有哪些
加工機床操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 機床啟動前的準備：
- 檢查機床各部位是否完好無損，特別是刀具、夾具、工作臺等關(guān)鍵部件。
- 確保機床清潔，無油污、切屑等雜物。
- 根據(jù)工件圖紙調(diào)整機床參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進給量等。
2. 機床操作過程：
- 啟動機床后，待其運行穩(wěn)定再進行工件裝夾。
- 操作時保持專注，遵循安全操作規(guī)程，避免誤操作。
- 實時監(jiān)控加工過程，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
3. 工件裝卸與測量：
- 裝卸工件時要輕拿輕放，防止碰撞損壞機床或工件。
- 加工完成后，使用量具準確測量工件尺寸，確保符合質(zhì)量標準。
4. 機床保養(yǎng)與維護：
- 每次使用后清理機床，保持良好潤滑，定期更換潤滑油。
- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保線路安全無破損。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時報修，避免影響生產(chǎn)進度。
目的和意義
加工機床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作步驟，可以降低設(shè)備故障率，減少工傷事故，提高工件精度，延長機床使用壽命。良好的操作習(xí)慣也有助于提升員工技能，促進生產(chǎn)線的持續(xù)改進和優(yōu)化。
注意事項
1. 必須穿戴好防護裝備，如護目鏡、工作服和手套，以防切削液濺傷或金屬碎片飛濺。
2. 未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整機床參數(shù)，以免破壞加工精度或引發(fā)安全事故。
3. 不得在機床運行時離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
4. 在機床啟動后，手部和其他身體部位不得進入危險區(qū)域。
5. 對于新入職員工，必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后方可獨立操作機床。
6. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
7. 注意用電安全，避免濕手接觸電源開關(guān)，防止觸電。
8. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
以上操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)活動的順利進行，每位員工都應(yīng)嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
加工機床操作規(guī)程范文
第1篇 特種加工機床的安全操作規(guī)程
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此，這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、 電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程
（1）開機前，要仔細閱讀機床的使用說明書，在未熟悉機床操作前，切勿隨意動機床，以免發(fā)生安全事故。
（2）加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。
（3）工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
（4）保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
（5）要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
（6）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。
（7）操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換，以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
（8）對于采用易燃類型的工作液，使用中要注意防火。
（9）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
2、 電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是用線狀電極
（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第2篇 電加工機床操作防護和安全規(guī)程
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，金屬電加工的應(yīng)用越來越廣，尤其在制造模具方面起了很大作用。金屬電加工可以應(yīng)用于許多工藝規(guī)程。例如：成型復(fù)雜零件的型腔，切割金屬，強化零件表面等等。這種方法最基本的優(yōu)點是能夠加工任何導(dǎo)電材料和合金，而與其硬度和其它機械性能無關(guān)。這樣就可以加工已淬火的金屬，也適于加工硬質(zhì)合金。金屬電加工，主要是在制造模具和某些特殊形狀的零件方面發(fā)揮優(yōu)勢，電火花線切割機慶又可用程序控制，零件的制造精度亦高。這樣模具的結(jié)構(gòu)簡化了，大大減輕了模具鉗工的勞動強度，同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
二、 電加工中的防護技術(shù)
（一） 有害氣體的防護在電加工過程中，產(chǎn)生非常高的溫度，它瞬間能熔化金屬。由于是在煤油或機油中進行加工，在空氣中連續(xù)放出的液體媒質(zhì)的氣體和蒸汽，形成氣泡涌出浮在液體表面。當這些氣泡在離工具電極不同距離爆裂，而變成無數(shù)煙霧上升四散，在這些氣泡中含有金屬礦物質(zhì)。例如在煤油中進行電加工時，空氣被煤油的蒸氣和氧化物
（一氧化碳和二氧化碳）污染。此外，放出金屬礦物質(zhì)塵末。在電加工過程中形成的塵末，主要是被加工的金屬，工具電極材料以及煤油或機油燃燒時所分離出煙灰的各種大小形狀的顆粒。一小部分塵末同氣泡一起飛散在液體表面，而大都分塵末沉淀在油槽底部，故需定期清除。為了排除有害氣體，必須設(shè)立局部的通風(fēng)裝置。在油槽局部邊緣設(shè)排氣罩是最有效的排氣方法。
（二） 保護表皮免受液體媒質(zhì)影響在用液體媒質(zhì)的油槽內(nèi)安裝加工零件，從機床上卸下加工零件以及清理油槽時，液體媒質(zhì)會接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并出現(xiàn)細微裂紋。為了保護皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護油膏涂敷手部，以保護皮膚。 切割機床上，已采用乳化液代替煤油做為液體介質(zhì)。
三、 電加工機床的安全操作
1. 工作時應(yīng)穿工作服、袖口扎緊或戴好袖套。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)塞入帽內(nèi)。
2． 開機后先檢查電壓、油壓和各儀表的指示值是否正常。否則應(yīng)請電工及時排除故障。
3． 裝卸工件必須切斷電源。
4． 加工時禁止用手或?qū)w接觸工件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部位。
5． 抽油時要注意真空表指數(shù)，不許超過真空額定電壓，以免油管爆炸。
6． 操作室內(nèi)嚴禁吸煙以及其它明火。周圍應(yīng)備有滅火機。
7． 發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳或干粉干砂等撲救，嚴禁用水和泡沫滅火機，并應(yīng)及時報告消防隊搶救。
8． 工作后現(xiàn)場無人時，應(yīng)切斷電源。
第3篇 齒輪加工機床安全操作規(guī)程
一.規(guī)定了齒輪加工機床安全操作要求;適用局屬各單位齒輪加工機床操作人員。
二.齒輪加工機床的使用和維護必須有專人負責(zé),未經(jīng)批準不得操作。
三.開車前檢查機床各部位運轉(zhuǎn)是否正常,電氣設(shè)備是否安全可靠。
四.分掛齒輪時,要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當,防護罩要蓋好。
五.開始吃刀不能過大過猛,搖把進刀要有數(shù)據(jù),搖把用完后取下來,使用自動走刀要定好限位保險。
六.切削過程中,頭、手不得靠近滾刀,卸工件時,工件應(yīng)退出切削部位,禁止用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、工件或機床其它轉(zhuǎn)動部位。
七.對刀時必須謹慎慢速,加工鋼類零件應(yīng)有充足的冷卻液。
八.加工過程中,應(yīng)一次走刀完畢,盡量不中途停車(特別是液壓機床)。
九.安裝放置滾刀,找正盤應(yīng)注意穩(wěn)妥安全。
第4篇 切削加工機床安全操作規(guī)程
一、工作前的要求
1、著裝符合相關(guān)規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護目鏡,留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。
2、檢查工作場地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。
3、檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車床上,刀具應(yīng)按左右手習(xí)慣放置,可隨時取用。
4、檢查本機床專用起重設(shè)備的狀態(tài)。
5、了解前班機床使用情況,檢查機床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。
6、接通電源,打開照明燈,進行空載試驗;檢查啟動和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。
7、工件及刀具要夾緊裝牢。
8、使用啟動設(shè)備裝卸笨重工件時,必須穿上安全鞋。
9、如是大型機床需兩人以上操作時,必須明確負責(zé)統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、工作時的要求
1、工作時,工作地點要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車床上,尤其不允許放在運動件上,不得將材料或工件放在通道上。
2、在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,嚴禁戴手套操作。
3、機床運轉(zhuǎn)時,不得變動手柄,禁止用手調(diào)整機床或測量工件,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應(yīng)使用專用工具進行清理)。
4、如果加工過程中有飛起的切屑時,應(yīng)放置防護擋板。
5、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開,也應(yīng)關(guān)閉電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時,應(yīng)立即停機檢查。當意外停電時,應(yīng)立即切斷電源及其他啟動機構(gòu),并把刀具退出工件部位。
6、經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應(yīng)超過0.5m,中件不超過1.0m,大件不超過1.5m。
7、使用壓縮空氣為機床附件的驅(qū)動力時,廢氣排放口應(yīng)對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、被加工工件質(zhì)量大于20kg時,應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
三、工作結(jié)束時的要求
1、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉機床、切斷動力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、附件、測量工具擦凈后分置。
2、清理所有切屑,并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、擦拭機床,在導(dǎo)軌面上涂防銹油。
4、關(guān)閉照明燈,切斷電源。
第5篇 激光加工機床操作規(guī)程
1. 激光加工機床為高精密特種加工設(shè)備,未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得擅自動用本機床。
2. 本機床激光器之激光波長為1064nm,是小可見光,故在觀察激光加工時,必須戴專用防護鏡,以免輻射光傷害眼睛。
3. 在激光加工時,嚴禁人體的任何部位處在激光束發(fā)射的方向上,避免激光灼傷肌膚。
4. 在激光束發(fā)射的方向上,不得有任何易燃易爆物品,避免發(fā)生火災(zāi)。
5. 在激光加工火花噴濺的范圍內(nèi),不得有任何可燃物質(zhì),如棉紗、紙張、及易燃液體。
6. 在機床移動的范圍內(nèi),不得有任何障礙物,避免發(fā)生碰撞事故。
7. 激光加工結(jié)束后,按停機程序關(guān)機,檢查機床周圍有無異常現(xiàn)象、氣味,確認安全后方可離人。
8. 下班前,關(guān)斷本線路電源,拔出電插頭,清理加工現(xiàn)場。
第6篇 特殊加工機床安全操作規(guī)程
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程
(1)開機前,要仔細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。
(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
(4)保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。
(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換,以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
(8)對于采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
2、電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第7篇 電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它是用線狀電極（鉬絲或銅絲）通過火花放電對工件進行切割。因此，電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時線電極的振動幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒，以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來，以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第8篇 電火花線切割加工機床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第9篇 切削加工機床的安全操作規(guī)程
一、工作前的要求
1、 著裝符合相關(guān)規(guī)定：工作服袖口必須扎緊，帶護目鏡，留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽，不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。
2、 檢查工作場地：查看地面及木制踏板狀態(tài)，不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上；待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。
3、 檢查手工工具狀態(tài)：不得將工具擺放在車床上，刀具應(yīng)按左右手習(xí)慣放置，可隨時取用。
4、 檢查本機床專用起重設(shè)備的狀態(tài)。
5、 了解前班機床使用情況，檢查機床狀態(tài)：安全裝置是否牢固可靠，電機導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。
6、 接通電源，打開照明燈，進行空載試驗；檢查啟動和停止按鈕是否正常，查看手把狀態(tài)，檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢，并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。
7、 工件及刀具要夾緊裝牢。
8、 使用啟動設(shè)備裝卸笨重工件時，必須穿上安全鞋。
9、 如是大型機床需兩人以上操作時，必須明確負責(zé)統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、 工作時的要求
1、 工作時，工作地點要保持整潔，不得將工件或工具隨手放在車床上，尤其不允許放在運動件上，不得將材料或工件放在通道上。
2、 在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，嚴禁戴手套操作。
3、 機床運轉(zhuǎn)時，不得變動手柄，禁止用手調(diào)整機床或測量工件，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，禁止取下或安裝安全裝置，禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應(yīng)使用專用工具進行清理)。
4、 如果加工過程中有飛起的切屑時，應(yīng)放置防護擋板。
5、 機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開，也應(yīng) 電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時，應(yīng)立即停機檢查。當意外停電時，應(yīng)立即切斷電源及其他啟動機構(gòu)，并把刀具退出工件部位。
6、 經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度：小件不應(yīng)超過0.5m，中件不超過
1.0m，大件不超過
1.5 m。
7、 使用壓縮空氣為機床 的驅(qū)動力時，廢氣排放口應(yīng)對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、 被加工工件質(zhì)量大于20kg時，應(yīng)使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊 ，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊 。
三、 工作結(jié)束時的要求
1、 工作結(jié)束后，應(yīng) 機床、切斷動力電源，將刀具、工件從加工位置上退出，將刀具、 、測量工具擦凈后分置。
2、 清理所有切屑，并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、 擦拭機床，在導(dǎo)軌面上涂防銹油。
4、 照明燈，切斷電源。
第10篇 電火花成形加工機床安全操作規(guī)程
一、每次開機后,須進行回原點操作,并觀察機床各方向運動是否正常。
二、開機后,開啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。
三、在電極找正及工件加工過程中,禁止操作者同時觸摸工件及電極,以防觸電。
四、加工時,加工區(qū)與工作液面距離應(yīng)大于50mm。
五、禁止操作者在機床工作過程中離開機床。
六、禁止攀登到機床和系統(tǒng)部件上。
七、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作或維修本機床。
八、按機床說明書要求定期添加潤滑油。
九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。
十、絕對禁止在本機床存放的房間內(nèi)吸煙及燃放明火,機床周圍應(yīng)存放足夠的滅火設(shè)備。
十一、加工結(jié)束后,應(yīng)切斷控制柜電源和機床電源。
十二、工程實踐場所禁止吸煙,實現(xiàn)教學(xué)場地“無煙區(qū)”。
第11篇 電火花加工機床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須持證上崗;
2、 必須熟練掌握本崗位所使用設(shè)備的《安全操作規(guī)程》,認真作好點檢表上所要求的內(nèi)容;
3、 工作時不準聊天、離崗或干與生產(chǎn)無關(guān)的事,在班前、班上
不準喝酒。
4、 上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品;
5、 電火花機床應(yīng)有排氣設(shè)備,機床不能安在大型沖床或振動的地方,電源電壓穩(wěn)定;
6、 在工作前要仔細的檢查機床運轉(zhuǎn)部分是否正常,并加潤滑油,主軸頭運轉(zhuǎn)位置加儀表油;
7、 機床工作時不準用手或?qū)щ娢镉|及二極(工作物和電極),以免觸電,人要站在絕緣墊和木踏板上操作;
8、 按加工要求,適當選擇下電容、電阻和工作電壓;
9、 電火花機床通電工作時,工作液一定要高于工件30毫米(電脈沖機床在工作時,工作液應(yīng)高于零件150~200毫米以上);
10、 工作室不準吸煙,并應(yīng)有足夠數(shù)量的二氧化碳泡沫滅火器。操作人員應(yīng)掌握滅火知識;
11、 鹽酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必須專人負責(zé),專柜加鎖管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通風(fēng)排毒設(shè)施的應(yīng)開動風(fēng)在罩內(nèi)工作)使用后之廢液、廢渣不得亂放,應(yīng)集中存放處理;
12、 作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場地,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,按規(guī)定恢復(fù)機床各部位置,填寫好交班記錄。
第12篇 電火花成型加工機床操作規(guī)程
1. 開機操作前,要穿好工作服,做好操作準備工作。
2. 電火花機床必須在專人指導(dǎo)下進行操作,不允許未經(jīng)許可自行操作。
3. 在放電加工前,應(yīng)仔細安裝好工件,找正工具電極和工件的相對位置。
4. 電火花成型機床工作液為易燃煤油,必須配備干粉滅火器,以防運行中發(fā)生火災(zāi),并且操作者操作前必須掌握干粉滅火器的使用方法。
5. 工作油箱中的工作液面高度必須高出被加工工件50mm以上,以防止工作液著火燃燒。
6. 在放電加工過程中,嚴禁手或身體各部位觸摸卡頭和電極線。
7. 在操作過程中如發(fā)生意外,首先要按下操作面板上的紅色急停按扭,再拔下插頭,檢查事故原因,待排除故障后再開機,啟動時間間隔不得小于50秒。
8. 操作過程中,進行移動操作時要特別小心,必須確認移動行程中沒有阻擋物,以防撞壞電極和工件,或造成移動軸伺服過載甚至損壞機床。
9. 火花成形機床加工過程中,操作者不能隨意離開機床,仔細觀察放電狀態(tài),以防意外事故的發(fā)生。
10. 電火花機床操作完畢,要將工作液回放到儲液槽中,拔下插頭切斷電源,清掃機床,收撿工具,打掃場地衛(wèi)生。
第13篇 （萬能）門鎖孔數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
(萬能)門鎖孔數(shù)控加工機床
3、采用門鎖孔數(shù)控加工機床開孔時,應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3本機操作前須裝設(shè)好安全可靠的接地裝置并檢查其它安全防護裝置是否正確。
3.4操作本機時,須穿緊身的工作服,嚴禁穿寬松的衣服及佩戴領(lǐng)帶、手鏈、手套等,長發(fā)工作者須戴工作帽套頭發(fā)。
3.5精神狀態(tài)不佳、睡眠不足、服藥后、飲酒后,嚴禁操作本機。
3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本機允許范圍。
3.7在開機前,先檢查各部件有否松動機損壞,并要及時調(diào)整及更換,以確保其正常之功能,并移走工作臺的雜物及工具等。
3.8在未確認主軸向是否正確時,嚴禁安裝刀具,安裝或更換刀具時必須先切斷總電源后才可進行。
3.9加工木材之前,應(yīng)先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物,如有須及時清理以免損壞刀具。
4.0總電源未切斷及機床運轉(zhuǎn)時,所有的防護安全裝置不能打開或拆下。
4.1工作完畢須切斷電源,并等到機床主軸完全停止后才能離開。
第14篇 特種加工機床安全操作規(guī)程
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程
(1)開機前,要仔細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。
(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
(4)保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。
(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換,以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
(8)對于采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
2、電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第15篇 萬能門鎖孔數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
（萬能）門鎖孔數(shù)控加工機床
3、采用門鎖孔數(shù)控加工機床開孔時，應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3本機操作前須裝設(shè)好安全可靠的接地裝置并檢查其它安全防護裝置是否正確。
3.4操作本機時，須穿緊身的工作服，嚴禁穿寬松的衣服及佩戴領(lǐng)帶、手鏈、手套等，長發(fā)工作者須戴工作帽套頭發(fā)。
3.5精神狀態(tài)不佳、睡眠不足、服藥后、飲酒后，嚴禁操作本機。
3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本機允許范圍。
3.7在開機前，先檢查各部件有否松動機損壞，并要及時調(diào)整及更換，以確保其正常之功能，并移走工作臺的雜物及工具等。
3.8在未確認主軸向是否正確時，嚴禁安裝刀具，安裝或更換刀具時必須先切斷總電源后才可進行。
3.9加工木材之前，應(yīng)先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物，如有須及時清理以免損壞刀具。
4.0總電源未切斷及機床運轉(zhuǎn)時，所有的防護安全裝置不能打開或拆下。
4.1工作完畢須切斷電源，并等到機床主軸完全停止后才能離開。
