有哪些
1. 熟悉設(shè)備操作：掌握水處理設(shè)備的運(yùn)行原理、操作方法和故障應(yīng)急處理。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
3. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其正常運(yùn)行。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險(xiǎn)化學(xué)品管理：正確儲(chǔ)存和使用危險(xiǎn)化學(xué)品，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
6. 操作流程遵守：嚴(yán)格按照操作流程執(zhí)行，不擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保水處理崗位的作業(yè)安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、環(huán)境污染以及人員傷害。通過(guò)規(guī)范操作，可以提高工作效率，保證水質(zhì)達(dá)標(biāo)，同時(shí)保障員工的生命安全，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，維護(hù)企業(yè)的良好聲譽(yù)和社會(huì)責(zé)任。
注意事項(xiàng)
1. 在操作前，確保設(shè)備已斷電并掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 使用化學(xué)藥品時(shí)，避免直接接觸皮膚和眼睛，如有濺到應(yīng)立即沖洗。
4. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒事故。
5. 檢查氣體管道無(wú)泄漏，防止有害氣體泄漏。
6. 遇到異常情況，如設(shè)備過(guò)熱、異響等，應(yīng)立即停機(jī)并向相關(guān)人員報(bào)告。
7. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)置需得到授權(quán)。
8. 在處理有毒有害廢水時(shí)，必須采取必要的防護(hù)措施，如佩戴呼吸器。
9. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處置能力。
10. 對(duì)新入職員工，須進(jìn)行崗前安全教育，并在有經(jīng)驗(yàn)的員工指導(dǎo)下操作。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)，靈活應(yīng)用，確保安全無(wú)虞。每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
水處理崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 發(fā)電水處理崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前穿戴好勞保防護(hù)用品,班前、班中不許飲酒。
2.熟悉掌握制水工藝操作規(guī)程,嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)程操作,嚴(yán)禁違章操作。
3.保證制水合格,嚴(yán)禁不合格的水供給鍋爐。
4.添加化學(xué)藥品、取樣化驗(yàn)時(shí)按規(guī)定操作,佩戴好相應(yīng)勞保防護(hù)用品。
5.循環(huán)水取樣時(shí)禁止探身觀看。
6.禁止擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備傳動(dòng)部位。
7.作業(yè)區(qū)工具和物料擺放整齊,安全通道暢通。
第2篇 物料、廢水處理崗位安全操作規(guī)程
一、碳銅生產(chǎn)
（一）分銅液凈化
1、檢查確認(rèn)反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。
2、關(guān)閉槽體出口閥門后，才能打開分銅液進(jìn)液閥門。
3、凈化反應(yīng)槽進(jìn)液時(shí)，必須密切關(guān)注槽內(nèi)液位，冒槽。
4、測(cè)ph值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。
5、反應(yīng)槽冬季加溫控制在40℃左右。
6、清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執(zhí)行“誰(shuí)掛牌、誰(shuí)摘牌”的制度。
（二）沉銅
1、檢查反應(yīng)槽，管道、閥門、減速機(jī)是否正常。
2、碳酸鈉溶液制備，必須先加水，啟動(dòng)攪拌槳后，才能加入碳酸鈉。
3、打液時(shí)不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。
4、反應(yīng)溫度嚴(yán)格控制在40℃左右。
5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。
6、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。
（三）碳銅壓濾
1、壓濾前，檢查壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)是否完好，反應(yīng)槽、壓濾泵進(jìn)出口各閥門是否正常；閥門有滲漏應(yīng)及時(shí)更換。
2、出渣時(shí)，應(yīng)將中孔等部位的渣出干凈，以免出現(xiàn)曝板現(xiàn)象。
二、廢水處理
（一）金銀廢水處理
1、開機(jī)前，仔細(xì)檢查中和反應(yīng)槽的液位、酸堿管道、閥門是否正常。
2、測(cè)ph值時(shí)，應(yīng)借助測(cè)液桿粘液，嚴(yán)禁徒手直接接觸廢液。
3、嚴(yán)禁將頭探入中和槽探測(cè)孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。
4、電器部分出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系電工處理。
5、清理中和槽時(shí)，槽外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
（二）重金離子廢水處理
1、檢查確認(rèn)1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵反應(yīng)槽、1#、2#濃密池等設(shè)備是否正常。
2、清理反應(yīng)罐時(shí)，應(yīng)切斷電源，掛牌警示，并嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)掛牌，誰(shuí)摘牌”制度。
3、石灰乳配制時(shí)，必須加液?jiǎn)?dòng)攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳被壓死。
三、碲中和
1、檢查確認(rèn)分碲反應(yīng)槽、減速機(jī)是否正常。
2、關(guān)閉反應(yīng)槽出口閥門后，才能打開進(jìn)液閥門。
3、反應(yīng)槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。
4、加入硫酸時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免冒槽。
5、觀察槽內(nèi)反應(yīng)情況，頭不可探入槽內(nèi)，防止液濺入眼睛。
四、配料
1、蒸硒渣配料時(shí)，必須戴好口罩和防護(hù)眼鏡。
2、行車掛鉤時(shí)，要站在空曠處，并確認(rèn)掛鉤和料斗掛耳是否完好。
3、叉車在翻倒物料時(shí)，人必須站到5米以外。
4、在鏟裝庫(kù)存陽(yáng)極泥時(shí)，要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。
5、遇到不明情況時(shí)，必須了解清楚后才能進(jìn)行作業(yè)。
第3篇 污水處理崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、學(xué)習(xí)掌握有關(guān)液氰鋼瓶安全使用規(guī)程，按規(guī)程進(jìn)行檢查，并熟練掌握。
2、開機(jī)順序：
（1）從后往前啟動(dòng)污水?dāng)嚢璨?，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各管路接好，并擰緊后，打開水射器水源，使氣路形成負(fù)壓。
（2）緩緩打開鋼瓶氯閥，膜片壓力表顯示鋼瓶?jī)?nèi)的氯氣壓力，有氨水檢查各部位無(wú)泄漏后，可將氯閥開（1-2轉(zhuǎn)）。
（3）緩緩打開定壓調(diào)節(jié)閥，觀察流量計(jì)內(nèi)浮子調(diào)整到需要刻度。
3、停車順序：
（1）先關(guān)閉氯閥當(dāng)流量計(jì)浮子降到零位，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥。
（2）關(guān)閉壓力水源，如在加氯過(guò)程中發(fā)現(xiàn)漏氯現(xiàn)象，應(yīng)立即按上述方法關(guān)機(jī)，并檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)開機(jī)。
4、注意事項(xiàng)：
（1）氯瓶閥打不開，應(yīng)輕輕振動(dòng)閥桿2—3分鐘后，再打不開應(yīng)報(bào)告廠部組織有關(guān)人員處理。
（2）處理泄氯時(shí)必須戴好防毒面具，方可進(jìn)行處理。
（3）裝卸氯瓶時(shí)，嚴(yán)禁碰撞，氯瓶?jī)?nèi)剩氯范圍在5—30公斤。
（4）發(fā)生嚴(yán)重泄氯無(wú)法處理，應(yīng)立即放入安全坑或尾礦庫(kù)里，加入大量的白灰，使生成無(wú)毒次氯酸鈣。
