有哪些
砂石料操作規(guī)程
1. 砂石料接收與檢驗：
- 接收砂石料時，需核對供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明書與實物是否一致。
- 進行外觀檢查，確認(rèn)無明顯雜質(zhì)、異物。
- 按照規(guī)定比例抽取樣品，進行含泥量、級配、含水率等物理性能測試。
2. 儲存管理：
- 砂石料應(yīng)分類儲存，避免混雜。
- 存儲場地應(yīng)保持干燥，防止水分影響材料性能。
- 定期清理存儲區(qū)，確保砂石料的新鮮度。
3. 加工處理：
- 根據(jù)工程需要，可能需要對砂石進行篩選、清洗等預(yù)處理。
- 使用設(shè)備前，確保其運行正常，定期維護保養(yǎng)。
- 控制加工過程中的損耗，合理安排生產(chǎn)流程。
4. 運輸與裝卸：
- 選擇合適的運輸工具，保證砂石料在運輸過程中的完整性。
- 裝卸過程中，避免過度沖擊導(dǎo)致砂石破損。
- 作業(yè)人員應(yīng)穿戴安全裝備，遵守操作規(guī)程。
5. 施工應(yīng)用：
- 確保砂石料在施工中按設(shè)計要求使用。
- 在混凝土攪拌時，精確計量砂石用量，保證配合比準(zhǔn)確。
- 監(jiān)控砂石料在施工中的濕度，必要時進行調(diào)整。
目的和意義
砂石料操作規(guī)程旨在確保工程質(zhì)量，提高工作效率，保障作業(yè)人員安全，同時降低材料損耗和環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作流程，可以保證砂石料從采購到使用的全程質(zhì)量可控，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的質(zhì)量問題，為建筑項目打下堅實基礎(chǔ)。
注意事項
1. 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得隨意更改或省略步驟。
2. 作業(yè)人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉砂石料性質(zhì)和操作方法。
3. 實時監(jiān)控砂石料的存儲和使用狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并處理。
4. 注意環(huán)保，減少粉塵排放，避免噪音污染。
5. 安全至上，嚴(yán)禁違章作業(yè)，防止事故發(fā)生。
6. 記錄操作過程，以便追溯和改進。
7. 遵守公司的質(zhì)量管理體系，定期進行內(nèi)部審核和外部評審，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和項目需求進行調(diào)整。務(wù)必理解并遵循規(guī)程，以實現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的砂石料使用。
砂石料操作規(guī)程范文
第1篇 砂石料場電工安全操作規(guī)程
一、低壓維修電工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格持有《操作證》者才能上崗作業(yè)。
二、作業(yè)前必須戴好工作帽,穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品,必要時應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套;檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好。
三、凡裸露的導(dǎo)線、絕緣損壞的導(dǎo)線在未確定是否帶點情況下,一律按有電處理;凡裸露于電器外的接頭,應(yīng)及時包以絕緣,并置于人不易觸及的位置。
四、檢修電氣設(shè)備、線路時,必須將電源開關(guān)切斷并上鎖、懸掛安全警示牌,不得帶電操作。如確需帶電操作時,必須采取安全措施(如人應(yīng)站在絕緣板上,或穿絕緣鞋、戴絕緣手套等,)并且有專人監(jiān)護,以防發(fā)生事故。
五、檢修或維護工作中斷后,再次開始工作前,必須重新檢查電源是否斷開,所作的安全措施有無變動,并驗明無電后方可重新開始工作。
六、動力配電箱的閘刀開關(guān),禁止帶負(fù)荷拉開;帶電裝卸熔斷器時,要戴防護目鏡和絕緣手套,必要時使用絕緣夾鉗,站在絕緣墊上。
七、所有電氣設(shè)備的金屬外殼都必須有專用的接零導(dǎo)線或接地保護。
八、在同一電力網(wǎng)中,不允許一部分設(shè)備接地而另一部分設(shè)備接零。
九、拆除用電設(shè)備或線路后,可能來電的線頭必須用絕緣膠布包扎好。
十、.行燈、機床照明燈等,應(yīng)使用36伏以下的安全電壓;在特別潮濕的場所,應(yīng)使用不高于12伏的電壓。
十一、各種用電設(shè)備、線路、回路的配制和安裝,必須遵守電氣設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn);臨時用電設(shè)備和線路的敷設(shè)必須向有關(guān)部門申報批準(zhǔn)后方可實施,并應(yīng)符合臨時線路安裝的有關(guān)規(guī)定。
十二、當(dāng)有人觸電時,如在開關(guān)附近,應(yīng)立即切斷電源;如附近無開關(guān),應(yīng)盡快用干燥木棍等絕緣物體打斷導(dǎo)線或挑開導(dǎo)線,使之脫離觸電者,絕不能用手去接觸觸電者。
十三、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,并使用“干粉”或二氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。
十四、從事高空作業(yè),應(yīng)當(dāng)在停電后進行,高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽。高處工作傳遞物件不得上下拋擲。
十五、使用梯子時,與地面之間的角度以60度左右為宜;在滑地應(yīng)有防滑措施;無搭勾的梯子應(yīng)有人扶住梯子。不準(zhǔn)使用釘子釘成的梯子。
十六、嚴(yán)禁帶電測量電阻,測電阻時必須切斷電源。
第2篇 砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程
1破碎機械
1.1破碎機必須有有螺栓防松動措施。開機前,須檢查地腳螺栓和機體各連螺栓的緊固情況,如有松動,必須及時擰緊。
1.2破碎機不允許帶負(fù)荷起動。每次開機前都要檢查破碎腔,清除殘存的石塊或其他物體,確認(rèn)無誤后才能開機。
1.3 破碎機加料必須均勻。進料時不準(zhǔn)夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件,以防損壞機器。
1.4采用汽車進料時,進料的汽車進料側(cè)要設(shè)置倒車安全埂,防止汽車翻入料坑;其余側(cè)要設(shè)安全欄柵,防止人員掉入坑內(nèi)。
1.5破碎機腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固可靠,發(fā)現(xiàn)有松動殘缺等情況,要立即采取措施加固或更新。
1.6 經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否運轉(zhuǎn)正常。
1.7 經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況,定期進行維護保養(yǎng)。
1.8破碎機必須裝有防護罩和隔音隔塵設(shè)施。
1.9各類型破碎機的使用請參照各類型機的使用說明書。
2篩分機械
2.1操作人員必須了解本機構(gòu)造和技術(shù)性能,熟知安全技術(shù)(操作)規(guī)定。
2.2 起動前,必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作,確認(rèn)各部完好后才能開機。
2.3 起動后,做好檢查工作,發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不平穩(wěn),振動頻率和振幅等有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時停機處理。
2.4 篩網(wǎng)壓條螺栓必須緊固,螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑,以及篩網(wǎng)破損時應(yīng)及時修補或更換,篩網(wǎng)不允許有二次振動現(xiàn)象。
2.5篩分機不允許重載停機,不允許超負(fù)荷運行。
2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉(zhuǎn)動部分必須有安全防護裝置。
2.7 操作人員必須佩戴消音耳罩。
2.8 篩網(wǎng)有料堵卡時,必須隨時清理,但不得輔以人工扒料,更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。
2.9機械化聯(lián)合作業(yè),起動(或停機)順序必須按規(guī)定進行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號,沒有得到指令不得隨意開機或停機。
2.10各類型篩分機的使用請參照各類型機的使用說明書。
3皮帶輸送機系統(tǒng)
3.1 開機前必須進行保養(yǎng)檢查工作,并注意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認(rèn)正常后,按規(guī)定順序從卸料端至喂料端依次起動各條皮帶機。
2.3.2 1皮帶機開動后,先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,經(jīng)檢查各部正常后,才能載負(fù)荷運行。
3.3運行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異?，F(xiàn)象時應(yīng)及時進行調(diào)整。皮帶打滑時嚴(yán)禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適,要及時調(diào)整拉緊裝置。
3.4運行中要注意傳動裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常,清掃刮板及制動裝置是否有效,防止飛車事故。
3.5 皮帶機桁架、排架、平臺各部必須連接牢固,不能有裂紋、變形或異常響聲。
3.6 電工要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接地保護和絕緣情況,電源線與鋼架搭接處應(yīng)注意接觸磨損,以免造成整體觸電事故。電動機要經(jīng)常用儀表測量檢查,并定期保養(yǎng)。
3.7機械運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走,嚴(yán)禁乘坐皮帶,在皮帶上休息等。
3.8運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴(yán)禁不停機使用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。
3.9往皮帶上加料必須均勻,防止加料過多壓死皮帶,影響安全運轉(zhuǎn)。
3.10 在運行中嚴(yán)禁重車停機(緊急事故除外);如突然停電,應(yīng)立即將事故開關(guān)拉下。
3.11停機前,要首先停止給料,待皮帶上的物料全部卸完后,才能發(fā)信號停機,停機按規(guī)定順序從喂料端至卸料端依次停機。
3.12停機后在檢查機械的同時、必須做好清潔工作,并填好交接記錄。
3.13機械運行中遇有下列情況必須緊急停機:
①發(fā)生人身傷亡事故:
②皮帶撕開、斷裂或拉高;
③皮帶被卡死;
④機架傾斜、倒塌嚴(yán)重變形;
⑤電機冒煙,溫度過高;
⑥轉(zhuǎn)動齒輪打壞,轉(zhuǎn)軸折斷;
⑦機械軸承軸瓦燒毀;
⑧系統(tǒng)中一臺皮帶機發(fā)生故障停機;
⑨發(fā)生其他意外事故等。
3.14當(dāng)砂石料料堆起拱堵塞漏斗時,禁止人員站在料堆上進行處理。應(yīng)根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因等,分別采取挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進行排除。
第3篇 砂石料場開采安全操作規(guī)程
一、在開采工作面禁止形成傘檐,低根和空洞,作業(yè)面上有浮石或啞炮時,必須處理后才能工作,如有臺階平盤工作面應(yīng)保持平整,禁止任何人在邊幫和臺階底部休息和停留。
二、在坡度大于45°的坡面上鑿巖、打眼、爆破、清理浮石的作業(yè)人員必須佩戴安全帽,系安全帶或安全繩,并將其栓在牢固地點。
三、在開采爆破時要規(guī)劃和設(shè)定好區(qū)域范圍,要放好警戒,設(shè)好標(biāo)志,定好專人,防止人畜進入警戒區(qū)域,造成不應(yīng)有的安全隱患。
四、在開采區(qū)范圍內(nèi)架設(shè)的輸電線必須高于機械設(shè)備的最高部位,或深埋地下,高壓輸電線應(yīng)高于機械設(shè)備最高部位2米以上,低壓線不低于0.5米以上。
五、采、裝、運機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁任何人員上下和進行任何修理調(diào)整工作,無關(guān)人員不得進入設(shè)備操作范圍,非操作人員嚴(yán)禁操作機械,工作完畢時,必須把機械撤到安全地帶并切斷電源。
六、為保證邊幫的穩(wěn)定,上部臺階采完后,必須留有安全平臺和清掃平臺,用安全平臺作為通行道時,必須有預(yù)防落物傷人和作業(yè)人員墜落的保護措施。
七、砂石場應(yīng)經(jīng)常對采場進行全面檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)臺階坡面有裂隙可能塌落,或有大塊浮石,傘檐懸在上部時,必須迅速進行處理,處理時要有可靠的安全防護措施,受到威脅的人員和設(shè)備設(shè)施要撤至安全地帶。
八、砂石場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)邊幫管理工作,邊幫的松石或裂隙有引起塌落或片幫的危險時,必須及時處理。暴雨或春融季節(jié)尤其應(yīng)加強對邊幫的檢查,有變形和滑動跡象的作業(yè)區(qū)必須設(shè)立專門觀測占,定期觀察記錄變化。
九、對于最終邊幫的爆破,必須采用有減震措施的控制爆破,以維護邊幫巖體的完整性,保持邊幫的穩(wěn)固性,在距最終邊幫20米以內(nèi),禁止進行硐室爆破。
十、禁止在臺階工作平面邊緣堆放礦巖或物件,禁止?jié)摽足@、挖掘機、氣泵等重型機械設(shè)備在距平面邊緣小于2米的地段內(nèi)行駛和停留作業(yè)。
十一、采剝工作臺階高度和臺階坡面角度時,必須根據(jù)巖石性質(zhì)、開采方法、采掘設(shè)備及安全條件確定,臺階的高度或坡面角度應(yīng)在安全允許范圍內(nèi)實施。
十二、火工用品和爆炸物品一定要定點存放,分類存放,專人保管,編號注冊,存放地點必須陰涼干燥、通風(fēng)透氣,防止潮濕。
十三、在爆破使用時必須按規(guī)定計劃辦理領(lǐng)用手續(xù),數(shù)字明確,審批合理再行發(fā)放,并且要持證人員專人專用。
