時應拉掉總閘并設立監(jiān)護人。嚴禁在設備未檢修完時合閘送電。
9、嚴禁用水直接沖洗電機及電器設備，防止觸電及損壞電器設備。
10、機械運轉(zhuǎn)部位嚴禁在運行中加油，清洗。
11、嚴禁隨意亂倒廢油、廢渣、酸堿類等物質(zhì)，應倒在指定的位置。
第7篇 煉鋼廠運行工段崗位操作規(guī)程
崗位職責:
負責行車的開、停車及設備運行；負責本崗位設備的日常維護、保養(yǎng)及故障處理。行車工要服從指吊人員指揮,配合生產(chǎn)運行和設備檢修等。負責本崗位責任區(qū)域衛(wèi)生。嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
1、班前準備及交接班：
1.1上班前勞保用品穿戴整齊，精神狀態(tài)不佳或酒后不準上崗。
1.1交班者應將當班運行情況及注意問題向接班者詳細交代。
1.2接班者必須向交班者詳細了解設備運行情況。
2、設備檢查：
2.1電動機；地腳螺栓是否松動，外殼溫度是否正常，是否有雜音。
2.2制動系統(tǒng)：檢查閘皮磨損情況，制動器工作是否正常。
2.3減速機基礎機件螺栓是否松動，有無雜音。
2.4聯(lián)軸器潤滑是否良好、端蓋是否牢固、轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)、間隙是否超標。
2.5傳動軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，竄動間隙是否超標。
2.6卷筒壓板是否緊固齒盤潤滑是否良好，有無磨損現(xiàn)象。
2.7大小鉤限位是否正常。
2.8主令控制器運轉(zhuǎn)部位是否靈活。
2.9檢查大小車運行機構是否正常。
2.10滑輪及吊掛裝置是否可靠。
2.11車輪有無傾斜啃軌現(xiàn)象，有無雜音。
2.12道軌有無開裂變形，壓板有無松動。
2.13注意事項：
a.點檢時必須保證兩人以上進行。
b.不要在行車行走時上下車，高空作業(yè)必須系好安全帶。
c.發(fā)現(xiàn)問題能處理的及時處理，不能處理的及時逐級匯報。
3、校車：
3.1送電：鳴鈴兩長聲，以示警告
3.2檢驗主副限位：
3.2.1鳴鈴兩長聲，以示警告；
3.2.2分別升主、副勾，接近限位時，慢慢點動上升，然后下降。運轉(zhuǎn)中注意電動機及減速機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3.3檢查主、副鉤滑輪：軸與軸承是否有卡死現(xiàn)象。
3.4檢查抱閘時，應平穩(wěn)上升；
3.5將控制器放在最后下降一檔，再速打回零位，看是否有下滑現(xiàn)象。
3.6注意事項：
3.6.1發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關人員處理。
3.6.2處理電器故障前，必須先停電。
3.6.3吊重物校檢時，地面人員應離開重物5m以外。附近不能有設備。
4、吊運鋼水操作。
4.1鳴鈴警告
4.2點起吊，吊至500mm高度，停主鉤下降，確認制動器無問題后吊起鋼包。
4.3聽從指揮，升起鋼水包，高度超過連鑄大包回轉(zhuǎn)臺300mm。
4.4聽從指揮，調(diào)整好小車，將鋼水包座到連鑄大包回轉(zhuǎn)臺上。
4.5澆鋼完畢后，聽從指揮，將空包吊下。
4.6注意事項：
4.6.1試制動器時，不準超過100mm。
4.6.2不準在連鑄大包回轉(zhuǎn)臺上碰鋼包。
4.6.3鋼水包下落不準過快，以免碰壞設備及濺出鋼水。
5、吊運鐵水操作：
5.1開車至鐵水包上方，掛好龍門勾后起吊，與地面人員配合加入鐵水。
5.2 兌鐵水：
5.2.1開車吊運鐵水包至轉(zhuǎn)爐平臺。
5.2.2聽從指揮，下降主副鉤以地面人員能順利掛副鉤于鐵水包吊環(huán)為宜。
5.2.3將鐵水包運至轉(zhuǎn)爐爐口處調(diào)整好位置。
5.2.4主鉤、副鉤配合升降點動起副鉤將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐。
5.3注意事項：
5.3.1試制動器不準超過100mm。
5.3.2主副鉤起降以點動為主。
5.3.3聽從指揮，吊物嚴禁從人頭經(jīng)過，禁止碰撞欄桿及平臺設備。
第8篇 農(nóng)藥車間乳油工段安全操作規(guī)程
1、備料
農(nóng)藥乳油生產(chǎn)原輔材料主要為農(nóng)藥原藥、乳化劑及滲透劑等助劑、甲醇及二甲苯等溶劑，其中原藥貯存于危險品倉庫中，乳化劑貯存于一般化學品倉庫內(nèi)，甲醇、二甲苯溶劑貯存于儲罐區(qū)甲醇、二甲苯儲罐內(nèi)。
首先將貯存的原藥、乳化劑及滲透劑等原輔材料運至農(nóng)藥生
產(chǎn)車間農(nóng)藥乳油裝置區(qū)，進行生產(chǎn)備料，溶劑直接由物料泵通過管道輸送至車間計量罐。
2、混配
首先按生產(chǎn)計劃任務單的要求，確定生產(chǎn)品種和各種物料的加入量。
將原藥通過電子落地臺稱計量后按一定比例人工投入配制罐中(如原藥為液態(tài)，則按配料量直接泵入配制罐中)，溶劑直接由溶劑輸送泵通過管道由貯罐打入溶劑計量罐內(nèi)計量，開啟計量罐放料底閥，將計量好的溶劑放入混合罐，開動攪拌裝置，攪拌30分鐘使物料溶解混合均勻；然后將計量后的乳化劑泵入配制罐中(高滲乳油產(chǎn)品需加入滲透劑)，繼續(xù)攪拌30分鐘使物料充分混合。混配過程配制罐始終密閉，只有人工投加固態(tài)物料時方可打開上方人工投料口。
3、化驗分析
取樣進行化驗分析。當農(nóng)藥乳油質(zhì)量分數(shù)、水份、ph、熱穩(wěn)定性、低溫穩(wěn)定性等各項指標達到相應產(chǎn)品質(zhì)量控制標準時，化驗樣品為合格品。
4、調(diào)整
若化驗結(jié)果達不到相應產(chǎn)品質(zhì)量控制標準，技術人員根據(jù)化驗結(jié)果，調(diào)整補加物料，繼續(xù)攪拌混合直至合格。
5、過濾沉降
檢驗混配合格的乳油通過乳油輸送泵打入過濾器進行過濾，濾除雜質(zhì)，過濾后乳油進入高位儲槽進行自由沉降，上層澄清液進入包裝工序，沉降殘渣返回混配階段混合攪拌。
6、成品包裝
來自高位儲槽的成品乳油進入罐裝生產(chǎn)線，采用自動灌裝機裝瓶。
首先將自動灌裝線調(diào)整正常，灌裝瓶、瓶蓋、瓶簽、包裝箱放到位，開啟高位儲槽放料閥門，開始包裝。包裝過程中，及時添加灌裝瓶、瓶蓋等。不斷巡視檢查包裝機運行情況，并及時調(diào)整。
7、設備清洗
每種乳油產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，采用該乳油相應溶劑對各配制罐進行清洗，產(chǎn)生的清洗液經(jīng)過濾器過濾處理后，貯存于桶中，待生產(chǎn)該種乳油時作為溶劑使用。
8、操作人員不得隨便調(diào)整工藝參數(shù)。
9、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀律。
10、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。
11、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。
第9篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標準
1、 按時參加班會，聽取工段班組長指令。
2、 認真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設備情況和遺留下來待解決的問題，仔細查看交接班記錄，做到接班嚴、交班清。
3、 及時撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。
4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時處理。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準備好常用工具。
2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進行皮帶的開停車。認真檢查本崗位的設備運行情況，確認無誤安全后方可操作。
3、 及時調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。
4、 處理任何事情都要嚴禁人站立在皮帶上和貼近正在運行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進行加油，加油時嚴禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴禁斷料事情的發(fā)生。
6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。
第10篇 某煉焦車間備煤工段微機操作規(guī)程
1、開機前應先檢查ups電源是否接好,然后檢查主機電源及各項連接線是否接好,最后檢查顯示器是否接好。
2、開機時要先開主機電源,在開顯示屏—主機—“輸入用戶名及密碼”確定—windows2003主界面—雙擊所用程序圖標,打開程序。
3、打開“mcgs運行環(huán)境”后,檢查各條運輸、配煤皮帶的待機狀態(tài)是否正常,是夠能夠正常啟動。
4、開始運行運輸皮帶時,要在“系統(tǒng)啟動”中點擊“發(fā)布預告”(打開車信號鈴兩聲)—“系統(tǒng)啟動點擊“集中自動”—破碎機啟動—“系統(tǒng)啟動”中單擊“啟動”,運輸皮帶開始運行。
5、運行開始配煤皮帶時,先要在“控制參數(shù)”中調(diào)節(jié)好所用的配煤比例及設定總流量,然后在“系統(tǒng)控制”中選好所用的皮帶,將其“備用”轉(zhuǎn)換為“配料”后,在“系統(tǒng)控制”中點擊“集中手/自動”選擇“集中自動”—“系統(tǒng)控制”中單擊“啟動配煤”,開啟所選配煤皮帶—通知所用配煤皮帶的崗位工及授煤坑崗位工開始下料。
6、所有的備煤系數(shù)開始運行后,要注意觀察各條運輸皮帶運行是否正常;各條配煤皮帶的運行是否正常;并且要及時觀察各條配料皮帶的物料量是否平穩(wěn)與設定流量是否可以達到持平,如出現(xiàn)問題及時通知班長與崗位工處理。
7、停止運行所有的備煤系統(tǒng)時,要通知筒倉崗位工關好倉門—“系統(tǒng)啟動”中點擊“發(fā)布預告”(打停車信號鈴一聲)—“系統(tǒng)控制”中單擊“停止”運輸皮帶停止運行—通知破碎機崗位工停破碎機—通知配電室關閉破碎機高壓—通知制樣室取樣—“數(shù)據(jù)報表中”單擊“保存配料數(shù)據(jù)”—單擊退出系統(tǒng),返回主界面。
8、當工作完畢想關閉計算機時,要先確認所用的全部程序已保存并退出,然后點擊“開始”按鈕,選擇“關機”命令進行確定。
第11篇 著色工段安全操作規(guī)程
1、按照著色工段設備操作規(guī)程做好開機前的各項準備工作,正確使用必要的勞動防護用品。
2、檢查各部位設備的電氣,要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關閉狀態(tài),機械運轉(zhuǎn)及安全防護裝置,確認正常。
3、生產(chǎn)過程中,操作人員須嚴守崗位,隨時注意設備運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理,并報值班生產(chǎn)領導。
4、要做好班次與班次間的生產(chǎn)交接記錄,并對本班次的生產(chǎn)情況、設備安全運行情況了如指掌。
5、認真負責填寫好生產(chǎn)流水記錄卡。
第12篇 成纜工段安全操作規(guī)程
1、按照成纜工段設備操作規(guī)程做好開機前的各項準備工作,正確使用必要的勞動防護用品。
2、檢查各部位設備的電氣,要求動力配電箱和配電裝置使用完畢處于關閉狀態(tài),機械運轉(zhuǎn)及安全防護裝置,確認正常。
3、檢查纜徑是否符合要求,油膏填充是否良好
4、生產(chǎn)過程中,操作人員須嚴守崗位,隨時注意設備運行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理,并報值班生產(chǎn)領導。
5、要做好班次與班次間的生產(chǎn)交接記錄,并對本班次的生產(chǎn)情況、設備安全運行情況了如指掌。
6、認真負責填寫好生產(chǎn)流水記錄卡。
第13篇 余熱鍋爐工段安全技術操作規(guī)程
1、鍋爐崗位主要任務:將焙燒崗位高溫爐氣經(jīng)余熱鍋爐吸收熱量生產(chǎn)中壓蒸汽送到余熱發(fā)電崗位發(fā)電,降溫后二氧化硫爐氣經(jīng)旋風除塵、電除塵后送至凈化系統(tǒng)。
給水泵把經(jīng)處理后通過除氧器除氧符合鍋爐水質(zhì)標準的水送入鍋爐汽包,爐水一部分通過汽包下降管自然循環(huán)分別沉降至沸騰爐膛內(nèi)4組水箱吸收爐內(nèi)熱量后變?yōu)槠旌衔锷仙蚱鼌R集;另一部分爐水通過汽包下降管至熱水循環(huán)泵加壓后,依次進入ⅰ、ⅱ、ⅲ蒸發(fā)管組吸收高溫爐氣熱量后,變?yōu)槠旌衔镆来蜗蚱鼌R集。通過汽包內(nèi)的汽水分離器分離,把飽和蒸汽從汽包頂部排出進入過熱器進一步加熱加壓至450℃和3.82mp的過熱蒸汽后送到汽輪機發(fā)電。
3、主要控制指標
操作指標
控制參數(shù)
操作指標
控制參數(shù)
蒸汽壓力
3.82mp
爐水ph值
9--11
蒸汽溫度
430—450℃
磷酸根
5--15
4.工段主要設備一覽表
序號
設備名稱
規(guī)格型號
序號
設備名稱
規(guī)格型號
1
余熱鍋爐
4
省煤器
2
熱水循環(huán)泵
5
滾筒排渣機
3
鍋爐給水泵
6
增濕器
5、鍋爐崗位安全操作注意事項
5.1鍋爐開車安全操作程序
5.1.1余熱鍋爐崗位操作工必須經(jīng)專門技術培訓,考試合格,取得《司爐操作證》,并持有《安全作業(yè)證》方能上崗操作。
5.1.2開車前必須確信裝置是處于清潔、良好和安全的狀態(tài);各儀表、閥門、安全閥調(diào)校好,各電器設備處于完好狀態(tài);打開鍋爐飽和蒸汽放空閥,關閉各排污閥和取樣閥;設備操作通道暢通、照明設施良好;以上工作檢
5.1.3查完畢后啟動鍋爐給水泵,用鍋爐給水旁路閥上水(給水流量要控制在指標要求范圍內(nèi)),當汽包液位到達到2∕3后,啟動熱水循環(huán)泵,觀察汽包液位情況補充給水。
5.1.4沸騰爐點火升溫后,鍋爐開始升溫升壓。當飽和蒸汽放空閥開始向外排汽較大時即關閉該閥。
5.1.5汽包壓力升壓速度(用過熱器放空閥控制升壓速度):
5.1.5.1(0—0.3)mpa需2小時。在0.1mpa時沖洗水位計。在0.2mpa時儀表工沖洗壓力表、流量計和水位計等的連接管線,檢修工第一次熱緊受壓元件螺栓。在0.3mpa時檢修工第二次熱緊受壓元件的螺栓。維持0.3mpa需要2小時。
5.1.5.2(0.3—0.5)mpa需要1小時。在0.5mpa時所有的排污、放水閥門從上到下輪流放水一次,每個閥放水一分鐘。
5.1.5.3(0.5—4.3)mpa時每小時升壓不超過0.5mpa。
5.1.6點火升溫過程早期,管內(nèi)基本上是爐水循環(huán),蒸汽逐漸產(chǎn)生,但因熱強度大大地小于正常生產(chǎn)情況,產(chǎn)蒸汽量小,這些蒸汽在過熱器中流動,不足以保證過熱管得到充分的冷卻,為了保護過熱器不致于過熱燒壞,在汽包蒸汽壓力低于2.45mpa時,開啟從熱水循環(huán)泵至過熱器出口聯(lián)箱的管道閥門(反循環(huán)閥),把一部分爐水送入過熱器。當汽包壓力達2.45mpa時,立即關閉反循環(huán)閥打開放空閥、疏水閥,以防止水擊,閥門開度要以維持壓力為依據(jù),當壓力升上去,并確認過熱器內(nèi)水已排盡,可逐漸打開主蒸汽閥,關閉放空閥、疏水閥,鍋爐正式送汽。
5.1.7升壓過程中嚴密監(jiān)視汽包水位、壓力、過熱器蒸汽壓力、溫度和爐氣溫度的變化。
5.1.8當過熱蒸汽溫度接近450℃時,開啟減溫水,控制過熱蒸汽溫度。當沸騰爐投料后,且鍋爐汽包壓力穩(wěn)定在4.0mpa、過熱蒸汽溫度穩(wěn)定在450℃時,聯(lián)系送汽,送汽前先進行暖管。開啟給水調(diào)節(jié)閥,關閉給水旁路閥,把給水投入自調(diào)。分析爐水水質(zhì),根據(jù)分析結(jié)果決定汽包加藥量和排污量。
5.2鍋爐正常運行安全操作注意事項
5.2.1鍋爐運行中應經(jīng)常保持水位計完好、準確、清晰易見。每班應沖洗水位計兩次,其間隔時間不得超過五小時。
5.2.2嚴格按排污規(guī)定排污,沖洗水位計時應站在側(cè)面,打開閥門要小心、緩慢,防止玻璃管板破碎傷人。
5.2.3余熱鍋爐運行中嚴格按規(guī)定隨時注意水位,不得超過最低或最高水位。若燒干鍋或確認嚴重缺水,沸騰爐應立即停車降溫,嚴禁向鍋爐進水,待溫度降低后再妥善處理,并向領導報告。
5.2.4安全閥必須定期進行檢查和校驗。每周應進行一次手動放氣或放水試驗,檢查安全閥是否有粘結(jié)卡死等失靈情況。
5.2.5安全閥在安裝前,必須校驗定值,并加鉛封,每年校驗一次。嚴禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥開啟壓力。未經(jīng)初校整定的安全閥,不許在鍋爐上帶壓熱校。
5.3鍋爐停車操作注意事項
5.3.1正常停車:接到停車通知后,通知發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦前,關閉連續(xù)排污閥、加藥閥和各個取樣閥;沸騰爐停止投礦,廢鍋停止加熱;沸騰爐停車后,關閉主蒸汽閥,微開過熱器出口主蒸汽管放空閥,并保持最小的足以冷卻過熱器的蒸汽流量(使過熱器溫度不超過450℃);停用過熱器的噴水減溫器,逐步降低鍋爐壓力,用放空閥控制汽包降壓速率在0.3-0.5mpa∕h;鍋爐壓力下降時應密切注視汽包水位,水位不允許降到低水位以下,鍋爐用旁路閥間斷進水,保持鍋爐水位,循環(huán)水泵必須保持運行;當汽包壓力降至大氣壓,沸騰爐溫度降到250℃以下時,停鍋爐給水泵和熱水循環(huán)泵;停車后鍋爐振打除灰設備繼續(xù)運行4小時。
5.3.2緊急停車:接到緊急停車通知后,聯(lián)系發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停止投礦,鍋爐停止加熱后,關閉過熱器出口主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器;鍋爐汽包給水用旁路閥供水,保持汽包水位,關閉取樣閥、排污閥、加藥裝置和噴水減溫器。發(fā)生下列情況之一時,必須采取緊急停車措施進行處理,避免事
態(tài)擴大,同時報告值班長、調(diào)度室及有關領導:
5.3.2.1余熱鍋爐蒸汽壓力超過允許工作壓力,但采取措施后壓力繼續(xù)上升;
5.3.2.2所有安全閥、水位計及壓力表全部失效;
5.3.2.3余熱鍋爐水位降低到安全規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下;
5.3.2.4不斷加大余熱鍋爐給水及采取其它措施,但水位繼續(xù)下降;
5.3.2.5余熱鍋爐水位已升到安全規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上,經(jīng)放水后仍不見水位界面;
5.3.2.6給水機械設施全部失效;
5.3.2.7所有排污閥全部失效或鍋爐元件損壞,危及操作人員安全;
5.3.2.8其它異常情況,超過鍋爐安全運行允許范圍。
5.3.3短期停車:接到停車通知后,關閉取樣閥、排污閥、停加藥設備;通知發(fā)電崗位,準備斷汽;沸騰爐停礦停車后,關閉過熱器主蒸汽閥,微開過熱器放空閥來保護過熱器,在過熱器不超溫的前提下,盡量減少蒸汽放空,維持汽包壓力2.0mp,以防止低溫腐蝕;停用噴水減溫器,鍋爐汽包給水用旁路閥供水,維持汽包水位在50%左右,熱水循環(huán)泵繼續(xù)運行,監(jiān)視汽包水位;停車后鍋爐振打除灰設備至少運行4小時。
6、省煤器操作安全注意事項
6.1開車前的安全運行準備工作
6.1.1觀察設備是否有泄漏或其它缺陷,連接螺栓是否堅固;
6.1.2省煤器的安全閥門、壓力表等是否靈敏、準確;
6.1.3現(xiàn)場環(huán)境是否通暢,有無障礙物。
6.2省煤器的開車
先啟動給水泵,保證省煤器冷卻管束任何時候都有水流通過,確保省煤器冷卻管束的安全使用,不被燒壞;再緩慢開啟熱流體進口閥門,仔細觀察給水流量、壓力、溫度的變化情況,確保各工藝參數(shù)都在設備允許范圍,保證省煤器的安全運行;當執(zhí)流體溫度、流量、壓力符合設計要求時,轉(zhuǎn)入正常運行。
6.3省煤器的正常運行操作及維護
6.3.1每30分鐘觀察省煤器煙氣、給水進出口溫度一次,每60分鐘記錄運行數(shù)據(jù)一次;
6.3.2每班用有聲波清潔器對省煤器進行一至二次振打吹灰清潔,確保省煤器管道通暢。
6.4省煤器的停車操作
6.4.1正常停車:緩慢停止熱流體供熱,當熱流體完全停止15—30分鐘后,才允許停止給水;
6.4.2緊急停車:迅速切斷熱流體供熱,當熱流體完全停止15分鐘后,才允許停止給水;
6.4.3在任何情況下熱管省煤器給水系統(tǒng)嚴禁在有熱源流動時停止給水。
6.5省煤器在停車維護檢修時,嚴禁用水來沖洗換熱管束,防止腐蝕。
7、排渣操作安全注意事項
7.1開車前應對本崗位所屬設備進行認真檢查,準備好開車用的工器具及防護用品。
7.2沸騰爐排渣時,作業(yè)人員應遠離熱源,盡量站在上風口方向,嚴禁用手觸及熱渣,以防燙傷。
7.3增濕用水和冷卻水必須充足,各轉(zhuǎn)動部位的安全防護罩齊全完好。
7.4對增濕器、滾筒排渣機等設備進行清理和檢修時,必須先切斷電源,并經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后,在電源開關處掛上“禁止啟動”
牌,嚴禁不停車、不斷電就進行清理和檢修。
8、本崗位二氧化硫有毒氣體性質(zhì)、危害及預防處理措施
理化性質(zhì)
熔點:-75.5℃
沸點:10℃
相對密度:(空氣=1)2.264(0℃)
蒸氣壓:313.6kpa(21.1℃)
其它特性:無色氣體,具有刺激性氣味;與水或蒸汽反應產(chǎn)生有毒的腐蝕性氣體。
接觸后癥狀
現(xiàn)場急救
預防
吸入:對呼吸道粘膜有強烈的刺激癥狀,鼻與咽喉灼痛、干咳、胸痛、呼吸困難;有時出現(xiàn)惡心、嘔吐、頭痛、頭暈、無力等。
迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時,立即進行人工呼吸。
空氣中濃度超標時,必須佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時,佩戴正壓自給式呼吸器
眼:眼粘膜有強烈的刺激癥狀,流淚畏光。
立即翻開上下眼瞼,用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。
戴化學安全防護眼鏡
皮膚:發(fā)生炎癥或灼傷(潮濕皮膚)
脫去污染的衣著,立即用流動清水徹底沖洗。
穿防護服,戴防化學品手套
泄漏處理要點:迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并隔離直至氣體散盡。應急處理人員戴自給式呼吸器,穿化學防護服(完全隔離)。合理通風,噴水霧減慢揮發(fā)(或擴散)。但不要對泄漏物或泄漏點直接噴水。切斷氣源,噴霧狀水稀釋、溶解,然后抽排(室內(nèi))或強力通風(室外)。
9、異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
序號
異常現(xiàn)象
異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施
1
鍋爐滿水,監(jiān)視不到上限水位
1.檢查給水流量并減小給水;
2.打開氣包緊急放水閥門,放水至正常監(jiān)視水位范圍之內(nèi);
2
鍋爐水位下降
1.檢查給水流量并適當增加至正常給水量;
2.檢查鍋爐沸騰爐內(nèi)冷卻管束是否泄漏,如有泄漏停車維修。
3
鍋爐水位上下急劇波動,水位不穩(wěn)監(jiān)視水位困難
1.檢查爐水指標是否合格;如出現(xiàn)嚴重不合格,要加強排污量,同時加強水處理監(jiān)管;
2.適當降低爐溫并降低鍋爐生產(chǎn)負荷;
10、本崗位危險因素及預防措施
序號
危險
因素
預防措施
1
滑跌
保持設備,上下樓梯,左右通道整潔有序無油污、泥污,無銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;
2
觸電
嚴禁濕手開關電路設備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負責處理,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3
機械
傷害
檢查維修設備時,必須斷電停止設備運轉(zhuǎn)后,并掛警示標志告之方可進行檢查維修。
4
粉塵
傷害
嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品
5
爐渣
灼傷
嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
6
有毒
氣體
嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品
7
高溫
蒸汽
嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
8
高壓
蒸汽
嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防火服、防火手套等勞動防護用品
11、安全設施
序號
設施名稱
備注
1
干粉滅火器、防毒面具
防護消防設施必須到位,符合防護等級要求
2
防火服、防火面具、防火手套
3
勞保鞋、防塵帽、防塵口罩
第14篇 球磨工段安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各部件是否良好，確認正常后先開油泵，待供油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。
2、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況，各螺絲緊固情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。不準超負荷運轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進、排料、返砂、用水量等，做到均衡磨礦。
4、停車前應處理好磨機內(nèi)礦砂。先停球磨，后停油泵，一般停車前排礦十五分鐘，檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車，分級機內(nèi)礦也不應太多。
5、分級機停車前應逐步提起下軸頭，但不準提出滑道。當檢修換軸頭后，必須用清理礦砂，自然落入槽內(nèi)的方法，不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。
第15篇 破碎工段安全技術操作規(guī)程含生料、成品各破
1、開機準備：
檢查各零部件、連接緊固件應完好無缺、無松動；防護裝置齊全；電器設備完好、操作機構靈活可靠；潤滑部位油量符合規(guī)定；傳動、運輸系統(tǒng)完好；清理操作和設備運行的障礙物，與有關崗位取得聯(lián)系，確認無誤后方可開機，并作好原始記錄。
2、開機及開機程序：
接到正常開機信號后按以下程序開機：
生料工段：1#升機1#二破圓弧篩3#提升機
3#二破電磁鐵3#皮運3#一破
成品工段：進庫提升機皮運機2#提升機二破
1#提升機一破
3、運行中的注意事項：
潤滑良好，軸承、電機溫升＜60℃，電流、電壓未超出正常波動范圍（5—10%），緊固件無松動，設備無異常噪聲、振動，按規(guī)定加油，傳動、運輸正常，物料符合工藝指標要求。
4、到正常停機信號，待機內(nèi)物料排卸完后，按開機相反程序停機。⑵ 有下列情況之一，應緊急停機：
① 軸承、電機溫升超過60℃；
② 連接緊固件松動，運輸設備故障，機內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動；
③ 發(fā)生人身和設備事故。
5、停機后的注意事項：
⑴ 檢查電源開關，應完全斷開；
⑵ 打掃工作場所和設備衛(wèi)生，清理工器具。
