有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保均質(zhì)機(jī)已清潔，無殘留物，并進(jìn)行必要的維護(hù)檢查。
2. 原料準(zhǔn)備：原料應(yīng)預(yù)先混合均勻，去除雜質(zhì)，保證質(zhì)量穩(wěn)定。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品配方和工藝要求，設(shè)定均質(zhì)壓力、時(shí)間、速度等參數(shù)。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至設(shè)定參數(shù)，完成均質(zhì)過程。
5. 后處理：均質(zhì)后的產(chǎn)品需冷卻、包裝，或進(jìn)行下一步加工。
目的和意義
均質(zhì)操作是食品、化工、制藥等行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，它的主要目的是：
1. 提高產(chǎn)品均勻性：通過均質(zhì)，可以使得物料中的顆粒細(xì)化，分布更加均勻，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 穩(wěn)定性增強(qiáng)：均質(zhì)有助于消除氣泡，減少分層，提高產(chǎn)品的物理穩(wěn)定性。
3. 營(yíng)養(yǎng)成分融合：在食品加工中，均質(zhì)能促進(jìn)營(yíng)養(yǎng)成分更好地分散，提高人體吸收率。
4. 提升感官體驗(yàn)：細(xì)膩的質(zhì)地和口感，使產(chǎn)品更具吸引力。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必閱讀并理解設(shè)備操作手冊(cè)，遵守安全規(guī)定。
2. 均質(zhì)過程中，嚴(yán)禁打開設(shè)備防護(hù)罩，避免發(fā)生意外。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 參數(shù)調(diào)整應(yīng)逐步進(jìn)行，避免驟然變化導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。
5. 均質(zhì)完成后，及時(shí)清洗設(shè)備，防止物料殘留導(dǎo)致下次生產(chǎn)污染。
6. 對(duì)于易燃、易爆或有毒物料，需在通風(fēng)良好且有安全措施的環(huán)境下進(jìn)行均質(zhì)操作。
7. 記錄每次操作的參數(shù)和結(jié)果，以便追蹤產(chǎn)品質(zhì)量變化，優(yōu)化工藝流程。
8. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
在均質(zhì)操作中，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，遵循標(biāo)準(zhǔn)流程，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)安全。持續(xù)學(xué)習(xí)和改進(jìn)，不斷優(yōu)化工藝，是提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
均質(zhì)操作規(guī)程范文
第1篇 均質(zhì)機(jī)（1噸）或高壓泵操作規(guī)程
1.開機(jī)前，放盡機(jī)油內(nèi)的積水；開均質(zhì)機(jī)柱塞冷卻水，柱塞冷卻水滴下成線即可。
2.檢查潤(rùn)滑油的狀態(tài)，確保潤(rùn)滑有效、油位正常，緊固機(jī)頭螺絲。
3.先卸壓，后開機(jī)，嚴(yán)禁帶壓?jiǎn)?dòng)設(shè)備。
4.檢查油壓，確保油壓≤0.5mpa，當(dāng)潤(rùn)滑油出現(xiàn)發(fā)白乳化現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。5.生產(chǎn)時(shí)，每班至少排放均質(zhì)機(jī)油內(nèi)積水兩次以上。
6.確保漿料在80℃以下進(jìn)入泵體。
7.確保冷卻水回路暢通無堵。
8.嚴(yán)禁無水或無料開機(jī)。
9.嚴(yán)禁超壓運(yùn)轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)均質(zhì)機(jī)電流應(yīng)≤30a。
10.嚴(yán)禁連續(xù)點(diǎn)動(dòng)設(shè)備。
11.保持泵體內(nèi)外清潔衛(wèi)生，嚴(yán)禁敲砸泵體機(jī)設(shè)備各部位。12.上壓蓋螺母時(shí)，應(yīng)涂上潤(rùn)滑油并均勻加力。
13.及時(shí)更換密封圈，確保設(shè)備不漏料、不漏油。
14.嚴(yán)格按要求更換相關(guān)閥件。
15.生產(chǎn)結(jié)束后，及時(shí)清理設(shè)備內(nèi)外衛(wèi)生，確保清水交接。
第2篇 均質(zhì)機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前檢查潤(rùn)滑油的油位和油質(zhì)，油位應(yīng)在油眼標(biāo)線以上，油質(zhì)不能出現(xiàn)乳白色，檢查各部位是否緊密，緊固松動(dòng)部位。
2.檢查冷卻水管是否暢通。
3.檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤調(diào)整后方可投入生產(chǎn)。
4.泵體內(nèi)無料或水時(shí)：柱塞冷卻水沒有或者不足時(shí)；潤(rùn)滑油不到位或變質(zhì)時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.開啟冷卻水，噴口水量以積水量低于骨架密封圈為準(zhǔn)。
6.開啟進(jìn)料閥、出料閥，按下啟動(dòng)按鈕，再無壓力狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘，讓設(shè)備各部件進(jìn)入潤(rùn)滑狀態(tài)，同時(shí)使泵體充分進(jìn)料將泵體內(nèi)空氣排盡。
7.加壓先將高壓手輪順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)至壓力表指針點(diǎn)動(dòng)，然后按照先低壓后高壓的順序調(diào)整所需要的工作壓力（根據(jù)工藝要求確定）。
8.關(guān)機(jī)，按照開機(jī)逆向先放松高壓，后放松低壓，然后用清洗液或水通入泵體無壓力旋轉(zhuǎn)10分鐘左右達(dá)到泵內(nèi)清洗的目的，注意手輪反轉(zhuǎn)不宜太多，一圈為宜否則會(huì)損壞輪內(nèi)頂桿的密封圈。
9.按下停止按鈕，切斷電源。
10.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用任何工具調(diào)節(jié)柱塞密封的緊定螺釘。
11.操作者應(yīng)注意觀察壓力表、電流表示數(shù)及電機(jī)、柱塞、管件等，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、溫升、泄露等，應(yīng)及時(shí)通知維修人員處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
第3篇 均質(zhì)爐安全操作規(guī)程
一、管線系統(tǒng)檢查
1、確認(rèn)均質(zhì)爐周圍環(huán)境清潔、整潔、無雜物;
2、確認(rèn)均質(zhì)爐周圍無明火作業(yè)及易產(chǎn)生電火花的電焊、氣割等作業(yè);
3、確認(rèn)小車未停在待調(diào)均質(zhì)爐的爐門口;
4、檢查總?cè)細(xì)馐謩?dòng)截止閥是否處于關(guān)閉狀態(tài);
5、確認(rèn)管路已加壓測(cè)試并無泄漏;
6、確認(rèn)管路上的相關(guān)設(shè)備外觀完好,壓力開關(guān)與壓力表能正常動(dòng)作及指示;
7、確認(rèn)線纜無破損,接頭無裸露;
二、人員分工
1、 爐側(cè)人員負(fù)責(zé)燒嘴調(diào)試與火焰觀測(cè),當(dāng)有異常狀況時(shí)立即通知(對(duì)講機(jī)或大聲喊話)爐門前方的調(diào)度人員;
2、 調(diào)度人員負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào),指揮各方人員,同時(shí)也是爐側(cè)與柜側(cè)的聯(lián)絡(luò)人員;
3、 柜側(cè)人員負(fù)責(zé)面板操作,須隨時(shí)掌控切斷按鈕;
4、 安全人員負(fù)責(zé)安全保障,應(yīng)具備就近使用消防設(shè)備的意識(shí)與能力;
三、電控柜上電檢查
1、打開柜門,確認(rèn)柜內(nèi)無積水、積灰(導(dǎo)電粉塵)、漏電、元器件松脫,將所有空開斷路器均置于上位“on”;
2、確認(rèn)燃燒控制柜面板上“助燃風(fēng)機(jī)自動(dòng)/手動(dòng)”旋鈕置于左位“自動(dòng)”,確認(rèn)助燃風(fēng)機(jī)未啟動(dòng);
3、確認(rèn)燃燒控制柜面板上的溫控儀表正確顯示各區(qū)當(dāng)前溫度值,溫控表上電初始化的狀態(tài)為手動(dòng)(man),原始輸出(op)值為5%;
4、確認(rèn)燃燒控制柜面板上的“燃燒故障”指示燈的狀態(tài),通過其閃爍次數(shù)與間隔時(shí)間可判斷當(dāng)前故障(參見“故障說明”,在總?cè)細(xì)馐謩?dòng)截止閥未開啟的狀態(tài)下,通常會(huì)指示8#故障);
5、點(diǎn)動(dòng)“消音”按鈕可解除蜂鳴器的音響,持續(xù)按住“消音”按鈕3秒,即對(duì)當(dāng)前故障作復(fù)位處理,若復(fù)位后“燃燒故障”指示燈仍有故障指示,參照“故障說明”采取相應(yīng)的處理措施;
四、冷調(diào)準(zhǔn)備工作
1、檢查冷卻水水源,調(diào)整壓力到正常工況,專人記錄;
2、檢查壓縮空氣氣源,調(diào)整壓力到正常工況,專人記錄;
3、開啟爐門,待爐門至上位后,伸銷并鎖緊,確認(rèn)燃燒控制柜面板上的“爐門上升到位”、“爐門壓緊到位”、“爐門伸銷到位”指示燈點(diǎn)亮;
4、開啟總?cè)細(xì)馐謩?dòng)截止閥,調(diào)整減壓閥使閥后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)工況,專人記錄,此時(shí)通過消音按鈕可復(fù)位當(dāng)前的8#故障;
5、將燃燒控制柜面板上“助燃風(fēng)機(jī)自動(dòng)/手動(dòng)”旋鈕置于右位“手動(dòng)”,確認(rèn)助燃風(fēng)機(jī)運(yùn)行,記錄風(fēng)機(jī)出口壓力,此時(shí)“燃燒故障”指示燈應(yīng)閃爍指示5#故障;
6、在循環(huán)風(fēng)機(jī)控制柜面板上開啟循環(huán)風(fēng)機(jī),確認(rèn)兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行;
五、冷調(diào)步驟
1、在燃燒控制柜面板上同時(shí)按下“燃燒啟動(dòng)”按鈕與“燃燒停止”按鈕,保持3秒后1#燃?xì)饪傞y打開;
2、在燃燒控制柜面板上同時(shí)按下“烘烤啟動(dòng)”按鈕與“烘烤停止”按鈕,保持3秒后2#燃?xì)饪傞y打開,記錄閥后壓力;
3、在燃燒控制柜面板上按下“燃燒啟動(dòng)”按鈕,保持5秒(不超過10秒)后1區(qū)a段引導(dǎo)火閥打開,調(diào)試并記錄1區(qū)a燒嘴點(diǎn)火槍的燃?xì)?空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認(rèn)1區(qū)a段引導(dǎo)火閥關(guān)閉;
4、在燃燒控制柜面板上按下“燃燒停止”按鈕,保持5秒(不超過10秒)后1區(qū)b段引導(dǎo)火閥打開,調(diào)試并記錄1區(qū)b燒嘴點(diǎn)火槍的燃?xì)?空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認(rèn)1區(qū)b段引導(dǎo)火閥關(guān)閉;
5、在燃燒控制柜面板上按下“烘烤啟動(dòng)”按鈕,保持5秒(不超過10秒)后2區(qū)a段引導(dǎo)火閥打開,測(cè)試并記錄2區(qū)a燒嘴點(diǎn)火槍的燃?xì)?空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認(rèn)2區(qū)a段引導(dǎo)火閥關(guān)閉;
6、在燃燒控制柜面板上按下“烘烤停止”按鈕,保持5秒(不超過10秒)后2區(qū)b段引導(dǎo)火閥打開,測(cè)試并記錄2區(qū)b燒嘴點(diǎn)火槍的燃?xì)?空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認(rèn)2區(qū)b段引導(dǎo)火閥關(guān)閉;
7、在燃燒控制柜面板上同步或分步按下“燃燒啟動(dòng)”、“燃燒停止”、“烘烤啟動(dòng)”、“烘烤停止”等4按鈕,保持5秒(不超過10秒),確認(rèn)四個(gè)引導(dǎo)火閥均打開,復(fù)測(cè)1區(qū)a、1區(qū)b、2區(qū)a、2區(qū)b等4燒嘴點(diǎn)火槍的燃?xì)?空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認(rèn)四個(gè)引導(dǎo)火閥均關(guān)閉;
8、維持空爐吹掃不少于30秒;
9、在燃燒控制柜面板上按下“燃燒啟動(dòng)”按鈕,保持20秒以上, 1區(qū)a段引導(dǎo)火閥與主火閥均打開(間隔15秒),調(diào)試并記錄1區(qū)a燒嘴主腔室混合區(qū)的燃?xì)?空氣壓力,手動(dòng)調(diào)整1區(qū)溫控儀的輸出,再在30%、60%與100%位置分別測(cè)試并記錄燃?xì)?空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認(rèn)1區(qū)a段引導(dǎo)火閥與主火閥均關(guān)閉,恢復(fù)1區(qū)溫控儀的輸出至5%;
10、維持空爐吹掃不少于30秒;
11、在燃燒控制柜面板上按下“燃燒停止”按鈕,保持20秒以上, 1區(qū)b段引導(dǎo)火閥與主火閥均打開(間隔15秒),對(duì)1區(qū)b燒嘴重復(fù)步驟9;
12、維持空爐吹掃不少于30秒;
13、在燃燒控制柜面板上按下“烘烤啟動(dòng)”按鈕,保持20秒以上, 2區(qū)a段引導(dǎo)火閥與主火閥均打開(間隔15秒),測(cè)試并記錄2區(qū)a燒嘴主腔室混合區(qū)的燃?xì)?空氣壓力,手動(dòng)調(diào)整2區(qū)溫控儀的輸出,再在30%、60%與100%位置分別調(diào)試并記錄燃?xì)?空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認(rèn)2區(qū)a段引導(dǎo)火閥與主火閥均關(guān)閉,恢復(fù)2區(qū)溫控儀的輸出至5%;
14、維持空爐吹掃不少于30秒;
15、在燃燒控制柜面板上按下“烘烤停止”按鈕,保持20秒以上, 2區(qū)b段引導(dǎo)火閥與主火閥均打開(間隔15秒),對(duì)2區(qū)b燒嘴重復(fù)步驟13;
16、維持空爐吹掃不少于30秒;
17、在燃燒控制柜面板上同步或分步按下“燃燒啟動(dòng)”、“燃燒停止”、“烘烤啟動(dòng)”、“烘烤停止”等4按鈕,保持20秒以上,確認(rèn)四個(gè)引導(dǎo)火閥及四個(gè)主火閥均打開,復(fù)測(cè)1區(qū)a燒嘴主腔室混合區(qū)在5%、30%、60%、100%工況下的燃?xì)?空氣壓力,記錄后按“消音”按鈕,確認(rèn)所有引導(dǎo)火閥及主火閥均關(guān)閉;
18、維持空爐吹掃不少于30秒;
19、重復(fù)步驟17與18,依次復(fù)測(cè)1區(qū)b、2區(qū)a、2區(qū)b燒嘴主腔室混合區(qū)在5%、30%、60%、100%工況下的燃?xì)?空氣壓力;
20、冷調(diào)結(jié)束,兩區(qū)溫控儀表的輸出恢復(fù)到5%;
六、熱調(diào)步驟
1、爐門保持在全開位,循環(huán)風(fēng)機(jī)與助燃風(fēng)機(jī)維持運(yùn)行,確認(rèn)空爐吹掃時(shí)間已超過1分鐘;
2、在燃燒控制柜面板上同時(shí)按下“燃燒啟動(dòng)”與“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕,保持10秒(不超過15秒),檢查1區(qū)a燒嘴點(diǎn)火槍是否建立引導(dǎo)火,若無火則檢查點(diǎn)火變壓器(高壓包)與點(diǎn)火電極(火花塞)的安裝;
3、確認(rèn)引導(dǎo)火在60秒后自動(dòng)熄滅(引導(dǎo)火閥自動(dòng)關(guān)閉);
4、重新在燃燒控制柜面板上同時(shí)按下“燃燒啟動(dòng)”與“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕,保持20秒以上,檢查1區(qū)a燒嘴小火是否建立,等待60秒至引導(dǎo)火熄滅,確認(rèn)主火能維持并有足夠的剛性;
5、松開并取下1區(qū)a燒嘴的火檢紫外管,確認(rèn)就地點(diǎn)火箱上的“火焰”指示燈熄滅,“火焰”指示燈熄滅5秒后,1區(qū)a段主火閥自動(dòng)關(guān)閉,在主火閥關(guān)閉后確認(rèn)1區(qū)a燒嘴無余火;
6、恢復(fù)火檢紫外管,再次在燃燒控制柜面板上同時(shí)按下“燃燒啟動(dòng)”與“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕,保持20秒以上,檢查1區(qū)a燒嘴小火是否建立,等待60秒至引導(dǎo)火熄滅,調(diào)整火焰使之有足夠的剛性后,關(guān)閉爐門,從觀火孔中觀測(cè)到的火焰狀態(tài)應(yīng)基本不變—在對(duì)小火火焰的剛性有了直觀認(rèn)識(shí)后,其余燒嘴小火火焰的剛性測(cè)試可不必再關(guān)閉爐門;
7、開啟爐門至上位后鎖緊,確認(rèn)1區(qū)a燒嘴小火不受影響,手動(dòng)調(diào)整1區(qū)溫控儀的輸出至100%,觀察1區(qū)a燒嘴由小火轉(zhuǎn)大火的整個(gè)過程,100%大火穩(wěn)定一段時(shí)間后,手動(dòng)調(diào)整1區(qū)溫控儀的輸出至0%,觀察1區(qū)a燒嘴由大火轉(zhuǎn)最小火的整個(gè)過程,密切注意有無脫火現(xiàn)象發(fā)生及最小火能否維持;
8、確認(rèn)最小火也滿足剛性要求后(可再關(guān)開一次爐門),按“消音”按鈕關(guān)閉1區(qū)a段主火閥,將1區(qū)溫控儀的輸出恢復(fù)至5%;
9、在觀測(cè)燒嘴大火的過程中,密切監(jiān)視溫控儀表顯示的溫度變化,未經(jīng)烘爐處理過的新爐,溫度以不超過150℃為宜,否則應(yīng)按“消音”按鈕切斷燒嘴氣源,待爐溫下降到合適范圍內(nèi)再進(jìn)行下一步調(diào)試;
10、在燃燒控制柜面板上同時(shí)按下“燃燒停止”與“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕,保持10秒(不超過15秒),重復(fù)步驟2至步驟9,完成1區(qū)b燒嘴的單體熱調(diào);
11、在燃燒控制柜面板上同時(shí)按下“烘烤啟動(dòng)”與“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕,保持10秒(不超過15秒),重復(fù)步驟2至步驟9(相應(yīng)的溫控儀為2區(qū)溫控儀),完成2區(qū)a燒嘴的單體熱調(diào);
12、在燃燒控制柜面板上同時(shí)按下“烘烤停止”與“手動(dòng)點(diǎn)火”按鈕,保持10秒(不超過15秒),重復(fù)步驟2至步驟9(相應(yīng)的溫控儀為2區(qū)溫控儀),完成2區(qū)b燒嘴的單體熱調(diào);
七、自動(dòng)投入
1、 關(guān)閉爐門至下位鎖緊,確認(rèn)燃燒控制柜面板上的“爐門下降到位”、“爐門壓緊到位”、“爐門伸銷到位”指示燈點(diǎn)亮;
2、 將燃燒控制柜面板上的“助燃風(fēng)機(jī)自動(dòng)/手動(dòng)”旋鈕置于左位“自動(dòng)”,確認(rèn)助燃風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行;
3、 確認(rèn)燃燒控制柜面板上的“燃燒故障”指示燈閃爍指示5#故障,助燃風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行20秒后,持續(xù)按住“消音”按鈕3秒,對(duì)當(dāng)前故障作復(fù)位處理,若復(fù)位后“燃燒故障”指示燈仍有故障指示,參照“故障說明”采取相應(yīng)的處理措施;
4、 確認(rèn)兩區(qū)溫控儀處于手動(dòng)狀態(tài)(man),輸出(op)為5%,按下燃燒控制柜面板上的“燃燒啟動(dòng)”按鈕,“燃燒運(yùn)行”指示燈閃爍,助燃風(fēng)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng),風(fēng)門自動(dòng)全開后進(jìn)入吹掃計(jì)時(shí);
5、 3分鐘吹掃到時(shí)后,風(fēng)門自動(dòng)回關(guān)到點(diǎn)火位(對(duì)應(yīng)溫控儀5%輸出),燃?xì)饪傞y自動(dòng)開啟,點(diǎn)火變壓器、引導(dǎo)火閥與主火閥按時(shí)序依次動(dòng)作,引導(dǎo)火自動(dòng)建立并轉(zhuǎn)主火,主火經(jīng)過穩(wěn)定時(shí)間后,引導(dǎo)火閥自動(dòng)關(guān)閉,啟動(dòng)過程結(jié)束,燃燒控制柜面板上的“燃燒運(yùn)行”指示燈由閃爍狀態(tài)轉(zhuǎn)為常亮;
6、 啟動(dòng)過程中如發(fā)生熄火、失壓、超壓等故障,燃燒自動(dòng)切斷,“燃燒運(yùn)行”指示燈熄滅,助燃風(fēng)機(jī)維持運(yùn)行30秒(后吹掃)后停止,通過燃燒控制柜面板上的“燃燒故障”指示燈的閃爍狀態(tài),判斷故障原因并采取相應(yīng)措施;
7、 在燃燒啟動(dòng)及運(yùn)行的過程中,也應(yīng)密切監(jiān)視溫控儀表顯示的溫度變化,未經(jīng)烘爐處理過的新爐,溫度以不超過150℃為宜,否則應(yīng)按“燃燒停止”按鈕中斷燃燒,待爐溫下降到合適范圍內(nèi)再進(jìn)行下一步調(diào)試(可升起爐門或手動(dòng)打開助燃風(fēng)機(jī)加速降溫);
8、 確認(rèn)溫控儀中已設(shè)定好滿足當(dāng)前需要的升溫曲線(烘爐曲線、工藝曲線或臨時(shí)曲線),曲線的當(dāng)前狀態(tài)為保持(hold);
9、 當(dāng)燃燒控制柜面板上的“燃燒運(yùn)行”指示燈常亮即啟動(dòng)結(jié)束后,按下“烘烤啟動(dòng)”按鈕,“烘烤運(yùn)行”指示燈點(diǎn)亮,溫控儀由手動(dòng)(man)轉(zhuǎn)為自動(dòng)(auto),曲線狀態(tài)由保持(hold)轉(zhuǎn)為運(yùn)行(run),燒嘴火焰由強(qiáng)制小火轉(zhuǎn)為連續(xù);
10、 烘烤運(yùn)行過程中如發(fā)生熄火、失壓、超壓、超溫等故障,燃燒自動(dòng)切斷,“燃燒運(yùn)行”及“烘烤運(yùn)行”指示燈熄滅,助燃風(fēng)機(jī)維持運(yùn)行30秒(后吹掃)后停止,通過燃燒控制柜面板上的“燃燒故障”指示燈的閃爍狀態(tài),判斷故障原因并采取相應(yīng)措施;
11、 在烘烤運(yùn)行過程中,按下“烘烤停止”按鈕,“烘烤運(yùn)行”指示燈熄滅,溫控儀由自動(dòng)(auto)轉(zhuǎn)為手動(dòng)(man),升溫曲線復(fù)位(reset)后處于保持(hold)狀態(tài),燒嘴火焰由連續(xù)轉(zhuǎn)為強(qiáng)制;
12、 調(diào)試結(jié)束或有其他停爐要求時(shí),按下“燃燒停止”按鈕,燃燒系統(tǒng)切斷,“燃燒運(yùn)行”及“烘烤運(yùn)行”指示燈熄滅,助燃風(fēng)機(jī)維持運(yùn)行30秒(后吹掃)后停止;
若短時(shí)間內(nèi)不再點(diǎn)火啟動(dòng),待爐內(nèi)溫度降到150℃以下,關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī),然后按停爐規(guī)程依次切斷氣源、水源、電源。
