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反井鉆機(jī)操作規(guī)程
反井鉆機(jī)是一種用于地下工程的特殊設(shè)備，主要用于礦山開(kāi)采、隧道挖掘等領(lǐng)域的豎井、斜井開(kāi)鑿。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保反井鉆機(jī)各部件完好，無(wú)損壞或松動(dòng)，潤(rùn)滑油量充足，電氣線路安全無(wú)損。
2. 定位與安裝：根據(jù)地質(zhì)條件和施工需求，精確確定鉆孔位置，穩(wěn)固安裝鉆機(jī)，保證鉆孔方向準(zhǔn)確。
3. 鉆孔作業(yè)：?jiǎn)?dòng)鉆機(jī)，逐步增加鉆壓，監(jiān)控鉆進(jìn)速度和深度，及時(shí)調(diào)整鉆具，防止卡鉆或斷裂。
4. 液壓系統(tǒng)管理：保持液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，注意油溫變化，定期更換液壓油，防止泄漏。
5. 環(huán)保措施：控制噪聲和塵埃排放，設(shè)置防塵設(shè)施，妥善處理廢棄物。
6. 安全操作：穿戴防護(hù)裝備，遵守停機(jī)規(guī)定，嚴(yán)禁未授權(quán)人員接近鉆機(jī)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固和檢查，確保設(shè)備性能良好。
目的和意義
反井鉆機(jī)操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在確保施工安全、提高工作效率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時(shí)也為環(huán)境保護(hù)和工人的健康提供保障。通過(guò)規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備故障、事故，減少生產(chǎn)延誤，提升整體工程項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備手冊(cè)，了解反井鉆機(jī)的工作原理和操作流程。
2. 遵守操作規(guī)程，不擅自更改設(shè)備設(shè)定，避免因不當(dāng)操作引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
3. 在鉆孔過(guò)程中，密切觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。
4. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免雜物干擾鉆孔作業(yè)，減少安全隱患。
5. 遇到復(fù)雜地質(zhì)條件時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，必要時(shí)請(qǐng)教專業(yè)技術(shù)人員。
6. 堅(jiān)持做好交接班記錄，確保信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
7. 在鉆孔結(jié)束后，應(yīng)按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，做好設(shè)備的封存和保養(yǎng)工作。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位操作員都應(yīng)以高度的責(zé)任心對(duì)待自己的工作，確保反井鉆機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
反井鉆機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 反井鉆機(jī)工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格,取得本工種崗位操作資格證書。
第2條 認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容,熟悉鉆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能和工作原理,掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí),能熟練操作和維護(hù)、維修。
第3條 上崗人員要穿戴整齊,扎緊袖口,集中精力,謹(jǐn)慎操作,堅(jiān)守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。
二、準(zhǔn)備工作
第4條 對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患立即整改,否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第5條 鉆機(jī)的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠,整定值符合規(guī)定。安全防護(hù)裝置應(yīng)正常使用,不準(zhǔn)任意甩掉。
第6條 液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件,其安裝位置必須符合規(guī)定,液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。
第7條 按設(shè)計(jì)及作業(yè)規(guī)程規(guī)定,檢查鉆機(jī)井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求,鉆孔中心位置必須準(zhǔn)確并有標(biāo)記。
第8條 檢查供電、供水系統(tǒng)(設(shè)備及配套的管路、閥門、開(kāi)關(guān)等)是否完好,各液壓油泵的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第9條 檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠,發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換其紙芯。向油箱加油必須用過(guò)濾網(wǎng),工作時(shí)不允許打開(kāi)油箱箱蓋。
第10條 檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無(wú)脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象,管內(nèi)有無(wú)異物,管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第11條 鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說(shuō)明書要求依次安裝就位;鉆架按要求的井位調(diào)平找正后,調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊,立井架和安裝設(shè)備時(shí),采取必要的安全防護(hù)措施。
第12條 所需鉆具(三牙輪鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應(yīng)配備齊全。
第13條 所有鉆具和絲扣聯(lián)接部位及中心孔必須用鐵刷清理干凈,并檢查絲扣及端面有無(wú)損傷,碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)。有裂縫、缺口,絲扣磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象的嚴(yán)禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂,脫下的絲扣保護(hù)帽應(yīng)保管好。
第14條 檢查供水閥及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況,開(kāi)鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。
第15條 供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠,失效的要及時(shí)更換。
第16條 連接好高壓水管及冷卻器的進(jìn)、出水管,通過(guò)冷卻器的水質(zhì)必須清潔無(wú)異物。
第17條 準(zhǔn)備工作完成后,按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn):
1、啟動(dòng)冷卻水泵,調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2、順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī),并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3~5min,觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn),聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪聲,應(yīng)停機(jī)處理。
3、操作多路換向閥,使各部油缸全行程往復(fù)伸縮,觀察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位,有無(wú)卡阻。各控制閥、液壓鎖動(dòng)作是否可靠,不合格的器件應(yīng)及時(shí)更換。
4、啟動(dòng)液壓馬達(dá),調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值,進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn),并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常,若超過(guò)正常空載壓力應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停機(jī)檢查處理。
5、在供水閥上接好與三牙輪鉆頭聯(lián)接的鉆桿,并下放供水閥,使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50~100mm時(shí)啟動(dòng)水泵,檢查洗井液通路是否暢通,各聯(lián)接處有無(wú)滲漏,若有滲漏須立即處理。
第18條 準(zhǔn)備好絲扣防銹脂。
第19條 將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。
三、鉆機(jī)操作程序
(一)開(kāi)孔鉆進(jìn)
第20條 按照使用說(shuō)明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí),必須確認(rèn)高度指示標(biāo)的位置正確后,再旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭裝、卸絲扣,以免損壞絲扣。
第21條 關(guān)機(jī)前,必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)。
(二)導(dǎo)向孔施工
第22條 導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作及注意事項(xiàng)。
1、開(kāi)鉆前應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水供水泵,并保證連續(xù)供水,油溫不得超過(guò)使用說(shuō)明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2、鉆進(jìn)前必須先供洗井液,鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
3、開(kāi)孔時(shí)應(yīng)使用開(kāi)孔鉆桿,開(kāi)孔后取下扶正器、換下開(kāi)孔鉆桿。換下的開(kāi)孔鉆桿應(yīng)洗凈,涂上防銹油并裝入包裝箱內(nèi)。
4、按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)),遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí),可適當(dāng)改進(jìn)鉆進(jìn)參數(shù)。
5、裝接鉆桿前,必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后,充分清洗導(dǎo)向孔,清洗時(shí)間可根據(jù)鉆進(jìn)深度控制在2~5min。若準(zhǔn)備停機(jī),須在停機(jī)前將洗井時(shí)間延長(zhǎng)至5~10min,并將供水閥提至一定高度。
6、裝接鉆桿操作程序:
(1)關(guān)閉洗井液閥門,切斷洗井液流。
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位,使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上。
(3)反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭(有輔助卸扣裝置的鉆機(jī),可用其協(xié)助卸扣),卸開(kāi)鉆桿與動(dòng)力頭之間的聯(lián)接絲扣。
(4)將供水閥提升到最高位置。
(5)將鉆桿絲扣清理干凈,涂上絲扣脂后,用機(jī)械手把鉆桿送入鉆架。
(6)下放供水閥,旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣。
(7)松開(kāi)機(jī)械手并放回原處。
(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥,聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣。
(9)提升供水閥,取出專用工具。
(10)打開(kāi)洗井液管路的閥門,向供水閥供應(yīng)洗井液,待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
7、導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至距下水平3m時(shí),減慢鉆進(jìn)速度,并在下水平透孔位置周圍l0m處設(shè)置警戒區(qū),放置警戒標(biāo)志,掛牌堵人。人員必須離開(kāi)15m以外,以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。
8、導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液,繼續(xù)接鉆桿,直至三牙輪鉆頭距底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。
第23條 裝接鉆桿時(shí),根據(jù)使用說(shuō)明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿,防止導(dǎo)向孔偏斜。
第24條 操作注意事項(xiàng)。
1、導(dǎo)孔透孔后,上、下水平應(yīng)安裝電話,便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。
2、換接鉆頭的步驟:
(1)用專用工具將三牙輪鉆頭和接頭卸下。
(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平,使擴(kuò)孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對(duì)中,在對(duì)接絲扣上涂絲扣脂。
(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降,使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭心軸絲扣旋合好。
3、注意事項(xiàng):
(1)司機(jī)必須聽(tīng)從下水平工作人員的指揮,在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后,必須重復(fù)一遍,核實(shí)無(wú)誤后方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。
(2)啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí),必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作,不得隨意自行啟動(dòng)鉆機(jī)。
(3)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),出現(xiàn)異常情況時(shí)(如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?,必須停止工作,必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),處理后再進(jìn)行作業(yè)。
(三)擴(kuò)孔施工
第25條 操作及注意事項(xiàng)。
1、向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水,觀察擴(kuò)孔鉆頭的出水量是否合適,一切正常后,通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。
2、擴(kuò)孔開(kāi)始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖,滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后,再加壓正常鉆進(jìn)。
3、擴(kuò)孔的有關(guān)參數(shù)(鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù))應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)能力確定,一般不超過(guò)滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力。
4、遇到卡鉆時(shí),應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石,然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí),則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板,進(jìn)行人工處理。
5、若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢,加大鉆壓后仍無(wú)提高時(shí),應(yīng)立即停止擴(kuò)孔,將鉆具下放至下部巷道底板,進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。
6、擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)(卸鉆桿除外),開(kāi)鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔,停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。
7、擴(kuò)孔時(shí);供水閥到達(dá)最高位置后,必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下:
(1)用專用工具卡住下一根鉆桿的方形部位,使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上。
(2)操作輔助卸扣裝置和動(dòng)力頭,卸開(kāi)鉆桿與動(dòng)力頭之間的連接絲扣。
(3)用專用工具卸開(kāi)待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣。
(4)提起供水閥,用機(jī)械手將卸下的鉆桿移離鉆架。
(5)下放供水閥,并與下一根鉆桿連接。
(6)提升供水閥,取下專用工具。
(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
8、卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈,在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護(hù)帽,妥善保管。
9、司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況,矸石堵孔時(shí)應(yīng)立即停鉆,待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
10、擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí),應(yīng)減小鉆壓,緩慢擴(kuò)孔。
(四)收尾工作
第26條 提吊擴(kuò)孔鉆頭及注意事項(xiàng)。
1、擴(kuò)孔鉆頭可在上部巷道提出,也可放到下部巷道底板后卸掉。
2、在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下:
(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿。
(2)用專用工具聯(lián)接供水閥和擴(kuò)孔鉆頭,并將擴(kuò)孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離(以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜),用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上,將動(dòng)力頭和擴(kuò)孔鉆頭聯(lián)接件拆下。
(3)按安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
(4)用吊車或其它起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外,放在平車上運(yùn)走。
(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴(yán),以防人(物)掉入井內(nèi)。
3、在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下:
(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中。
(2)按導(dǎo)孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿,直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平。
(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭,并將其放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出。
(4)按擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿。
(5)按與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
第27條 將組合接頭的連接螺釘卸掉,按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉。并且裝車封綁好。
第28條 拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵,盤扎好,卸掉水管。
(五)故障處理方法
第29條 鉆進(jìn)過(guò)程中,發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故,司機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)人員,采取措施進(jìn)行處理。
第30條 鉆導(dǎo)向孔時(shí),發(fā)生突然停電現(xiàn)象,不準(zhǔn)停止供水。發(fā)生停水現(xiàn)象,要將三牙輪提到距孔底1m位置,用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿,防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
第31條 擴(kuò)孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象,嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。
第32條 導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小,要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小,要立即加大水量;如果供水系統(tǒng)水量未減小,要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
四、注意事項(xiàng)
第33條 鉆孔在擴(kuò)透前5m時(shí),要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié),檢查已擴(kuò)完鉆孔段的瓦斯含量,防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。
第34條 鉆導(dǎo)向孔時(shí),要安排專人清理孔口巖渣,防止巖渣在孔口囤積,同時(shí)防止金屬雜物等掉入鉆孔。
第35條 鉆進(jìn)過(guò)程中,嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī),后停水;先開(kāi)水,后開(kāi)機(jī)”的操作順序。
第36條 鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、馬達(dá)內(nèi)部零部件及修復(fù)后,必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
第37條 接入液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路,必須清洗干凈,防止進(jìn)入雜物,損壞液壓元件。
第38條 鉆進(jìn)過(guò)程中,要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查,液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問(wèn)題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。
第39條 防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水,造成液壓油和水混合,損壞液壓元件。
第2篇 反井鉆機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識(shí)。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。
3、接班了解上班鉆機(jī)運(yùn)行情況,檢查鉆機(jī)各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)由及時(shí)處理。
4、檢查上下孔口通訊設(shè)施,確保準(zhǔn)確、暢通,并聯(lián)系無(wú)誤。
5、啟動(dòng)冷卻水泵、液壓油泵,并空轉(zhuǎn)5--10分鐘,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動(dòng)作是否可靠。
7、啟動(dòng)液壓馬達(dá),正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動(dòng)力水龍頭,啟動(dòng)水泵,檢查洗井液通路是否流暢。
9、導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作程序:啟動(dòng)冷卻水泵--供洗井液--使用開(kāi)孔鉆桿開(kāi)孔--取下扶正器--換下開(kāi)孔鉆桿—正常鉆進(jìn)。
10、裝接鉆桿操作程序:關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭--提升動(dòng)力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機(jī)械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭--取出專用工具--打開(kāi)洗井液--繼續(xù)鉆進(jìn)。
11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴(kuò)孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動(dòng)力水龍頭接好鉆桿與擴(kuò)孔器。
12、擴(kuò)孔鉆進(jìn)操作程序:拆下動(dòng)力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進(jìn)。
13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開(kāi)待卸鉆桿--提起動(dòng)力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
14、提吊擴(kuò)孔器操作程序:卸下鉆桿—安裝起吊聯(lián)接器—用絞車下放擴(kuò)孔器到下水平巷道。
15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。
16、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、 鉆機(jī)作業(yè)時(shí),由于振動(dòng)常引起頂板掉石傷人,作業(yè)前必須找凈頂板浮石險(xiǎn)塊,并隨時(shí)監(jiān)護(hù)頂板。
2、 鉆機(jī)作業(yè)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)必須保證風(fēng)流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限不準(zhǔn)作業(yè)。
3、 上卡盤時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)夾手現(xiàn)象,上崗人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)且作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按措施施工。
第3篇 反井鉆機(jī):安全操作規(guī)程
第一條凡參加反井鉆機(jī)施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機(jī)的構(gòu)造、性能,并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》,及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè),確保人身與設(shè)備的安全。
第二條凡參加反井鉆井施工的司機(jī)、吊裝鉆桿工等井底施工人員,必須學(xué)習(xí)反井鉆機(jī)操作規(guī)程,熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法,并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方準(zhǔn)操作。
第三條反井鉆機(jī)在拆裝、吊運(yùn)、運(yùn)轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過(guò)程中,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實(shí)。
第四條主機(jī)基礎(chǔ)等必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工,并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收。主機(jī)安裝前必須把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
第五條所有的鉆機(jī)設(shè)備、配件進(jìn)行必要的檢修和拆裝時(shí),卸下的零部件必須妥善保管,防止丟失。
第六條在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時(shí),必須保持該部件的絕對(duì)清潔,發(fā)現(xiàn)異物,即時(shí)用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈,即時(shí)堵裝。
第七條鉆機(jī)架豎立前,應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機(jī)卡軌器等,是否緊固、齊全、可靠。
第八條主機(jī)豎起,超平找正,清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無(wú)矸石、雜物,安裝上支撐并固定好副梁與墊板,找正后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆注,搗固注實(shí)。養(yǎng)護(hù)三天后,才準(zhǔn)鉆進(jìn)。
第九條安裝上下支撐、機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊等過(guò)程中,必須互叫互應(yīng),不應(yīng)將手伸放底盤下,防止碰手傷人等,特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件,必須即時(shí)固定牢靠,并經(jīng)常檢查有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常,立即處理,防止墜落傷人。
第十條鉆機(jī)放倒時(shí),應(yīng)將動(dòng)力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機(jī)架底盤墊實(shí)固定。
第十一條司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班,對(duì)鉆井方位,直徑深度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、實(shí)際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對(duì)比巖石狀況等,交清接明,雙方司機(jī)共同試運(yùn)正常后,才為接交完畢,并做好運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及交接班記錄。
第十二條鉆進(jìn)前施工人員對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)確牢固,傳動(dòng)靈活可靠,操縱手把放置正確(起動(dòng)前閉鎖狀態(tài)),供水水源,油箱油量,以及設(shè)備的完好等是否達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)程要求,如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,不得鉆進(jìn)及時(shí)處理。
第十三條鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn),包括動(dòng)力頭上下運(yùn)行和旋轉(zhuǎn)、機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無(wú)漏油和卡阻現(xiàn)象,儀表指示,通訊設(shè)施等是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第十四條鉆進(jìn)時(shí),必須先檢查操作手把,是否處理閉鎖狀態(tài),接著起動(dòng)水泵后開(kāi)機(jī),發(fā)現(xiàn)不上水。則機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)處理。
第十五條鉆機(jī)掃孔接長(zhǎng)鉆桿前,推進(jìn)油缸停止推進(jìn),把鉆具提起50mm,繼續(xù)沖水2min左右,如下班無(wú)人接班,停運(yùn)一班以上時(shí),停機(jī)前必須把動(dòng)力頭提到一定高度。
第十六條鉆進(jìn)時(shí),司機(jī)精神要集中,要根據(jù)柱狀圖和井深;以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓,鉆進(jìn)速度等進(jìn)行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況,應(yīng)即時(shí)調(diào)整。
第十七條鉆進(jìn)前,其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機(jī)及周圍的雜物,并注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力頭、馬達(dá)等及其它部件有異響,工作不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)通知司機(jī),停檢查處理。
第十八條油箱油溫超過(guò)50℃應(yīng)停機(jī)冷卻,或增加冷卻水流量,保持不超溫。
第十九條正常鉆進(jìn)時(shí),要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌,扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤(rùn)滑狀況與有無(wú)異物,及時(shí)清除異物和注油等,并檢查各部聯(lián)接部件有無(wú)松動(dòng),油管是否漏油等,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第二十條接鉆桿時(shí),動(dòng)力頭應(yīng)提至最高位置,以免機(jī)械手輸送鉆桿時(shí),發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞,每次所接鉆桿,必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。
第二十一條用轉(zhuǎn)盤吊、機(jī)械手運(yùn)送鉆桿時(shí),如需扶正,只能從鉆桿兩端挪動(dòng),嚴(yán)禁用手抱住鉆桿體,以防傷人事故發(fā)生。
第二十二條卸鉆桿時(shí),先將卡瓦裝入卡套后,卸松鉆桿和接頭體絲扣,然后,裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣,上提動(dòng)力頭,用機(jī)械手抱住鉆桿,取下上卡瓦,卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時(shí),人員必須撤離至主機(jī)一側(cè)指揮,慢速卸扣,絲扣較緊時(shí),可用輔助卸扣裝置。
第二十三條卸下的鉆桿必須套上保護(hù)帽。
第二十四條在擴(kuò)孔開(kāi)始前,必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi),擴(kuò)孔工作面的平整和有無(wú)錨桿,對(duì)工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平,有錨桿要取掉。并以每小時(shí)0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)至5m以上,正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
第二十五條在反井鉆機(jī)導(dǎo)孔與擴(kuò)孔時(shí),井下下口處,距鉆孔中心5m以外,打好柵欄和設(shè)專人警戒,不經(jīng)與鉆機(jī)司機(jī)聯(lián)系允許時(shí),任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。當(dāng)需要在下口工作時(shí),通知停鉆,人已全部撤出,可以開(kāi)鉆。
第二十六條反井鉆機(jī)在導(dǎo)孔、擴(kuò)孔期間,鉆機(jī)與下口處的電話,要經(jīng)常暢通,以便聯(lián)系。
第二十七條凡反井施工人員,應(yīng)正確使用、維護(hù)設(shè)備運(yùn)行日常保養(yǎng),確保設(shè)備完好,安全運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),及時(shí)查明原因,進(jìn)行處理,并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第二十八條鉆進(jìn)時(shí),液壓馬達(dá)油壓最大不得起過(guò)16mpa,副泵油壓不得超過(guò)17mpa。
第二十九條在鉆機(jī)開(kāi)鉆前應(yīng)檢查,動(dòng)力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量,合各適當(dāng)。每班檢查一次,機(jī)架滑軌及各個(gè)油缸的潤(rùn)滑情況,及時(shí)清擦與注油等。
第三十條機(jī)械手工作時(shí),注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時(shí)所用的零部件,必須輕拿輕放,并妥善保管防止損壞和丟失。
第三十一條鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí),如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時(shí),可能遇到裂隙或巖層塌落,此時(shí)應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度,再慢速向下掃孔,若經(jīng)反復(fù)掃孔,仍無(wú)效果時(shí),提鉆等查明原因進(jìn)行處理。
第三十二條擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí),發(fā)現(xiàn)排渣不暢,鉆頭激烈晃動(dòng),壓力不穩(wěn),鉆進(jìn)困難時(shí),可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致,此時(shí)將刀具下放一定距離,多次高速旋轉(zhuǎn),將渣石甩掉,若無(wú)效果時(shí),把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。
第三十三條每班在鉆進(jìn)前,應(yīng)對(duì)液壓馬達(dá)、主、副泵進(jìn)行無(wú)負(fù)荷空轉(zhuǎn)5~10min,應(yīng)無(wú)噪音、無(wú)劇烈振動(dòng),空載正常油壓為:主泵0.8~1.0mpa;副泵0.1~0.2mpa。
第三十四條液壓油采用68號(hào)耐磨液壓油,油箱油面不低于600mm,鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500h必須更換,更換或添加的耐磨液壓油型號(hào)、廠家必須相同,往油箱注油時(shí),必須用帶過(guò)濾網(wǎng)的手動(dòng)油泵,嚴(yán)禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進(jìn)入油箱內(nèi)。
第三十五條電機(jī)接線時(shí)及開(kāi)動(dòng)油泵送電時(shí),必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向,嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。
第三十六條當(dāng)發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時(shí),應(yīng)及時(shí)提鉆處理。
第三十七條當(dāng)在計(jì)劃停電、檢修等影響反井鉆機(jī)工作時(shí),應(yīng)提前通知,防止突然停電造成事故。
第三十八條正常擴(kuò)孔時(shí),必須及時(shí)將巖渣清除運(yùn)走,下孔口不能堵塞。擴(kuò)孔時(shí)工作人員絕對(duì)不允許到下口處5m范圍內(nèi),防止落不砸傷,如果必須通過(guò)時(shí),應(yīng)用電話通知上水平,停止擴(kuò)孔,通過(guò)后,再通知上水平擴(kuò)孔。
第三十九條未盡事宜,按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 反井鉆機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程
1、必須持有效證件上崗,熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識(shí)。
2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關(guān)系。
3、接班了解上班鉆機(jī)運(yùn)行情況,檢查鉆機(jī)各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)由及時(shí)處理。
4、檢查上下孔口通訊設(shè)施,確保準(zhǔn)確、暢通,并聯(lián)系無(wú)誤。
5、啟動(dòng)冷卻水泵、液壓油泵,并空轉(zhuǎn)5--10分鐘,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動(dòng)作是否可靠。
7、啟動(dòng)液壓馬達(dá),正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動(dòng)力水龍頭,啟動(dòng)水泵,檢查洗井液通路是否流暢。
9、導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作程序:啟動(dòng)冷卻水泵--供洗井液--使用開(kāi)孔鉆桿開(kāi)孔--取下扶正器--換下開(kāi)孔鉆桿—正常鉆進(jìn)。
10、裝接鉆桿操作程序:關(guān)閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭--提升動(dòng)力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機(jī)械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭--取出專用工具--打開(kāi)洗井液--繼續(xù)鉆進(jìn)。
11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡(luò)--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴(kuò)孔器提到預(yù)裝位置--旋轉(zhuǎn)動(dòng)力水龍頭接好鉆桿與擴(kuò)孔器。
12、擴(kuò)孔鉆進(jìn)操作程序:拆下動(dòng)力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導(dǎo)孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進(jìn)。
13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開(kāi)待卸鉆桿--提起動(dòng)力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動(dòng)力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動(dòng)力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
14、提吊擴(kuò)孔器操作程序:卸下鉆桿—安裝起吊聯(lián)接器—用絞車下放擴(kuò)孔器到下水平巷道。
15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。
16、放倒鉆架,使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、 鉆機(jī)作業(yè)時(shí),由于振動(dòng)常引起頂板掉石傷人,作業(yè)前必須找凈頂板浮石險(xiǎn)塊,并隨時(shí)監(jiān)護(hù)頂板。
2、 鉆機(jī)作業(yè)時(shí),作業(yè)地點(diǎn)必須保證風(fēng)流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限不準(zhǔn)作業(yè)。
3、 上卡盤時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)夾手現(xiàn)象,上崗人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)且作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按措施施工。
第5篇 反井鉆機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第重條上崗前必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉鉆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能和作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)，能熟練操作利維護(hù)、維修。
第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)處理。
二、準(zhǔn)備工作
第4條對(duì)作業(yè)范圍進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第5條鉆機(jī)的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規(guī)定。安全防護(hù)裝置應(yīng)正常使用，不準(zhǔn)任意甩掉。
第6條液壓操作控制臺(tái)上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件，其安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。
第7條按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程規(guī)定，檢查鉆機(jī)井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求，鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確并有標(biāo)記。
第8條檢在供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開(kāi)關(guān)等)是否完好，各液壓油泵的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠，發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換其紙芯。
向油箱加油必須用過(guò)濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開(kāi)油箱箱蓋。
第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無(wú)脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無(wú)異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第11條鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說(shuō)明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調(diào)平我正后，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，立井架和安裝設(shè)備時(shí)，必須采取必要安全措施。
第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。
第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無(wú)損傷，碰壞部位應(yīng)及時(shí)修復(fù)。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象的嚴(yán)禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣保護(hù)帽應(yīng)保管好。
第14條檢查供水閥及各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，開(kāi)鉆前應(yīng)加足潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂。
第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠，失效的要及時(shí)更換。
第16條連接好高壓水管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過(guò)冷卻器的水質(zhì)必須清潔無(wú)異物。
第17條準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.啟動(dòng)冷卻水泵，調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2.順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3~5nmin,觀察電動(dòng)機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動(dòng)、噪聲，應(yīng)停機(jī)處理。
3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復(fù)伸縮，觀察各動(dòng)力機(jī)構(gòu)是否到位，有無(wú)卡阻。各控制閥、液壓鎖動(dòng)作是否可靠，不合格的器件應(yīng)及時(shí)更換。
4.啟動(dòng)液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值，進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常，若超過(guò)正?？蛰d壓力應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停機(jī)檢查處理。
5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50一100mm時(shí)啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無(wú)滲漏，若有滲漏須立即處理。
第18條準(zhǔn)備好絲扣防銹脂。
第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。
三、鉆機(jī)操作程序
(一)開(kāi)孔鉆進(jìn)
第20條按照使用說(shuō)明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，必須確認(rèn)高度指示標(biāo)的位置正確后，再旋轉(zhuǎn)動(dòng)力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣
第21條關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)：
(二)導(dǎo)向孔施工
第22條導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作及注意事項(xiàng)。
1.開(kāi)鉆前應(yīng)先啟動(dòng)冷卻水供水泵，并保證連續(xù)供水，油溫不得超過(guò)使用說(shuō)明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2.鉆進(jìn)前必須先供洗井液，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
3.開(kāi)孔時(shí)應(yīng)使用開(kāi)孔鉆桿，開(kāi)孔后取下扶正器、換下開(kāi)孔鉆桿。換下的開(kāi)孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內(nèi)。
4.按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)），遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，要適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。
5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗導(dǎo)向孔，清洗時(shí)間可根據(jù)鉆進(jìn)深度控制在2~5min。若準(zhǔn)備停機(jī)，須在停機(jī)前將洗井時(shí)間延長(zhǎng)至5~10min,并將供水閥提至適當(dāng)高度。
6.裝接鉆桿操作程序：
(1)關(guān)閉洗井液閥門，切斷洗井液流；
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；
(3)反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣)，卸開(kāi)鉆桿與動(dòng)力頭之間的連接絲扣；
(4)將供水閥提升到最高位置；
(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機(jī)械手把鉆桿送入鉆架；
(6)下放供水閥，旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣；
(7)松開(kāi)機(jī)械手并放回原處；
(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
(9)提升供水閥，取出專用工具；
(10)打開(kāi)洗井液管路的閥門，向供水閥供應(yīng)洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
7.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至距下水平3m時(shí)，減慢鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍不小于10m處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，掛牌堵人。人員必須在15m以外，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。
8.導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。
第23條裝接鉆桿時(shí)，根據(jù)使用說(shuō)明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
第24條操作注意事項(xiàng)：
1.導(dǎo)孔透孔后，上、下水平應(yīng)安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。
2.換接鉆頭的步驟：
(1)用專用.t具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。
(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對(duì)齊、再對(duì)接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、
(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭心軸絲扣旋合好。
3.注意事項(xiàng)：
(1)司機(jī)必須聽(tīng)從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無(wú)誤后方可開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)。
(2)啟動(dòng)鉆機(jī)時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動(dòng)鉆機(jī)。
(3)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)異常情況時(shí)（如瓦斯?jié)舛瘸蕖⑾滤巾敯迕奥涞?，必須停止工作，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，處理后再進(jìn)行作業(yè)。
(三)擴(kuò)孔施工
第25條操作及注意事項(xiàng)：
1.向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機(jī)啟動(dòng)鉆機(jī)擴(kuò)孔。
2.擴(kuò)孔開(kāi)始時(shí)應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。
3.擴(kuò)孔的有關(guān)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)能力確定，一般不超過(guò)滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力。
4.遇到卡鉆時(shí)、應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。
5.若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無(wú)提高時(shí)，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾·刀。
6.擴(kuò)孔過(guò)程中嚴(yán)禁驅(qū)動(dòng)頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），開(kāi)鉆時(shí)要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時(shí)先停機(jī)后停水。
7.擴(kuò)孔時(shí)，供水閥到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
拆卸鉆桿操作步驟如下：
(1)用專用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和動(dòng)力頭，卸開(kāi)鉆桿與動(dòng)力頭之間的連接絲扣，如阻力較大，卸不開(kāi)時(shí)，可使用輔助卸扣裝置；
(3)用專用工具卸開(kāi)待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
(4)提起供水閥，用機(jī)械手將卸下的鉆桿移離鉆架；
(5)下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，連接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；
(6)提升供水閥，取下專用工具；
(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
8.卸下的鉆桿必須及時(shí)清理凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護(hù)帽，妥善保管。
9.司機(jī)必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時(shí)應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
10.擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時(shí)，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔(四)收尾工作
第26條提吊擴(kuò)孔鉆頭及注意事項(xiàng)：
1.擴(kuò)孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。
2.在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
(2)用專用工具連接供水閥和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動(dòng)力頭和擴(kuò)孔鉆頭連接件拆下；
(3)按安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位；
(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；
(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴(yán)，以防人（物）掉入并內(nèi)。
3.在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
.(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
(2)按導(dǎo)孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并將其放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；
(4)按擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；
(5)按與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
第27條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，并且裝車封綁好。
第28條拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。
(五)故障處理方法
第29條鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機(jī)要及時(shí)通知有關(guān)人員，采取措施進(jìn)行處理。
第30條鉆導(dǎo)向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水。
發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
第31條擴(kuò)孔時(shí)發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。
第32條導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
四、注意事項(xiàng)
第33條鉆孔在擴(kuò)透前5m時(shí)，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，檢查已擴(kuò)完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。
第34條鉆導(dǎo)向孔時(shí)，要安排專人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)防止金屬雜物等掉入鉆孔。
第35條鉆進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開(kāi)水，后開(kāi)機(jī)”的操作順序。
第36條鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、馬達(dá)內(nèi)部零部件及修復(fù)后，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
第37條接人液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓元件。
第38條鉆進(jìn)過(guò)程中，要對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問(wèn)題及時(shí)通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。
第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。
第6篇 反井鉆機(jī)安全操作規(guī)程
第一條 凡參加反井鉆機(jī)施工人員均應(yīng)熟悉反井鉆機(jī)的構(gòu)造、性能，并認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程和《煤礦安全規(guī)程》，及本工種的《操作規(guī)程》等有關(guān)規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)，確保人身與設(shè)備的安全。
第二條 凡參加反井鉆井施工的司機(jī)、吊裝鉆桿工等井底施工人員，必須學(xué)習(xí)反井鉆機(jī)操作規(guī)程，熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能及操作方法，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方準(zhǔn)操作。
第三條 反井鉆機(jī)在拆裝、吊運(yùn)、運(yùn)轉(zhuǎn)以及改裝懸吊設(shè)施等施工過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實(shí)。
第四條 主機(jī)基礎(chǔ)等必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗(yàn)收。主機(jī)安裝前必須把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
第五條 所有的鉆機(jī)設(shè)備、配件進(jìn)行必要的檢修和拆裝時(shí)，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。
第六條 在拆裝油管等液壓系統(tǒng)零部件時(shí)，必須保持該部件的絕對(duì)清潔，發(fā)現(xiàn)異物，即時(shí)用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈，即時(shí)堵裝。
第七條 鉆機(jī)架豎立前，應(yīng)檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機(jī)卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。
第八條 主機(jī)豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎(chǔ)孔無(wú)矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次澆注，搗固注實(shí)。養(yǎng)護(hù)三天后，才準(zhǔn)鉆進(jìn)。
第九條 安裝上下支撐、機(jī)械手、轉(zhuǎn)盤吊等過(guò)程中，必須互叫互應(yīng)，不應(yīng)將手伸放底盤下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件，必須即時(shí)固定牢靠，并經(jīng)常檢查有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，防止墜落傷人。
第十條 鉆機(jī)放倒時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力頭放置在翻轉(zhuǎn)架位置并與機(jī)架底盤墊實(shí)固定。
第十一條 司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，對(duì)鉆井方位，直徑深度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、實(shí)際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對(duì)比巖石狀況等，交清接明，雙方司機(jī)共同試運(yùn)正常后，才為接交完畢，并做好運(yùn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)及交接班記錄。
第十二條 鉆進(jìn)前施工人員對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、u型卡等部件是否齊全、完整、準(zhǔn)確牢固，傳動(dòng)靈活可靠，操縱手把放置正確（起動(dòng)前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設(shè)備的完好等是否達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，不得鉆進(jìn)及時(shí)處理。
第十三條 鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行全面空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，包括動(dòng)力頭上下運(yùn)行和旋轉(zhuǎn)、機(jī)械手和轉(zhuǎn)盤吊工作狀況、有無(wú)漏油和卡阻現(xiàn)象，儀表指示，通訊設(shè)施等是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第十四條 鉆進(jìn)時(shí)，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態(tài)，接著起動(dòng)水泵后開(kāi)機(jī)，發(fā)現(xiàn)不上水。則機(jī)器不能運(yùn)轉(zhuǎn)及時(shí)處理。
第十五條 鉆機(jī)掃孔接長(zhǎng)鉆桿前，推進(jìn)油缸停止推進(jìn)，把鉆具提起50mm，繼續(xù)沖水2min左右，如下班無(wú)人接班，停運(yùn)一班以上時(shí)，停機(jī)前必須把動(dòng)力頭提到一定高度。
第十六條 鉆進(jìn)時(shí)，司機(jī)精神要集中，要根據(jù)柱狀圖和井深；以及給定的轉(zhuǎn)速、背壓，鉆進(jìn)速度等進(jìn)行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況，應(yīng)即時(shí)調(diào)整。
第十七條 鉆進(jìn)前，其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機(jī)及周圍的雜物，并注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)電機(jī)、動(dòng)力頭、馬達(dá)等及其它部件有異響，工作不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知司機(jī)，停檢查處理。
第十八條 油箱油溫超過(guò)50℃應(yīng)停機(jī)冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。
第十九條 正常鉆進(jìn)時(shí)，要定期檢查鉆架導(dǎo)向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤(rùn)滑狀況與有無(wú)異物，及時(shí)清除異物和注油等，并檢查各部聯(lián)接部件有無(wú)松動(dòng)，油管是否漏油等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
第二十條 接鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭應(yīng)提至最高位置，以免機(jī)械手輸送鉆桿時(shí)，發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。
第二十一條 用轉(zhuǎn)盤吊、機(jī)械手運(yùn)送鉆桿時(shí)，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動(dòng)，嚴(yán)禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發(fā)生。
第二十二條 卸鉆桿時(shí)，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動(dòng)力頭，用機(jī)械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時(shí)，人員必須撤離至主機(jī)一側(cè)指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時(shí)，可用輔助卸扣裝置。
第二十三條 卸下的鉆桿必須套上保護(hù)帽。
第二十四條 在擴(kuò)孔開(kāi)始前，必須檢查處理距孔中心1.5m范圍內(nèi)，擴(kuò)孔工作面的平整和有無(wú)錨桿，對(duì)工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時(shí)0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn)，當(dāng)鉆進(jìn)至5m以上，正常擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
第二十五條 在反井鉆機(jī)導(dǎo)孔與擴(kuò)孔時(shí)，井下下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設(shè)專人警戒，不經(jīng)與鉆機(jī)司機(jī)聯(lián)系允許時(shí)，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入警戒區(qū)內(nèi)。當(dāng)需要在下口工作時(shí)，通知停鉆，人已全部撤出，可以開(kāi)鉆。
第二十六條 反井鉆機(jī)在導(dǎo)孔、擴(kuò)孔期間，鉆機(jī)與下口處的電話，要經(jīng)常暢通，以便聯(lián)系。
第二十七條 凡反井施工人員，應(yīng)正確使用、維護(hù)設(shè)備運(yùn)行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，安全運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理，并及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
第二十八條 鉆進(jìn)時(shí)，液壓馬達(dá)油壓最大不得起過(guò)16mpa，副泵油壓不得超過(guò)17mpa。
第二十九條 在鉆機(jī)開(kāi)鉆前應(yīng)檢查，動(dòng)力頭減速箱及油箱車的油質(zhì)與油量，合各適當(dāng)。每班檢查一次，機(jī)架滑軌及各個(gè)油缸的潤(rùn)滑情況，及時(shí)清擦與注油等。
第三十條 機(jī)械手工作時(shí)，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時(shí)所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。
第三十一條 鉆進(jìn)導(dǎo)向孔時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鉆具旋轉(zhuǎn)困難時(shí)，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時(shí)應(yīng)把鉆具邊旋轉(zhuǎn)邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復(fù)掃孔，仍無(wú)效果時(shí)，提鉆等查明原因進(jìn)行處理。
第三十二條 擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)排渣不暢，鉆頭激烈晃動(dòng)，壓力不穩(wěn)，鉆進(jìn)困難時(shí)，可能大塊渣石落在刀盤上磨擠刀具所致，此時(shí)將刀具下放一定距離，多次高速旋轉(zhuǎn)，將渣石甩掉，若無(wú)效果時(shí)，把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。
第三十三條 每班在鉆進(jìn)前，應(yīng)對(duì)液壓馬達(dá)、主、副泵進(jìn)行無(wú)負(fù)荷空轉(zhuǎn)5～10min，應(yīng)無(wú)噪音、無(wú)劇烈振動(dòng)，空載正常油壓為：主泵0.8～1.0mpa；副泵0.1～0.2mpa。
第三十四條 液壓油采用68號(hào)耐磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500h必須更換，更換或添加的耐磨液壓油型號(hào)、廠家必須相同，往油箱注油時(shí)，必須用帶過(guò)濾網(wǎng)的手動(dòng)油泵，嚴(yán)禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進(jìn)入油箱內(nèi)。
第三十五條 電機(jī)接線時(shí)及開(kāi)動(dòng)油泵送電時(shí)，必須檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。
第三十六條 當(dāng)發(fā)生鉆頭水眼堵塞故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆處理。
第三十七條 當(dāng)在計(jì)劃停電、檢修等影響反井鉆機(jī)工作時(shí)，應(yīng)提前通知，防止突然停電造成事故。
第三十八條 正常擴(kuò)孔時(shí)，必須及時(shí)將巖渣清除運(yùn)走，下孔口不能堵塞。擴(kuò)孔時(shí)工作人員絕對(duì)不允許到下口處5m范圍內(nèi)，防止落不砸傷，如果必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)用電話通知上水平，停止擴(kuò)孔，通過(guò)后，再通知上水平擴(kuò)孔。
第三十九條 未盡事宜，按有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
