有哪些
1. 準(zhǔn)備工作：確保設(shè)備完好，清潔工作區(qū)域，檢查鋼筋規(guī)格與試驗(yàn)要求匹配。
2. 安裝鋼筋：將待測(cè)試的鋼筋牢固地固定在拉伸機(jī)的夾具上，確保兩端對(duì)齊且無(wú)偏斜。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)定拉伸速度，調(diào)整荷載測(cè)量系統(tǒng)至零點(diǎn)。
4. 開(kāi)始拉伸：?jiǎn)?dòng)拉伸機(jī)，觀察并記錄鋼筋的變形及荷載變化。
5. 破斷判斷：當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)定的屈服強(qiáng)度或斷裂，立即停止拉伸。
6. 數(shù)據(jù)記錄：記錄拉伸過(guò)程中關(guān)鍵點(diǎn)的荷載與位移數(shù)據(jù)，包括屈服點(diǎn)、極限強(qiáng)度等。
7. 結(jié)果分析：對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)值，評(píng)估鋼筋的性能，并出具試驗(yàn)報(bào)告。
目的和意義
鋼筋拉伸試驗(yàn)旨在測(cè)定其力學(xué)性能，包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率，這些參數(shù)對(duì)于工程質(zhì)量控制至關(guān)重要。通過(guò)這項(xiàng)操作，我們可以確保建筑材料的質(zhì)量，預(yù)防因鋼筋性能不足導(dǎo)致的安全隱患。此外，拉伸試驗(yàn)的結(jié)果也為設(shè)計(jì)和改進(jìn)鋼筋生產(chǎn)工藝提供了科學(xué)依據(jù)，促進(jìn)建筑行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及安全規(guī)程。
2. 檢查鋼筋表面不得有油污、銹蝕或其他可能影響測(cè)試結(jié)果的缺陷。
3. 在進(jìn)行拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
4. 拉伸過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 測(cè)試完成后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，妥善處理廢料，保持設(shè)備整潔。
6. 記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無(wú)誤，不得篡改或遺漏，保證試驗(yàn)結(jié)果的可靠性。
7. 必要時(shí)，應(yīng)對(duì)同一批鋼筋進(jìn)行多次試驗(yàn)，取平均值以提高數(shù)據(jù)的代表性和準(zhǔn)確性。
以上就是鋼筋拉伸操作的基本步驟、目的和注意事項(xiàng)。務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保試驗(yàn)的有效性和安全性。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備條件靈活應(yīng)用，確保每一次拉伸試驗(yàn)都能為工程質(zhì)量保駕護(hù)航。
鋼筋拉伸操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋拉伸機(jī)安全操作規(guī)程
1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。
4、空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對(duì)比張拉鋼筋所需噸位及延伸長(zhǎng)度;檢查油路應(yīng)無(wú)泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻,張拉時(shí)兩端不得站人;拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6、在測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)或擰緊螺帽中,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時(shí),不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。
第2篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程
1 采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
2 檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。
3 卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大o.7一1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。
4 空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對(duì)比張拉鋼筋所需噸位及延伸長(zhǎng)度。檢查油路應(yīng)無(wú)泄漏,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
5 作業(yè)中,操作要平穩(wěn)、均勻,張拉時(shí)兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6 在測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)或擰緊螺帽時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在兩側(cè)操作。
7 用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8 張拉時(shí),不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9 作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。
第3篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備操作規(guī)程
1．作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
3．固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大0.2mm。
4．高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無(wú)泄露，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。
5．作業(yè)中，操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
6．高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，嚴(yán)禁任意調(diào)整。
7．在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。
8．用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
9．張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。
10．高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電源，再將回油閥緩慢松開(kāi)，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸開(kāi)通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)鋼筋拉伸機(jī)安全操作規(guī)程
1、采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端 須鐓頭,場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄和警告標(biāo)志。
2、檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或 更換。
3、卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.71mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。
4、空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對(duì)比張 拉鋼筋所需噸位及延伸長(zhǎng)度;檢查油路應(yīng)無(wú)泄漏,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5、作業(yè)中,操作要平衡、均勻,張拉時(shí)兩端不得站人;拉伸機(jī)在有壓力情況 下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。
6、在測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)或擰緊螺帽中,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè) 面操作。
7、用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。
8、張拉時(shí),不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。
9、作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱;千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放指定 地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。
第5篇 鋼筋拉伸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查機(jī)械各聯(lián)接件應(yīng)牢固,模具無(wú)裂縫,軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套。
2、啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后方可作業(yè)。
3、冷拔鋼筋時(shí),應(yīng)按每次0.5~1.0毫米進(jìn)行。
4、作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)離開(kāi)機(jī)械一段安全距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾筒。
5、當(dāng)鋼筋的末端通過(guò)拔絲模后,應(yīng)立即分開(kāi)離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋頭。
