- 目錄
有哪些
孔鉆機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確?？足@機(jī)電源線無(wú)損壞，接地良好。
- 檢查鉆頭是否鋒利，安裝牢固。
- 檢查油路系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，無(wú)泄漏。
2. 操作準(zhǔn)備
- 根據(jù)工作需求選擇合適的鉆頭尺寸。
- 將工件固定在工作臺(tái)上，保證穩(wěn)定。
- 打開(kāi)冷卻液系統(tǒng)，保持適當(dāng)流量。
3. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行
- 啟動(dòng)孔鉆機(jī)，預(yù)熱幾分鐘。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至適合的鉆孔速度。
- 小心啟動(dòng)鉆孔動(dòng)作。
4. 鉆孔操作
- 保持均勻的下壓力，避免過(guò)快或過(guò)猛。
- 觀察鉆孔過(guò)程，如遇異常立即停機(jī)。
- 完成鉆孔后，關(guān)閉冷卻液，等待設(shè)備完全停止后再取出工件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 清理鉆頭和工作臺(tái)上的殘留物。
- 檢查鉆頭磨損情況，必要時(shí)更換。
- 關(guān)閉電源，做好日常保養(yǎng)記錄。
目的和意義
孔鉆機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，防止設(shè)備損壞和人身傷害。通過(guò)規(guī)范的操作流程，能夠保證鉆孔質(zhì)量的一致性和精確性，減少因誤操作導(dǎo)致的工件報(bào)廢，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，從而提升整體生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守個(gè)人防護(hù)措施，佩戴護(hù)目鏡和防護(hù)手套。
3. 不得在無(wú)人看管的情況下運(yùn)行設(shè)備。
4. 遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。
5. 孔鉆機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，以防受傷。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
請(qǐng)每位操作員務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保工作安全和生產(chǎn)效率。
孔鉆機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 潛孔鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.使用前,應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性,清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物,并應(yīng)檢 查路面的通過(guò)能力。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等,確認(rèn)完好,方可 使用。
3.作業(yè)時(shí),應(yīng)先開(kāi)動(dòng)吸塵機(jī),隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機(jī) 檢查,并排除故障。
4.開(kāi)鉆時(shí),應(yīng)給充足的水量,減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況,尤其是鉆下向孔時(shí),
應(yīng)加強(qiáng)吹洗,必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。
5.鉆進(jìn)中,不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器,應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6.加接鉆桿前,應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈,避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用,已斷在孔內(nèi)的鉆桿,應(yīng)采用專用工具取出。
7.鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí),應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣,防止巖粉侵入沖擊器;若較長(zhǎng)時(shí)間停鉆,應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1~2m 并加以固定。
8.鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換,換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9.鉆孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng),應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查;當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時(shí),對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或?yàn)r青將合
金片從孔中粘出。
10.發(fā)生卡鉆時(shí),應(yīng)立即減小軸推力,加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗,使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆,必須立 即停機(jī),用工具外加扭力和拉力,使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng),然后邊送風(fēng)邊提鉆,直至恢復(fù)正常。
11.在正常作業(yè)中,當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時(shí),應(yīng)停機(jī)檢查。
12.應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度,以及提升滑輪組上、下行程開(kāi)關(guān)工作的可靠程度;不 能正確動(dòng)作時(shí),應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
13.作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑情況,不得缺油。
14.鉆機(jī)移位時(shí),應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂,保持機(jī)體平衡。
15.作業(yè)完畢后,應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶,進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑。
第2篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢 查路面的通過(guò)能力。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可 使用。
3．作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)吸塵機(jī)，隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī) 檢查，并排除故障。
4．開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時(shí)，
應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。
5．鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。
6．加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆 桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。
7．鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長(zhǎng)時(shí)間停鉆，應(yīng)將 沖擊器提離孔底 1～2m 并加以固定。
8．鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
9．鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng)，應(yīng)將沖擊器撥出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金 片時(shí)，對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合
金片從孔中粘出。
10．發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即減小軸推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立 即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng)，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。
11．在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于 0.35mpa 時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。
12．應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開(kāi)關(guān)工作的可靠程度；不 能正確動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
13．作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑情況，不得缺油。
14．鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。
15．作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑。
第3篇 大孔中深孔鉆機(jī)維修工安全操作規(guī)程
1、維修、安裝鉆機(jī)必須保證質(zhì)量,對(duì)管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查,對(duì)事故搶修要及時(shí)跟上。
2、使用工具必須確保安全,使用郎頭、板手時(shí)要注意左右關(guān)系。
3、拆卸鉆機(jī)部件時(shí),必須注意安全,防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
第4篇 潛孔鉆機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
1.進(jìn)行作業(yè)時(shí),作業(yè)人員的勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全規(guī)范。
2.作業(yè)前對(duì)潛孔鉆各部位進(jìn)行全面檢查。
3.對(duì)各潤(rùn)滑部位加注足夠的潤(rùn)滑油、脂。
4.接通電源、電壓變動(dòng)范圍應(yīng)不超過(guò)額定值的-5~+10%;接好風(fēng)管,風(fēng)壓達(dá)到5~6公斤/厘米;無(wú)管路泄露現(xiàn)象。
5.進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí),停機(jī)面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面上工作時(shí),履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。
6.孔口有人工作時(shí),禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí),關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu),以防傷人。
7.轉(zhuǎn)動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。
8.應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否緊固,以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。
9.起落滑架時(shí),不許在滑架下停留、通行。
10.按孔位設(shè)計(jì)要求,使滑架方位角度正確,機(jī)身平穩(wěn),可靠。
第5篇 中深孔鉆機(jī)工安全操作規(guī)程
1、鉆機(jī)穩(wěn)車時(shí),千斤頂至階段邊緣線的最小距離:臺(tái)車為1m,牙輪鉆、潛孔鉆、鋼繩沖擊式鉆機(jī)為2.5m。禁止在千斤頂下墊塊石。
2、穿鑿第一排孔時(shí),鉆機(jī)的中軸線與階段邊緣線的夾角不得小于45o。
3、鉆機(jī)靠近階段邊緣行走時(shí),應(yīng)檢查行走路線是否安全;臺(tái)車外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離為2m,牙輪鉆、潛孔鉆和鋼繩沖擊式鉆機(jī)外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離3m。
4、鉆機(jī)不宜在坡度超過(guò)15o的坡面上行走;如果坡度超過(guò)15o,必須放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆措施。
5、上宕作業(yè)必須配戴保險(xiǎn)帶。鉆機(jī)起落鉆架時(shí),非操作人員不得在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)停留。
6、挖掘階段爆堆的最后一個(gè)采掘帶時(shí),相對(duì)于挖掘機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)的爆堆階段面上相當(dāng)于第一排孔位地帶,不得有鉆機(jī)作業(yè)或停留。
第6篇 潛孔鉆機(jī)具體操作規(guī)程
1、潛孔鈷機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方允許作業(yè)。
2、潛孔鉆機(jī)作業(yè)時(shí)，必須配有司機(jī)和助手各一人，并由司機(jī)擔(dān)任操作和指揮，交接班一定在工作地點(diǎn)進(jìn)行，交接班人員必須簽名。
3、潛孔鉆機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)應(yīng)成水平，如鉆傾斜孔時(shí)，只允許按技術(shù)說(shuō)明書的角度工作，并有機(jī)械技術(shù)人員指揮，潛孔鉆機(jī)使用條件按說(shuō)明書辦。
4、相鄰兩個(gè)階段上，潛孔鉆機(jī)不應(yīng)彼此相對(duì)，必須錯(cuò)開(kāi)，其距離應(yīng)大于潛孔鉆和運(yùn)輸車輛的長(zhǎng)度。
5、使用沖擊式潛孔鉆機(jī)時(shí)，須遵守下列規(guī)定：
(1) 給電時(shí)切實(shí)做到呼喚答應(yīng)；
(2) 當(dāng)鉆桿升起或降落時(shí)，不準(zhǔn)有人在前面停留；
(3) 潛孔鉆機(jī)在工作前，應(yīng)用千斤頂將機(jī)體頂好；
(4) 檢查各操作手柄，操作機(jī)構(gòu)，皮帶松緊程度及電動(dòng)機(jī)使用情況；
(5) 主軸和各軸承齒輪傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況；
(6) 檢查制動(dòng)帶及導(dǎo)向滑輪傳動(dòng)及電纜敷設(shè)情況；
(7) 檢查鏈子、履帶、離合器松緊程度；
(8) 冬季送電必須空轉(zhuǎn)三分鐘；
(9) 潛孔鉆機(jī)在運(yùn)輸中不允許非工作人員上車，禁止有人在車外電動(dòng)機(jī)室休息。
6、每次起落立架時(shí)，應(yīng)檢查膠皮緩沖或緩沖彈簧的緊固程度。
7、提升鋼繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)，不得超過(guò)10％。
8、禁止用手撮正卷筒上的鋼繩方向。
9、繞過(guò)導(dǎo)向輪的鋼繩不應(yīng)與兩邊的輪緣發(fā)生磨擦，如果輪緣一邊的厚度磨損為原厚度的四分之一時(shí)，則應(yīng)更換新的導(dǎo)向輪。
10、計(jì)算鋼繩的載重的重量時(shí)，須有5倍的安全系數(shù)。
11、移動(dòng)電纜時(shí)，須帶膠皮手套或鉤子、木板電夾子，將空電纜盤好。
12、移動(dòng)潛孔鉆機(jī)時(shí)，其頂端距低壓線不得少于o．4米，距高壓線不得少于2米。
13、照明的電源停電時(shí)，所夜間作業(yè)的潛孔鉆機(jī)立呂p停止，并把閘關(guān)好。
14、距階段邊緣小于2.5米時(shí)，不得元邊緣移動(dòng)和安設(shè)潛孔鉆機(jī)，在這種情況下，潛孔鉆機(jī)開(kāi)往安置的方向必須和階段邊線垂直。
i5、潛孔鉆機(jī)移動(dòng)新的地點(diǎn)后，首先進(jìn)行試動(dòng)轉(zhuǎn)和檢查各部情況。
16、打完孔后，給須覆蓋標(biāo)有孔號(hào)的蓋板，以免物料掉入，影響裝藥效果。
17、檢查潛孔鉆機(jī)時(shí)，必須切斷電源，禁止帶電修理機(jī)器部件。
第7篇 潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作規(guī)程
1．1 接上風(fēng)管，檢查各振動(dòng)部位及連接件或螺栓是否有松動(dòng)，檢查油箱及注油器的油量是否充足，各油管接頭是否有漏油現(xiàn)象，檢查各活動(dòng)部分是否靈活。
1．2 把鉆機(jī)車開(kāi)到預(yù)定的工作位置。
1．3 鉆機(jī)停穩(wěn)后，選擇好鉆孔位置并固定。
1．4 一切調(diào)整好后，開(kāi)動(dòng)鑿巖機(jī)，合上加鏟器，開(kāi)始作業(yè)。
1．5 作業(yè)過(guò)程中要及時(shí)清理鉆孔周圍的沙石，以提高鉆機(jī)工作效率。
1．6 在鑿巖過(guò)程中要時(shí)刻注意加釬器工作狀態(tài)，保證滿負(fù)荷作業(yè)。
1．7 換桿時(shí)，注意動(dòng)作要緩慢，正確連接，并隨時(shí)檢查附桿托架，以免發(fā)生意外。
2、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)
2．1檢查開(kāi)路工作面的路面是否平整，如有大塊巖石和明顯凹坑時(shí)，要進(jìn)行清理，不要強(qiáng)行通過(guò)。
2．2司機(jī)在操作時(shí)，必須集中精力，遵守操作規(guī)程，不得擅自離開(kāi)鉆機(jī)。司機(jī)和輔助人員必須緊密配合，有事要先聯(lián)系好方可進(jìn)行。
2．3在鑿巖過(guò)程中，要隨時(shí)注意沖擊器工作狀態(tài)，不沖擊時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因或更換備件。
2．4在接釬桿或卸釬桿時(shí)，要用專用工具固定好后再反轉(zhuǎn)鑿巖機(jī)，否則會(huì)使巖孔內(nèi)的整套釬具旋轉(zhuǎn)發(fā)生釬桿或沖擊器松脫，造成炮孔報(bào)廢，物品損失。
3、日常維護(hù)
3．1鉆機(jī)在天氣潮濕的季節(jié)巖粉及水較多時(shí)，必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，以充分發(fā)揮鉆機(jī)的作用，延長(zhǎng)鉆機(jī)的使用壽命。
3．2鉆機(jī)的液壓控制閥及液壓油泵都是精密的組合件，已在工廠試車時(shí)進(jìn)行了調(diào)整，使用時(shí)不能輕易拆卸，遇到故障，先進(jìn)行研究摸清問(wèn)題，再拆卸修理。
3．3各部潤(rùn)滑油是否滿足需要，振動(dòng)比較劇烈的部分，其連接件及連接螺栓是否振動(dòng)。
3．4鉆機(jī)上的灰塵、巖粉及水應(yīng)及時(shí)清理，特別沖擊器要及時(shí)清理，以免產(chǎn)生劇烈磨損。
3．5配電柜內(nèi)粉塵定期清理，開(kāi)關(guān)觸頭應(yīng)經(jīng)常打磨光滑。
3．6電動(dòng)機(jī)及其它機(jī)件上的粉塵在接班時(shí)必須清理干凈，特別是夏季更應(yīng)注意，以免因電機(jī)發(fā)熱而損壞。
3．7空壓機(jī)在嚴(yán)格按操作要求作業(yè)，隨時(shí)檢查電機(jī)工作情況，電流、電壓、氣壓是否正常，有異常情況應(yīng)及時(shí)排除，不允許帶病作業(yè)。
3．8要隨時(shí)檢查所用電纜是否完好，有無(wú)破損漏電現(xiàn)象，特別是爆破后和雨天更應(yīng)勤檢查。
4、鉆機(jī)檢查規(guī)程
4．1小修
4．1．1檢修、清洗、更換推進(jìn)器、軸承。
4．1．2檢查緊固或更換各部螺絲。
4．1．3檢查或更換常用易損各部螺絲。
4．1．4檢查、修理或更換專套筒滾子鏈條。
4．1．5檢查修理油泵。
4．1．6檢查油壓控制系統(tǒng)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)的密封裝置，清洗濾油器，油箱換油。
4．1．7 檢查油路系統(tǒng)與風(fēng)路系統(tǒng)的可靠性，更換已損壞的管路及油管接頭。
4．1．8 清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)及更換潤(rùn)滑油。
4．1．9 檢查行走鏈輪。
4．1．10檢查或更換各部鏈軸或軸套。
4．2 中修
4．2．1檢查清洗注油器。
4．2．2檢查修理和更換推進(jìn)器墊座。
4．2．3檢查修理、更換推進(jìn)器內(nèi)主要接全部。
4．2．4檢查或更換各液壓缸。
4．2．5檢查分解或更換液壓操縱閥、氣動(dòng)操縱閥及給風(fēng)閥門。
4．3 大修
4．3．1更換各液壓油缸。
4．3．2更換輪軸。
4．3．3更換全部液壓氣動(dòng)操縱控制系統(tǒng)。
4．3．4更換油泵。
4．3．5涂油。
5、鉆機(jī)人員交接班制度
5．1接班人員必須提前十五分鐘上崗。交接時(shí)，交接人應(yīng)詳細(xì)介紹安全、生產(chǎn)、設(shè)備、工具等情況，接班人應(yīng)根據(jù)交接情況進(jìn)行詳細(xì)檢查和試車，并做好交接記錄。
5．2交班中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，由交班司機(jī)負(fù)責(zé)；交班后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題由接班司機(jī)負(fù)責(zé)。
5．3對(duì)工具、物品、備品備件、各種資料應(yīng)妥善保管和交接，如有丟失，按價(jià)賠償。查不清的由機(jī)臺(tái)集體負(fù)責(zé)。對(duì)領(lǐng)導(dǎo)交辦事宜認(rèn)真貫徹執(zhí)行，并做好記錄。
5．4當(dāng)班發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，并將處理結(jié)果做好記錄，特殊情況匯報(bào)工段。白班必須為夜班創(chuàng)造良好的作業(yè)條件。
5．5交班將機(jī)臺(tái)衛(wèi)生、工具收拾干凈整潔，設(shè)備擺于安全位置，斷電、關(guān)好門窗，上鎖。接班人沒(méi)到交班人不準(zhǔn)走。交接不清不明不準(zhǔn)下班。
5．6正、副司機(jī)分別檢查自己負(fù)責(zé)的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加以處理解決。
第8篇 潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程
一、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過(guò)能力。
二、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。
三、作業(yè)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)吸塵機(jī)、隨時(shí)觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。
四、開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時(shí)應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。
五、鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。
六、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對(duì)不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專用工具取出。
七、鉆機(jī)短時(shí)間停止工作時(shí)，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長(zhǎng)時(shí)間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。
八、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。
九、鉆孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動(dòng)，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時(shí)，對(duì)小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出，對(duì)大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或?yàn)r青將合金片從孔中粘出。
十、發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)立即減小軸推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)松動(dòng)，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。
十一、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35mpa時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。
十二、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開(kāi)關(guān)工作的可靠程度；不能正確動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
十三、作業(yè)中，應(yīng)隨時(shí)檢查運(yùn)動(dòng)件的潤(rùn)滑情況，不得缺油。
十四、鉆機(jī)移位時(shí)，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。
十五、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑。
第9篇 潛孔鉆機(jī)的安全操作規(guī)程
1、潛孔鉆機(jī)司鉆人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和機(jī)械性能，熟知本機(jī)的安全操作規(guī)程，方準(zhǔn)進(jìn)行操作。
2、放炮時(shí)應(yīng)將設(shè)備撤退到安全地點(diǎn)，條件不具備時(shí)應(yīng)加以防護(hù)。放炮后必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
3、遇到6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，潛孔鉆機(jī)不準(zhǔn)上滑架，嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑架。
4、如較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)將沖擊器提出孔外，以免孔口塌方阻卡鉆具。
5、孔口有人工作時(shí)，禁止向潛孔鉆機(jī)沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時(shí)，應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)，提升機(jī)構(gòu)。
6、傳動(dòng)部位的清掃、注油、修理等工作，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
7、風(fēng)水管接頭應(yīng)緊固，無(wú)跑風(fēng)，漏水現(xiàn)象。
第10篇 yq100e型氣動(dòng)潛孔鉆機(jī)操作規(guī)程
（1）鉆機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，檢查各部件、零件有無(wú)缺損再進(jìn)行組裝和加油。
（2）先把滑架的兩個(gè)前支腿就位于作業(yè)位置，調(diào)節(jié)支撐桿決定滑架角度。
（3）馬達(dá)與膠管聯(lián)接前應(yīng)仔細(xì)清理膠管，可打開(kāi)管路氣閥數(shù)秒鐘，用壓縮空氣吹凈膠管內(nèi)異物再進(jìn)行聯(lián)接。
（4）檢查各螺栓聯(lián)接是否擰緊，各管路是否連接牢固，不允許有漏氣、漏油現(xiàn)象。
（5）油霧器內(nèi)裝適量30#機(jī)油。
（6）氣動(dòng)控制區(qū)閥的手柄全部置于“停”的位置。
（7）準(zhǔn)備工作完畢后，方可進(jìn)行空載試車。
①開(kāi)孔
將減速器升到上限位置，把鉆桿旋緊后，開(kāi)啟氣動(dòng)馬達(dá)，待空載正常后再慢慢開(kāi)啟推進(jìn)氣缸，使釬頭置于工作面上，關(guān)閉推進(jìn)氣缸，再開(kāi)啟沖擊器徐徐鉆進(jìn)。待釬頭鉆進(jìn)100毫米左右時(shí)，使鉆具始終保持一定推進(jìn)力，同時(shí)注意觀察油霧是否供油并調(diào)整好供油量。
②接桿
鉆完第一根鉆桿后，停止氣動(dòng)馬達(dá)的動(dòng)轉(zhuǎn)，關(guān)閉沖擊器停止給進(jìn)，將減速器于下限位置，用叉子把鉆桿固定在卡釬器內(nèi)，反轉(zhuǎn)減速器，使鉆桿與減速器上的接頭脫開(kāi)。然后將減速器升到上限位置，裝入第二根鉆桿，連接牢固后，方可進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
③卸桿
當(dāng)鉆桿鉆到卸桿與卡釬器接觸時(shí)，停止回轉(zhuǎn)，用專用圓棒插入卸桿器外側(cè)上的孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)卸桿器，使鉆桿尾端的第二個(gè)扁槽對(duì)正卡釬器的長(zhǎng)方槽，插入叉子，反轉(zhuǎn)馬達(dá)，使減速器上的接頭與鉆桿脫開(kāi)，而調(diào)整到鉆桿尾端上的第一個(gè)扁槽對(duì)正卸桿器的長(zhǎng)方槽，插入另一個(gè)叉子，然后取出卡釬器中的叉子，讓卸桿器和另一個(gè)叉子帶動(dòng)鉆桿后退。（可用馬達(dá)慢速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)，切不可反轉(zhuǎn)）當(dāng)下一根鉆桿尾端的第二個(gè)扁槽與卡釬器的長(zhǎng)方槽對(duì)正時(shí)，插入叉子，反轉(zhuǎn)馬達(dá)，使上下兩鉆桿的聯(lián)接螺紋脫開(kāi)之后，拿走上一根鉆桿，緩緩放下減速器，并使卸桿器的長(zhǎng)方槽對(duì)正下一根鉆桿尾端的第一個(gè)扁槽，然后重復(fù)以上動(dòng)作，依次卸下鉆桿。
操作注意事項(xiàng)
（1）操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉操作方法后，方可獨(dú)立操作。
（2）在接通壓縮空氣（即送風(fēng)）前，操作閥必須置于“停”的位置上。
（3）鉆機(jī)必須支撐牢固后，方可開(kāi)始工作，防止引起鉆機(jī)倒地。
（4）在進(jìn)給過(guò)程中，嚴(yán)禁突然、快速開(kāi)啟推動(dòng)氣缸，以免頂起鉆機(jī)，造成事故。
（5）隨時(shí)注意檢查氣動(dòng)馬達(dá)的潤(rùn)滑情況。
（6）隨時(shí)注意檢查各管路、螺母、接頭等到的連接情況。
（7）鉆鑿時(shí)不允許反轉(zhuǎn)，以免鉆桿脫扣。
（8）鉆機(jī)式作中應(yīng)注意沖擊器的聲音和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)非正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（9）加接鉆桿時(shí)，要特別注意孔內(nèi)清潔。以避免砂土混入內(nèi)部損壞機(jī)體引發(fā)故障。
第11篇 大孔、中深孔鉆機(jī)維修工安全操作規(guī)程
1、維修、安裝鉆機(jī)必須保證質(zhì)量，對(duì)管轄范圍內(nèi)的設(shè)備和勤巡查，對(duì)事故搶修要及時(shí)跟上。
2、使用工具必須確保安全，使用郎頭、板手時(shí)要注意左右關(guān)系。
3、拆卸鉆機(jī)部件時(shí)，必須注意安全，防止零部件掉下傷人或發(fā)生碰撞事故。
