有哪些
1. 設(shè)備準備：確保模切機已清潔，刀具安裝穩(wěn)固，張力調(diào)整適中。
2. 材料準備：檢查原材料的質(zhì)量，確認尺寸、厚度和材質(zhì)符合生產(chǎn)要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定模切速度、壓力和切割深度。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始模切過程。
5. 在線監(jiān)控：觀察設(shè)備運行情況，及時處理異常。
6. 產(chǎn)品檢驗：對模切后的成品進行質(zhì)量檢驗。
7. 廢料處理：清理廢料，保持工作區(qū)域整潔。
8. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
模切操作規(guī)程的實施旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，保證作業(yè)安全，并延長設(shè)備壽命。通過標準化的操作流程，可以降低錯誤率，提升生產(chǎn)一致性，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作模切機。
2. 檢查刀具時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外傷害。
3. 調(diào)整參數(shù)時需謹慎，過大的壓力可能導致設(shè)備損壞或產(chǎn)品不良。
4. 在線監(jiān)控過程中，發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等情況應(yīng)立即停機檢查。
5. 檢驗產(chǎn)品時，注意缺陷類型，如邊緣毛刺、尺寸不符等，及時反饋并調(diào)整工藝。
6. 清理廢料時，遵守廢棄物處理規(guī)定，避免環(huán)境污染。
7. 設(shè)備保養(yǎng)要定期進行，切勿等到設(shè)備出現(xiàn)明顯故障才進行維護。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作安全。
9. 注意個人防護，佩戴必要的勞保用品，如防護眼鏡、手套等。
10. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保人身安全。
模切操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個操作員的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能實現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標。
模切操作規(guī)程范文
第1篇 平壓平自動燙金機、模切機:安全操作規(guī)程
1、開機時,只能由一人操作。機器啟動時,會有警報,此時所有人員應(yīng)處在安全位置。
2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動作要輕,以免損壞機器。
3、上、下拉出時,滑輪、卡銷必須到位,防止跌落,砸傷人員。
4、側(cè)齊紙和后齊紙調(diào)整時推紙即可。不允許推力太大,以免損壞機件。
5、長時間停機時,必須把上、下版拉出機器,將下平臺停在最低位置。
6、正常開機前運轉(zhuǎn)機器3至5分鐘,并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前,一定要等到飛輪完全停止轉(zhuǎn)動。手動盤車時,盤車人員要站在盤車手柄的側(cè)面。盤車方向應(yīng)是逆向。
8、上升收紙臺時,要高度集中思想,防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器,進而撞壞其它部件,如牙排等等。上升輸紙臺時,要防止紙堆紙凳過限,撞到飛達頭。
9、下降輸紙臺、收紙臺時,防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時,要注意手勢,防止手抬得過高,被牙排打傷。
11、燙印時要注意:當燙印第一(最后一)張時,機器暫停報警,同時開始自加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時,操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機收紙時,注意時間不能太長,因為不停機收紙柵板不自動下降,收紙厚度過高會使機器自動停下來,或把機器損壞。
13、進入機器工作時,一定要先將下平太停在最低位置,并停止主電機,飛輪完全不轉(zhuǎn)達動后,方可進行檢修或安裝電化鋁,否則不安全。
第2篇 模切機操作規(guī)程概述
（一）開機前的操作規(guī)程
1.查看交接記錄，了解設(shè)備運行情況
2.按照生產(chǎn)調(diào)度計劃對照生產(chǎn)施工單要求，檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。
3.檢查并確認機器上無異物后，對機器進行徹底的檢查和調(diào)整。
（二）開機生產(chǎn)前的操作規(guī)范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產(chǎn)品是否有叼口
3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料
4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度
5.裝好底模版，清理表面雜物并鎖緊
6.根據(jù)紙張厚度，調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透，否則會造成設(shè)備損傷
7.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊
8.調(diào)節(jié)好各部件后，對照盒樣要求生產(chǎn)樣張，檢查無質(zhì)量問題，經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。
（三）生產(chǎn)中的操作規(guī)范
1.按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標準進行作業(yè)。
2.生產(chǎn)過程中，每5-10分鐘抽樣檢查一次，有質(zhì)量問題及時反映，解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3.每一版模切后，都要進行全面的檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)將產(chǎn)品及時分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。
4.發(fā)現(xiàn)材料問題，應(yīng)停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準備。
（四）生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范
1.機長應(yīng)當每天填寫《摸切日報表》，《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。
2.將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。
3.生產(chǎn)結(jié)束時，設(shè)備應(yīng)停在開模部位。
4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容，對設(shè)備進行保養(yǎng)。
5.認真填寫交接班記錄。
6.關(guān)閉電源。
第3篇 模切機安全操作規(guī)程
1、開機前
(1)、首先檢查各部位有無異物,發(fā)現(xiàn)后立即清理。
(2)、檢查各部位緊固件有無松動,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。
(3)、對各加油部位加油潤滑。
2、工作中
(1)、啟動空壓力,分機,按產(chǎn)品要求粘印刷板,上模切板,調(diào)整送紙,印刷,模切各部的配合間隙及相關(guān)尺寸,上墨。
(2)、合機試印1-2張,如有不合格之處,繼續(xù)查找原因,直至出合格產(chǎn)品。
(3)、每次開機時,只能逐步提高運轉(zhuǎn)速度,絕對不允許突然提高速度,停機時必須把調(diào)速旋鈕至0位,再按主機停止按鈕,需點動主機時,應(yīng)將旋鈕至低速位置,防止高速啟動。
(4)、模切刀具由于安裝不當,有時出現(xiàn)個別刀具破損現(xiàn)象,應(yīng)用磨具研磨刃口,保持良好的模切性能,如大部分刃口磨損,這是由于壓力過大,除研磨刀刃外,還要進行壓力調(diào)整。
3、停機
(1)、起落架至升位,關(guān)閉風機,將主機調(diào)速旋鈕至0位,停止主機。
(2)、將印刷膠輥與網(wǎng)輥至升轉(zhuǎn)位置,用清水沖洗,洗凈后分開。
(3)、如不需更換品種,各版(板)可不動,將機組合攏,防止跑位。
(4)、關(guān)閉空壓機,切斷主電源。
(5)、擦拭設(shè)備,清掃場地。
4、注意事項
機器運轉(zhuǎn)時嚴禁手扶輥面或設(shè)備內(nèi)掏異物,以免將手或主袖帶進,造成人身傷害。
第4篇 全自動模切機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓合格、熟練掌握設(shè)備的操作技能及各項安全特性的人上崗。
2. 開機前必須檢查設(shè)備各部位是否正常，開關(guān)及各安全裝置是否可靠，并對各需潤滑加油部位注油。
3. 檢查設(shè)備上方有無工具等物品，以免壓壞設(shè)備。
4. 啟動操作時，只允許一人操作，并觀察有無人員在對設(shè)備做其它工作。
5. 機器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時，必須處于停止狀態(tài)，并將設(shè)備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設(shè)備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整，如需調(diào)整必須停機，生產(chǎn)過程中嚴禁鉆到機器下方調(diào)整設(shè)備。
7. 折、裝模板時，必須打開保護設(shè)置，并仔細檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機收紙時，操作人員手指必須離開工作區(qū)域，以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常，以免損壞設(shè)備，下降過程中操作人員需站在側(cè)方，雙腳遠離防止壓腳。
9. 給紙機在運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁調(diào)整，避免卷入傷手。
10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機器在操作過程中，人員必須精力集中，嚴禁做與工作無關(guān)的事，未經(jīng)培訓的非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。
12. 嚴禁破壞設(shè)備的各項安全、防護裝置 。
第5篇 全自動模切機:安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓合格、熟練掌握設(shè)備的操作技能及各項安全特性的人上崗。
2. 開機前必須檢查設(shè)備各部位是否正常,開關(guān)及各安全裝置是否可靠,并對各需潤滑加油部位注油。
3. 檢查設(shè)備上方有無工具等物品,以免壓壞設(shè)備。
4. 啟動操作時,只允許一人操作,并觀察有無人員在對設(shè)備做其它工作。
5. 機器在修理、調(diào)整加油、保養(yǎng)清理時,必須處于停止狀態(tài),并將設(shè)備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設(shè)備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內(nèi)部調(diào)整,如需調(diào)整必須停機,生產(chǎn)過程中嚴禁鉆到機器下方調(diào)整設(shè)備。
7. 折、裝模板時,必須打開保護設(shè)置,并仔細檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機收紙時,操作人員手指必須離開工作區(qū)域,以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常,以免損壞設(shè)備,下降過程中操作人員需站在側(cè)方,雙腳遠離防止壓腳。
9. 給紙機在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁調(diào)整,避免卷入傷手。
10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機器在操作過程中,人員必須精力集中,嚴禁做與工作無關(guān)的事,未經(jīng)培訓的非專業(yè)人員禁止操作設(shè)備。
12. 嚴禁破壞設(shè)備的各項安全、防護裝置 。
第6篇 自動模切機安全操作規(guī)程
1機器名稱：自動模切機
2型號：cht105
3規(guī)格：1040_720m/m
4相關(guān)參數(shù)
電源：380v，10a
轉(zhuǎn)數(shù)：4500轉(zhuǎn)/小時
5危險部位：換紙單位、給紙部位、電機、模切部位、收紙部位。
6操作步驟
6.1打開電源，空轉(zhuǎn)測試機器。
6.2把啤板放在框架內(nèi)打緊，打出線痕、校板。
6.3校好板后首件交主管確認以后方可加工。
6.4作業(yè)完成后關(guān)機，清潔機身和周圍的發(fā)廢料。
7注意事項
7.1開機前要仔細檢測各項裝置是否失控，機內(nèi)是否有異物。
7.2校板時要注意機器壓力的調(diào)節(jié)，不能太重傷及鋼板，正確使用有保護裝置的界刀作業(yè)，樣板時嚴禁開啟電源。
7.3要認真調(diào)整好給紙部分和收紙部分 的間距，保證加工出來的貨物準確整齊。
7.4未經(jīng)機長同意，嚴禁他人隨意觸摸機器按鈕，更不能將身體某部分伸入危險區(qū)。
7.5在加工中、嚴禁操作人員擅自離崗，更不可打瞌睡，以便函發(fā)生意外工傷。
7.6完成作業(yè)關(guān)閉電源后，方可清理機器和周圍的廢料。
第7篇 模切壓痕機安全操作規(guī)程
1. 使用模切壓痕機的車間設(shè)備布置應(yīng)合理、道路地面平坦、通道暢通。
2. 模切壓痕機的安裝方向應(yīng)有利于安全操作,以操作者面向墻壁為宜,其與周圍建筑及設(shè)施的最小凈距離不的少于0.8m。
3. 安裝地點應(yīng)能滿足垂直起吊及維修作業(yè)的場所條件。
4. 模切壓痕機應(yīng)設(shè)備完好,技術(shù)資料齊全,隨機專用工具齊全、完好。
5. 模切壓痕機的電動機、電氣控制箱等金屬外殼,必須有良好的接零或接地保護。
6. 外露于模切壓痕機的導線必須用保護套管,不同電壓的導線要采用各自的套管。
7. 使用單位對模切壓痕機建立安全技術(shù)檔案,記錄安全生產(chǎn)情況。
8. 對模切壓痕機的操作工人應(yīng)進行安全教育和專業(yè)技術(shù)培訓。
9. 模切壓痕機操作工人必須身體健康。
10. 嚴禁操作工人連班,如需單機加點時不應(yīng)少于2人。
11. 用于檢查和修理版面的照度不低于300l_,操作處的照度不低于100l_。
12. 模切壓痕機應(yīng)盡量采用自然光源,自然光源不足時應(yīng)設(shè)置電力的一般照明。
13. 電力的一般照明不得依附于機身。
14. 電力局部照明采用安全電壓。局部照明的照明器應(yīng)有不透明材料或漫射材料制成的反射罩。照明器的位置高于操作者水平視線時,其保護角度不應(yīng)小于30°;低于操作者水平視線時其保護角度不應(yīng)小于10°。
15. 操作工人必須穿緊袖工作服,并使用專用膠指套。
16. 模切壓痕機的操作高度應(yīng)以操作工人站立工作時不踮腳、不彎腰為宜。
17. 采用手柄式制動開關(guān),其手柄端點的動作距離不大于30mm。
18. 氣動離合器與制動離合器必須同步動作。
19. 開車時應(yīng)先空載試用離合器,離合器工作應(yīng)平穩(wěn)。
20. 模切壓痕機所有外露傳動部門應(yīng)有可靠完好的防護。
21. 模切壓痕機壓架上應(yīng)設(shè)置托手式保護裝置或壓桿式保護裝置。
22. 行程開關(guān)的行程終點應(yīng)有限位保險裝置,使對開關(guān)的作用力不大于允許值。
23. 自動復位的行程開關(guān)在外力撤除后,應(yīng)自動恢復到初始位置。
24. 模切壓痕機的傳動主軸,必須設(shè)有人力驅(qū)動傳動軸的防護裝置。
25. 蓋板或扳手防護裝置應(yīng)動作可靠。當打開蓋板或插入驅(qū)動手柄時應(yīng)能切斷電動機電源而氣動離合器吸合,復位后應(yīng)能接通電動機電源而使啟動離合器脫開。
26. 模切壓痕機的機械防護和電氣防護及離合器等裝置至少每兩個月工作日進行一次專門檢查。檢查分外觀、內(nèi)部及運行三種。
27. 因檢查而臨時開啟的防護罩,在各項檢查工作完畢后,應(yīng)及時將防護裝置復原緊固后方可運行。
28. 模切壓痕機試車前,應(yīng)經(jīng)設(shè)備管理部門和安全技術(shù)部門依據(jù)本標準對防護裝置進行驗收。驗收合格后方可試車。
29. 試車前應(yīng)有設(shè)備管理部門制訂出符合本標準及設(shè)備技術(shù)要求的操作規(guī)程。
30. 試車時應(yīng)由熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程的人員進行,并要有監(jiān)護人員。
31. 試車完畢后應(yīng)有試車人員簽字,主管領(lǐng)導批準后方可運行。
32. 模切壓痕機上嚴禁兩人同機操作。
33. 模切壓痕機運行前操作人員必須對設(shè)備和安全裝置作空載檢查。各部分性能正常后方可進行生產(chǎn)。
34. 運行中防護裝置及其他主要部件有不正常情況危及人身安全時,應(yīng)停車向領(lǐng)導反映。在故障未排除前任何人不準生產(chǎn)。
35. 操作時嚴禁搶擺搶拿。不準從設(shè)備兩側(cè)續(xù)紙、取紙。
36. 模切壓痕機上嚴禁放置物品。
37. 在模切壓痕機上從事壓痕以外工作時,必須切斷本機總電源。待全部運動件停止運動后進行。
38. 不應(yīng)利用安全防護裝置的行程開關(guān)作正常停車開關(guān)使用。
39. 對模切壓痕機進行維修、保養(yǎng)及檢查的人員應(yīng)熟悉設(shè)備和本標準,并遵守本標準的要求。
第8篇 平壓平自動燙金機、模切機安全操作規(guī)程
1、開機時，只能由一人操作。機器啟動時，會有警報，此時所有人員應(yīng)處在安全位置。
2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物，確保打版螺釘緊固。推板動作要輕，以免損壞機器。
3、上、下拉出時，滑輪、卡銷必須到位，防止跌落，砸傷人員。
4、側(cè)齊紙和后齊紙調(diào)整時推紙即可。不允許推力太大，以免損壞機件。
5、長時間停機時，必須把上、下版拉出機器，將下平臺停在最低位置。
6、正常開機前運轉(zhuǎn)機器3至5分鐘，并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前，一定要等到飛輪完全停止轉(zhuǎn)動。手動盤車時，盤車人員要站在盤車手柄的側(cè)面。盤車方向應(yīng)是逆向。
8、上升收紙臺時，要高度集中思想，防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器，進而撞壞其它部件，如牙排等等。上升輸紙臺時，要防止紙堆紙凳過限，撞到飛達頭。
9、下降輸紙臺、收紙臺時，防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時，要注意手勢，防止手抬得過高，被牙排打傷。
11、燙印時要注意：當燙印第一（最后一）張時，機器暫停報警，同時開始自加（減）壓力，加（減）壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時，操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機收紙時，注意時間不能太長，因為不停機收紙柵板不自動下降，收紙厚度過高會使機器自動停下來，或把機器損壞。
13、進入機器工作時，一定要先將下平太停在最低位置，并停止主電機，飛輪完全不轉(zhuǎn)達動后，方可進行檢修或安裝電化鋁，否則不安全。
第9篇 模切機:操作規(guī)程
(一)開機前的操作規(guī)程
1.查看交接記錄,了解設(shè)備運行情況
2.按照生產(chǎn)調(diào)度計劃對照生產(chǎn)施工單要求,檢查需模切數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量情況。
3.檢查并確認機器上無異物后,對機器進行徹底的檢查和調(diào)整。
(二)開機生產(chǎn)前的操作規(guī)范
1.檢查模切是否與盒樣尺寸相同
2.檢查產(chǎn)品是否有叼口
3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模版材料
4.裝好模切版,鎖好固緊螺絲,以防模切版松落。制作底模版,底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度
5.裝好底模版,清理表面雜物并鎖緊
6.根據(jù)紙張厚度,調(diào)整模切壓力,調(diào)節(jié)時壓力應(yīng)從輕到重慢慢加大至80%穿透,否則會造成設(shè)備損傷
7.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置,并鎖緊
8.調(diào)節(jié)好各部件后,對照盒樣要求生產(chǎn)樣張,檢查無質(zhì)量問題,經(jīng)主管簽樣后便可正常生產(chǎn)。
(三)生產(chǎn)中的操作規(guī)范
1.按施工單的生產(chǎn)要求和簽樣標準進行作業(yè)。
2.生產(chǎn)過程中,每5-10分鐘抽樣檢查一次,有質(zhì)量問題及時反映,解決后可繼續(xù)生產(chǎn)。
3.每一版模切后,都要進行全面的檢查,填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題,應(yīng)將產(chǎn)品及時分開放置,并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。
4.發(fā)現(xiàn)材料問題,應(yīng)停止生產(chǎn),填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》,讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決,為后續(xù)生產(chǎn)做準備。
(四)生產(chǎn)結(jié)束后的操作規(guī)范
1.機長應(yīng)當每天填寫《摸切日報表》,《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計表》和《生產(chǎn)設(shè)備日檢表》。
2.將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置,并標識清楚。
3.生產(chǎn)結(jié)束時,設(shè)備應(yīng)停在開模部位。
4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容,對設(shè)備進行保養(yǎng)。
5.認真填寫交接班記錄。
6.關(guān)閉電源。
