有哪些
氣焊工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具準備：確保設備如氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、減壓器、焊接電纜、防護裝備等齊全且完好。
2. 環(huán)境安全：檢查工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，確保作業(yè)安全。
3. 檢查設備：檢查氧氣瓶、乙炔瓶的壓力，連接部位無泄漏，減壓器調(diào)節(jié)正常。
4. 焊接材料準備：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊絲，保證其干燥、無油污。
5. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接要求，調(diào)整氧氣和乙炔的流量，確定預熱溫度和焊接速度。
目的和意義
氣焊工操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低安全風險。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，能有效預防因操作不當引發(fā)的火災、爆炸等事故，保護工人的生命安全，同時確保焊接質(zhì)量，滿足工程或制造需求，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和信譽。
注意事項
1. 氣瓶存放應遠離火源，保持直立，避免劇烈碰撞。
2. 使用前務必檢查焊炬各部分是否緊固，防止氣體泄漏。
3. 操作時佩戴好防護裝備，包括焊接眼鏡、防火手套、防護服等。
4. 點燃焊炬時，先開啟乙炔，后開氧氣，熄滅時反之，以防回火。
5. 焊接過程中，注意觀察火焰類型，適時調(diào)整火焰，確保熔池溫度適中。
6. 遇到設備故障或異常情況，立即停機，及時報告并處理。
7. 完成工作后，關(guān)閉氣瓶閥門，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
8. 不得私自更改操作規(guī)程，如有改進意見，應上報主管審批后再行實施。
9. 定期進行安全培訓和技能考核，確保每位氣焊工都熟悉并遵守操作規(guī)程。
10. 在特殊環(huán)境（如狹小空間、高空作業(yè)）下工作時，需額外采取安全措施，并有專人監(jiān)護。
以上規(guī)定旨在保障作業(yè)安全和效率，每位氣焊工都應嚴格遵守，以實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
氣焊工操作規(guī)程范文
第1篇 單位工程氣焊工:安全技術(shù)操作規(guī)程
單位工程氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.嚴格遵守《建筑安裝工人安全生產(chǎn)基本規(guī)定》。
2.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
3.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可進行。
4.乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1-1.5毫米,直徑不少于浮筒面積的60-70%。
5.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
6.乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不昨采用紫銅制作。
7.高、中壓乙炔發(fā)生器,應可靠接地。壓力表及安全閥應及時校驗。
8.碎電石應摻在小塊電石中作用。夜間添加電石,嚴禁用明火照明。
9.乙炔發(fā)生器應每天換水,嚴禁在浮桶上放置物料,不準用手在浮桶上加壓或搖動。
10.乙炔發(fā)生器不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10米。檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。
11.氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結(jié)應用熱水或蒸氣加熱解凍,不準用火烤。
12.乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時,應用熱水或蒸氣加熱解凍;嚴禁用火烘烤。
13.點火時,焊槍口準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
14.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
15.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設備應先切斷電源。
16.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。
17.電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方,移動或搬運應將桶上的小蓋打開,輕搬輕放。開桶時,頭部要閃開,不得用金屬工具敲擊桶蓋。
18.鉛焊時,場地應通風良好,皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。
19.工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。
20.丙烷氣的使用應符合以下要求:
(1)氣瓶瓶閥必須密封嚴密,瓶座、護罩(扶手)應齊全。
(2)與氣瓶連接的導管連接口應密封嚴實,連接軟管應采用耐油膠管,膠管的爆破壓務不應小于最大工作壓力的4倍,膠管的長度盡量要短。
(3)氣瓶將要用完時,瓶內(nèi)應留有余氣,便于充裝前檢查氣樣和防止其它氣體進入瓶內(nèi)。
(4)氣瓶在使用過程中應平穩(wěn)放置在空氣流通的地面上,同時與明火、熱源的距離必須在10米以上。
(5)氣瓶應加裝減壓器,禁止用膠管直接連接。
(6)當氣瓶閥著火時,應立即關(guān)閉瓶閥,同時防止著火氣瓶傾倒。
(7)當不能制止氣瓶閥門泄漏時,應將瓶體移至室外安全地帶,讓其逸出,直到瓶內(nèi)氣體排盡為止。
(8)瓶內(nèi)殘剩液應退回充氣站處理,嚴禁隨便傾倒。
第2篇 電焊、氣焊工安全操作規(guī)程（7）
電焊、氣焊工安全操作規(guī)程(七)
焊工安全規(guī)程
1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè),身體檢查合格,并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學習,訓練和考試合格,頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方可獨立操作。
2、焊接場地,禁止放易燃易爆物品。應備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。
3、操作場地10米內(nèi),不應儲存油類或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體的器皿管線)。臨時工地若有此類物品,而又必須在此操作時,應通知消防部門和安技意部門到現(xiàn)場檢查,采取臨時性安全措施后,方可進行操作。
4、工作前必須穿戴好防護用品,操作時(包括打渣)所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領(lǐng),扎緊袖口,戴好防火帽。
5、對受壓容器、密閉容器、各種有桶、管道,沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)(敞開口、施開蓋),再進行工作。
6、在焊接、切割密閉空心工件時,必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接,外面必須設人監(jiān)護,并有良好通風措施,照明電壓應采有12伏。禁止在已做油漆或葉涂過塑料的容器內(nèi)焊接。
7、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準接在管道和機床設備上。工作臺回線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。
8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時,必須取得消防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。工作時應采取嚴密措施,防止火星飛濺引起火災。
9、高空作業(yè)應系安全帶,采取防護設施并不準將工作回線纏在身上,地面應有人監(jiān)護。
10、工作完畢,應檢查場地。滅絕火種、切斷電源才能離開。
11、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安全。
手工電弧焊工
1、應掌握一般電氣知識、遵守焊工一般安全規(guī)程;還應熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。
2、工作前應檢查焊機電源線、引出線及接線點是否良好;線路橫越車行道應架空或加保護蓋;焊機二次線路及外殼必須有良好接地;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
3、下雨天不準露天電焊,在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
4、移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或檢線,以及接地等工作均應由電工進行。
5、推閘刀開關(guān)時,身體要偏斜些,要一次推足,然后開啟電焊機;停機時,先關(guān)電焊機,才能拉斷電源閘刀開關(guān)。
6、移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應立即關(guān)好電焊機。
7、在人多的地方焊接時,應安設遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
8、換焊條時應戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應戴上防護眼睛。
9、焊接有色金屬器件時,應加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
10、修理煤氣管或在泄漏煤氣的地方進行焊接時,要事先通知煤氣站及消防、消防、安技部門,得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源,加強通風,把積余煤氣排除干凈。
11、工作完畢應關(guān)閉電焊機,再斷開電源。
手工氣割(焊)工
(一) 一般規(guī)定
1、嚴格遵守一般安全操作規(guī)程和有關(guān)電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、發(fā)氣量5立方米/時或一次加料10kg以上的乙炔發(fā)生裝置,應采用固定式乙炔發(fā)生器,建立乙炔站(房)。并由專人操作,遵守乙炔站安全運行規(guī)程。乙炔站、氧氣瓶存放間或固定式乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶間)與廠房或其它建筑物的距離應該符合乙炔站設計規(guī)范。
3、工作前或停工時間較長工作時,必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器氧氣瓶及橡膠軟管的接頭,閥門及緊固件應緊固牢靠,不準松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件橡膠軟管、工具上不能沾染油脂的泥垢。
4、檢查設備、附件及管路漏氣,只準用肥皂試驗。試驗時,周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
5、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上。如條件限制,也不準低于5米,并應采取隔離措施。
6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具去工啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、設備管道凍結(jié)時,禁止有火烤或的工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化;乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解凍,或用23--30
第3篇 工貿(mào)企業(yè)電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)電、氣焊通用安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電焊、氣焊(割)工必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗,學工應在師傅的指導下工作。
2、工作前穿戴好規(guī)定的防護用品。
3、焊割施工場地必須自然通風良好,施工點10米內(nèi)(狹窄地帶不得少于5米),不得有任何易燃易爆物品,如有且無法搬運時,須用石槽板嚴密遮蓋,并嚴加監(jiān)視。
4、必須在易燃、易爆等有危險的區(qū)域及重點要害部位動火,采取特別措施,報經(jīng)有關(guān)部門審批后進行。
5、焊割盛放過可燃物質(zhì)和化學物質(zhì)的容器或管道前,須對容器嚴格進行清洗,吹干。并打開容器的一切孔蓋后,才可以進行焊割,焊割帶電設備部件應先切斷電源。
6、嚴禁在帶壓或密閉容器和管道上焊割。
7、鍋爐及高壓容器的焊補,必須由持有國家頒發(fā)的“焊工考試合格證”的焊工擔任。
8、嚴禁在容器內(nèi)休息或放氧氣來降溫、吹灰。
9、二米以上的高空作業(yè)時,須搭好腳手架、梯,并拴好安全帶后,才可作業(yè)。焊割后的鐵塊,焊條頭等不準往地面亂扔,作業(yè)者下方應設警戒線。
10、每天作業(yè)結(jié)束時,應及時清理現(xiàn)場,收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。
(二)電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴好防護用品。
2、工作前,必須檢查電焊機有無漏電現(xiàn)象及線路是否破裂,保護裝置是否完好,移動電焊機,蓋電焊機的保護罩時,都必須切斷電源。
3、電焊機不要放在潮濕的地方,需在潮濕的地方安置電焊機時,應在下面墊絕緣板。
4、接線要把電源切斷,不準帶電作業(yè),不用濕手推拉開關(guān),如電線接頭漏電必須用絕緣膠布包好。
5、電焊機的外殼要妥善接地,二次線由電焊工接線,接頭處要扭緊螺釘,中間線與線的接頭處應包扎絕緣,防止工作中發(fā)熱,燒壞絕緣板。接地線不可搭接在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上,并不可搭在機器設備上,起動時地線和焊鉗不能接觸,以免燒壞焊機。
6、工作前,應檢查焊鉗手柄絕緣情況,絕緣不良的不呢感使用。工作時必須戴好防護面罩。
7、焊接場地附近,不能有易然易爆物品并距氧氣瓶、乙炔瓶5米以上,以保證施焊時的安全。
8、焊鉗不準放在灼熱的工件上。電焊線不準和氧氣膠管混放,必須分開,并保持有可靠的安全距離。
9、焊接大型機件必須將機件放穩(wěn)、墊牢;焊接用過的油槽、油桶、鍋爐及其它受壓容器,應先打開閥門解除壓力,并作徹底的清理后,確認安全再進行施焊;焊接氧氣、瓦斯管道時,必須把需焊部分拆除并作處理才能焊;在容器內(nèi)部焊接,必須采取良好的通風措施,外層要有人監(jiān)護通風口;焊接圓筒型工件,要有防工件滾動措施。
10、高空焊接作業(yè)必須系安全帶,工作位置要牢固可靠,在焊接處正下方不能有人,在火花飛濺范圍內(nèi),易燃、易爆品必須事先移開。
11、5米以內(nèi)多人同時施焊的場地,必須用防弧光屏隔開。
12、在大型焊件上,多人同時施焊的場地,要做好自我保護,有條件的也要設弧光屏隔離。
13、焊接時要采取防燙措施;打藥皮時必須戴防護眼鏡;下雨時應該停止露天作業(yè)。
14、用電弧刨挖焊根時,必須注意火花飛濺前方不得有人或易燃、易爆物品。
15、工作完成后,即時收拾好工具及電焊機。露天的焊機必須遮好;清理好工作現(xiàn)場,檢查火種、火源防止火災隱患。
16、人離開之前必須關(guān)閉電源開關(guān),直流電焊機均配有磁力啟動器,首先按“停止”按鈕,后拉閘刀開關(guān)。
(三)氣焊、氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、焊炬、割炬使用前必須檢查其射吸能力,是否漏氣。并檢查氧氣、乙炔帶聯(lián)接處是否有漏氣的地方,焊、割嘴是否有阻塞現(xiàn)象。
2、嚴禁在氧氣閥、乙炔閥同時打開時,用手或其它物體堵住焊、割嘴口,以防氧氣倒流回到乙炔瓶。更不能把點燃的焊、割炬隨意放在工件或地面上。
3、施焊(割)舊油桶、油箱、油槽、管道或其它容器時,必須先做除油、排氣、清洗、降壓、開閥處理,待確認安全后才能操作。
4、發(fā)生打炮現(xiàn)象時應立即關(guān)閉乙炔、氧氣查明原因,消除隱患,方可繼續(xù)操作。
5、割嘴堵塞時應用黃銅針剔通,不得勉強使用。
6、切割長物件時要防止?jié)L動,彈起傷人。
7、禁止將氧氣管纏掛在身上操作。沒有可靠的安全措施氧氣、乙炔管不準穿越鐵軌。
8、焊炬、割炬溫度過高時,要先關(guān)閉閥門,浸入水中冷卻,如導管發(fā)燙應立即取掉皮管進行檢查。
9、檢查閥門、導管和漏氣應用肥皂水,不準用明火去檢查漏點。
10、開閥門不能過猛,以免產(chǎn)生壓力沖擊發(fā)生靜電作用產(chǎn)生火花,引起爆炸。
11、使用焊、割炬時,要先開乙炔,后開氧氣;關(guān)閉焊、割炬時,要先關(guān)氧氣,后關(guān)乙炔。
12、高空做應系好安全帶,登高的梯子、跳板、工作臺必須牢固可靠,在行車上作業(yè)視情況需要搭架,高空作業(yè)割下的物件,不準隨意向下投拋。
13、使用半自動切割機熟悉設備性能,在設備工作時操作者不可離開。
14、氧氣瓶、乙炔氣瓶擺放應在10米以遠的安全距離,(狹窄場地不少于5米,并且所使用的氧氣表、乙炔氣表必須符合國家標準,乙炔安全回火裝置要安全可靠)。
第4篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(氣焊工)
1. 點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。
2. 點火時,焊炬口不得對著人,不得將正在燃燒的焊炬放在工件或地面上。焊炬帶有乙炔氣和氧氣時,不得放在金屬容器內(nèi)。
3. 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時,必須立即停止作業(yè)。
4. 作業(yè)中若氧氣管著火應立即關(guān)閉氧氣閥門,不得折彎膠管斷氣;若乙炔管著火,應先關(guān)熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
5. 高處作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離。必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
6. 不得將橡膠軟管背在背上操作。
7. 作業(yè)后應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起捆好,掛在室內(nèi)干燥處;檢查操作場地確認無著火危險后方可離開。
8. 冬天露天作業(yè)時,如減壓閥軟管和流量計凍結(jié),應使用熱水(熱水袋)、蒸氣或暖氣設備化凍,嚴禁用火烘烤。
9. 使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定:
(1) 氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分別存放。
(2) 存儲高壓氣瓶時應旋緊瓶帽,放置整齊,留有通道,加以固定。
(3) 氣瓶庫房應與高溫、明火地點保持10m以上的距離。
(4) 氧氣瓶在運輸時應平放,并加以固定,其高度不得超過車廂槽幫。
(5) 嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。
(6) 氧氣瓶應設有防震圈和安全帽,搬運和使用時嚴禁撞擊。
(7) 氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣瓶閥。
(8) 氧氣閥不得在強烈日光下曝曬,夏季露天工作時,應搭設防曬罩、棚。
(9) 氧氣瓶與焊炬、割炬、爐子和其他明火的距離應不小于10m。與乙炔瓶的距離不得小于5m。
(10) 開啟氧氣瓶閥門時,操作人員不得面對減壓器,應用專用工具。開啟動作要緩慢,壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49kpa的壓強。
(11) 嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。
(12) 安裝減壓器時,應首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂,并略開閥門清除油垢,然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時,必須先松開減壓器的活門螺絲。
(13) 作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
(14) 檢查瓶口是否漏氣時,應使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時,可用溫水或蒸汽加熱,嚴禁用火烤。
10. 使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定:
(1) 現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶,5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m,并應通風良好,設有降溫設施、消防設施和通道,避免陽光直射。
(2) 儲存乙炔瓶時,乙炔瓶應直立,并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易爆物同間儲存。
(3) 儲存間必須設專人管理,應在醒目的地方設安全標志。
(4) 應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。
(5) 汽車運輸乙炔瓶時,乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置,頭向一方。直立放置時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。
(6) 乙炔瓶在使用時必須直立放置。
(7) 乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40℃。
(8) 乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器,減壓器與瓶閥的連接應可靠,不得漏氣。
(9) 乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須保留不小于98kpa的壓強。
(10) 嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
11. 使用液化石油氣瓶應遵守下列規(guī)定:
(1) 液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風良好處,室內(nèi)嚴禁煙火,并按規(guī)定配備消防器材。
(2) 氣瓶冬季加溫時,可使用40℃以下溫水,嚴禁火烤或用沸水加溫。
(3) 氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置,并加以固定,搬運時不得碰撞。
(4) 氣瓶不得倒置,嚴禁倒出殘液。
(5) 瓶閥管子不得漏氣,絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。
(6) 氣瓶不得充滿液體,應留出10%~15%的氣化空間。
(7) 膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。
(8) 使用時應先點火,后開氣,使用后關(guān)閉全部閥門。
12. 使用減壓器應遵守下列規(guī)定:
(1) 不同氣體的減壓器嚴禁混用。
(2) 減壓器出口接頭與膠管應扎緊。
(3) 安裝減壓器前,應略開氧氣閥門,吹除污物。
(4) 減壓器凍結(jié)時應采用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烤。
(5) 安裝減壓器前應進行檢查,減壓器不得沾有油脂。
(6) 打開氧氣閥門時,必須慢慢開啟,不得用力過猛。
(7) 減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時,必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥,卸下減壓器進行修理。
13. 使用焊矩和割炬應遵守下列規(guī)定:
(1) 使用焊矩和割矩前必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理,正常后方可使用。
(2) 焊炬和割炬點火前,應檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應立即停止作業(yè),修好后再使用。
(3) 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
(4) 焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高時,應放入水中冷卻。
(5) 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
14. 橡膠軟管應遵守下列規(guī)定:
(1) 橡膠軟管必須能承受氣體壓力;各種氣體的軟管不得混用。
(2) 膠管的長度不得小于5m,以10~15m為宜,氧氣軟管接頭必須扎緊。
(3) 使用中,氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂,不得觸及灼熱金屬或尖刃物體。
第5篇 井下電氣焊工操作規(guī)程
(一)、工作前的準備與檢查
1、檢查電焊機,氣焊瓶是否放在安全處。
2、檢查工作地點附近瓦斯情況。
3、作業(yè)前必須對作業(yè)地點前后10米范圍灑水、滅塵并清除油垢等其它易燃物。
4、焊接點下部及3米范圍內(nèi)鋪設砂土或不燃性材料。
5、作業(yè)時必須攜帶兩臺滅火器。
(二)、工作時的安排及注意事項
1、作業(yè)時有專人監(jiān)護,確保周圍人員的安全;
2、作業(yè)時必須按有關(guān)電、氣焊規(guī)程操作;
3、作業(yè)地點必須通風;
4、作業(yè)地點必須要求頂板安全可靠;
5、作業(yè)時不能同時進行裝孔、做炮頭等工作。
(三)、工作標準及回收工作
1、要確保焊接部分牢固、無毛刺、無焊渣等現(xiàn)象。
2、作業(yè)結(jié)束后必須清除施工現(xiàn)場,清除火源。
3、作業(yè)完后,收拾好焊具,關(guān)好氣焊瓶,同時回收到地面。
第6篇 建筑氣焊工安全操作規(guī)程（2）
建筑氣焊工的安全操作規(guī)程(二)
1.施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋隔離。
2.必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關(guān)部門檢測許可后,方可進行。
3.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
4.乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。
5.乙炔發(fā)生器應每天換水,嚴禁在浮桶上放置物料,不準用手在浮桶上加壓或搖動。
6.乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10米,檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。
7.點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準施在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
8.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設備應先切斷電源。
9.在貯存過易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊時,應先清除干凈,并將所有氣孔、口打開。
10.工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上,檢查操作場地,確認無著火危險,防準離開。
第7篇 氣焊工：安全技術(shù)操作規(guī)程
氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)點燃焊(割)炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。
(2)點火時,焊炬口不得對著人,不得將正在燃燒在焊炬放在工作或地面上。焊炬帶有乙炔和氧氣時,不得放在金屬容器內(nèi)。
(3)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時,必須立即停止作業(yè)。
(4)作業(yè)中若氧氣管著火應立即關(guān)閉氧氣閥門,不得折彎膠管斷氣;若乙炔管著火,應先關(guān)熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法止火。
(5)高處作業(yè)時,氧氣瓶、乙決瓶、液化氣瓶不得放在作業(yè)區(qū)域正下方,應與作業(yè)點正下方保持在10m以上的距離,必須清除作業(yè)區(qū)域下方的易燃物。
(6)不得將橡膠軟管背在背上操作。
(7)作業(yè)后應卸下減壓器,擰上氣瓶安全帽,將軟管盤起捆好,掛在室內(nèi)干燥處;檢查操作場地,確認無著火危險后方可離開。
(8)冬天露天作業(yè)時,如減壓閃軟管和流量計凍結(jié),應使用熱水(熱水袋)、蒸汽或暖氣設備化凍,嚴禁用火烘烤。
(9)使用氧氣瓶應遵守下列規(guī)定:
①氧氣瓶存放必須符合防火防爆要求。
②氧氣瓶在運輸時應平放,并加以固定,其高度不得超過車廂槽幫。
③嚴禁用自行車、叉車或起重設備吊運高壓鋼瓶。
④氧氣瓶應設有防震圈和安全帽,搬運和使用時嚴禁撞擊。
⑤氧氣瓶閥不得沾有油脂、灰土。不得用帶油脂的工具、手套或工作服接觸氧氣閥。
⑥氧氣瓶不得在強烈日光下曝曬,夏季露天工作時,應搭設防曬罩、棚。
⑦開啟氧氣瓶閥門時,操作人員不得面對減壓器,應用專用工具。開啟動作要緩慢,壓力表指針應靈敏、正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,必須保持不小于49kpa的壓強。
⑧嚴禁使用無減壓器的氧氣瓶作業(yè)。
⑨安裝減壓器時,應首先檢查氧氣瓶閥口,接頭不得有油脂,并略開閥門清除油垢,然后安裝減壓器。作業(yè)人員不得正對氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應待瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后,再行拆卸修理。
⑩作業(yè)中,如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時,應待瓶內(nèi)的氧氣自勸逸盡后,再行折卸修理。
檢查瓶口是否漏氣時,應使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時,可用溫水或蒸汽加熱,嚴禁用火烤。
(10)使用乙炔瓶應遵守下列規(guī)定:
①現(xiàn)場乙炔瓶儲存量不得超過5瓶,5瓶以上時應放在儲存間。儲存間與明火的距離不得小于15m,并應通風良好,設有降溫設施、消防設施和通道,避免陽光直射。
②儲存乙炔時,乙決瓶應直立,并必須采取防止傾斜的措施。嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及其他易燃、易燃物同間儲存
③儲存間必須設專人管理,應在醒目的地方設安全標志。
④應使用專用小車運送乙炔瓶。裝卸乙炔瓶的動作應輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴禁劇烈震動和撞擊。
⑤汽車運輸乙炔瓶時,乙炔瓶應妥善固定。氣瓶宜橫向放置,頭向一方。直立方置時,車廂高度不得低于瓶高的2/3。
⑥乙炔瓶在使用時必須直立放置。
⑦乙炔瓶與熱源的距離不得小于10m。乙炔瓶表面溫度不得超過40度。
⑧乙炔瓶使用時必須裝設專用減壓器,減壓器與瓶閥的連接應可靠,不得漏氣。
⑨乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須保留不小于98kpa的壓強。
⑩嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸。
(11)使用液化石油氣瓶應遵守下列規(guī)定:
①液化石油氣瓶必須放置在室內(nèi)通風良好處,室內(nèi)嚴禁煙火,并按規(guī)定配備消防器材。
②氣瓶冬季加溫時,可使用40以下溫水,嚴禁火烤或用沸水加溫。
③氣瓶在運輸、存儲時必須直立放置,并加以固定,搬運時不得碰撞。
④氣瓶不得倒置,嚴禁倒出殘渣。
⑤瓶閥管子不得漏氣,絲堵、角閥絲扣不得銹蝕。
⑥氣瓶不得充滿液體,應留出10%-15%的氣化空間。
⑦膠管和襯墊材料應采用耐油性材料。
(12)使用才關(guān)閉全部閥門。
①不同氣體的減壓器嚴禁混用。
②減壓器出口接頭與膠管應扎緊。
③減壓器凍結(jié)時應采用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烤。
④安裝減壓器前,應略開氧氣閥門,吹除污物。
⑤安裝減壓器前應進行檢查,減壓器不得沾有油脂。
⑥打開氧氣閥門時,必須慢慢開啟,不得用力過猛。
⑦減壓器發(fā)生自流現(xiàn)象或漏氣時,必須迅速關(guān)閉氧氣瓶氣閥,卸下減壓器進行修理。
(13)使用焊炬和割炬應遵守下列規(guī)定:
①現(xiàn)場變配電高壓設備,不論帶電與否,單人值班嚴禁跨越遮欄和從事
②焊炬和割炬點火前,應檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應立即停止作業(yè),修好后再使用。
③嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
④焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高時,應放入水中冷卻。
⑤焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
(14)橡膠軟管應遵守下列規(guī)定:
①橡膠軟管必須能承受氣體壓力;各種氣體的軟管不得混用。
②膠管的長度不得小于5m,以10-15m為宜,氧氣軟管接頭必須扎緊。
③使用中,氧氣軟管和乙炔軟管不得沾有油脂,不得觸及灼熱金屬或尖刀物體。
第8篇 電氣焊工安全操作規(guī)程（三）
電氣焊工安全操作規(guī)程(3)
1.電焊工持證上崗,按規(guī)定穿戴焊工手套,護目鏡及蓋腳布;并按規(guī)定穿耐火工作服,戴防護帽,嚴禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞開衣領(lǐng)等進行焊接作業(yè).
2.現(xiàn)場使用的電焊機應設有可防雨,防潮,防曬的廠房和機棚,并備有消防用品,施焊現(xiàn)場必須通風良好,長時間施焊時應注意休息,以減少噪音危害和職業(yè)病發(fā)生.
3.在使用焊接設備前,必須檢查焊機機殼,電源線接零或接地情況;一,二次接線柱處均應有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘.
4.氣割(焊)前先檢查割矩的吸射情況;檢查氣瓶及減壓表的氣密性,牢固性.氣帶與割矩連接處用退火后細鐵絲扎緊.
5.定期檢查氣帶老化情況,操作前發(fā)現(xiàn)氣帶老化,裂紋,漏氣,打折,破損浸油情況,應予以更換氣帶.
6.接用減壓器前,必須先行開啟瓶閥吹除瓶閥接口內(nèi)污物;開啟時,出口不得對準人;氧氣瓶及其他器具嚴禁沾染油脂,氧氣瓶應立直放置,防止傾倒,乙炔瓶嚴禁橫臥放置和運輸.
7.在工作中,如發(fā)現(xiàn)氧氣閥門失靈或不能關(guān)閉時,應讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應站在瓶閥側(cè)面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人
8.施焊現(xiàn)場10米范圍內(nèi),不得堆放易燃,易爆品.氣瓶間距離,氣瓶與焊接現(xiàn)場距離均不少于10米.高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應設明顯標志,焊件周圍和下方應采取防火措施并設專人監(jiān)護.
9.嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆的容器和受壓,受力構(gòu)件上進行焊接和切割,焊接預熱焊件時應設擋板,隔離預熱焊件發(fā)生的輻射熱.
10.雨,雪,風天氣,不得進行室外焊接作業(yè)及高空作業(yè),在潮濕地帶工作時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,穿好絕緣鞋.
11.在容器內(nèi)施焊時,容器上必須有進出風口,容器內(nèi)照明電壓不得超過12伏,焊接時兩個人輪流施焊,外面一人在場監(jiān)護,嚴禁在噴吐過油漆或塑料的容器內(nèi)施焊.
12.發(fā)現(xiàn)回火,應立即關(guān)閉切割氧氣閥門,然后關(guān)閉乙炔閥門和預熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用.
13.遇到乙炔瓶著火時,應用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用泡沫,四氯化碳滅火機滅火.氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅.
14.若出現(xiàn)作業(yè)人員燒傷,燙傷,灼傷事故,應立即用清水沖洗傷口后到醫(yī)療點進行包扎,若出現(xiàn)重大傷亡和設備事故,現(xiàn)場人員應立即采取急救措施,使傷員脫離事故區(qū),一面進行現(xiàn)場急救,一面撥打120救援,同時上報工段,分廠,并保護好現(xiàn)場.
15.出現(xiàn)機械性外傷事故,現(xiàn)場人員應對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫(yī)療點搶救,同時報告工段及分廠.
16.作業(yè)結(jié)束后,清理現(xiàn)場衛(wèi)生,滅絕火種,清除焊件余熱后切斷電源,鎖好閘箱,方可離開.
17.焊條頭,廢料件不得亂仍,應就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙,板應送入垃圾池.
18.對接作業(yè)時,應避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規(guī)范,不得超限使用工具.
19.裝配工作時,應遵循內(nèi)向外,由下向上的原則,拆卸設備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人.
20.必須使用已校驗氣瓶,未校驗氣瓶不得使用,并送至制氧廠統(tǒng)一校驗,運輸和搬運氣瓶時,應確保氣瓶放置平穩(wěn),減震圈及附屬器具齊全,嚴禁撞擊,墜落和暴曬,氣瓶不得混裝運輸.
21.搬運或運輸設備時,應找準設備重心,運輸工具必須能承受設備重量且放置平穩(wěn),必要時對設備加以固定,搬抬設備前,應先清理現(xiàn)場道路上的雜物,以防設備滑落或摔倒傷人.
22.處理生銹或變形工件時,應注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用.
23.水中作業(yè)時,操作人員必須穿戴絕緣鞋,帶絕緣防水手套,電焊線不得放于水中,以防漏電.
第9篇 氣焊工安全操作規(guī)程(10)
氣焊工安全操作規(guī)程(十)
1. 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋隔離。
2. 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關(guān)部門檢測許可后,方可進行。
3. 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
4. 乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。
5. 乙炔發(fā)生器應每天換水,嚴禁在浮桶上放置物料,不準用手在浮桶上加壓或搖動。
6. 乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃易爆物品和明火的距離不得少于10米,檢驗是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。
7. 點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準施在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
8. 嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設備應先切斷電源。
9. 在貯存過易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊時,應先清除干凈,并將所有氣孔、口打開。
10.工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上,檢查操作場地,確認無著火危險,防準離開。
第10篇 氣焊工安全操作規(guī)程（4）
氣焊工安全操作規(guī)程(四)
1施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。
2必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可進行。
3乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝設厚度為1~1.5毫米,直徑不少于浮桶斷面積的60~70%。
4氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。
5乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。
6高、中壓乙炔發(fā)生器,應可靠接地。壓力表及安全閥應定期校驗。
7碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石,嚴禁用明火照明。
8乙炔發(fā)生器應每天換水,嚴禁在浮桶上放置物料,不準用手在浮桶上加壓或搖動。
9乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10米。檢驗是否漏氣,要用肥皂火,嚴禁用明火。
10氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止曝曬。凍結(jié)應用熱水加熱,不準用火烤。
11乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時,應用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴禁用火烘烤。
12點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。
13不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
14嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設備應先切斷電源。
15在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。
16電石應放在通風良好、不漏雨、干燥的地方,移動或搬運應將桶上的小蓋打開,輕搬輕放。開桶時,頭部要閃開,不得用金屬工具敲擊桶蓋。
17鉛焊時,場地應通風良好,皮膚外露部分應涂護膚油脂,工作完畢應洗漱。
18工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)電氣焊工安全操作規(guī)程
1.電焊(氣割、氣焊)工須經(jīng)體檢,專業(yè)培訓后方可上崗。應掌握一般電氣 知識,遵守焊工一般安全規(guī)程,還應熟悉滅火技術(shù),觸電急救及人工呼吸方法。
2.焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明 和良好的通風,嚴格執(zhí)行“焊工不焊割”的規(guī)定。
3.工作前應檢查焊機電源線,引出線及各接線點是否良好;工作回線不準搭 在易燃易爆物品上,也不準接在管道和設備上。線路橫越車行道應架空或加設保 護;焊條的夾鉗絕緣必須良好。
4.操作時,要事先檢查,對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。焊接有 色金屬件時,應加強通風排毒,必要時使用過濾式防毒面具。
5.下雨天不準露天電焊;在潮濕地帶工作時,應站在鋪有絕緣物品的地方并 穿好絕緣鞋。
6.移動式電焊機從電力網(wǎng)上接線或拆線,以及接地等工作均應由電工進行。 移動電焊機位置,須先停機斷電;焊接中突然停電,應立即關(guān)閉電焊機。工作完 畢關(guān)閉電焊機,再斷開電源。
7.在人多的地方焊接時,應安設遮欄擋住弧光。無遮欄時應提醒周圍人員不 要直視弧光。
8.換焊條時應戴好手套,身體不要靠在鐵板或其他導電物件上。敲渣子時應 戴上防護眼鏡。
9.氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點,周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙, 更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。禁止與氮氣瓶混放,不可與銅、 銀、汞及其制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣,壓力要留有1:1.5表壓余氣。
10.每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割炬,焊割前應檢查瓶閥及管路接 頭處液管有無漏氣,焊咀和割咀有無堵塞,氣路是否暢通,一切正常才能點火操 作,用專用打火機點燃。
11.在焊割過程中遇到回火應立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔調(diào)節(jié)閥門,再關(guān)氧氣 調(diào)節(jié)閥門,稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。
12.嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門,或用手及物體堵塞焊割咀,防止氧氣倒 流入乙炔發(fā)生器內(nèi)發(fā)生爆炸事故。
第12篇 電焊氣焊工安全操作規(guī)程
1 電焊工所用焊鉗、焊線必須絕緣良好,電焊機保險絲必須適當,嚴禁二臺焊機共用一組保險絲。在推上電源閘刀時,應帶防護手套,不得將另一只手按在焊機外殼上。電焊機外殼必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。能正確使用勞動保護用品。
2 氧氣、乙炔鋼瓶禁止曝曬、撞擊,存放時應分開隔離存放。保證汽瓶不染油脂等易燃物質(zhì)。作業(yè)時,這兩種瓶必須保持5 米以上的安全距離。
3 電石要做好防潮工作,切忌戶外存放。乙炔發(fā)生器距離明火焊接工作場地不得小于10 米;與氧氣瓶保持一定的安全距離;發(fā)生器附近嚴禁煙火。乙炔鋼瓶內(nèi)應留有一定的余壓(冬季49kpa~98kpa,夏季196kpa)。
4 乙炔發(fā)生器上的壓力表應靈敏,防止回火裝置應完好,裝置不齊、性能不良的乙炔發(fā)生器禁止使用,高溫明火作業(yè)間內(nèi)禁止設置乙炔發(fā)生器。
5 氣瓶上的截止閥、減壓閥應完好,氧氣瓶內(nèi)壓力降到196kpa(2 個大氣壓)以下,不得使用。氣焊操作中需要停止10~15 分鐘時,須將減壓閥調(diào)整螺桿擰松,較長時間不工作應將閥門關(guān)閉,減壓器取下。
6 輸送氧氣、乙炔的皮管應完好,不可與油脂高溫接觸,嚴禁重物壓管,防止火花和鋒利的材料落在膠管上。
7 使用氣焊槍點火時,必須按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”順序操作。
8 必須遵守明火作業(yè)“十不焊割”制度:
8.1 沒有領(lǐng)取《特殊工種操作證》的,不能單獨上崗操作焊制,在容器或狹小倉室內(nèi)焊割時,無人監(jiān)護不能割焊。
8.2 重點要害部位及重要場所,未經(jīng)安全部門同意批準,未落實安全防護措施不能割焊。
8.3 明火作業(yè)的場所,未作安全檢查,易燃物品未作處理之前不能割焊。
8.4 不了解焊割內(nèi)部是否有易燃易爆的危險性時,不能割焊。
8.5 盛裝過易燃、易爆的液體、氣體的容器(如鋼瓶、油箱、油倉、槽車、貯罐)等未經(jīng)徹底清洗和測試合格不能割焊。
8.6 用可燃材料(如塑料、軟木等)作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取可靠的安全措施之前不能割焊。
8.7 對有壓力或密封導管、容器等不能割焊。
8.8 焊割附近有易燃易爆品未作清除或采取安全措施之前不能割焊。
8.9 在禁火區(qū)域內(nèi),未經(jīng)消防、安全部門批準,不能割焊。
8.10 附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆、噴涂202膠水等)時不能割焊。
9 焊工高處作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶,不準將焊接電線、皮管纏在身上攀登,立體作業(yè)時應設隔離板,以防火花濺落或切割余料掉下。
10 焊條烘干操作時,要檢查烘箱的蒸汽導氣閥,以防因失效造成事故;送焊條進烘箱時,必須切斷電源,材料取出后要加強烘箱內(nèi)檢查,以防止焊條或雜物落在電鎢絲上,造成短路或觸電事故。
11 工作結(jié)束,應切斷電源,將焊機放置在妥善的地方。檢查現(xiàn)場,滅絕火種。焊接場地應配備滅火器材。
第13篇 氣焊工（火切）安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前必須檢查并試驗焊槍（割槍）、表（減壓器）、保險裝置及氧氣帶和乙炔帶是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時修理更換，氧氣帶、乙炔帶嚴禁混用。
2 點燃焊（割）槍時動作要快，操作中如遇哨嘴堵塞和突然滅火時，必須先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)氧氣閥，如壓力表式氣體導管著火，要立即關(guān)閉氧氣瓶的閥門。
3 嚴禁焊接（割）帶電壓得物件，有可能爆炸的油箱、有壓力的容器及有引信的彈殼
4 在鍋爐式大型容器內(nèi)進行工作時，所有得閥門和人孔都要打開，必要時采用機械通風。照明要用３６伏以下安全電壓，外面應設專人監(jiān)護。
5 焊（割）有色金屬時，必須通風良好，防止中毒。在水泥地面上進行操作時，必須墊上 鐵板或石棉板。
6 焊接盛過油的密封容器時，必須先用熱水或蒸汽沖刷，并留有排氣孔后方可進行。
7 移運氧氣瓶和乙炔瓶時，應暫時停止操作。
8 禁止騎著氧氣帶和乙炔帶進行焊接或切割。
9 在危險區(qū)域工作動火時，需要經(jīng)過有關(guān)部門同意，并有可靠的安全措施，必要時，應設專人監(jiān)護。
10 使用氧氣瓶時應遵守下列規(guī)定：
11 搬運時要輕拿輕放，不準在坡度較大的、高低不平的地面上滾動或用肩扛，禁止碰撞。
12 放置地點距明火１０米以上，距暖氣１米以上。
13 氧氣瓶庫內(nèi)庫內(nèi)不得有可能發(fā)生火花的電氣開關(guān)，周圍不得堆放易燃物品，附近嚴禁煙火。
14 搬運、使用乙炔氣瓶（丙烷）時，不準碰撞瓶體，操作時不準躺放，更不準用火燒、水燙、暴曬。
第14篇 氧焊、氣焊工安全操作規(guī)程
1、氣焊工必須經(jīng)身體檢查、專門培訓和考試合格，發(fā)給合格證后方可獨立工作。學員必須有合格氣焊工指導礦護；
2、氣焊工使用的工作服，上衣不得掖入褲內(nèi)，褲角不得卷邊，腳護罩不得扎在褲角外；
3、氣焊場所禁止存放易燃、易爆物品，應各有足夠的消防器材，有足夠的照明和良好的通風；
4、氧氣瓶、乙炔瓶周圍10m范圍內(nèi)，禁止煙火。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間的距離≮10m；
5、每根乙炔氣管必須有回火裝置；
6、氧氣瓶、乙炔氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應緊固可靠，不準松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具上禁止沾油；
7、檢查設備、氣瓶、附件及管路漏氣時，可用肥皂水試驗，周圍不準吸煙和有明火；
8、開啟氧氣和乙炔閥門時，禁止撞擊，防止產(chǎn)生火花；
9、對受壓容器、密封容器、各種油桶、管道及沾有可燃液體的工件，必須事先除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器的密封狀態(tài)，再進行工作；
10、在焊接、切割密封空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)作業(yè)，外面必須設有人礦護，并有通風措施。禁止在已刷好油漆或噴過塑料的容器內(nèi)焊接；
11、在有易燃、易爆物品車間、場所或煤氣管、氧氣管、乙炔管附近焊接時。應取得安全部門同意，并有可靠措施；
12、在水泥地板上切割鐵板或其它材料時，應加鐵板墊，防止鐵水與水泥地接觸爆炸傷人；
13、工作結(jié)束，應及時關(guān)緊氧氣閥和乙炔氣閥，不準將焊炬放在容器內(nèi)或工作臺下。需要離開作業(yè)現(xiàn)場時，必須檢查場地，滅絕火種，關(guān)閉氣源后方可離開。
第15篇 氣焊工火切安全技能操作規(guī)程
1 工作前必須查抄并試驗焊槍(割槍)、表(降低壓力器)、保險裝配及氧氣帶和電石氣帶是不是杰出,發(fā)明問題實時補綴改換,氧氣帶、電石氣帶嚴禁混用
2 點燃焊(割)槍時動作要快,操作中如遇哨嘴擁塞和俄然滅火時,必須先關(guān)閉電石氣閥再關(guān)氧氣閥,如壓力計式氣體導管失火,要當即關(guān)閉氧氣瓶的閥門
3 嚴禁燒焊(割)帶電壓患上物件,可能爆炸的油箱、有壓力的器皿及有信管的彈殼
4 在汽鍋式大型器皿內(nèi)舉行工作時,所有患上閥門和人孔都要打開,必要時接納機械透風照明要用36伏以下低于伏電壓,外面應設專人監(jiān)護
5 焊(割)有色金屬時,必須透風杰出,防止中毒在水泥地面上舉行操作時,必須墊上 鐵板或者石棉板
6 燒焊盛過油的彌縫器皿時,必須先用熱水或者蒸汽沖刷,并留有排氣眼后方可舉行
7 移運氧氣瓶和電石氣瓶時,應權(quán)時遏制操作
8 克制騎著氧氣帶和電石氣帶舉行燒焊或者切割
9 在傷害地區(qū)范圍工作動火時,需要經(jīng)過有關(guān)部分贊成,并有靠患上住的安全措施,必要時,應設專人監(jiān)護
10 使用氧氣瓶時應篤守下列劃定:
11.盤運時要輕拿輕放,不準在坡度較大的、高低不服的地面上骨碌或者用肩扛,克制碰撞
12. 放置所在距有焰的火10米以上,距暖氣1米以上
13.氧氣瓶庫內(nèi)庫內(nèi)不患上可能發(fā)鍋爐工人花的電氣開關(guān),周圍不患上堆放易燃物品,相近嚴禁煙火
14.盤運、使用電石氣氣瓶(丙烷)時,不準碰撞瓶體,操作時不準躺放,更不準用火燒、水燙、暴曬
