取料機(jī)安全操作規(guī)程9篇

有哪些

取料機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與啟動(dòng)

1. 檢查取料機(jī)各部件是否完好，包括抓斗、鋼絲繩、滾輪、制動(dòng)裝置等。

2. 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，開關(guān)按鈕功能正常。

3. 開機(jī)前，鳴笛示意周圍人員注意，確保工作區(qū)域無人。

二、操作過程

1. 慢速啟動(dòng)取料機(jī)，逐漸加速至正常工作速度。

2. 根據(jù)指令精確控制取料位置，避免碰撞其他設(shè)備或物料。

3. 裝卸物料時(shí)，保持穩(wěn)定，避免大幅度晃動(dòng)。

三、安全措施

1. 工作時(shí)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，穿好反光服。

2. 不得超載，嚴(yán)格遵守最大負(fù)荷限制。

3. 禁止在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

四、應(yīng)急處理

1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。

2. 發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止作業(yè)并報(bào)告。

五、結(jié)束作業(yè)

1. 完成工作后，將取料機(jī)駛?cè)胫付ㄍ７盼恢茫P(guān)閉電源。

2. 清理工作區(qū)域，做好設(shè)備日常維護(hù)。

目的和意義

取料機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。通過規(guī)范的操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，同時(shí)維護(hù)良好的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 培訓(xùn)合格后才能操作取料機(jī)，未經(jīng)許可不得擅自使用。

2. 遵守交接班制度，交接時(shí)詳細(xì)記錄設(shè)備狀況及存在問題。

3. 工作中保持專注，避免因分心引發(fā)事故。

4. 遇到不可預(yù)見的情況，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，遵循“安全第一”的原則。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保取料機(jī)始終處于良好狀態(tài)。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活執(zhí)行，務(wù)必始終保持警惕，確保安全無虞。

取料機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 取料機(jī)安全操作規(guī)程

第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條? 作業(yè)前：

1、檢查取料機(jī)各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修或報(bào)告。

2、清除行走軌道障礙物。

3、檢查安全防護(hù)裝置是否靈敏有效，再進(jìn)行空負(fù)荷試車 。

第三條? 作業(yè)中：

1、隨時(shí)注意觀察各種儀表的顯示，注意堆料機(jī)所處位置。

2、 動(dòng)車和起動(dòng)斗輪前要先鳴喇叭后起動(dòng)。

3、當(dāng)風(fēng)速達(dá)到20m/s（風(fēng)速儀顯示）以上要停止作業(yè)。

第四條? 作業(yè)后：

1、作業(yè)完畢時(shí)，要按規(guī)定順序停機(jī)。

2、取料機(jī)開到規(guī)定位置夾緊夾軌器并錨定。

3、取料機(jī)將主橫梁放置在規(guī)定位置上。

4、將控制開關(guān)復(fù)位。

5、檢查整理好操作室內(nèi)的設(shè)施。

第2篇 堆料機(jī)、取料機(jī)安全操作規(guī)程

1堆料機(jī)

1.1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：

1.1.1開機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號(hào)，堆料膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。

1.1.2停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。

1.1.3注意事項(xiàng)：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí)，可按動(dòng)緊急開關(guān)，使堆料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。

1.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.2.1確認(rèn)各部分潤(rùn)滑正常，油位符合要求；

1.2.2確認(rèn)電氣系統(tǒng)和各種安全防護(hù)裝置完好；

1.2.3確認(rèn)液壓系統(tǒng)正常；

1.3 運(yùn)行中的檢查

1.3.1檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象；

1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏，托輥運(yùn)行是否正常；

1.3.3檢查傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃

1.3.4檢查電纜卷盤是否正常；

1.3.5檢查堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)；

1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝；

1.3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

1.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

1.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換；

1.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器；

1.4.3補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油；

1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓；

1.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

1.5 常見故障及排除方法

1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）

1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）

2 取料機(jī)

2.1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng)：

2.1.1開機(jī)順序：?jiǎn)?dòng)出料膠帶輸送機(jī)，發(fā)出開車信號(hào)，刮板輸送機(jī)啟動(dòng)，料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。

2.1.2停機(jī)順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。

2.1.3注意事項(xiàng)：保證兩端行走同步。

2.1.3.1開停機(jī)時(shí)應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低；

2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí)，可按動(dòng)緊急開關(guān)，使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。

2.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.2.1確認(rèn)各部分潤(rùn)滑正常，油位符合要求；

2.2.2確認(rèn)料耙鋼絲繩撓度正常；

2.2.3確認(rèn)各種保護(hù)裝置完好；

2.2.4確認(rèn)刮板輸送鏈的潤(rùn)滑正常，滴油嘴對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙；

2.2.5確認(rèn)刮板的防偏輪靈活；

2.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

2.3 運(yùn)行中的檢查

2.3.1檢查各傳動(dòng)部位有無異常振動(dòng)、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃；

2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當(dāng)磨損到危及刮板體時(shí)，應(yīng)予以及時(shí)更換；

2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)緊固；

2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板；

2.3.5檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；

2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行，有無異常聲音；

2.3.7檢查端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠；

2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；

2.3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

2.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

2.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓，對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換；

2.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器；

2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；

2.4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油；

2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓；

2.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。

2.5 常見故障及排除方法

2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）

2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）

2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）

2.5.4刮板變形：（更換）

第3篇 堆料機(jī)取料機(jī)安全操作規(guī)程

1堆料機(jī)

1.1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):

1.1.1開機(jī)順序:啟動(dòng)液壓系統(tǒng),發(fā)出開車信號(hào),堆料膠帶輸送機(jī)、堆料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。

1.1.2停機(jī)順序:停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。

1.1.3注意事項(xiàng):凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí),可按動(dòng)緊急開關(guān),使堆料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。

1.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

1.2.1確認(rèn)各部分潤(rùn)滑正常,油位符合要求;

1.2.2確認(rèn)電氣系統(tǒng)和各種安全防護(hù)裝置完好;

1.2.3確認(rèn)液壓系統(tǒng)正常;

1.3 運(yùn)行中的檢查

1.3.1檢查堆料機(jī)液壓系統(tǒng)工作是否有振動(dòng)、噪音、及油泄露現(xiàn)象;

1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機(jī)是否跑偏,托輥運(yùn)行是否正常;

1.3.3檢查傳動(dòng)滾筒、減速機(jī)及軸承座的溫度不超過45℃,其軸承溫度不超過60℃

1.3.4檢查電纜卷盤是否正常;

1.3.5檢查堆料機(jī)行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn);

1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃,泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝;

1.3.7檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

1.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

1.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓,對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換;

1.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器;

1.4.3補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油;

1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓;

1.4.5保持安全防護(hù)裝置完好。

1.5 常見故障及排除方法

1.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))

1.5.2皮帶跑偏:(調(diào)整)

2 取料機(jī)

2.1 開停機(jī)的順序及注意事項(xiàng):

2.1.1開機(jī)順序:啟動(dòng)出料膠帶輸送機(jī),發(fā)出開車信號(hào),刮板輸送機(jī)啟動(dòng),料耙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)啟動(dòng),取料機(jī)端梁行走機(jī)構(gòu)啟動(dòng)。

2.1.2停機(jī)順序:停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。

2.1.3注意事項(xiàng):保證兩端行走同步。

2.1.3.1開停機(jī)時(shí)應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低;

2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機(jī)時(shí),可按動(dòng)緊急開關(guān),使取料機(jī)系統(tǒng)馬上停止工作。

2.2 開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.2.1確認(rèn)各部分潤(rùn)滑正常,油位符合要求;

2.2.2確認(rèn)料耙鋼絲繩撓度正常;

2.2.3確認(rèn)各種保護(hù)裝置完好;

2.2.4確認(rèn)刮板輸送鏈的潤(rùn)滑正常,滴油嘴對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙;

2.2.5確認(rèn)刮板的防偏輪靈活;

2.2.6確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

2.3 運(yùn)行中的檢查

2.3.1檢查各傳動(dòng)部位有無異常振動(dòng)、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃;

2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況,當(dāng)磨損到危及刮板體時(shí),應(yīng)予以及時(shí)更換;

2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象,如有應(yīng)及時(shí)緊固;

2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況,當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時(shí)應(yīng)及時(shí)更換襯板;

2.3.5檢查刮板運(yùn)行中是否有偏斜現(xiàn)象,若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母,以使支撐刮板的兩鏈條張力一致;

2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運(yùn)行及換向是否平行,有無異常聲音;

2.3.7檢查端梁行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行是否平穩(wěn),調(diào)節(jié)換向是否可靠;

2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油,油箱油溫不得大于40℃;

2.3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。

2.4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)

2.4.1緊固所有松動(dòng)的螺栓,對(duì)磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換;

2.4.2清洗液壓傳動(dòng)裝置的油過濾器;

2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查;

2.4.4補(bǔ)充系統(tǒng)潤(rùn)滑油消耗量,并按周期更換所需要更換的潤(rùn)滑油;

2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動(dòng)的螺栓;

2.4.6保持安全防護(hù)裝置完好。

2.5 常見故障及排除方法

2.5.1液壓系統(tǒng)漏油:(維修保養(yǎng))

2.5.2刮板脫落,刮板鏈斷:(更換維修)

2.5.3料耙掉齒,鋼絲繩斷:(更換)

2.5.4刮板變形:(更換)

第4篇 石灰石堆取料機(jī)安全操作規(guī)程

1. 目的

為保證石灰石堆取料機(jī)系統(tǒng)安全有效運(yùn)行,各類人員安全無事故,特制定此規(guī)程。

2. 適用范圍

石灰石堆取料機(jī)巡檢工

3. 定義

(略)

4. 工作程序

4.1 開車前準(zhǔn)備

4.1.1 各部分潤(rùn)滑是否正常,油位是否符合要求。

4.1.2料耙鋼絲繩是否擾度過大。

4.1.3 各種安全防護(hù)裝置是否齊全有效。

4.1.4刮板輸送鏈的潤(rùn)滑是否良好,滴油嘴磨損是否嚴(yán)重,是否對(duì)準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙。

4.2 開車

4.2.1 堆料機(jī)開車

堆料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。

4.2.1.1 主開關(guān)oqs01必須閉合。

4.2.1.2 電壓正常。

4.2.1.3 清除所有報(bào)警。

4.2.1.4 02區(qū)段有開車要求,并且信號(hào)聯(lián)絡(luò)暢通。

4.2.1.5 所有人員(操作員除外)全部撤離。

4.2.2取料機(jī)開車

取料機(jī)開車前應(yīng)滿足下列條件。

4.2.2.1主開關(guān)oqs02必須閉合。

4.2.2.2 電壓正常。

4.2.2.3 清除所有報(bào)警。

4.2.2.4 35區(qū)段有開車要求,并且信號(hào)聯(lián)絡(luò)暢通。

4.2.2.5 所有潤(rùn)滑點(diǎn)油量、供油均在正常位置。

4.2.1.6 所有人員(操作員除外)全部撤離。

4.3 檢修

4.3.1 所有潤(rùn)滑點(diǎn)均按說明書要求周期加油(脂)換油(脂)

4.3.2 凡出現(xiàn)報(bào)警均應(yīng)及時(shí)處理,不得在報(bào)警狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。

4.3.3 按使用說明書要求項(xiàng)目及周期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)。

4.3.4 及時(shí)更換易損件,確保設(shè)備在正常狀態(tài)下運(yùn)行。

第5篇 斗輪機(jī)堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守《裝卸機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。

2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和運(yùn)行點(diǎn)檢制度,經(jīng)常檢查機(jī)械的動(dòng)作和各部件的磨損情況、潤(rùn)滑狀態(tài),并做好詳細(xì)記錄。

3、服從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。

4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁上機(jī)。作業(yè)人員上機(jī),應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用設(shè)施或扶梯上行走和上下。

5、機(jī)上的工具等物品應(yīng)放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品,嚴(yán)禁從機(jī)上往下拋擲任何物品。

6、機(jī)上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應(yīng)及時(shí)更換。嚴(yán)禁在機(jī)上吸煙,嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品上機(jī)。

7、進(jìn)行電氣設(shè)備檢查時(shí),必須穿好絕緣鞋,切斷有關(guān)電源,驗(yàn)明無電后方可檢查。進(jìn)行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)志牌。

8、高壓電氣室內(nèi)有10kv高壓電,無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入,除維修外,嚴(yán)禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行。

9、進(jìn)入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴(yán)禁進(jìn)入。

10、機(jī)上的任何設(shè)施不得隨意移動(dòng),任何非司機(jī)操作用的按鈕和開關(guān),未經(jīng)技術(shù)主管的批準(zhǔn),不得亂動(dòng)。

11、作業(yè)過程中,不準(zhǔn)進(jìn)行任何維修保養(yǎng)工作,正在維修保養(yǎng)時(shí),機(jī)械不準(zhǔn)投入作業(yè)。

12、不準(zhǔn)占用機(jī)上電話在任何時(shí)候作個(gè)人通話,若發(fā)現(xiàn)電話失靈,應(yīng)及時(shí)報(bào)告處理。

13、嚴(yán)禁在機(jī)械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機(jī)械。

14、嚴(yán)格按使用維護(hù)說明書操作,嚴(yán)禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進(jìn)行工作。

第6篇 堆取料機(jī)安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守電石廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關(guān)的事。

3、上、下機(jī)時(shí),抓好扶手,防止滑摔,啟動(dòng)設(shè)備前,對(duì)設(shè)備做一次認(rèn)真檢查,確保安全方可操作。

4、檢查設(shè)備時(shí),禁止觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)、走行部位。

5、在處理卸料板、托輥故障時(shí)必須切斷控制電源方可處理。

6、在檢修時(shí)必須停機(jī)掛牌以后,方可作業(yè)。

7、大車空車行走時(shí),禁止啟動(dòng)懸臂皮帶、轉(zhuǎn)動(dòng)斗輪。

8、大車行走前,必須先鳴玲15秒以上,再行走。

9、嚴(yán)禁工控向下拋灑,扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。

10、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。

11、檢查道軌上有無雜物,物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。

12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。

第7篇 斗輪堆取料機(jī)安全使用操作規(guī)程

斗輪堆取料機(jī)系大型的特種設(shè)備,屬公司重點(diǎn)設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用,確保其安全運(yùn)行,結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點(diǎn),特制定本安全使用操作規(guī)定,望綜裝一隊(duì)遵照?qǐng)?zhí)行并切實(shí)做好落實(shí)工作。

1.斗輪機(jī)操作司機(jī)須由經(jīng)過專項(xiàng)培訓(xùn)且考核合格的人員,進(jìn)行操作其應(yīng)熟悉本機(jī)各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識(shí),并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。

2.開動(dòng)機(jī)器前,應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置,并檢查各指示信號(hào)裝置是否齊全、正常,機(jī)器的主要零、部件有無損傷,其發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。

3.檢查機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙,如存在問題,應(yīng)及時(shí)處理。確認(rèn)無誤后,各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)空載運(yùn)轉(zhuǎn),如一切正常,則可操縱機(jī)器進(jìn)行重載作業(yè)。

4.在操作過程中,每一步動(dòng)作變動(dòng)前都要打鈴予以警示,響鈴5秒鐘后方可動(dòng)作。

5.按本機(jī)器《使用說明》,規(guī)范進(jìn)行堆料、取料操作。取料時(shí),須由上至下分層取料;整機(jī)進(jìn)尺時(shí),其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi),防止料堆塌方造成悶車;取底層料時(shí),取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm,以防止斗齒著地?fù)p傷機(jī)體。

6.任何工況下,懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰;任何情況下,斗輪在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止穩(wěn)定以前,不得落地與地面相擦;整機(jī)進(jìn)尺取料時(shí),其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。

7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。

8.機(jī)器工作時(shí),嚴(yán)禁無關(guān)人員在機(jī)器上停留。

9.作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)切斷機(jī)配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān),并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機(jī)時(shí),懸臂梁(盡可能)置于料堆之間,其機(jī)頭部應(yīng)落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài);停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)或交班時(shí),應(yīng)將機(jī)器停置于專配的停機(jī)位,將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi),同時(shí)其懸臂梁(盡可能)置于料堆間,機(jī)頭部落下(水平位以下),輕輕著地或料堆之上,但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放,整機(jī)呈自由平衡態(tài)。

10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時(shí),懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長(zhǎng)度方向。

11.當(dāng)預(yù)報(bào)風(fēng)力達(dá)8級(jí)(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時(shí),應(yīng)停止工作及運(yùn)行,且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。

12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者,按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。

第8篇 堆取料機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、運(yùn)行前注意事項(xiàng)

（一）此設(shè)備只能由本崗位司機(jī)進(jìn)行操作，無證或非本崗位人員嚴(yán)禁進(jìn)行啟機(jī)操作。

（二）操作人員必須在主控室指令下進(jìn)行系統(tǒng)操作。啟機(jī)前確認(rèn)堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機(jī)上及取料場(chǎng)地?zé)o工作人員和其他進(jìn)行有礙設(shè)備運(yùn)行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進(jìn)行系統(tǒng)操作。

（三）停送電嚴(yán)格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。

（四）長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)和檢修后再啟機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查設(shè)備，試驗(yàn)制動(dòng)器和電機(jī)等，保證其動(dòng)作可靠。

二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容

（一）聯(lián)動(dòng)或單機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)用鈴聲預(yù)告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開危險(xiǎn)區(qū)。

（二）在膠帶機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。

（三）停機(jī)前應(yīng)先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機(jī)，停設(shè)備。

（四）在刮板穩(wěn)定運(yùn)行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。

（五）正常情況下，禁止在負(fù)荷工況下停機(jī)。

（六）運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)行手工潤(rùn)滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤(rùn)滑部位允許或設(shè)備有安全保護(hù)柵，又無危險(xiǎn)的場(chǎng)合下才允許在運(yùn)行中進(jìn)行保養(yǎng)。

（七）運(yùn)行中，嚴(yán)禁操作工在接近轉(zhuǎn)動(dòng)部位的狹窄處進(jìn)行檢修作業(yè)。

（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護(hù)和清掃作業(yè)應(yīng)在停機(jī)并切斷控制回路時(shí)進(jìn)行。

（九）機(jī)電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應(yīng)由專職人員進(jìn)行。

(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機(jī)次數(shù)及故障部位。

（十一）操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，認(rèn)真填寫運(yùn)行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。

（十二）出現(xiàn)故障停機(jī)，在重新啟動(dòng)前應(yīng)查清停機(jī)原因并及時(shí)排除。

（十三）發(fā)生事故后，應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)上報(bào)。

（十四）檢修時(shí)，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進(jìn)行檢修，檢修后應(yīng)作到“工完場(chǎng)清”，對(duì)設(shè)備確認(rèn)無誤后，才能開機(jī)。

（十五）工作或檢修時(shí)，嚴(yán)防人和工具掉入刮板或膠帶上。

三 、操作方式

機(jī)旁維修操作、機(jī)上控制室手（自）動(dòng)操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)，在任一工況下，只能進(jìn)行一種操作方式，另外操作方式不得切入。

（一） 機(jī)旁維修操作

1、機(jī)旁維修操作主要在堆取料機(jī)調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。

2、把操作臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機(jī)旁”位置，檢查恢復(fù)操作臺(tái)旁邊的急停按鈕，堆取料機(jī)各處的急停按鈕。

3、在機(jī)旁維修操作工況下，首先啟動(dòng)報(bào)警開關(guān)（響鈴），然后通過設(shè)置在各操作點(diǎn)的按鈕、開關(guān)對(duì)各驅(qū)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個(gè)規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)，未對(duì)任何驅(qū)動(dòng)進(jìn)行操作，則操作準(zhǔn)備取消。

4、機(jī)旁維修操作工況下，各驅(qū)動(dòng)間的連鎖取消，各驅(qū)動(dòng)部件及堆取料機(jī)部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。

（二）機(jī)上控制室操作

1、上手動(dòng)操作時(shí)，首先啟動(dòng)報(bào)警（響鈴），然后在操作臺(tái)上起停各驅(qū)動(dòng)裝置。如果在報(bào)警后一段時(shí)間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動(dòng)，操作準(zhǔn)備取消。機(jī)上手動(dòng)操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。

2、手動(dòng)操作必須注意的事項(xiàng)

a.取料機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)，電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)必須停止，不得運(yùn)轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。

b.取料臂變幅時(shí)，取料機(jī)不得回轉(zhuǎn)。

c.取料臂下降時(shí)，刮板鏈必須運(yùn)行。

d.取料臂的升降高度靠時(shí)間調(diào)節(jié)，不是無極調(diào)速。

e.取料刮板離地面大約50cm時(shí)停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。

f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。

第9篇 斗輪堆取料機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機(jī)及卷?yè)P(yáng)電機(jī)時(shí),必須在空載狀況下進(jìn)行。

2、堆取料機(jī)不工作時(shí)或快速行車時(shí),必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。

3、要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動(dòng),及時(shí)緊固松動(dòng)的螺栓,防止重大事故發(fā)生。

4、堆取料機(jī)作業(yè)時(shí),懸臂回轉(zhuǎn)平臺(tái)上嚴(yán)禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴(yán)禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機(jī)具、擺放物品。

5、遇緊急情況發(fā)生時(shí),應(yīng)立即按動(dòng)機(jī)上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。

6、當(dāng)所取物料低于4米時(shí),注意觀察地面車輛、皮帶機(jī)和人員,要確保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。

7、當(dāng)班工長(zhǎng)和斗輪堆取料機(jī)司機(jī)必須及時(shí)掌握當(dāng)天天氣風(fēng)力預(yù)報(bào)。

8、嚴(yán)禁穿長(zhǎng)大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。

9、崗位工捅漏斗時(shí)必須確認(rèn)好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。

10、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位時(shí),必須停機(jī)掛牌。

11、要經(jīng)常檢查防護(hù)欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時(shí)反饋處理。及時(shí)清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。

12、嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動(dòng)火災(zāi)預(yù)案。

13、取料作業(yè)時(shí),如遇到堅(jiān)實(shí)物料或冬季凍層物料、凍塊時(shí),必須降低取料流量,嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。

14、取料作業(yè)時(shí),經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時(shí),及時(shí)停機(jī)清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。

15、取料作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。

16、嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。

17、操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。

18、嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤。

19、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。

20、嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。

21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。

22、快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。

23、檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。