有哪些
割槍操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保割槍、氧氣瓶和乙炔瓶已連接好，閥門無泄漏。
2. 氣體調(diào)節(jié)：調(diào)整氧氣和乙炔的壓力至規(guī)定范圍，通常為氧氣2-3kgf/cm2，乙炔0.05-0.1kgf/cm2。
3. 點(diǎn)火測試：打開乙炔微開，點(diǎn)燃后迅速調(diào)整氧氣，形成穩(wěn)定藍(lán)色火焰。
4. 切割操作：將割嘴對準(zhǔn)切割線，預(yù)熱金屬表面，然后逐漸加大氧氣流量進(jìn)行切割。
5. 過程監(jiān)控：觀察火焰形狀，保持切割速度適宜，防止過熱或熄火。
6. 切割完成：關(guān)閉氣體閥門，清理工作現(xiàn)場，檢查設(shè)備是否完好。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范割槍使用，提高工作效率，保證作業(yè)安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，可以減少設(shè)備損壞，降低能耗，確保工件切割質(zhì)量，同時(shí)保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉割槍設(shè)備及操作方法。
2. 使用前檢查設(shè)備，確保氧氣瓶和乙炔瓶無泄漏，壓力正常。
3. 割槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)避免直視火焰，防止眼睛受損。
4. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)火焰異常，如黃焰或熄火，應(yīng)立即關(guān)閉氣體，查明原因。
5. 保持工作場地整潔，防止易燃物接近，確?；鹪催h(yuǎn)離其他作業(yè)區(qū)域。
6. 工作完畢后，務(wù)必關(guān)閉氣體閥門，妥善存放割槍及相關(guān)工具。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
8. 在狹窄或受限空間作業(yè)時(shí)，需特別注意通風(fēng)，防止窒息風(fēng)險(xiǎn)。
9. 存放氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，應(yīng)保持安全距離，避免陽光直射，防止高溫引發(fā)事故。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，并遵循相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定。操作人員應(yīng)始終以安全為首要原則，及時(shí)報(bào)告任何異常情況，確保作業(yè)順利進(jìn)行。
割槍操作規(guī)程范文
第1篇 焊槍割槍安全操作規(guī)程
1焊槍在點(diǎn)火前應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴(kuò)大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
2焊槍點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開氧氣門再開乙炔氣門,注意焊咀不得對準(zhǔn)人和設(shè)備,立即點(diǎn)火,然后再進(jìn)行調(diào)整火焰,熄火時(shí),與其操作相反,即先關(guān)乙炔氣門,后關(guān)氧氣門,以免回火。
3焊工工作地點(diǎn)附近,應(yīng)經(jīng)常備有冷水,以便冷卻焊咀。
4在氣焊工作中,焊咀過熱堵塞,而發(fā)生回火或多吹鳴爆時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣門,然后將焊咀浸入冷水中。
5焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍或割槍放下,如有必要應(yīng)先將火焰熄滅。
6在高空作業(yè)時(shí),檢查腳手架是否穩(wěn)定,系好安全帶后方可進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)。
7焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時(shí),應(yīng)立即修理。
8焊工應(yīng)根據(jù)工作的不同,合理地進(jìn)行選擇焊咀。
9新割槍在使用前,應(yīng)先檢查割槍情況,射吸情況正常,才允許使用。
10檢查連接減壓器氧氣軟管接頭,并要扎緊,使氧氣通過割炬內(nèi),先打開乙炔開關(guān)閥,然后打開氧氣氣閥,并用手指貼在乙炔接頭上,檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
第2篇 手割槍安全操作規(guī)程
1使用前要確認(rèn)氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效,緊固牢靠,不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染油污。
2未經(jīng)壓力試驗(yàn)的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用
3氧氣瓶與乙炔瓶儲(chǔ)存和使用時(shí)的距離不得少于5米,氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬(焊炬)間距離不得小于10米。
4點(diǎn)燃焊(割)炬時(shí),應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰,關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥。
5工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞,不能關(guān)閉時(shí),應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動(dòng)跑盡后再行拆卸修理。
6切割過程中保持割嘴與工件的傾斜和距離一般3~5mm為宜,在整個(gè)氣割過程中要均勻,不可突快,以免鋼板割不穿而氧化金屬往上濺,導(dǎo)致回火現(xiàn)象產(chǎn)生(如遇回火應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥門)
7使用中,氧氣軟管著火時(shí)不得拆彎膠管斷氣,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氣。乙炔軟管著火時(shí),應(yīng)先關(guān)熄炬火,可彎抓前面一段膠管的辦法將火熄滅。
8不得將膠管放在高溫管道和電線上,或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上,更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起,膠管經(jīng)過車道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。
9氧氣瓶、乙炔瓶必須立放使用。立放的氣瓶,要注意固定,防止傾倒。
10不得將膠管背在背上操作。割(焊)炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。
11工作完畢后,應(yīng)先關(guān)氧氣瓶后關(guān)乙炔瓶,應(yīng)將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方。
13工作結(jié)束,應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后,方可離開。
14對有壓力或易燃易爆物品氣割前必須經(jīng)技術(shù)人員采取有效安全措施后,方可進(jìn)行,否則嚴(yán)禁擅自進(jìn)行氣割作業(yè)。
第3篇 焊槍、割槍安全操作規(guī)程
1 焊槍在點(diǎn)火前應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其咀子有無堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通，不許用鋼絲剔通，以免擴(kuò)大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
2 焊槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先開氧氣門再開乙炔氣門，注意焊咀不得對準(zhǔn)人和設(shè)備，立即點(diǎn)火，然后再進(jìn)行調(diào)整火焰，熄火時(shí)，與其操作相反，即先關(guān)乙炔氣門，后關(guān)氧氣門，以免回火。
3 焊工工作地點(diǎn)附近，應(yīng)經(jīng)常備有冷水，以便冷卻焊咀。
4 在氣焊工作中，焊咀過熱堵塞，而發(fā)生回火或多吹鳴爆時(shí)，應(yīng)迅速先將乙炔氣門關(guān)閉，再關(guān)閉氧氣門，然后將焊咀浸入冷水中。
5 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍或割槍放下，如有必要應(yīng)先將火焰熄滅。
6 在高空作業(yè)時(shí)，檢查腳手架是否穩(wěn)定，系好安全帶后方可進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)。
7 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時(shí)，應(yīng)立即修理。
8 焊工應(yīng)根據(jù)工作的不同，合理地進(jìn)行選擇焊咀。
9 新割槍在使用前，應(yīng)先檢查割槍情況，射吸情況正常，才允許使用。
10 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭，并要扎緊，使氧氣通過割炬內(nèi)，先打開乙炔開關(guān)閥，然后打開氧氣氣閥，并用手指貼在乙炔接頭上，檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
