有哪些
操作工安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確使用
2. 設備操作前的檢查與調試
3. 工作現場的安全布置
4. 緊急情況的應對措施
5. 安全操作流程的遵循
6. 健康與環(huán)境監(jiān)測
7. 維護保養(yǎng)與故障處理
8. 事故報告與預防
目的和意義
制定操作工安全技術操作規(guī)程旨在保障操作工的人身安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高生產效率。通過規(guī)范化的操作流程，可以防止設備損壞，減少生產中斷，確保產品質量。良好的安全文化也有助于提升員工的工作滿意度，促進企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 操作工必須佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡、防滑鞋等，確保在工作過程中身體各部位得到保護。
2. 在啟動設備前，務必進行細致的檢查，包括但不限于檢查設備的潤滑狀況、緊固件是否松動、安全裝置是否完好。
3. 工作區(qū)域應保持整潔，無雜物堆積，以減少意外絆倒或碰撞的風險。設置明顯的警示標志，提醒他人注意安全。
4. 熟悉并掌握應急預案，遇到緊急情況時，如火災、泄漏等，能夠迅速、冷靜地執(zhí)行應急程序，及時撤離現場并報警。
5. 嚴格遵守操作流程，不得擅自改變設備設定或進行未授權的維修工作，避免因誤操作引發(fā)事故。
6. 定期進行健康與環(huán)境監(jiān)測，如噪音、粉塵等有害因素的檢測，確保工作環(huán)境符合職業(yè)健康標準。
7. 設備出現故障時，應立即停機，由專業(yè)人員進行維修，切勿自行處理，以免擴大故障或引發(fā)事故。
8. 一旦發(fā)生事故，應立即報告，詳細記錄事故經過，分析原因，采取預防措施，防止類似事件再次發(fā)生。
以上規(guī)程需每位操作工牢記于心，實踐于行，以確保生產安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
操作工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 電氣操作工安全技術操作規(guī)程口訣
電氣設備操作前，沒見命令不能干。
操作人填操作票，填寫清楚很重要。
執(zhí)行時要兩個人，一個任務一個票。
操作先看分合位，再核設備名稱號，
一旦操作完畢后，全面檢查要做到。
電氣操作有順序，時時刻刻要記牢。
送電先送總開關，停電先斷分開關，
刀閘或是熔斷器，距離不能心太軟。
分合開關要干練，盡量不要有沖擊。
動靜觸頭分合時，動作一定要快速。
刀閘操作結束后，檢查手柄和觸頭，
三相接觸是否牢，空氣距離夠不夠。
有人斷電切熔件，這個習慣太武斷。
要是操作出故障，問題查清繼續(xù)干。
安全生產多防護，各方工作要注意，
工廠電網多復雜，認真操作守規(guī)則。
第2篇 車體涂裝工序油漆崗位油漆班操作工安全技術操作規(guī)程
序號
危險（害）源
危害種類或受傷性質
安全操作方法和禁止行為
應急措施
控制標淮
1
未培訓上崗
多傷害及設備事故
作業(yè)人員必須經過崗前教育培訓合格后方可上崗作業(yè)。
1.工作中感覺身體不適，應停止作業(yè)，到空氣新鮮的區(qū)域呼吸新鮮空氣，或打開門窗，加強通風，并對人員實施救援，必要時撥打120求救；若有職業(yè)病征兆，應停止員工作業(yè)，進行查體，調離工作崗位。
2.若發(fā)生火災爆炸事故后應做好如下工作：
(1)組織救生搶險小組，攜帶個人防護和救生器材，全力救助傷員，并對現場采取隔離、警戒和疏散措施；必要時撥打110、120請求救援
(2)加強現場有毒有害氣體的監(jiān)測，必要時與技術部門保持熱線聯系，尋求相關技術支持，掌握化學品的主要危險性及其相應滅火措施：
(3)根據涂裝廠房內產品(含火工器材)的特性，以及風向、天氣等因素，制定滅火方案，選用合適的滅火器材和滅火方式，結合工藝技術措施，開展搶險救災工作.??????? 3.若發(fā)生高壓風、高壓設備傷害及其他傷害，立即關閉風源，使受傷人員停止繼續(xù)受到傷害的可能，并立即根據情況對傷員進行應急急救，如包扎傷口、防止二次傷害等措施，及時將傷員所往醫(yī)院或撥打120求救。???????????????????????? 4.若發(fā)生高空墜落、機械傷害或其他傷害時，要立即切斷電源、風源，使受傷人員停止繼續(xù)受到傷害的可能，并立即根據情況對傷員進行應急急救，如包扎傷口、防止二次傷害等措施，及時將傷員所往醫(yī)院或撥打120求救。
5.發(fā)生其他生產安全事故后，應立即停止作業(yè)，將傷員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治，同時報告單位領導和安全員，保護好事故現場。
1.《中華人民共和國消防法》2009.5.1實施
2.《中華人民共和國職業(yè)病防職法》2002.5.1實施
3.《用電安全導則（gb/t13869-2008）》
4.《危險化學品管理條例》
5.《機械制造企業(yè)安全質量標準化工作指南》
6.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程? 噴涂室安全技術規(guī)定（gb14444-2006)》
7.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程? 涂漆工藝安全技通風凈化（gb6514-1995)》
8.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程? 涂漆前處理工藝安全及通風凈化（gb7972-1999)》
9.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程? 勞動安全和勞動衛(wèi)生管理（gb7691-2003)》
10.《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（gb50059-92)》
11.《勞動防護用品配備標準（試行）（經貿委2000.03.06實施）》
12.《中華人民共和國安全生產法》?????????????????????????????????????????????????????????????????????? 13.《涂料作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則》 gb7691-2003??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 14.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、靜電噴漆工藝安全》gb12367-2006????????????????????????????????????????????????????????????? 15.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》gb14773-2007
2
生理、健康缺陷
中毒、職業(yè)病
身體健康，無妨礙本工種的職業(yè)禁忌癥，通過職業(yè)健康查體，發(fā)現職業(yè)禁忌癥，應及時調離。
3
安全點檢不到位
多傷害
應正確穿戴勞動防護用品；嚴禁崗前喝酒；保持良好的身體狀態(tài)；檢查本工種崗位的危險（害）源處在受控狀態(tài)；作業(yè)現場整潔，物品堆碼整齊，應可能設置擋屑板。
4
設備點檢不到位
多傷害
檢查設備的連鎖裝置、防護裝置、制動裝置完好，動作靈敏可靠；設備有故障時，禁止自行修理，并作好記錄。噴烤漆房內的燃爆檢測儀應靈敏可靠，定期校驗，并應定期測試。一旦發(fā)現報警，應立即停止作業(yè)，人員撤離作業(yè)現場。
5
勞保用品穿戴不符合安全要求
中毒、職業(yè)病
作業(yè)者必須按規(guī)定戴防塵毒口罩、護目鏡，穿戴工作服等防護用品，袖口應扎好。
6
設備設施漏電
觸電或火災爆炸事故
1．導線、開關、插頭等電器裝置，必須保持完好無損，電源線絕緣良好,pe線連接可靠,室內設施靜電接地良好.????????????????????????????????????????????????? 2.移動照明必須采用36v或24v安全電壓;??????????????????????? 3.電氣箱、柜門應關閉嚴密，門前0.8m內無雜物、無工件，箱柜門開啟方便；
4.不要濕手操作電氣設備。
5.所有電氣設施均應達到相應的防爆要求.
7
調漆不當
職業(yè)病、火災爆炸
油漆、稀料開桶后必須在使用完畢后馬上密封，不允許長時間開桶。要求油漆調配必須當日用完，不得多調。確有多余的必須集中存放，并按規(guī)定及時處理，不允許亂倒亂棄。
8
噴漆作業(yè)操作錯誤
職業(yè)病、火災爆炸
1.油漆噴漆工作場地、庫房嚴禁煙火，嚴禁存放易燃易爆物品，必須備有足夠有效的消防器材和消防工具，作業(yè)現場周圍不準進行焊接和明火作業(yè)。
2.在噴、刷油漆作業(yè)過程中，嚴禁踏在油漆未干的工件上，以防滑倒。
3.工作時使用的梯子、跳板必須堅實、穩(wěn)固，要有防滑措施，否則不準使用。
4.油漆涂料凝結時，不準用火烤。
5.兩人在同一工件或平臺上作業(yè)時，應相互協作，防止碰撞、跌倒。
6.不準在設備管線、配件上搭設跳板操作.
7.噴、刷油漆時，應通風良好，并使用必要的個人防護用品。在容器或封閉的地溝內刷漆作業(yè)時，應輪換作業(yè)，采取通風措施并設專人監(jiān)護。
8在涂刷油漆時，必須避免油漆滴在腳手板上。如有油滴必須擦干凈，以免滑倒傷人。??????????????????????????????????????????????? ???9.所使用高壓無氣噴漆時，不準將噴口對人.
10在班組園地和作業(yè)區(qū)內禁止吸煙和亂丟煙頭。
11.在非檢修臺位車底（車頂）作業(yè)時應在車鉤處掛警示牌。
9
通風設施不良
中毒
作業(yè)前檢查各送、排風管路暢通、設施良好，壓縮空氣達到（0.5±0.1）mpa。當u型差壓計壓差大于150mm水柱時，應停止工作，通知維修人員更換室體頂部均壓層、進風口過濾油棉，保證室體內處于“微正壓”或“微負壓”。
10
高處作業(yè)防護不到位
高處墜落
1.高處作業(yè)使用的移動工作平臺，使用前要檢查是否穩(wěn)固、防側翻裝置、防護欄桿是否有效，車輪是否完好無損。??????????????????????????????????????? ???2.使用梯子時，先檢查梯子是否牢固可靠且有防滑措施，梯子寬度不得小于300mm，踏板間距為270mm～300mm，木梯木質不得有死結、松軟結或腐朽結及缺蹬現象，梯子與地面夾角為65～75°，不準爬在梯子最上兩蹬作業(yè)。??????????????????????????????????????????????????? 3.高處作業(yè)時，應保證梯子、移動工作平臺設施符合安全標準；無梯子、移動工作平臺設施，應系好安全帶。
4.禁止把空油漆桶當墊高器具使用。
11
膩子打磨錯誤
多傷害
1.氣管連接必須按使用說明要求的直徑配備氣管，保證進風量不小于額定值。膠管各連接處應密封無泄露，氣管無老化腐蝕。
2.每次使用前，對風動工具應加油潤滑，風動工具在使用中不能缺油。????????????????????????????????????????????????????????? 3.風動工具工作時有震動，要隨時注意緊固工件是否松動，機體是否移位，發(fā)生故障禁止敲打，應送維修人員處理。
4.工作間斷時必須關閉氣門、水閥。
5.膩子打磨時,正確使用風動打磨機。
12
脫漆作業(yè)防護不到位
火災事故
在進行脫漆時(使用含苯的脫漆劑),必須避免火星,脫漆后30分鐘內場地周圍10m以內不得有明火。
13
烘干作業(yè)防護不到位
火災爆炸事故
禁止在烘干房內取暖、烘干衣服或其他物品；車輛進入烘干房后，不得在車上做與干燥無關的工作；烘干房應懸掛明顯的禁火標志和閑人免進標志；進入烘干房的作業(yè)人員嚴禁將火種帶入房內.
14
作業(yè)環(huán)境不良
其他傷害
作業(yè)地面應平整，無障礙物和絆腳物，坑、池應設置蓋板或防護欄，踏腳板牢固防滑，人、機安全區(qū)域足夠，照度符合標準，周圍無明火。涂裝工作場地不得有噴砂彈丸，如有應清除后方可工作。
15
工作結束后未清理現場
其他傷害
工作后，切斷電源，關閉設備。將吊索具放在指定位置。收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊,油紗一定要放在指定的桶內并及時處理掉。處理廢酸、廢油漆等易燃物時，必須由有經驗的工人擔任，并應在指定地點進行。檢查工裝設備歸位并做好交接班。
第3篇 天平操作工安全技術規(guī)程
一、操作前準備工作
使用天平前，首先檢查天平的水平、零點、電源及各部位的零件是否正常。
二、操作
1、開機：輕按一下撳板，電源開關開通，顯示信號數秒鐘后，顯示本機型號，其后再顯示零。
2、稱量：置稱物于秤盤上，至數字出現后顯示“g”符號后，即可穩(wěn)定讀取數字，該數字即為稱物質量。
3、關機：輕抬撳板，顯示即關閉，同時電源開關斷開。
三、維修及注意事項
1、稱量時必須關閉天平門，以防氣流流動影響讀數，開動天平側門時，不得振動有力，開動手柄要輕開輕關。
2、稱量物必須放在天平盤的中央，不準超過天平許可的稱量范圍，取放天平盤上的稱量物時，必須輕拿輕放。
3、天平盤上必須保持清潔，如有灰塵可用毛刷清潔。
4、為保持天平內干燥，在天平內裝有干燥劑燒杯，并定期更換。
5、天平需定期校正，如有故障及時通知人員維修。
第4篇 井架提升機操作工安全技術操作規(guī)程
第1條 井架安裝完成,應請有關部門進行驗收,驗收合格后方可使用。
第2條 井架操作人員必須經過有關部門專業(yè)訓練,考核合格后發(fā)給操作證,持證上崗。必須定機、定人、定崗作業(yè)。
第3條 使用前應先檢查確認設備零部件、安全裝置齊全良好有效。檢查卷揚機與地面固定情況,防護設備、電線電路、制動裝置和鋼絲繩應完好,符合安全操作要求,并空載試車,正常后方準使用。
第4條 升降機必須設置靈敏可靠的雙向聯系信號裝置,各操作層均可同司機聯系并且信號準確,操作者的視線應清晰,遇有不清楚時應立即停機察看,使用過程中必須管好上料和卸料人員的操作安全。
第5條 升降機嚴禁載人,不準吊超出吊籃長_寬_高物料,嚴禁超載使用。
第6條 嚴禁一個人操作兩臺或兩臺以上的升降機,開機操作時精神必須集中,不得在作業(yè)時談天說笑。不準疲勞作業(yè)。
第7條 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊,如發(fā)現重疊或斜繞時,應停機檢修,嚴禁在轉動中用手去拉或用腳去踩鋼絲繩。
第8條 禁止攀登架體和從架體下面穿越。
第9條 纜風繩不得隨意拆除,凡需臨時拆除的,應先行加固升降機。
第10條 必須注意檢查架體和軌道,若發(fā)現變形必須立即停機并及時糾正。
第11條 作業(yè)中任何人不得跨越正在工作的卷揚機,或從吊籃下通過。
第12條 操作人員要離開或作業(yè)完成后,應降下吊籃,并切斷電源。
第13條 升降機嚴禁帶病運轉,在運轉中如發(fā)現故障,必須立即停機,切斷電源,開關箱加鎖后方可進行維修,禁止在設備運行時進行擦洗、注油等工作。
第14條 井架必須定期進行維修保養(yǎng),做好設備十字作業(yè),工作完畢后應切斷電源,鎖好電箱。
第5篇 量熱儀操作工安全技術操作規(guī)程
一、啟動前應檢查電源與地線是否接觸良好，以及主機的通信線連接好。
二、按儀器規(guī)定程序啟動儀器，以及選項規(guī)定進行試驗
三、試驗時按規(guī)定操作，氧彈內加10ml蒸餾水，氧壓力達到2.8—3.0mpa，充氧時間不小于15秒。若氧氣壓力低于5mpa時，充氧時間應酌量延長，若降到4mpa時，應更換氧氣瓶。
四、若發(fā)現氧彈漏氣，則應檢查氧彈漏氣部位，換上備用密封圈。若氧彈螺紋滑絲，則禁止使用。
1、充氧儀嚴禁與各種油脂接觸和周圍嚴禁明火存在。
2、充氧儀上的導管應避免彎折、扭曲和碰傷。
3、每年必須定期更換一次外筒水。
4、每次試驗完畢后，必須將氧彈的各部位用水沖洗干凈，并用毛巾擦干。
5、測完熱值后，氧彈內的氣體一定要排凈。
6、試驗結束后要及時關閉電源。
7、煤的發(fā)熱量測定按gb213-2008標準規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 主控操作工安全技術操作規(guī)程冶金
1.作業(yè)前準備
1.1作業(yè)前必須按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品。
1.2對所有在出坯區(qū)域輥道區(qū)域和輔助設備的操作，必須由經過培訓的專職人員執(zhí)行，未經同意，非本崗位工作人員禁止進入主控室。
1.3操作前確認所有操作設備處于安全可靠的狀態(tài)，對職責范圍外的儀表，電氣開關不得亂摸亂動。
2.正常作業(yè)
2.1切割時，火切機切割區(qū)域必須無人，在事故切割時，禁止執(zhí)行可能危及事故切割人員的操作。
3.檢修安全
3.1嚴格執(zhí)行氧氣，燃氣系統的點檢制度，對于發(fā)現的總是必須及時通知有關人員處理。
3.2在輥道區(qū)域輔助設備的維護、檢修時，相關設備必須斷電，液壓、氣懸掛警未牌，確保防止其合閉。
第7篇 混凝土真空吸水泵操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:開機前應陪同電工檢查電機、電器開關、電纜及接線是否符合安全要求和接零或接地是否良好。
第二條:開動電機檢查轉向是否與電機風扇罩殼和箭頭指示方向一致,然后應堵住進水口,檢查泵機真空度,表值不小于96kpa。當不符合上述要求時,應檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時,應及時修理或更換。
第三條:真空泵不允許在出水量很少的情況下長時間運轉,也不允許在達到極限真空度(“氣蝕工況”)下長時間運轉,以免影響使用壽命。
第四條:真空吸水作業(yè)時,嚴禁操作人員在吸墊上行走或將物件置壓在吸墊上。
第五條:經常檢查真空泵過濾網,發(fā)現破損應及時更換。
第六條:做好維護保養(yǎng)工作。工作結束后應清洗水箱,去除泥沙,放盡余水,并及時沖洗底墊和蓋墊。
第8篇 瀝青混合料攤鋪機操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:輪胎式或履帶式瀝青混合料攤鋪機應按《中華人民共和國道路交通管理條例》的有關條款執(zhí)行。
第二條:工作前應檢查各部位螺栓是否緊固,連接是否可靠,空運轉是否正常,轉向操縱機構和制動器是否靈敏、可靠。
第三條:駕駛臺及作業(yè)現場視野要開闊,清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時無關人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。
第四條:攤鋪機的離地間隙比較小,所以起步前一定要看清周圍有無障礙物。
第五條:工作過程中,攤鋪機不得倒退,如需倒退,必須提起熨平板停止工作后方可進行。
第六條:工作運輸中,人員不準在料斗內坐立或作業(yè),以免發(fā)生人身安全事故。
第七條:運輸瀝青混合料的自卸汽車在倒車駛向攤鋪機時,料斗要對準,并有專人指揮,汽車和攤鋪機要密切配合,避免發(fā)生沖撞、撒料等現象。
第八條:攤鋪時,熨平板附近不準隨意站人,非操作人員不得攀登攤鋪機。
第九條:攤鋪機運輸時,應提起熨平板,并用鎖緊裝置鎖住。
第十條:換檔必須在攤鋪機完全停止時進行,嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空擋滑行。
第十一條:熨平板進行預熱時,應控制熱量,防止因局部過熱而變形。加熱過程中,必須有專人看管。
第十二條:駕駛力求平穩(wěn),不得急劇轉向。在彎道作業(yè)時,熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于100mm,以免發(fā)生碰撞。
第十三條:停機后應認真做好保養(yǎng)工作。在清洗料斗、刮板、螺旋輸運器和熨平板等部位時,必須將發(fā)動機熄火后進行,一次清理不完,可再次發(fā)動機械,轉過一定距離或一個角度后再停機熄火清理,這樣反復進行,直到清洗完畢。清洗攤鋪機時必須使用柴油清洗,并不得接近明火。
第9篇 裝車站給煤系統操作工安全技術操作規(guī)程
一、給煤運輸流程:
裝中塊(25~80):522#~531#給煤機→533皮帶→601皮帶→入裝車站四道緩沖倉。
裝小塊(13~25):512#~520#給煤機→532皮帶→601皮帶→入裝車站四道緩沖倉。
裝粉煤(0~8):542#、544#、545#給煤機→505皮帶→532皮帶→601皮帶→入裝車站三道緩沖倉。
裝粒煤(8~13:546#、548#、549#給煤機→505皮帶→532皮帶→601皮帶→入裝車樓三道緩沖倉。
二、給煤前的準備:
1、崗位司機到崗后要嚴格執(zhí)行選煤廠“皮帶機安全技術操作規(guī)程”,檢查皮帶機頭傳動裝置、護罩裝置完好無松動,皮帶無扯邊,皮帶下側無積煤,上下托輥、拉緊裝置完好無隱患。
2、崗位司機要檢查振動給煤機的完好,檢查電動液控閘門的完好及開啟大小,要了解各倉位儲煤狀況,及時匯報裝車站集控室。
3、崗位司機要檢查皮帶、給煤機可鎖可視開關的開關合閘手柄在正常送電位置。檢查就地操作按鈕:停止時要按下“停止并禁起”,啟車前,應立即復位解除閉鎖。
4、檢查皮帶啟車預警信號:預警信號失聲時,要及時匯報集控,查找原因處理后再開機。
5、崗位司機要檢查現場操作環(huán)境安全,工作場所照明度要保證。
6、檢查設備有無人員檢修,或檢修后的設備是否將安全防護裝置恢復原保護位置。
7、開機前要檢查并禁止外界非生產人員,進入給煤運輸系統,以免造成不必要的麻煩。
8、開車前,集控司機與崗位司機要事先用對講機聯系,通報當次裝車品種,裝車數量、入緩沖倉位號(3道為3#,4道為4#),開皮帶機號,開給煤機號,以保證按鐵運要求配入品種和數量。
三、啟車聯系方式:
1、啟車預警信號:為保證系統現場啟車安全,操作系統增加啟車前預警信號:即在準備開車前,首先向現場報發(fā)“啟車預警信號”,預警信號節(jié)奏為:響3秒,停2秒,時長15秒。
2、對講機聯系:集控司機在準備啟車前,要邊發(fā)啟車預警,邊用對講機向現場崗位司機呼叫:“現場注意,__#準備啟車”,雙方對答允許時,方可啟車。
3、集中啟車預警:裝車程序編制為每部運輸皮帶啟動前均設置分部啟車報警信號:即當601皮帶按下啟車時,首先報警響30秒后再啟動皮帶機;533皮帶、532皮帶啟車時,再次報警響15秒后自動啟動;505皮帶啟車時,報警5秒后自動啟動。
4、就地啟車無預警:就地啟車,由現場崗位司機啟動。就地啟車時,無報警信號。就地啟動時,現場司機要與集控司機請示,在集控司機把設備打在就地狀態(tài)時,現場司機才能就地啟動。
注:就地啟動一般用于現場檢修后試機使用。
四、啟車操作:
1、集中啟車:
首先發(fā)預警信號。
裝中塊時,由集控司機啟601#→533#→中塊給煤機。
裝小塊時,由集控司機啟601#→532#→小塊給煤機。
裝粉煤時,由集控司機啟601#→532#→505#→粉煤給煤機。
裝粒煤時,由集控司機啟601#→532#→505#→粒煤給煤機。
注:集控啟車,堅持選煤廠“順煤流啟車、逆煤流停車”的運行原則,設置了上、下設備的閉鎖關系。
2、就地啟車:
就地啟車,意味著只保證本臺設備就地運行,而與上下設備無閉鎖關系,因而帶煤運行時不得采取此種方式。
為保證現場操作安全,裝車依次啟動,給煤系統601、533、532、505現場皮帶,允許由崗位司機就地啟車操作方式,但必須注意,待煤流線上設備全部啟車正常后,現場給煤機司機啟動給煤前,必須通知集控司機,將上述設備打入集中控制后,才允許給煤機喂煤,以保證煤流運輸線的聯鎖控制。
3、運行給煤:
運行時,給煤機煤量大小,由集控司機通知現場司機操作閘門開度調節(jié)。
運行時,給煤機的開停、開停數量,由集控司機觀察緩沖倉倉位情況進行啟停操作。嚴禁緩沖倉倉位保護停機,造成帶負荷停車,帶負荷啟車。
運行時,現場司機要監(jiān)視給煤機帶料情況,喂不出料時,及時通知集控司機,改換另臺給煤機給料。
集控操作司機要逐漸熟練操作技巧,掌握車皮裝車量與配煤給煤量恒等,避免車皮裝完,緩沖倉,運輸皮帶上存煤停車情況發(fā)生。
五、停車操作:
1、正常集中停車:拉空給煤運輸線上存煤,按逆煤流順序停機。先停給煤機,再停轉載皮帶,再停601皮帶。
2、正常就地停車:由現場司機從后向前逐臺按下停止按鈕停機。
3、故障停車:故障停車時,要查看第一故障報警信號,根據報警信號情況,通知現場處理。
六、裝車結束應做工作:
1、將現場就地“停止按鈕”按下,并禁起自鎖。
2、清理現場雜物,保持設備清潔,移交工具。
3、檢查設備完好狀態(tài),將發(fā)現隱患,處理并記錄。
七、操作安全要求:
1、上崗必須佩帶勞動保護用品,必須嚴格執(zhí)行崗位責任制,必須學習本規(guī)程,取得操作資格證后方可上崗,無證不得操作。
2、集控司機必須隨時與現場司機用對講機保持聯系,雙方溝通清楚后再行操作,嚴禁強行擅自違章操作。
3、運行時,要隨時掌握給煤量,保持緩沖倉存煤量。停機前必須保證皮帶機可以全部存煤拉空,嚴禁帶負荷停機、啟車。
4、運行時,要觀察皮帶跑偏,失速等情況,防止發(fā)生扯邊,壓帶事故。601皮帶司機還應注意皮帶跑偏與采樣機裝置發(fā)生擦邊故障發(fā)生。
5、運行時,崗位人員禁止外界人員進入工作范圍。
6、運行時,發(fā)現問題,需停機處理的,必須至裝車集控室辦理停電票,進行停電,掛牌、上鎖后,方可進行檢修處理。嚴禁帶電檢修,帶負荷處理。
7、集控司機必須認真檢查操作屏顯,只有在確認全部設備至停止位置時,才允許關閉計算機,防止設備有開啟運行狀態(tài),就關閉計算機。
第10篇 篩砂機操作工安全技術操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了篩砂機操作工安全技術操作要求。
本規(guī)程適用于篩砂機操作工安全技術操作。
2安全技術操作要求
2.1篩砂機必須指定專人使用和管理。操作工必須熟悉篩砂機的使用性能和操作方法,必須按規(guī)定著裝和使用勞保護具。
2.2作業(yè)前
2.2.1檢查機械傳動部位及安全裝置是否完好。
2.2.2檢查電氣設備的金屬外殼是否有牢固可靠的接零(地)保護。
2.2.3認真檢查篩砂專用的工具是否保持完好、安全可靠;檢查各部位安全遮欄是否牢固。
2.3作業(yè)中
2.3.1開總電源后,必須嚴格按序開啟排風系統、除塵系統、原料提升系統及篩砂系統。
2.3.2開啟原料提升系統時,要認真檢查提升傳動帶運轉是否正常(跑偏時需要調整),確認無問題后方可打開落砂扇形閥使原料砂落到原料提升斗內。禁止提升系統開啟后,操作工用手或其它工具清理提升系統障礙物。
2.3.3開啟篩砂系統后,在打開落砂扇形閥時,操作工必須由規(guī)定梯道上下;不準用手揀拾落于篩砂機內的雜物。
2.3.4篩砂系統內滾動篩網破損需更換必須停機進行。
2.3.5配電柜、操作柜附近不得放任何物品。
2.3.6篩砂設備出現異常應立即停機,并關閉總電源,不準操作工隨意拆修設備。
2.4作業(yè)后
2.4.1按規(guī)定順序關閉各系統,維護保養(yǎng)設備。
2.4.2整理整頓好作業(yè)現場,要始終保持作業(yè)現場的整潔。
第11篇 水磨石機操作工安全技術操作規(guī)程
1、人工磨石操作時,磨石上安裝操作手柄。磨至狹窄處或拐角地方直接持磨石時,要防止碰手或灰漿燒手。
2、機械磨石時應戴膠皮絕緣手套和穿絕緣靴,經常檢查電源線路,防止潮濕串電,午間休息或收工時,必須切斷電源,鎖好電門箱。
3、水磨石機必須采用五芯橡膠絕緣電纜,并安裝“漏電保護器”其把柄須由絕緣材料制成,開關不準設在移動的電線上,采用密閉開關,機械傳動部分應高防護罩。
4、水磨石機中途發(fā)生故障,立即切斷電源,通知正式電工檢查—維修。
5、在換磨石時,按規(guī)定安裝緊固,防止磨石飛出傷人。復位后,應檢查開關、螺絲是否松動等異?，F象。一切正常后方可正常作業(yè)。
第12篇 砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程
砂漿機操作工安全技術操作規(guī)程
1、 砂漿機必須安裝在堅實的基礎上,注意調整好上料平臺、卸料平臺與使用斗的高度,搭設好防護砸棚,并經有關部門驗收合格方可使用
2、砂漿機操作人員必須經過專業(yè)訓練,考核合格發(fā)給操作證后持證上崗,無證不準操作。
3、作業(yè)前應檢查確認轉動部位、工作裝置、防護裝置等零部件齊全良好有效,下料前應先空機運轉,檢查攪拌葉旋轉方向是否正確,方可加料加水進行攪拌。
4、砂漿機運轉中不準用水或木棒、工具等伸進攪拌筒內清理灰漿和拌料。
5、作業(yè)中如發(fā)現故障不能轉動時,應立即切斷電源,將簡內灰漿倒出后進行檢修排除故障。
6、作業(yè)后應切斷電源,開關箱加鎖,清理機身內外的灰漿,做好場地清潔工作。
7、對砂漿機應定期進行維修保養(yǎng),做好設備“十字”作業(yè)。
第13篇 涵管頂進操作工安全技術操作規(guī)程
第一條：進場施工作業(yè)前應對施工點周邊的水文、地質、地下埋設物，地面交通及構筑物進行詳細調查了解。
第二條：因施工需要而開挖的工作坑，周圍必須設置護欄，并架設上下扶梯，工作坑后背墻（后背梁）土質松軟的應考慮使用剛性材料作后背，加強支撐。
第三條：工作坑坡頂的邊緣不得堆放棄土、料具，避免造成工作坑邊緣坍塌。
第四條：在公路、鐵路段施工時，應對路基采取一定的保護措施。確保汽車、列車運行安全。當列車通過時，應停止作業(yè)，人員應暫時撤離到離土坡（作業(yè)區(qū)）1m以外的安全地區(qū)。
第五條：頂進作業(yè)時，不得站在頂鐵上方或兩側，嚴禁穿行。對頂鐵要有專人觀察，嚴防崩鐵事故發(fā)生。
第六條：頂進作業(yè)時，當頂進設備發(fā)生故障時，嚴禁在工作運行下進行檢查和調整，以防傷人。
第七條：頂進作業(yè)時，坑內上下吊運物品時，工作坑內嚴禁有人?？酉氯藛T應站在安全位置。吊運機具作業(yè)應遵守有關的安全技術操作規(guī)程。
第八條：管前人工挖土時，砂質土不得超過200mm，土質良好的粘土最長也不得超過500mm。管前挖土一般應在管內作業(yè)，頂進時人必須進入管內。一般挖土方與頂進工作應循環(huán)交替進行。
第九條：機械挖土時，不得碰撞管前已挖好的洞內土壁，人工清理開挖時，機械應及時退出。
第十條：頂進長度超過500mm時，應采取通分供氧措施，防止管內人員缺氧窒息。
第十一條：地下水位較高或遇有流沙時，應有安全防護措施，發(fā)生異常，應立即停止作業(yè)，排除險情。
第十二條：在土質較差、土中含水量大、容易塌方的地段施工時，管前端應加一定長度的剛性管帽，管帽應先頂入土層中，再按規(guī)定的掏挖長度挖土。
第十三條：頂進過程中，如遇連續(xù)降雨天氣，應在雨停水位降到工作坑底1.5~1.0m以下進行。當面下有構筑物時，嚴禁帶水頂進。
第十四條：頂進的兩管之前的接縫應采取封閉措施，防止土石方掉落傷人。
第十五條：氧氣瓶與乙炔瓶不得進入坑內。
第十六條：頂進作業(yè)一般應連續(xù)進行，不得長期停頓，以防止地下水滲出，造成坍塌。遇到塌方發(fā)生時，應停止作業(yè)待處理完善后再繼續(xù)頂進。
第十七條：管內運土，管內徑大于1350mm時，一般用手推車運土，小于1350mm時，用運土斗運土，如果運土采用卷揚機作動力時，嚴禁有人在管內進出，卷揚機作業(yè)應遵守本規(guī)程第五十一章第六節(jié)的有關規(guī)定。
第14篇 物料提升機操作工安全技術操作規(guī)程
1、物料提升機操作人員必須經過安全技術培訓，取得操作證，方可獨立操作。
2、卷揚機應安裝在平整堅實的基礎上，機身和地錨必須牢固。操作棚里視野良好。
3、每日作業(yè)前，應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪、傳動滑輪和安全保險裝置等，確認安全可靠、有效的，方準操作。發(fā)現安全保險裝置失效時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。鋼絲繩變形或斷絲斷股超過規(guī)定的，必須按規(guī)定及時更換。
4、鋼絲繩卷筒必須設置防鋼絲繩滑脫的保險裝置。鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留3圈。作業(yè)中發(fā)現鋼絲繩纏繞的必須暫停使用，重新排列整齊。
5、物料在吊籠里應均勻分布，不得超出吊籠。當長料在吊籠中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。6、嚴禁人員攀登、穿越提升機和乘吊籠上下。
7、高架提升機作業(yè)時，應使用通訊裝置聯系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業(yè)中無論任何人發(fā)出緊急停車信號，應立即執(zhí)行。
8、操作中或吊籠尚懸空吊掛時，操作工不得離開駕駛座位。
9、當支承安全裝置沒有支承好吊籠時，嚴禁人員進入吊籠。吊籠安全門未關好或人未走出吊籠時，不得升降吊籠。
10、吊籠運行時，嚴禁人員將身體任何部位伸入架體內。在架體附近工作的人員，身體不得貼近架體。使用組合架體時，進入吊籠的人員，應隨時注意相鄰吊籠的運行情況；人和物料、工具不得越人相鄰的架休內。
11、閉合電源前或作業(yè)中突然停電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。
12、物料提升機經驗收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未經驗收或不符合要求的物料提升機。
第15篇 主控臺操作工安全技術操作規(guī)程
1.主控臺操作人員上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,接班后,必須認真檢查核實與各地面站的聯系良好,開車前,必須清楚確認各崗位人員已離開軋機,并具有安全開車條件,方可發(fā)出開車信號,然后啟動設備。
2.操縱工必須執(zhí)行操作牌制度,在有操作牌的情況下接到工長的指令并與電、鉗工聯系好后方可開動設備,其他人員指揮無效,無操作牌不可操作。
3.操作工在操作時精力集中,必須與軋機調整工配合好,共同完成工作。
4.處理事故和維護修理期間,主控臺操作工不得離開操作崗位,不得隨意撥動與地面站相關聯的旋鈕,時刻保持與地面的聯系與配合。
5.操縱工接班要與上班人員進行對口交操縱牌,無牌不準操作。
6.主控臺室內無關人員不得入內,不得擅自啟動設備。
7.當粗軋區(qū)發(fā)生堆鋼時,必須拍急停,以防事故擴大。
8.3#剪剪切測試前,要和冷床區(qū)多聯系,確認好后,方可做剪切測試。
