有哪些
卷取機(jī)操作規(guī)程
卷取機(jī)作為生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 在開(kāi)機(jī)前，確保卷取機(jī)各部件完好無(wú)損，無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，無(wú)裸露、破損。
- 啟動(dòng)前確認(rèn)安全裝置已就位，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
2. 材料準(zhǔn)備與上料
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的原材料，檢查材料質(zhì)量，確保無(wú)損傷、無(wú)折痕。
- 將材料正確放置在上料架上，調(diào)整好張力控制系統(tǒng)。
3. 設(shè)定參數(shù)與調(diào)試
- 根據(jù)材料厚度、寬度設(shè)定卷取速度、張力值等參數(shù)。
- 開(kāi)機(jī)后進(jìn)行試運(yùn)行，觀察卷取效果，必要時(shí)微調(diào)參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 操作過(guò)程中密切關(guān)注卷取機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，注意噪音、振動(dòng)等異常情況。
- 定時(shí)檢查卷取質(zhì)量，如卷材平整度、松緊度等。
5. 停機(jī)與卸料
- 卷取完成后，逐步降低速度，直至完全停機(jī)。
- 解除安全裝置，小心卸下成品卷材，避免損傷。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 清理卷取機(jī)表面及工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
目的和意義
卷取機(jī)操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。其主要意義在于：
1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能減少設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：正確的卷取參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控，能確保卷材的質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求。
3. 確保人員安全：遵循規(guī)程能防止因操作不當(dāng)引發(fā)的工傷事故，保護(hù)員工的生命安全。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期的維護(hù)保養(yǎng)有助于延長(zhǎng)卷取機(jī)的使用壽命，降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給維修人員，切勿自行處理。
4. 卸料時(shí)要使用專(zhuān)用工具，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止卷材滑落造成傷害。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，以防發(fā)生意外。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯?，防止觸電事故。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)卷取機(jī)的操作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、材料特性和工作環(huán)境等因素有所不同，操作人員應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)用。
卷取機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 卷取機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、清楚地了解剎車(chē)位置，必要時(shí)應(yīng)能及時(shí)剎車(chē)。
2、割料時(shí)，應(yīng)小心使用界刀，以免傷及自己或他人。
3、割料第一刀不斷時(shí)，要重新再割時(shí)需加倍冷靜。注意左手動(dòng)作之先后配合，以免反被右手割傷。
4、氣脹軸在放氣時(shí)，放氣者手離開(kāi)后才能拖氣脹軸。
5、在包裝時(shí)，人應(yīng)站在膠布兩側(cè)，防止膠布掉下砸傷。
第2篇 中心卷取機(jī)安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
本規(guī)程的指定目的是使用中心卷取機(jī)的操作和維修人掌握機(jī)臺(tái)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理，熟悉控制裝置、傳動(dòng)裝置和上作裝置的機(jī)械特性，嚴(yán)格按照使用方法進(jìn)行作，本規(guī)程適用于本公司所有中心卷取的安全操作。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1．細(xì)致地檢查設(shè)備，并消除設(shè)備上和設(shè)備附近的雜物。
2．上卷操作者應(yīng)檢查卷心放上架后是否鎖牢，以防拖傷人。
3．上卷操作者兩人應(yīng)站立于換向架左、右兩外側(cè)。立于方者以左手斜向外牽拉革的端角，待牽拉到足夠的上卷長(zhǎng)度后以右手接到端角包輥上卷，左手拉革頭卷芯上卷，手指應(yīng)向逆方向操作，掌心向外。立于左側(cè)操作者的左、右手操作配合恰與上述相反，上卷動(dòng)作一定要熟練迅速，精神要高度集中，二人配合要協(xié)調(diào)。
4．上卷時(shí)操作者應(yīng)將線速控制在10米一分鐘為宜。上卷完成無(wú)異常情況后，要加速到正常生產(chǎn)線速。
5．上卷后一切正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)換向架，將上卷后的制品置換到后面，嚴(yán)禁重載時(shí)才換向。
6．中心卷取操作者必須按規(guī)定穿好上裝，束好袖口、衣襟。嚴(yán)禁敝衣，嚴(yán)禁戴手套操作，長(zhǎng)發(fā)女工要束好友辮、戴好工作帽才能上崗操作。
7．生產(chǎn)過(guò)程中如遇包輥(橡膠輥、套印輥、上漿輥)要用刀剪時(shí)，應(yīng)用軟片墊底，嚴(yán)防碰壞輥筒表面。
8．一般不得在設(shè)備運(yùn)行情況下，對(duì)設(shè)備檢修(非運(yùn)轉(zhuǎn)部位除外)或帶電檢修。
9．注意防繡外傷的保護(hù)存放。
10．操作時(shí)要穿好工裝，束好袖口，衣襟嚴(yán)禁敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套操作，長(zhǎng)發(fā)女工要束好發(fā)辮、戴好工作帽才能上崗操作。
11．下班、交班時(shí)一定要對(duì)花輥、輥筒、膠輥進(jìn)行檢查，如有損壞當(dāng)班要負(fù)賠償責(zé)任。
12．生產(chǎn)時(shí)要對(duì)設(shè)備外表認(rèn)真抹擦一次。下班后要關(guān)好門(mén)、窗、水、電、氣壓等。
第3篇 中心卷取機(jī):安全操作規(guī)程
一、目的和適用范圍
本規(guī)程的指定目的是使用中心卷取機(jī)的操作和維修人掌握機(jī)臺(tái)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理,熟悉控制裝置、傳動(dòng)裝置和上作裝置的機(jī)械特性,嚴(yán)格按照使用方法進(jìn)行作,本規(guī)程適用于本公司所有中心卷取的安全操作。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1.細(xì)致地檢查設(shè)備,并消除設(shè)備上和設(shè)備附近的雜物。
2.上卷操作者應(yīng)檢查卷心放上架后是否鎖牢,以防拖傷人。
3.上卷操作者兩人應(yīng)站立于換向架左、右兩外側(cè)。立于方者以左手斜向外牽拉革的端角,待牽拉到足夠的上卷長(zhǎng)度后以右手接到端角包輥上卷,左手拉革頭卷芯上卷,手指應(yīng)向逆方向操作,掌心向外。立于左側(cè)操作者的左、右手操作配合恰與上述相反,上卷動(dòng)作一定要熟練迅速,精神要高度集中,二人配合要協(xié)調(diào)。
4.上卷時(shí)操作者應(yīng)將線速控制在10米一分鐘為宜。上卷完成無(wú)異常情況后,要加速到正常生產(chǎn)線速。
5.上卷后一切正常時(shí),應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)換向架,將上卷后的制品置換到后面,嚴(yán)禁重載時(shí)才換向。
6.中心卷取操作者必須按規(guī)定穿好上裝,束好袖口、衣襟。嚴(yán)禁敝衣,嚴(yán)禁戴手套操作,長(zhǎng)發(fā)女工要束好友辮、戴好工作帽才能上崗操作。
7.生產(chǎn)過(guò)程中如遇包輥(橡膠輥、套印輥、上漿輥)要用刀剪時(shí),應(yīng)用軟片墊底,嚴(yán)防碰壞輥筒表面。
8.一般不得在設(shè)備運(yùn)行情況下,對(duì)設(shè)備檢修(非運(yùn)轉(zhuǎn)部位除外)或帶電檢修。
9.注意防繡外傷的保護(hù)存放。
10.操作時(shí)要穿好工裝,束好袖口,衣襟嚴(yán)禁敞開(kāi),嚴(yán)禁戴手套操作,長(zhǎng)發(fā)女工要束好發(fā)辮、戴好工作帽才能上崗操作。
11.下班、交班時(shí)一定要對(duì)花輥、輥筒、膠輥進(jìn)行檢查,如有損壞當(dāng)班要負(fù)賠償責(zé)任。
12.生產(chǎn)時(shí)要對(duì)設(shè)備外表認(rèn)真抹擦一次。下班后要關(guān)好門(mén)、窗、水、電、氣壓等。
