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有哪些
柴油發(fā)動機操作規(guī)程
一、啟動前準備
1. 檢查機油：確保油位在標尺的正常范圍內(nèi)，不足時需添加。
2. 檢查冷卻液：確認水箱內(nèi)的冷卻液充足且無泄漏。
3. 檢查燃油：檢查油箱燃油量，保證足夠的運行時間。
4. 確認空氣濾清器：清潔并安裝牢固，防止灰塵進入發(fā)動機。
5. 電氣系統(tǒng)：檢查電池電壓及線路連接，確保正常。
二、啟動與運行
6. 打開鑰匙開關，預熱發(fā)動機幾秒鐘，尤其是寒冷天氣。
7. 按下啟動按鈕，等待發(fā)動機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，不可連續(xù)啟動超過三次。
8. 檢查儀表盤，確認轉(zhuǎn)速、水溫、油壓等參數(shù)正常。
9. 調(diào)整油門，緩慢增加負荷，避免瞬間大負荷導致發(fā)動機損壞。
三、運行中監(jiān)控
10. 運行過程中，定期查看水溫、油壓表，避免過熱或壓力異常。
11. 注意發(fā)動機聲音，如有異常響動應立即停機檢查。
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2. 定期檢查排放情況，確保符合環(huán)保標準。
四、停機與保養(yǎng)
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3. 停機前，逐漸減少負荷，讓發(fā)動機慢慢降溫。
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4. 關閉鑰匙開關，斷電并確認無泄漏。
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5. 定期進行機油更換、空氣濾清器清潔、燃油濾芯更換等保養(yǎng)工作。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確保柴油發(fā)動機安全、高效、經(jīng)濟地運行，防止因操作不當導致的設備損壞、效率降低和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作，延長發(fā)動機使用壽命，減少維修成本，提高工作效率，同時也保障操作人員的安全。
注意事項
1. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
2. 不得在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時加油或進行維修。
3. 遇到故障時，不要強行操作，應及時停機并報告專業(yè)人員。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 學習和理解柴油發(fā)動機的工作原理，以便更好地理解和執(zhí)行操作規(guī)程。
6. 對于特殊工況或復雜環(huán)境，需根據(jù)實際情況調(diào)整操作步驟，確保安全與效率。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、人身傷害或生產(chǎn)中斷。請所有操作人員務必熟知并遵守，以確保柴油發(fā)動機的正常運行和生產(chǎn)活動的順利進行。
柴油發(fā)動機操作規(guī)程范文
第1篇 柴油發(fā)動機安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1、范圍; 適用于各種工程機械應用的柴油發(fā)動機的安全操作保養(yǎng) 2規(guī)范性引用文件: 發(fā)動機使用說明書等。 3、術語和定義 a:飛車 柴油發(fā)動機突然以越來越高的轉(zhuǎn)速高速運轉(zhuǎn),同時伴有刺耳噪聲和濃煙,無論是抬起加速踏板.還是關機均不起作用。當柴油發(fā)動機超過最高額定轉(zhuǎn)速而又失去控制時,即稱為飛車 b:啟動性能 啟動性能是指發(fā)動機在正常溫度下,5s內(nèi)能啟動,在環(huán)境溫度不低于5℃時能順利啟動的狀態(tài)。 4、設備主要技術性能及完好狀態(tài) 5、開機前期預備 a: 發(fā)動機的檢查 打開發(fā)動機蓋后檢查機油、冷卻液面的位置,當油位在上下線之間時才是正常狀態(tài)。 b:儀表盤的檢查 它主要包括發(fā)動機機油報警標志、水溫報警標志、防凍液
燈的檢查。 c:結(jié)構(gòu)附屬件的檢查 它包括發(fā)動機的各支架固定螺栓等、風扇皮帶、空濾、發(fā)電機、起動機、電瓶等連接線路,保持各部件牢固無異常。 6、操作步驟及規(guī)范 1:打開點火開關,觀察各儀表指示正常位置后,點火開關打到啟動位置啟動發(fā)動機。 2:發(fā)動機啟動后,觀察機油壓力表指示情況,如在5秒后壓力不能上升到怠速0.15mpa是為不正常,如果10秒后還不能上升的話,應立即停機檢查。 3:觀察發(fā)動機排放狀況,(冬季允許啟動后1分鐘內(nèi)有少許煙霧)應無異常煙霧排放。 4:啟動發(fā)動機后發(fā)動機應預熱(怠速運轉(zhuǎn),有渦輪增壓器的發(fā)動機建議采用中低速(1000±100r/min)約運轉(zhuǎn)5-15分鐘;看發(fā)動機的運轉(zhuǎn)情況,待發(fā)動機預熱到65℃或以上,方可進入正常工作 7、異常及緊急情況的處理 a:柴油發(fā)動機飛車怎么辦 飛車是一種惡性事故,如不能及時控制,最后的結(jié)局可能是以甩碎飛輪,打散飛輪殼,損壞柴油發(fā)動機而告終.它還會傷害周
圍的物體、人員, 飛車的原因多系對噴油泵失去控制. 應立即采取緊急措施。 (1)應立即切斷油路.拉動熄火裝置 (2)松開高壓油管及進油口油管接頭 (3)在發(fā)現(xiàn)采取常規(guī)措施無效時,切斷氣路的方法是:進氣管道設有關閉裝置者,應立即關閉熄火裝置;裝有減壓機構(gòu)者,應立即壓下減壓手柄;也可直接堵塞進氣管道,裝有排氣制動的發(fā)動機應立即關閉排氣制動閥。 b:柴油機異響 柴油機出現(xiàn)故障時,常常會伴隨機件運轉(zhuǎn)發(fā)出異常響聲:如小零件相撞擊,則音調(diào)高、量弱、清脆、尖銳和短促;大零件相撞擊,則音調(diào)低沉;小零件與大零件相撞擊,則聲音尤如小錘擊鐵鉆;軸瓦與軸相撞,則聲音低沉悶啞等。幾種常見的異常聲響時應立即停機檢查。網(wǎng) c:柴油機排放不正常 工作不穩(wěn)、冒黑、白煙、灰煙現(xiàn)象等,應立即停機檢查。 8、維護保養(yǎng)規(guī)程
一、日常維護
1、檢查油底殼內(nèi)機油油面是否在機油標尺兩刻線之間,接近上刻線附近。新機或停用較久的柴油機在加油到上刻線后,應以低速運轉(zhuǎn)5~10min后停車,重新用機油標尺測量油面高度。
2、檢查散熱器水量。
3、檢查噴油泵調(diào)速器內(nèi)機油油面,不足時應補充至規(guī)定位置。
4、排除柴油機的漏水、漏油及漏氣現(xiàn)象。
5、檢查柴油機上各部件裝置的正確性和緊固程度。
6、檢查柴油機支撐連接的緊固情況和其余從動設備的連接情況。
7、保持柴油機的清潔,用干布或少量浸過汽油的抹布清除油污、水、塵土,尤其保持電器設備的干燥和清潔、消除散熱片上的塵土。
8、新柴油機試運轉(zhuǎn)50h/2000km后,應該及時更換油底殼、噴油泵及調(diào)速器內(nèi)的機油,清洗機油濾清器濾芯、油底殼和機油集濾網(wǎng)。
9、排除所發(fā)現(xiàn)的故障及不正常的現(xiàn)象。
二、累計工作100h/5000km后的保養(yǎng) 除按照 日常維護 工作項目外,還要增加下列工作:
1、更換油底殼的機油;
2、清洗或更換機油濾清器濾芯;
3、清洗或更換柴油濾清器濾芯;
4、檢查氣缸蓋螺栓的緊固情況;
5、檢查氣門間隙是否符合規(guī)定,必要時進行調(diào)整;
6、堅持風扇皮帶的張緊程度,必要時進行調(diào)整;
7、用油槍往水泵軸承處注入zg-4鈣基潤滑脂;
8、消除進氣管、空氣濾清器的積塵盤內(nèi)及紙質(zhì)濾芯表面附著的塵土,清除排氣管及消聲器內(nèi)的積灰; 9、累計運轉(zhuǎn)200h后,應檢查噴油壓力及噴油情況,必要時清洗針閥偶件,并重新調(diào)整噴油壓力。
10、檢查蓄電池的電壓和電液比重,電液比重應為1.27~1.28(大氣溫度為20℃時)。如果比重降低到1.14時,應進行充電。電解液面應保持高出極板10~15mm,不足時應補充蒸餾水。
11、由于進行保養(yǎng)工作而拆卸的零件,在重新裝配時必須清洗干凈,并保證安裝位置正確,然后開動柴油機,檢查其運行情況,排除所存在的故障和不正?，F(xiàn)象。
三、累計工作500h/30000km后的保養(yǎng),除按照 累計工作100h后的保養(yǎng) 工作項目外,還應增加下列工作:
1、檢查噴油器的噴油器壓力及觀察噴油霧化質(zhì)量,必要時清洗針閥偶件并重新調(diào)整噴油壓力。
2、檢查噴油泵的工作情況及供油提前角,必要時重新調(diào)整;有條件時應在油泵試驗臺上重新調(diào)整油泵供油量。
3、檢查進、排氣門與氣門座的密封情況,必要時研磨修正,并重新調(diào)整氣門間隙;
4、檢查連桿螺栓、主軸承蓋螺栓及飛輪螺栓的緊固情況;
5、重新緊固氣缸蓋螺栓,按規(guī)定調(diào)整氣門間隙。
6、清洗或更換空氣濾清器濾芯。
7、清洗冷卻系統(tǒng),清洗液是由150g苛性納(naoh)加1l水混合而成。清洗前將冷卻系統(tǒng)中的水放盡,然后灌滿清洗液,停留8-12h再運轉(zhuǎn)柴油機,在水溫達到工作溫度后停車,立即放出清洗液,以免浮在清洗液中的水垢沉淀,最后再用凈水清洗冷卻系統(tǒng)。
8、檢查節(jié)溫器的工作情況,檢查水泵泄水孔的滴水情況,如滴水嚴重時,應更換水封。
9、檢查電器設備上各電路接頭是否牢靠固,導線接觸是否良好,發(fā)現(xiàn)燒痕時應清理。
四、累計工作1000h/50000km后再增加下列工作
⑴普遍檢視柴油機各個零部件,并進行必要的修理和調(diào)整。
⑵將柴油機及起動馬達拆開,洗掉軸承處舊黃油并換上新的黃油,同時檢查起動電機的齒輪。
五、累計工作1500h后再增加下列工作:
⑴拆下氣缸蓋,檢查氣門與氣門座和缸蓋組其它零件的情況。
⑵去除氣缸蓋、氣缸套、活塞及活塞環(huán)等各零件的積碳,并清洗干凈。
⑶檢查和測量活塞及活塞環(huán)的磨損情況。
⑷檢查和測量氣缸套內(nèi)孔的磨損情況。
⑸檢查和測量曲軸各軸頸的磨損情況,并清洗曲軸各油道。
⑹檢查主軸瓦和連桿瓦的磨損情況。
⑺清洗機體各油道,并更換機油。
10、操作記錄
操作人員應每日詳細記錄發(fā)動機的技術狀況及工作保養(yǎng)維護情況
山東港灣工程服務公司維修隊滕以明
2010年5月7日
第2篇 hji-500型交流工頻柴油發(fā)動機組安全操作規(guī)程
一,使用前的準備和檢查:
1, 清除機組內(nèi)外各部分的灰塵和污垢,炭刷和集成電環(huán)嚴禁用帶油物擦拭。如有漆跡應用0號砂紙擦拭去除。
2, 檢查機組各連接緊固件是否可靠,有無松動或缺件,排除不正常的現(xiàn)象。
3, 檢查控制屏內(nèi)各電氣元件連接線是否牢固,排除松動或脫焊現(xiàn)象。
4, 用500v兆歐表檢查機組各獨立電氣回路對地及回路間的絕緣電阻。測量時,各開關處于接通位置,半導體器件、電器等均應拆除或短接。測得電阻應不小于2mω。如發(fā)電機受潮,在運行前必須進行干燥處理。
5, 打開水箱加水蓋和放水孔,將清水加入水箱中不斷使水流出,直至流出的水中無銹跡,再將水箱加滿。
6, 檢查柴油機油底殼內(nèi)機油的存量及污濁情況,油量不足時應添加至規(guī)定油面位置。變質(zhì)或污濁應予更換。按柴油機說明書選用合適規(guī)格的機油。
7, 按規(guī)定加足燃油,打開燃油閥門,用輸油泵上的手油泵排除燃油系統(tǒng)中的空氣。
8, 檢查柴油機的潤滑和冷卻系統(tǒng)各管路接頭是否有漏油、漏水現(xiàn)象,及時排除隱患。
9, 檢查蓄電池的接線及蓄電池容量,接線松動時應擰緊,電池容量不足時應充電。
10,檢查各電氣儀器表是否完好,指針是否指在正確位置,頻率表除外。
11,檢查空氣濾清器的清潔情況,如污濁應清洗干凈。
12,將絕緣等級和導線截面積合乎要求的電纜或電線一端接在接線板上,一端接入控制屏,應相序相同。
13,機組應可靠接地,接地線應和發(fā)電機接地螺釘連接。
二,起動:
1, 機組必須在完成使用前的準備和檢查后方可起動和供電。
2, 將噴油泵供油手柄推到轉(zhuǎn)速在700轉(zhuǎn)/分左右的位置。
3, 旋鈕電鎖匙,接通起動電路。
4, 按下起動按鈕,機組即起動。若在5-10秒鐘內(nèi)未能起動應即釋放按鈕,待停放1分鐘后再作第二次起動。如連續(xù)三次不能起動時,應停止起動。待查出原因并排除故障后再行起動。機組起動后立即釋放按鈕,將電鎖匙拔回中間位置。
5, 按柴油機說明書進行低速暖機,然后慢慢扳動調(diào)速手柄,加大供油量,使發(fā)動機轉(zhuǎn)速逐漸提高到額定轉(zhuǎn)速,并觀察電壓表和頻率的讀數(shù)。
6, 觀察控制屏上各儀表的指示是否正常,待柴油機水溫高于55℃,機油溫度高于45℃時方可負載。嚴禁帶負荷起動。
7, 檢查起動運行中一切正常情況下,合上自動空氣開關,機床即向外供電。此時,供電指示燈紅燈亮,供電時應盡量避免突加或突卸負荷。
三,運行:
1, 機器運行前應切斷和電網(wǎng)或其它發(fā)電機間的閉合回路,以免意外的閉合。
2, 機組工作時必須注意監(jiān)視控制屏上各儀表的指示是否正常,其數(shù)值是否在正常范圍內(nèi)。
3, 經(jīng)常檢查機組的運行情況,看有無不正常的振動、噪聲,柴油機有否漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象,以及各安裝連接件有無松動現(xiàn)象,并觀察發(fā)電機集成電環(huán)有無不正常的火花。
4, 機組嚴禁低速磨合。磨合時功率應在額定功率的50%左右,工作時轉(zhuǎn)速不應低于1500轉(zhuǎn)/分,頻率不得低于50hz。
四,停機:
1, 停機前應先卸去負荷,再斷開空氣開關,停止向外供電,然后調(diào)節(jié)供油調(diào)整手柄,慢慢降低轉(zhuǎn)速至700000轉(zhuǎn)/分,繼續(xù)運行5分鐘后,再扳動停機手柄停機。嚴禁帶負荷停機。
2, 檢查有無異?，F(xiàn)象,及時進行維護保養(yǎng),以便下次使用。停機后打掃衛(wèi)生,保持機房干凈。
3, 除柴油機和發(fā)電機各自的維護保養(yǎng)外,機組總體應當進行定期的維護保養(yǎng)。
五,柴油機:
1, 新的柴油機在使用初級階段,宜以全負荷的50%0%、經(jīng)60小時磨合后,方可投入全負荷狀態(tài)使用。柴油機怠速或低負荷長時間運行易造成積炭而引發(fā)早期磨損或影響柴油機性能。
2, 柴油機在寒冷天氣且不使用防凍冷卻液,停機后應立即打開所有放水閥(機體、淡水泵、機油冷卻器、水箱、水箱下出水管都裝有放水閥).
3, 按柴油機對潤滑油的規(guī)定選用潤滑油。不同規(guī)格的潤滑油嚴禁混合使用。更換新潤滑油時,必須在熱機時將潤滑油放凈,才能將新機油加入。
4, 按要求選擇柴油。新購的柴油最好放置72小時沉淀后再使用,要確保清潔。
5, 柴油機起動前,加注冷卻液時不應太快。此時應旋松汽缸蓋出水管處的水溫表傳感器,排除冷卻液通道中的空氣。這樣可以防止因氣阻而造成柴油機拉缸事故。
6, 柴油機必須安裝空氣濾清器,并對管路、接口、卡箍、墊片之處細查勿漏,確保密封。避免灰塵吸入,造成早期磨損。
7, 開機前必須檢查冷卻液和潤滑油是否加滿,保證柴油機正常運行。
8, 對新調(diào)換的增壓器,必須卸下增壓器上的進油管接頭,加注50-60ml的機油,防止起動時因缺油而燒壞增壓器軸承。
9, 在調(diào)整三角膠帶張力及其它驅(qū)動裝置時,應使柴油機處于停機狀態(tài)。
10,對運行中的柴油機,加注冷卻液時(閉式)應小心防止蒸氣傷人。只有在水溫低于70℃時才允許打開壓力蓋。
11,防止柴油機在突減負荷時,因調(diào)速器失靈而引出的“飛車”。
12,應經(jīng)常檢查各緊固螺栓、螺母是否松脫。
13,當柴油機長期停車不用或在維修時,為防止柴油機意外起動,應拆除柴油機與蓄電池的連接導線。
14,在補充蓄電池電解液時,應小心避免硫酸傷人。
第3篇 柴油發(fā)動機軸承損壞的原因及維護保養(yǎng)的安全操作規(guī)程
在柴油機的各個部件中，軸承都是易損件。本文所討論的軸承是指曲軸主軸承和連桿軸承，它們的工作是否完善、可靠，將直接影響到柴油機的正常運行。
由此，根據(jù)實踐經(jīng)驗，歸納了發(fā)動機在使用過程中常見的軸承損壞形式及其機理，軸承損壞的原因，并提出延長其使用壽命的對策。
1柴油機軸承損壞形式及機理
柴油機軸承常見的損壞形式有磨粒磨損、疲勞剝落和燒熔三類。各種損壞形式之間往往是相互聯(lián)系、互相促進的。
①磨粒磨損：這是由于混入潤滑油中的微小堅硬的固體顆粒，隨潤滑油循環(huán)進入軸承與軸的間隙中，附著在軸承表面，形成磨粒，造成軸承表面的擦傷和刻痕。
②疲勞剝落：軸承在過載、偏磨的情況下，因軸承工作溫度太高，合金層不均勻或合金材料的疲勞強度太低，軸承在油膜壓力沖擊下，合金層發(fā)生疲勞裂紋，此稱龜裂，龜裂的疲勞裂紋向合金層深度方向發(fā)展，至向結(jié)合面附近沿橫向延伸，彼此交替，造成合金材料片狀剝落。
③燒熔：由于軸承間隙過大或過小，當潤滑油中斷供給和供給不足，或者軸承與軸頸間沒有形成油膜，從而在軸承與軸頸間發(fā)生半干摩擦或干摩擦，產(chǎn)生大量的摩擦熱，引起顯微的熔化、粘著，如果繼續(xù)發(fā)展，將導致軸承燒熔。
2柴油機軸承損壞的原因分析
軸承屬于易損件，引起軸承損壞的原因很多。這里從使用、維護和維修三方面來分析。
2.1使用上的原因
①冷啟動后馬上加大負荷或高速運轉(zhuǎn)。由于柴油機冷機啟動時，機油尚未充分進入潤滑表面，就以很高的轉(zhuǎn)速或大負荷運轉(zhuǎn)，致使?jié)櫥Ч涣迹瑱C油溫度升高、粘度下降，破壞了摩擦副表面油膜的形成，使之形成半干摩擦或干摩擦，引起軸承損壞。
②機油不足開車。在機油供給不足(油面過低)的情況下運行，軸承表面不能實現(xiàn)正常潤滑，其表面因此產(chǎn)生干摩擦，導致軸承損壞。
③在機油壓力過低下運轉(zhuǎn)。機油壓力過低，則潤滑系不能實現(xiàn)正常的機油循環(huán)和壓力潤滑。這樣，就無法將足量的機油可靠地供至軸承與軸頸間，使軸承與軸頸間得不到充分的潤滑，從而導致軸承損壞。
④冷卻水量不足開車。冷卻水量不足使冷卻效果變差，造成柴油機工作溫度過高，使機油粘度下降，軸承與軸頸間的潤滑油膜不易形成和保持，軸承的潤滑條件惡化，造成軸承損壞。
⑤超速超負荷運行。經(jīng)常超速超負荷運行，則使柴油機長時間處在負荷過大的工況下運轉(zhuǎn)，導致柴油機粗暴燃燒，造成柴油機過熱，軸承與軸頸間的機油油膜容易遭到破壞，以致發(fā)生軸承損壞現(xiàn)象。特別是新機和大修機嚴禁超速超負荷運行。
2.2維護保養(yǎng)方面的原因
①機油質(zhì)量不佳。未按規(guī)定使用機油，甚至加注低劣假冒油品，各摩擦面不能建立完整且有一定厚度的油膜，使?jié)櫥Ч陆担自斐奢S承損壞。
②添加或更換機油不及時。加機油不及時，便會產(chǎn)生上述機油量不足的問題。機油在柴油機不斷工作的過程中，會被空氣中吸人的塵土以及柴油機自身燃燒產(chǎn)物和磨損產(chǎn)物所污染而變臟，若不及時更換，不僅機油中的雜質(zhì)會隨機油循環(huán)進入軸承與軸頸間，粘附在軸承表面形成磨粒，加劇軸承磨損，甚至會造成油道、油管堵塞，導致軸承燒熔。
③清洗或更換機油濾清器不及時。這會造成機油濾清器阻力過大甚至堵塞，使機油不經(jīng)過濾芯而從旁通閥通過，而使用未經(jīng)過濾的機油來潤滑軸承內(nèi)表面，則極易引起軸承與軸頸表面的嚴重磨損及拉傷。
2.3維修方面
①軸承與軸頸配合間隙不當。間隙過大，使機油不易保持；若間隙過小，機油難以進入。導致軸承與軸頸間的機油油膜難以形成，引起軸承損壞。
②選用的軸承不符合規(guī)定，加工制造質(zhì)量差。
③裝配時，軸承座、軸承、曲軸和連桿等零件表面不清潔，均會造成軸承損壞。
3延長軸承使用壽命的對策
通過上述軸承損壞的原因分析可見，只有在使用過程中正確使用、合理維護，在維修時保證修理質(zhì)量，才能減少機械事故，降低消耗，延長其使用壽命。
3.1嚴格按操作規(guī)程進行使用
①冷車啟動后，應怠速空負荷下運轉(zhuǎn)3～5min，使軸承與軸頸間形成油膜后，方可轉(zhuǎn)為正常行駛。使用中嚴禁柴油機長時間在超負荷下運轉(zhuǎn)，避免急加速。
②新機或大修后的柴油機應按規(guī)定進行磨合。工作中不準長時間高速超負荷運行，需綜合考慮運轉(zhuǎn)時間和負荷的合理分配。
③保持柴油機的正常工作溫度(80～90℃)。運行過程中要注意觀察冷卻水量和水溫、油溫狀況，如發(fā)現(xiàn)水量不足或水溫、油溫高于限值，則應及時停機檢查，妥善處理后再開機運行。
④使機油數(shù)量和壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。在運行過程中要注意觀察機油油面及機油壓力表或機油壓力指示燈，如發(fā)現(xiàn)機油量不足或機油壓力低于規(guī)定要求，應及時停機檢查，待妥善處理后再繼續(xù)運行。
3.2嚴格按規(guī)定維護保養(yǎng)
①按規(guī)定向油底殼加足質(zhì)地純潔、牌號對路的機油。經(jīng)常檢查機油油面及油質(zhì)情況，及時添加或更換質(zhì)量符合要求的機油，保持油面在規(guī)定的范圍內(nèi)，并且油質(zhì)良好。
