有哪些
水泥操作規(guī)程
一、原材料準(zhǔn)備
1. 確保水泥原料質(zhì)量合格，包括石灰石、粘土、石膏等，進(jìn)行定期檢測。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，合理調(diào)配原料比例，確?；瘜W(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、生產(chǎn)流程控制
1. 原料破碎：將大塊原料破碎至適宜粒度，保持均勻。
2. 混合配料：精確稱量，保證混合料成分準(zhǔn)確無誤。
3. 生產(chǎn)熟料：在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫煅燒，控制溫度和時間。
4. 熟料冷卻：快速冷卻熟料，防止結(jié)塊。
5. 研磨成粉：將熟料與適量石膏混合研磨成水泥粉。
6. 包裝存儲：密封包裝，防潮避光，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
三、設(shè)備維護(hù)
1. 定期檢查生產(chǎn)設(shè)備，確保其正常運行。
2. 對磨損部件及時更換，防止影響生產(chǎn)效率。
3. 清理設(shè)備內(nèi)部，避免殘留物料影響產(chǎn)品質(zhì)量。
四、質(zhì)量檢驗
1. 每批次產(chǎn)品都要進(jìn)行物理和化學(xué)性能檢測。
2. 對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，找出問題源頭并改進(jìn)。
五、安全操作
1. 工人必須穿戴防護(hù)裝備，遵守操作規(guī)程。
2. 設(shè)立安全警示標(biāo)志，防止意外發(fā)生。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
目的和意義
水泥操作規(guī)程旨在確保水泥生產(chǎn)過程的高效、穩(wěn)定和安全，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提升。通過規(guī)范的操作，可以降低生產(chǎn)成本，減少浪費，提高資源利用率。嚴(yán)格的規(guī)程能保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故，營造良好的工作環(huán)境。此外，遵循規(guī)程也有助于企業(yè)滿足環(huán)保法規(guī)要求，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞生產(chǎn)平衡。
3. 在處理熱物料時要小心，防止?fàn)C傷。
4. 遇到設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并報告維修部門。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免粉塵吸入，保持工作區(qū)域整潔。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致生產(chǎn)事故，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至威脅人身安全。每位員工都是保障生產(chǎn)流程順利進(jìn)行的關(guān)鍵，讓我們共同努力，確保水泥生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)都能達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)。
水泥操作規(guī)程范文
第1篇 水泥沸煮箱操作規(guī)程
⑴ 沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下，平放在試餅架或者雷氏夾兩指針朝上，橫模橫放于蓖板上。
⑵ 接通控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30分鐘左右后沸騰，一組3kw電熱器自動停止工作,指示燈滅.再煮3h沸煮箱內(nèi)另一組1kw電熱器自動停止工作,指示燈滅。此時數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。煮畢將水由熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行檢測。
⑶ 如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20℃時，可先將電器控制箱上手動、自動切換開關(guān)放在手動位置、升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置。將水升溫至20℃左右，將手動、自動開關(guān)切換到自動位置即可自動運行。
⑷ 沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，以防積累水垢。
第2篇 水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程
1、將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下、電熱管以
2、接通電源,調(diào)整控制儀參數(shù)設(shè)定,設(shè)定溫度20±1℃,濕度≥90%。
3、經(jīng)常檢查加濕器、水箱、干濕盒內(nèi)不應(yīng)斷水,盒內(nèi)紗布要每月更換。
4、水箱中的水要經(jīng)常更換,儀器定期檢查,溫濕度應(yīng)每日記錄。
第3篇 水泥磨安全操作規(guī)程
1、 開車前的準(zhǔn)備
1.1 檢查各潤滑點潤滑情況,冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無漏水、滲水現(xiàn)象。
1.2 開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng),檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象,油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機主體是否能夠浮華,回油情況是否良好,各個機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。
1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動。
1.4 各密封部件要密封良好,不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。
1.5 電動機及控制系統(tǒng)應(yīng)完整良好,所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。
2、 開機
2.1 啟動磨機滑履軸承的高低壓潤滑裝置及傳動裝置的潤滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)。
2.2 啟動收塵器及其出料裝置。
2.3 啟動磨機出料輸送設(shè)備。
2.4 啟動喂料系統(tǒng)。
2.5 正常運轉(zhuǎn)后,停止高壓潤滑系統(tǒng)。
3、運轉(zhuǎn)中檢查
3.1 電動機電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。
3.2 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個監(jiān)視檢測儀表反應(yīng)正常。
3.3 各潤滑點的溫度正常。
3.4 磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),減速機不應(yīng)有不正常的震動和噪音,各處螺栓無松動。
3.5 所有潤滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象;進(jìn)料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象;各處密封情況是否良好。
3.6 電動機的電流波動正常。
4、 停機
4.1 當(dāng)磨機運轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時,應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位,按 規(guī)定順序停磨,檢查原因,排除故障。
4.1.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障,滑履溫度超過65℃并繼續(xù)上升時。
4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時。
4.1.3 磨機內(nèi)機件脫落時。
4.1.4 隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時。
4.1.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時。(詳見減速機有關(guān)文件)
4.2 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動機→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設(shè)備→在滑履軸承、減速機降至常溫后,停潤滑及冷卻系統(tǒng)。
4.3 磨機停止運轉(zhuǎn)期間注意事項:
4.3.1 在磨機主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前,不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。
4.3.2 磨機停止運轉(zhuǎn)前10min,應(yīng)接通高壓潤滑系統(tǒng),以防止磨體冷卻收縮時損傷軸承合金,直到磨體完全冷卻到常溫(環(huán)境溫度),磨機不在定時轉(zhuǎn)動時為止。
4.3.3 為防止磨機筒體變形,在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨機,磨機轉(zhuǎn)動的時間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時,磨體回轉(zhuǎn)180°,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后,方可停止間隙回轉(zhuǎn)。
4.4 當(dāng)停磨時間較長時,應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出,以免磨體變形;
4.5 冬季停磨時間較長,各處冷卻水要放凈(滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈,確認(rèn)水漏斗中沒有水流過,以免凍壞設(shè)備)。
5 安全操作
5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反應(yīng)。
5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況,即使更換。
5.3 經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足,及時補充潤滑油。
5.4 要經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足,要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時,將油加熱至25°左右,對變質(zhì)不干凈的潤滑油一律不準(zhǔn)使用。
5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦,在磨機運轉(zhuǎn)一個月后,應(yīng)將潤滑油全部排出(減速器應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行)。清洗油池,更換新油。
5.6 經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常,兩端密封是否良好,必要時予以調(diào)節(jié)或更換。
5.7 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
5.8 注意檢查進(jìn)料及出料密封情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時,應(yīng)及時予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施,要注意補充潤滑脂。
5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象,新更換安裝后在運轉(zhuǎn)一定時間要重新擰緊。
5.10 經(jīng)常密切注意磨機各部位在運轉(zhuǎn)中是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。
5.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等,出現(xiàn)異常要及時處理。
5.12 注意個儀表、信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。
第4篇 水泥配料崗位安全操作規(guī)程
1 目的:
為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。
2 適用范圍:
水泥配料巡檢崗位
3 引用標(biāo)準(zhǔn):
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險:
機械傷害、物體打擊、起重傷害、觸電、粉塵、噪音、墜落、砸傷、摔傷、擠傷等安全風(fēng)險;
5 安全技術(shù)要求:
5.1.1 班前四小時不準(zhǔn)喝酒,上崗必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
5.1.2 檢修時必須切斷電源、開關(guān)打至現(xiàn)場檢修位,掛牌作業(yè)。
5.1.3 不得翻越庫頂安全護(hù)欄。
5.1.4 不得隨意往庫下亂扔?xùn)|西。
5.1.5 開車前要認(rèn)真檢查破碎機,皮帶機和電動機,減速機及滾筒滾輪銷軸部位螺栓是否松動。
5.1.6 禁止在皮帶上行走,嚴(yán)禁跨越皮帶。
5.1.7 清掃衛(wèi)生時,必須注意皮帶機滾筒和托滾,以防被卷入傷人。滾筒上的積料,必須停車后清理。
5.1.8 處理皮帶打滑時,手不得撞擊滾筒和皮帶,袖口要扎緊,如需要調(diào)整皮帶時,必須停車進(jìn)行。
5.1.9 清下料溜子時,必須有人監(jiān)護(hù),注意工具滑落傷害設(shè)備,人員要系好安全帶,防止跌落。
5.1.10 巡檢或檢修時,注意倉頂?shù)挠^察孔,防止跌落。
6相關(guān)文件
《勞動安全衛(wèi)生國家標(biāo)準(zhǔn)》
《員工工作制度》
7記錄
1 《崗位巡檢記錄表》
2 《潤滑記錄》
第5篇 水泥膠砂成型振實臺操作規(guī)程
⑴ 在攪拌膠砂的同時將空試模和模套固定在振實臺上。
⑵ 用一個適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模。
⑶ 裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，開啟振實臺振實60次。
⑷ 再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。
⑸ 振實完畢，振實臺自動停止，關(guān)掉電源，移走模套，從振實臺上取下試模。
⑹ 用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用另一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。
⑺ 在試模上作標(biāo)記或用字條表明試件編號，將試模放入水泥養(yǎng)護(hù)箱的水平架子上，并將儀器擦拭干凈。
第6篇 水泥筒倉及風(fēng)送設(shè)備安全操作規(guī)程
1、雨雪天氣到筒倉上頂蓋作業(yè)時應(yīng)系安全繩(帶),注意防滑。在頂蓋作業(yè)時,采取措施防止硬物或工具墜落,并于筒倉周圍設(shè)置危險區(qū),配置看護(hù)人。
2、筒倉下機械室水泥動力盤面有紅色非常停止按鈕(按鈕按下系統(tǒng)不工作)、系統(tǒng)“現(xiàn)場-切-操作室”鑰匙切換開關(guān),及各設(shè)備現(xiàn)場工作按鈕;盤內(nèi)有各動力設(shè)備的電源(有標(biāo)示)。點檢或作業(yè)人應(yīng)熟悉個開關(guān)、按鈕的操作。
3、入倉風(fēng)送管路修理時通知收料人員停止入庫才可作業(yè)。高位料倉風(fēng)送管或回風(fēng)管修理作業(yè)時,必須切斷該系統(tǒng)的動力電源,并掛警示牌。
4、風(fēng)機(2臺)、給料機(7臺)工作中有異常高溫、異味、異音時,應(yīng)立即停止其工作;通知設(shè)備維護(hù)人員經(jīng)檢修后認(rèn)定無異常才可工作。
5、風(fēng)機的皮帶、給料機鏈條為危險部位,未經(jīng)關(guān)斷其主電源禁止觸摸。
6、風(fēng)機修理或調(diào)整時,必須停止該風(fēng)機的電源。
7、給料機修理時,必須切斷該設(shè)備電源和其前后氣動閥的電源、氣源。給料機拆卸作業(yè)時,必須全關(guān)筒倉底部的流量調(diào)整板,切斷吹氣的氣源。
8、倉頂除塵器修理時必須關(guān)閉該設(shè)備的氣源。
第7篇 數(shù)控水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 將儀器置于通風(fēng)干燥的環(huán)境下，安放平穩(wěn)，檢查箱門是否靈活。
2. 將面板電源開關(guān)置于“off”。
3. 向水箱內(nèi)加水至末層擱架以下，向加濕器內(nèi)加純凈水至加水上限，溫度傳感器小泡內(nèi)加水。
4. 將插頭插入具有良好接地的220v插座中。
二、注意事項
1. 制冷壓縮機不準(zhǔn)頻繁起動。壓縮機制冷工作停電或停止必須間隔5分鐘后才能開始二次啟動，以免損壞壓縮機組。
2. 養(yǎng)護(hù)箱不準(zhǔn)倒置，以免壓縮機潤滑油和制冷劑混合，損壞壓縮機制冷系統(tǒng)。搬運時傾斜不得超過45°角。
3. 工作前必須在水箱內(nèi)加水至規(guī)定水位。嚴(yán)禁無水開機。
4. 加濕器水箱的水溫應(yīng)低于40℃，最好用純凈水或蒸餾水。操作加濕器時，不要將水弄到機體上，以免發(fā)生電擊。未裝水箱前，不要操作加濕器。加濕器雖裝有水位探針，水箱水用完時可暫停噴霧，但仍有電源供應(yīng)，故應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)掉后，再取下加濕器水箱裝水。
5. 養(yǎng)護(hù)箱應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、平整、無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中使用。
6. 當(dāng)長期不使用時，應(yīng)將加濕器的水箱、水槽、水位探針、換能片等擦洗干凈，放置干燥、干凈處，同時，放掉養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的水，并擦拭干。
第8篇 海外石油鉆井?dāng)D、注水泥塞安全操作規(guī)程
1 人員準(zhǔn)備
1.1 井隊帶班隊長，安全官，機械師，司機長，司鉆，副司鉆，井架工，鉆工,場地工，水車司機，吊、叉車司機等
2 工具準(zhǔn)備
2.1 與注灰管柱相匹配的安全閥與循環(huán)頭
2.2 與上卸鉆具相匹配的b型大鉗，上扣扭矩儀，液壓大鉗等
2.3 與注灰隊上水口相配的接頭及管線
2.4 與鉆具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/單根吊卡等
2.5 鉆桿安全閥（球閥）、扳手、鉆桿內(nèi)防噴器、配合接頭與循環(huán)頭
2.6 檢查泥漿泵安全閥壓力設(shè)定在安全范圍內(nèi)。
2.7 足夠長度的反循環(huán)管線。
2.8 泥漿比重計和取樣杯。
3 安全注意事項
3.1 操作要求
3.1.1 在工作開始之前，要組織井隊人員和注灰隊人員召開安全會，明確注灰施工程序及頂替液量，通知司鉆起鉆立柱根數(shù)和循環(huán)井深及體積。
3.1.2 注灰管線試壓時人員應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離高壓區(qū)。
3.1.3 起下鉆時井口人員不能擋住司鉆的視線。
3.1.4 對注灰管線和井口試壓時井口閥門的開關(guān)應(yīng)安排由第三方人員操作。
3.1.5 注水泥鉆具一般用1000ft的3-1/2”油管作為注水泥管柱，下入油管長度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期間認(rèn)真通徑，檢查好絲扣，按照標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣。
3.1.7 下油管期間坐卡瓦后，使用安全卡瓦或單根吊卡做好二次防護(hù)。
3.1.8 若注灰漿中途失敗，應(yīng)采用反循環(huán)的方法排出灰漿，不允許灰漿通過bop系統(tǒng)。
3.1.9 注灰施工前再次確認(rèn)入井鉆具數(shù)量，一定要和注灰工程師及監(jiān)督溝通好上提管柱高度和根數(shù)。
3.1.10 預(yù)留一個泥漿倉作用來收集頂替灰漿的返出液。
3.1.11 井架工要在頂替灰漿時抵達(dá)二層臺就位，等待起管柱。
3.1.12 入井的注灰管柱要求嚴(yán)格檢查絲扣與本體，不能出現(xiàn)穿孔油管入井，油管連接扭矩不達(dá)標(biāo)導(dǎo)致井下事故。
3.1.13 注灰管柱要避免使用原井管柱。
3.1.14 扣上吊卡后，一定要確認(rèn)保險銷子插好。
3.1.15 起下鉆時井口做好防落物工作，氣動卡瓦或者手動卡瓦座好后懸重要緩慢釋放，防止擠扁管柱本體。
3.1.16 水泥灰頂替到位后要抓緊起鉆至反循環(huán)深度，及早將多余灰漿洗出井筒。
3.1.17 利用注灰隊的管線作為反洗井排出管線時，一定要落實泵車上的出口閥門是否打開。
3.1.18 泥漿泵在使用前15分鐘應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，副司鉆提前檢查好所有閥門開關(guān)是否正確。
3.1.19 泥漿罐上供液人員確保砂泵連續(xù)運轉(zhuǎn)，能夠及時給注灰泵車供液并計量好液量變化情況。
3.1.20 清水車備用足量的清水待命。
3.1.21 拆除管線要確保管線壓力為零，防止高壓傷人。
3.1.22 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓時要保持壓力平穩(wěn)，補充壓力緩慢，不能超過最高關(guān)井壓力，并做好壓力變化記錄。
3.1.23 穩(wěn)壓結(jié)束后放壓要緩慢，并且計量準(zhǔn)確溢出液量，推算出地層水泥灰的擠入量。
3.1.24 整個注灰施工過程中專人座崗記錄返出量和觀察井口返出管線，若出現(xiàn)異常及時匯報。
4 操作程序
4.1 下入注灰管柱，做注灰準(zhǔn)備
4.1.1 場地工在管橋上準(zhǔn)備40根本體與絲扣完好的油管作為注灰使用的尾管。
4.1.2 司鉆將注灰油管按照標(biāo)準(zhǔn)上扣扭矩逐根通徑并下入井內(nèi)。
4.1.3 連接轉(zhuǎn)換接頭后用鉆桿將注灰管柱下入設(shè)計深度。
4.1.4 在管柱上連接安全閥與循環(huán)頭，連接洗井管線并安裝好安全繩。
4.1.5 使用泥漿泵循環(huán)洗井一個遲到時間。全部漏失的井需循環(huán)兩倍的油管容積，確保油管暢通，環(huán)空灌入1/2個容積，確保無溢流。
4.1.6 井隊在洗井時，注灰隊的將注灰管線連接至鉆臺，安排清水罐?？吭谧⒒臆嚺?，固定好供清水的管線，隨時提供清水，檢查泥漿罐供漿系統(tǒng)測試正常。
4.1.7 井隊停止泥漿泵，拆除井隊循環(huán)管線。
4.1.8 連接注灰隊的旋塞閥與擠灰管線。
4.1.9 對擠灰管線試壓3000psi，確保擠灰管線不刺不漏。
4.1.10 利用注灰車測試地層吸水指數(shù)，根據(jù)吸水指數(shù)選擇相應(yīng)的標(biāo)號水泥。
4.1.11 注灰隊配灰期間井隊人員準(zhǔn)備好套管返出的壓井液回流倉。
4.2 水泥塞頂替至設(shè)計深度，做好擠灰，候凝準(zhǔn)備
4.2.1 水泥漿配置好后取兩個灰樣作為地面觀察用。
4.2.2 注灰車按照前置液+水泥漿+后置液+頂替液的順序?qū)⑺酀{頂替到設(shè)計深度。
4.2.3 上提注灰管柱至設(shè)計灰面以上200ft。
4.2.4 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接泥漿泵沖洗管線反循環(huán)沖洗1.5倍管柱容積，確保管柱暢通。
4.2.5 拆除反沖洗管線后上提管柱200ft。
4.2.6 安裝旋塞閥與循環(huán)頭，連接注灰隊的擠灰管線。
4.2.7 注灰車正洗井待高架槽有液體返出后停泵或司鉆通過灌漿泵灌滿環(huán)空。
4.2.8 井隊司鉆關(guān)閉半封管子閘板。
4.3 擠注水泥及候凝
4.3.1 注灰車?yán)^續(xù)通過注灰管線緩慢打壓，直到900psi后停泵。
4.3.2 注灰車穩(wěn)壓900psi 一小時內(nèi)如果壓力低于900psi則補壓，總的擠入量要確保在油層頂界以上留有100ft的灰面。。
4.3.3 注灰車穩(wěn)壓1小時后關(guān)閉管柱上部旋塞閥，放掉注灰管線內(nèi)的壓力。。
4.3.4 拆除注灰管線，連接井隊洗井管線，先往洗井管線內(nèi)打起900psi的平衡壓力后再打開井口旋塞閥。
4.3.5 利用井隊泥漿泵穩(wěn)壓900psi五小時，記錄壓力變化。
4.3.6 候凝時間到了后緩慢釋放壓力，記錄泄壓溢出的液體數(shù)量。
4.3.7 通過穩(wěn)壓時的泵入量和泄壓的溢出量計算出總的擠入地層水泥漿量。
4.3.8 確認(rèn)壓力釋放為零后拆除井口洗井管線、循環(huán)頭和安全閥。
4.3.9 打開半封閘板進(jìn)行下步起下鉆作業(yè)。
第9篇 水泥膠砂流動度測定儀安全操作規(guī)程
1 目的
保證水泥膠砂流動度試驗滿足規(guī)定的要求。
2 適用范圍
適用于水泥膠砂流動度的測定。
3 引用標(biāo)準(zhǔn)
《水泥膠砂流動度測定方法》gb/t2409
4 操作規(guī)程
4.1 接通電源，使跳桌處于工作狀態(tài)。如跳桌再24h內(nèi)未被使用，先空跳一個周期25次。老標(biāo)準(zhǔn)跳桌不用空跳。
4.2 膠砂制備按gb/t17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。再制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦拭跳桌臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模房在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。
4.3 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。
4.4 搗實完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度抹去高出截錐圓模的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在25s±1s內(nèi)完成25次跳動。
4.5 跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面互相垂直的兩個方向直徑，計算平均值，該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。
4.6 流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。
4.7 做好落手清工作。
4.8 記錄《測量設(shè)備使用記錄》
5 維護(hù)與保養(yǎng)
5.1日常保養(yǎng)工作由檢測人員負(fù)責(zé)。
5.2 每次用完跳桌，用濕布擦洗干凈，然后將截錐圓模、模套、搗棒、滑動部分涂機油防止生銹。
5.3日常維修有公司機修工負(fù)責(zé)。
6 安全規(guī)定
跳桌工作時，檢測人員應(yīng)與之保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。
第10篇 水泥清倉庫安全操作規(guī)程
1、清倉(庫)必須采用安全的方法,查清、探明料倉(庫)的堵塞情況,擬定清倉(庫)作業(yè)方案,報分廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施;
2、參加清倉(庫)作業(yè)必須要有三人以上,并指定專人監(jiān)護(hù),進(jìn)入料倉(庫)人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品.
3、作業(yè)前,必須通知與料倉(庫)有聯(lián)系的工序人員,切斷送料設(shè)備電源,掛上禁止合閘標(biāo)牌,并確認(rèn)無誤;
4、作業(yè)前必須檢查確認(rèn)安全帶、安全繩、軟梯牢固完好.安全帶系繩長短要適當(dāng),要系牢。情況不明、安全措施不具備不得進(jìn)入料倉(庫) 清理作業(yè);
5、作業(yè)前要認(rèn)真檢查工器具完好,注意作業(yè)中工具傷人,認(rèn)真做好“四不傷害防護(hù)措施的落實工作;
6、清倉(庫)作業(yè)過程中始終必須實行統(tǒng)一指揮、專人負(fù)責(zé),禁止任何人擅自動用與料倉(庫)相關(guān)的設(shè)備和設(shè)施;
7、倉(庫)內(nèi)作業(yè),必須嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清理原則,服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁先冒險進(jìn)入底層作業(yè);
8、清倉(庫)作業(yè)完畢,要及時清理現(xiàn)場,收好工器具,恢復(fù)設(shè)備、 設(shè)施正常狀態(tài),認(rèn)真檢查確認(rèn)后,按規(guī)定手續(xù)恢復(fù)設(shè)備電源投入生產(chǎn)。
第11篇 水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程
1、巡檢作業(yè)前必須按規(guī)定佩戴好勞動防護(hù)用品。
2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、設(shè)備性能及正常維護(hù)巡檢的技術(shù)要求，嚴(yán)禁違章作業(yè)，并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
3、必須按規(guī)定的巡檢路線進(jìn)行巡檢作業(yè)，嚴(yán)禁從運轉(zhuǎn)設(shè)備的上下方和不安全的地方通過。
4、巡檢作業(yè)時，身體各部位不能接觸運轉(zhuǎn)部位。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)情況下清掃、緊固和調(diào)試設(shè)備。
5、嚴(yán)禁在設(shè)備附近休息或堆放雜物，必須經(jīng)常保持設(shè)備、地面衛(wèi)生清潔。
6、設(shè)備出現(xiàn)異常，必須及時請示領(lǐng)導(dǎo)和找有關(guān)的機電人員解決。并要認(rèn)真執(zhí)行停電檢修的安全制度。
7、進(jìn)水泥磨內(nèi)檢查前，必須停電、現(xiàn)場打閉鎖。使用安全可靠的梯子并備有行燈或手電，同時外面要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁單人未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)或沒有監(jiān)護(hù)人的情況下進(jìn)入磨機內(nèi)部。
8、關(guān)閉磨門前必須指定專人檢查，在確認(rèn)磨內(nèi)無人及其他工具后才能吊裝磨門。
9、在磨機筒體上作業(yè)時，必須系安全帶，緊固磨體螺絲必須使用專用搬手。
10、磨機加球作業(yè)嚴(yán)禁上下層同時進(jìn)行。地面人員必須在四米以外的安全距離協(xié)調(diào)作業(yè)。
11、進(jìn)入選粉機內(nèi)檢查時，必須將設(shè)備停電、現(xiàn)場打好閉鎖、系好安全帶，同時外面設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
12、檢查提升機時，必須上下協(xié)調(diào)一致，作業(yè)者頭部不準(zhǔn)伸進(jìn)機殼內(nèi)。
13、進(jìn)磨頭倉檢查時，必須系安全帶，并備有低壓行燈或手電。外面必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。清倉作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行清倉安全制度。
14、對輸送粉煤灰的設(shè)備進(jìn)行檢修，必須對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓操作。
15、對粉煤灰輸送所用空氣壓縮機進(jìn)行任何形式的檢修、維護(hù)必須斷電、按緊停按紐、泄壓。
16、?修任何設(shè)備，必須認(rèn)真執(zhí)行檢修制度，做到停機掛牌，開關(guān)達(dá)到閉鎖“off”位置，確保檢修作業(yè)安全。特殊情況下設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
17、上下樓梯必須手扶欄桿，安全上下，露天樓梯、平臺有冰雪及油類物質(zhì)要及時清除干凈。
18、清掃高處的衛(wèi)生時，嚴(yán)禁往下扔垃圾和雜物。
19、生產(chǎn)車間吊裝孔下禁止通行，閣樓層的吊裝孔欄桿在吊裝作業(yè)后必須恢復(fù)原狀。
20、生產(chǎn)車間、工作廠所必須有充足的照明，燈泡損壞要及時更換，使用的梯子必須安全牢固。
21、檢查斜槽、下料管等內(nèi)部有高溫、壓力的物料時，必須站在觀察孔的側(cè)面，不準(zhǔn)正面靠近觀察孔，以防噴出物料傷人。
22、現(xiàn)場檢查處理設(shè)備故障，必須事先與中控室聯(lián)系。經(jīng)許可后方能停機檢查，非特殊情況下嚴(yán)禁私自停機處理。
23、檢修布袋收塵器，必須兩人以上進(jìn)行作業(yè)，并互相監(jiān)護(hù)，收塵風(fēng)機不得開動，因工作需要必須開收塵風(fēng)機時，要適當(dāng)控制風(fēng)量。
24、系統(tǒng)內(nèi)的現(xiàn)場儀表、閥門不準(zhǔn)隨意調(diào)整。
25、有皮帶輸送機的崗位，其安全注意事項按照《皮帶輸送機安全規(guī)程》執(zhí)行。
第12篇 水泥凈漿攪拌機使用操作規(guī)程
標(biāo)題：試驗室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書
名稱：水泥凈漿攪拌機使用操作規(guī)程
生效日期：2008年03月25日
一．適用范圍
本規(guī)程適用于nj—160b型水泥凈漿攪拌機
二．操作步驟
1．將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在5s～10s內(nèi)小心將稱好的水泥加入水中。將鍋放在攪拌鍋座上，升至攪拌位置。
2．接通電源，將鈕子開關(guān)撥至程控位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。
3．?dāng)嚢柰戤吜⒓丛囼灐?/p>
4．填寫儀器使用記錄。
5．?dāng)嚅_電源，擦凈機器。
第13篇 水泥膠砂攪拌機使用操作規(guī)程
標(biāo)題：試驗室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗室作業(yè)指導(dǎo)書
名稱：水泥膠砂攪拌機使用操作規(guī)程
實施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對水泥膠砂攪拌機操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質(zhì)量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于水泥強度檢驗用的jj—5型水泥膠砂攪拌機。
3．總則
使用水泥膠砂攪拌機必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓是否正常。
4.2接通電源紅色指示燈亮，控制器顯示零。
4.3攪拌機的工作程序分手動和自動兩鐘，使攪拌機處于選定的工作狀態(tài)。
4.4制備試樣：水泥450+2g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350+5g，水225+1g。
4.5將標(biāo)準(zhǔn)砂裝入砂罐，水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，鍋放在固定架上，升至固定位置。
4.6開動機器，低速攪拌30s，在第二個30s開始的同時均勻?qū)⑸凹油辏俑咚侔?0s。
4.7停拌90s，在第一個15s內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋內(nèi)。高速再拌60s.
4.8膠砂制備后立即進(jìn)行成型。
4.9填寫使用前后儀器設(shè)備狀況。
4.10 待成型完畢，關(guān)閉電源，擦試儀器。
4.11檢驗完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第14篇 yh-20b40b水泥砼標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程
1. 將水箱、加濕器內(nèi)注滿水。
2. 調(diào)整溫度、濕度給定開關(guān),實現(xiàn)溫度、濕度自動控制
3. 接通電源,打開電源開關(guān),待箱內(nèi)溫度給定時再放入試件等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4. 試驗完畢,即截斷電源,將機器擦拭干凈。
5. 長期不用時,放水將箱后膠管摘下將水放空。
6. 使用中嚴(yán)禁碰撞感溫探頭,以免失控。
7. 加入箱內(nèi)的水應(yīng)是低于40℃的水。
8. 開機前必須檢查放水閥是否關(guān)閉以免漏水后電熱管脫水損壞,日常使用中注意水箱,增濕器水箱,保持足夠的水以免干燒。
9. 箱體應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、平整、無腐蝕的環(huán)境中使用。
第15篇 水泥混凝土混合料攪拌運輸車操作規(guī)程
作業(yè)前的準(zhǔn)備
1.內(nèi)燃機部分,按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2.汽車部分,按汽車操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3.了解施工現(xiàn)場和施工要求,了解所攪拌運輸?shù)幕炷良壟洹⑺冶?、坍落度。熟悉運輸路線及運輸距離。
4.檢查液壓油油位和油質(zhì)。油位高度、油質(zhì)均應(yīng)符合要求。
5.液壓泵、液壓馬達(dá)、閥件均應(yīng)緊固,與油管連接牢固,密封良好;用手轉(zhuǎn)聯(lián)軸器使各泵旋轉(zhuǎn)時,無卡阻和異常聲響。
6.檢查清洗系統(tǒng),水箱加滿清水,空氣壓力調(diào)整至規(guī)定數(shù)值。整個系統(tǒng)不得漏水、漏氣。
7.動力輸出軸的固定螺栓及滾筒架的u型螺栓應(yīng)鎖緊牢固。
8.攪拌滾筒外表應(yīng)無破損,無明顯凹陷;筒內(nèi)應(yīng)清潔,無雜物,無積渣;溜槽內(nèi)壁要光滑,不漏漿。
9.按施工要求調(diào)整并緊固溜槽及延伸斜槽。
10.檢查各種儀表、指示燈是否完好,讀數(shù)是否正常。
11.緊急排出系統(tǒng)應(yīng)完好。
12.啟動發(fā)動機,接通動力輸出軸,保持滾筒在低速下轉(zhuǎn)動直至液壓油油溫升至要求溫度。
作業(yè)與行駛要求
13.進(jìn)料時,攪拌運輸車滾筒應(yīng)在2-10r/min范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。
14.在運輸過程中,攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-3r/min,在轉(zhuǎn)彎處和不平道路上應(yīng)低速行駛。
15.在下列溫度環(huán)境中,攪拌運輸?shù)倪\輸時間要參照下表。
環(huán)境溫度(℃)
35
30
25
20
15
10
普通混凝土(min)
50
55
60
70
80
95
人工輕骨料混凝土(min)
50
55
60
70
80
105
16.混凝土經(jīng)長時間運輸至施工現(xiàn)場后,在排出混凝土前,應(yīng)按要求噴水,并使?jié)L筒以10-12r/min的轉(zhuǎn)速攪拌約1min,然后卸料。
17.把操作桿推至排料位置時,滾筒逆轉(zhuǎn)排出混凝土。10cm或以上的高坍落 度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為2-10r/min;低于10cm的低坍落度混凝土滾筒轉(zhuǎn)速應(yīng)為3-6r/min。
18.當(dāng)卸料至剩余約1/4時,再強烈攪拌(10-12r/min)一次后卸完。如果給泵車供料時,可采用二車搭接的方法,即前一車還未卸完,后一車就開始卸料。
19.盡量避免運輸速凝混凝土。
20.當(dāng)攪拌運輸車的傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障,液壓油輸出中斷而導(dǎo)致滾筒停止轉(zhuǎn)動,暫時無法排出修復(fù)時,要利用緊急排出系統(tǒng)快速地排出混凝土。
21.當(dāng)用攪拌車直接拌和混凝土?xí)r,應(yīng)按施工設(shè)計要求準(zhǔn)備好每筒所需各種原材料的數(shù)量,并按要求攪拌。
22.禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)中的攪拌筒的隨動輪。
23.運輸車在公路上行駛時,應(yīng)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則,安全禮讓,中速行駛。
工作后的要求
24.清洗攪拌筒及溜槽,應(yīng)使攪拌筒無積渣,無積水。
25.清洗滾筒外圈及被灰漿污染的機件表面。
26.按保修規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行例保作業(yè)。
