有哪些
乳化液泵司機操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解乳化液泵的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設備：開機前進行設備檢查，包括油位、冷卻水、電氣線路等。
3. 啟動設備：按照規(guī)定程序啟動乳化液泵，注意觀察啟動后的運行情況。
4. 運行監(jiān)控：運行期間持續(xù)監(jiān)控壓力、流量、溫度等參數(shù)，確保設備正常運行。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常立即停機，并按照故障處理流程進行排除。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備清潔。
7. 記錄與報告：準確記錄設備運行數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
目的和意義
乳化液泵司機操作規(guī)程旨在保證乳化液泵的安全、穩(wěn)定運行，提高工作效率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以防止因不當操作引發(fā)的設備損壞、安全事故，降低維修成本，保障生產(chǎn)連續(xù)性，同時也有利于提升工人的專業(yè)技能和安全意識。
注意事項
1. 操作前務必穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和工作服。
2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 遵守電氣安全規(guī)則，防止觸電事故。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常，切勿強行運轉(zhuǎn)，應立即停機并通知維修人員。
5. 定期培訓，確保操作人員熟悉設備操作和應急處理方法。
6. 注意乳化液的配比，過濃或過稀都可能影響泵的工作效率和壽命。
7. 在維護保養(yǎng)時，斷開電源并掛上警示標志，防止他人誤操作。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、乳化液等泄漏引發(fā)的滑倒風險。
本規(guī)程旨在為乳化液泵司機提供清晰的操作指導，但實際情況中可能存在特殊情況，需根據(jù)設備具體狀況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應對，確保安全高效地完成工作任務。
乳化液泵司機操作規(guī)程范文
第1篇 乳化液泵司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條 乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓,考試合格并取得合格證后,方可持證上崗。
第2條 乳化液泵站應配備兩泵一箱,乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝,乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作、一臺備用或檢修。
第3條 開關、電動機,按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)舛冉档絣%以下時,方可再送電開泵。
第5條有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
第7條 司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修:
1.堅持每班擦洗一次油污、臟物;
2.堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;
3.高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;
4.堅持每10天清洗一次過濾器;
5.乳化液箱至少每月清洗一次;
6.各種保護裝置由專管人員每月檢查一次;
7.水質(zhì)每季度化驗一次;
8.過濾器應按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l~2次。
二、準備、檢查與處理
第8條 準備:
1.常用工具:扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;
2.必要的備品備件:鉛絲、抹布、油壺、油桶,管接頭、u形銷、高低壓膠管等;
3.油脂:潤滑油、機械油、乳化油;等。
第9條 檢查與處理:
司機接班后,把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進行檢查:
1.泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;
2.泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況;
3.各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘;
4.減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
5.泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液;
6.各截止閥的手柄是否靈活可靠.吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關閉位置,各種壓力表是否齊全,完整、動作靈敏;
7.乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度位置上;
8.配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上;
9.乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
10.用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第10條 擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關,點動電動機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
第11條 起動電動機,慢慢關閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準工作:
1.泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2.卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定;
3.過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;
4.電流表、壓力表的指示是否正常、準確;
5.柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105
帕以上;
6.各接頭和密封是否嚴密、無滴漏;
7.乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是
否靈敏可靠;
8.控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項
第12條 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了!”,然后起動電動機,慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第13條 運轉(zhuǎn)過程中應注意以下事項:
1.各種儀表顯示情況;
2.機器聲音是否正常;
3.機器溫度是否超限;
4.乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi);
5.柱塞是否潤滑,密封是否良好。
發(fā)現(xiàn)問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停泵:
1.異聲異味;
2.溫度超過規(guī)定;
3.壓力表指示壓力不正常;
4.乳化液溫度超過規(guī)定,或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
5.控制閥失效、失控;
6.過濾器損壞或被堵不能過濾;
7.供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第15條 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作:
l.打開手動卸載閥,使泵空載運行;
2.關閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
3.按泵的停止按鈕,并將控制開關手把扳到斷電位置。
第16條 注意事項:
1.必須確認信號,信號不清不開車;
2.修理、更換主要供液管路時,應停泵,關閉主管路截止閥,不帶壓修理或更換各種液壓件;
3.乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應起動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規(guī)程規(guī)定;
4.不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力;
5.在任何情況下,都不得關閉泵站的回液截止閥;
6.要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進行調(diào)配,直到符合規(guī)定為止。要定期化驗測定水質(zhì),其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定;
7.除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外,其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第18條 清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條 向接班司機交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第2篇 乳化液泵司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條? 乳化液泵司機必須經(jīng)過培訓，考試合格并取得合格證后，方可持證上崗。
第2條? 乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下，一臺泵工作、一臺備用或檢修。
第3條? 開關、電動機，按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。
第4條? 電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1．5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档絣％以下時，方可再送電開泵。
第5條有自動配液裝置的泵站，要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條? 供液管路要吊掛整齊，保證送液、回液暢通。
第7條? 司機要按以下要求配合進行定期檢查、檢修：
1．堅持每班擦洗一次油污、臟物；
2．堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯；
3．高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次；
4．堅持每10天清洗一次過濾器；
5．乳化液箱至少每月清洗一次；
6．各種保護裝置由專管人員每月檢查一次；
7．水質(zhì)每季度化驗一次；
8．過濾器應按一定方向每班旋轉(zhuǎn)l～2次。
二、準備、檢查與處理
第8條? 準備：
1．常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；
2．必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶，管接頭、u形銷、高低壓膠管等；
3．油脂：潤滑油、機械油、乳化油；等。
第9條? 檢查與處理：
司機接班后，把控制開關手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進行檢查：
1．泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水；
2．泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況；
3．各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘；
4．減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
5．泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏液；
6．各截止閥的手柄是否靈活可靠．吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關閉位置，各種壓力表是否齊全，完整、動作靈敏；
7．乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定(液壓支架3％～5％，單體液壓支柱2％～3％)；液面是否在液箱的三分之二高度位置上；
8．配液用水進水口壓力是否在5×105帕以上；
9．乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
10．用手盤動電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第10條? 擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
第11條? 起動電動機，慢慢關閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作：
1．泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
2．卸載閥、安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定；
3．過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3.0兆帕之間；
4．電流表、壓力表的指示是否正常、準確；
5．柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105
帕以上；
6．各接頭和密封是否嚴密、無滴漏；
7．乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是
否靈敏可靠；
8．控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項
第12條? 接到工作面用液開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后起動電動機，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第13條? 運轉(zhuǎn)過程中應注意以下事項：
1．各種儀表顯示情況；
2．機器聲音是否正常；
3．機器溫度是否超限；
4．乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
5．柱塞是否潤滑，密封是否良好。
發(fā)現(xiàn)問題，應及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
第14條? 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：
1．異聲異味；
2．溫度超過規(guī)定；
3．壓力表指示壓力不正常；
4．乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
5．控制閥失效、失控；
6．過濾器損壞或被堵不能過濾；
7．供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第15條? 事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
l．打開手動卸載閥，使泵空載運行；
2．關閉高壓供液閥和泵的吸液閥；
3．按泵的停止按鈕，并將控制開關手把扳到斷電位置。
第16條? 注意事項：
1．必須確認信號，信號不清不開車；
2．修理、更換主要供液管路時，應停泵，關閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；
3．乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應起動配液；無自動配液裝置的泵站，應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度應符合本規(guī)程規(guī)定；
4．不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力；
5．在任何情況下，都不得關閉泵站的回液截止閥；
6．要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時要進行調(diào)配，直到符合規(guī)定為止。要定期化驗測定水質(zhì)，其ph值、氯根、硫酸根和機械雜質(zhì)等不準超過規(guī)定；
7．除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條? 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第18條? 清擦開關、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第19條? 向接班司機交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第3篇 乳化液泵司機技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、泵站要由經(jīng)過培訓熟悉泵站系統(tǒng)性能和結(jié)構(gòu)的專職人員進行操作及維修保養(yǎng)，非泵站司機不許操作。
二、運行前的準備工作
1、檢查泵站系統(tǒng)各部件是否完備正常。
2、檢查泵站各部件是否齊全，各緊固件是否緊固可靠。
3、檢查曲軸箱及柱塞點潤滑油油位是否符合規(guī)定。
4、檢查乳化液箱內(nèi)油面是否在規(guī)定范圍。
5、檢查各管路是否安裝正確，有無滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。
6、檢查靜壓水過濾器管路連接是否正常，水量是否正常。
三、開動泵站操作程序
1、泵組初次運轉(zhuǎn)應先打開放氣螺絲，在無負荷下空載數(shù)分鐘（注意電機轉(zhuǎn)向，不許反轉(zhuǎn)），以便潤滑軸承、軸瓦、連桿、十字頭等部位、待總管路、卸荷閥、泵腔內(nèi)空氣排凈。用乳化液時，擰緊放氣螺絲，待泵的吸、排閥沒有震動現(xiàn)象時即可向總高壓管路供液。
2、泵站投入運行前，關閉斷流閥，打開卸載閥，接通電源，啟動電動機，空載2～3min，轉(zhuǎn)動正常以后打開斷流閥，關閉卸載閥，使液壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準工作：
⑴ 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常；
⑵ 卸載閥，安全閥的開啟和關閉壓力是否符合規(guī)定。
⑶ 過濾器連接是否正常。
⑷ 壓力表的指示是否正常、準確，符合支護要求，濃度符合要求。
⑸ 各部潤滑是否良好。
⑹ 各接頭和密封是否嚴密、無滴漏。
⑺ 乳化液箱中自動配液的液位開關及低液位保護開關是否靈敏可靠。
⑻ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應立即停泵：
⑴ 異聲異味。
⑵ 溫度超過規(guī)定。
⑶ 壓力表壓力指示不正常。
⑷ 乳化液溫度超過規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未啟動。
⑸ 控制閥失效，失控。
⑹ 過濾器損壞或被堵不能過濾。
⑺ 供液管路破裂、脫開，大量泄液。
四、停泵操作程序
停泵前關閉斷流閥，打開回液閥，切斷電源即停止運轉(zhuǎn)。
五、其他規(guī)定
1、乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100mm以上。正常情況下，一臺泵工作，一臺泵備用或檢修。
2、開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，應妥善遮蓋。
3、電動機及開關地點附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可再送電開泵。
4、清理泵站雜物，向接班司機交清情況。
