有哪些
鉆床攻絲操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 工具準(zhǔn)備：確保鉆床、絲錐、攻絲夾頭、冷卻液等工具齊全且狀態(tài)良好。
2. 工件定位：將工件固定在鉆床上，使用夾具保證其穩(wěn)定且準(zhǔn)確對準(zhǔn)孔位。
3. 鉆孔：選擇合適的鉆頭，按照預(yù)設(shè)深度進(jìn)行鉆孔，保持鉆孔垂直。
4. 安裝絲錐：選擇匹配的絲錐，將其安裝在攻絲夾頭上。
5. 攻絲操作：開啟鉆床，慢速攻入絲錐，保持均勻的旋轉(zhuǎn)速度和適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給力度。
6. 冷卻與潤滑：適時添加冷卻液，降低摩擦，防止絲錐過熱。
7. 檢查：攻絲完成后，檢查絲紋質(zhì)量，確保無毛刺、無斷牙。
目的和意義
鉆床攻絲操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保工件絲紋的質(zhì)量和精度。通過遵循規(guī)程，可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、工件報廢，同時保障操作人員的安全，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)整體的工藝水平。
注意事項
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能，遵守安全操作規(guī)程，穿戴好防護(hù)裝備。
2. 鉆孔時要保持穩(wěn)定的速度，避免過快導(dǎo)致孔徑偏大或孔壁損壞。
3. 攻絲過程中如遇阻力過大，應(yīng)立即停止，檢查原因后再繼續(xù)，防止絲錐折斷。
4. 注意冷卻液的使用，及時補充，防止過熱影響絲錐壽命和工件精度。
5. 攻絲結(jié)束后，清理工作臺，保持工作環(huán)境整潔，防止鐵屑等雜物影響下一次操作。
6. 不得強行攻入已損壞的絲錐，以免加劇損壞并可能引發(fā)安全事故。
7. 對于特殊材料或大尺寸工件，可能需要調(diào)整攻絲速度和力度，確保絲紋質(zhì)量。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作員都應(yīng)理解并熟練掌握，以實現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的鉆床攻絲作業(yè)。
鉆床攻絲操作規(guī)程范文
第1篇 鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的:
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證鉆床安全操作。
二、適用范圍:
本規(guī)程適用于型號規(guī)格的搖臂鉆床、臺鉆及鉆攻(攻絲機(jī))兩用機(jī)。
三、安全操作規(guī)程:
1、操作人員必須掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、特點及操作方法。
2、檢查電源接線是否可靠。
3、操作時不準(zhǔn)戴手套、長發(fā)者應(yīng)把頭發(fā)盤在工作帽內(nèi)。
4、操作時,工作臺面上嚴(yán)禁放置量具及其它雜物。
5、鉆床開動時嚴(yán)禁用手清理鐵屑。
6、機(jī)床在運轉(zhuǎn)過程中,不可變速。變速時為便于齒輪的嚙合,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸。
7、在鉆通孔時,要注意鉆頭的進(jìn)給深度,防止損壞工作臺。
8、在使用機(jī)動升降時,注意不要升降到極限位置。
四、維護(hù)及保養(yǎng):
1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、需潤滑部位經(jīng)常加注潤滑油,保證運轉(zhuǎn)靈活。
3、工作中發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī)檢查修復(fù)。
4、經(jīng)常檢查機(jī)械、電氣各部分,對損壞各部分及時更換、修理。
5、下班前5分鐘對設(shè)備及周圍進(jìn)行清掃清潔。
6、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平時必須做到人離機(jī)停。
第2篇 臺式鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
1 注意事項:
1.1 鉆床、攻絲機(jī)操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握鉆工的操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè);
1.2 必須遵守通用機(jī)床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
2 工作前認(rèn)真做到:
2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi);
2.2 安裝鉆夾頭時,應(yīng)將主軸短圓錐及鉆夾頭內(nèi)錐孔用汽油抹凈。不得有油污和灰塵,用木錘和銅錘將鉆夾頭頂緊,確定緊固后方可開啟電源,
2.3 裝夾鉆頭后,及時取下鉆頭夾鑰匙。為了避免機(jī)床損壞,操作時不應(yīng)超過切削能力,使其超負(fù)荷工作。
3 工作中認(rèn)真做到:
3.1 在工作中,當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障或不正常聲響時,應(yīng)立即切斷電源,排除故障后,方可繼續(xù)運轉(zhuǎn);
3.2 在機(jī)床運轉(zhuǎn)時,手不能接近鉆頭,以免發(fā)生工傷事故;
3.3 不能用力拽拉機(jī)床上的電線;
3.4 不要在機(jī)床運轉(zhuǎn)的情況下離開機(jī)器,做到人離機(jī)器關(guān);
3.5 機(jī)床需調(diào)換皮帶時,要關(guān)閉電源后操作,調(diào)整高度后,必須夾緊主軸箱夾緊手柄,并用專用板手鎖緊止滑圈;
3.6 鉆床的工作平臺放置平穩(wěn),工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著小件產(chǎn)品鉆孔;
3.7 鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除;
3.6 嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
4 工作后認(rèn)真做到:
4.1 工作完后,關(guān)閉鉆床或攻絲機(jī)電源,擦凈機(jī)床,清掃、整理工作地點。
第3篇 鉆床攻絲機(jī)操作規(guī)程
一、目的:確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:所有鉆床和攻絲機(jī)。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.操作員在操作過程中不可戴手套。
3.進(jìn)行開機(jī)測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進(jìn)行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn),方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6.操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進(jìn)行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7.未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8.操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機(jī)出現(xiàn)問題,要及時通知機(jī)修進(jìn)行修理。
9.操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對設(shè)備進(jìn)行清潔。
第4篇 鉆床攻絲機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
鉆床、攻絲機(jī)操作規(guī)程
一、目的:
確保生產(chǎn)前設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,確保操作人員安全和公司的產(chǎn)品質(zhì)量。
二、范圍:
本公司生產(chǎn)用的所有鉆床和攻絲機(jī)。
三、操作要求:
1.打開電源開關(guān)。
2.操作員在操作過程中不可戴手套。
3.進(jìn)行開機(jī)測試。觀察鉆頭或絲錐的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4.進(jìn)行首件測試,若所鉆、攻的工件的尺寸合乎標(biāo)準(zhǔn),方可進(jìn)行生產(chǎn)。
5.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠(yuǎn)離鉆頭或絲錐約10cm,避免鉆頭傷及手指。
6、操作員在操作過程中要對鉆頭或絲錐進(jìn)行刷油,以保證工件質(zhì)量。
7、未完成之工件與已完成工件要分開擺放,完工后的工件要放在待驗區(qū)。
8、操作員在生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)鉆床或攻絲機(jī)出現(xiàn)問題,要及時通知機(jī)修進(jìn)行修理。
9、操作員在操作完工后要先關(guān)掉電源,然后對設(shè)備進(jìn)行清潔。
批準(zhǔn)審核編制
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