有哪些
拔絲機操作規(guī)程
拔絲機是一種用于金屬加工的機械設(shè)備，主要用于將金屬材料拉成細絲。主要包括以下組件：進料裝置、拉絲模、動力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)。操作規(guī)程如下：
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保拔絲機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全可靠。
2. 準備材料：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的金屬原材料，如銅、鋁或鋼絲，確保其清潔無雜質(zhì)。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)金屬材質(zhì)和所需線徑，設(shè)置拉絲模孔徑、拉拔速度和冷卻液流量等參數(shù)。
4. 安裝模具：正確安裝拉絲模，并確保其牢固固定，防止工作過程中松動。
5. 啟動設(shè)備：啟動拔絲機，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常噪音或振動。
6. 進料操作：將金屬原料送入進料裝置，逐步調(diào)整進料速度，使之與拉拔速度匹配。
7. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察拉絲過程，確保金屬絲質(zhì)量均勻，適時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 收線處理：將拉制好的金屬絲纏繞在收線盤上，注意保持張力穩(wěn)定，防止松散或打結(jié)。
9. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物，對設(shè)備進行常規(guī)維護。
目的和意義
拔絲機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，延長使用壽命，降低維修成本。保證金屬絲的質(zhì)量和尺寸精度，滿足客戶的需求，提升企業(yè)的競爭力。遵守規(guī)程還能預(yù)防安全事故，保障員工的生命安全和身體健康。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉拔絲機的性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作時佩戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
3. 拉絲過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
4. 遵守設(shè)備的維護周期，定期進行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
5. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。
6. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
7. 在收線過程中，注意保持收線盤的平衡，防止因張力不均導(dǎo)致金屬絲斷裂或設(shè)備損壞。
以上就是拔絲機的操作規(guī)程，每一位操作員都應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，以確保生產(chǎn)的安全和效率。只有嚴謹?shù)牟僮骱土己玫脑O(shè)備維護，才能實現(xiàn)持續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。
拔絲機操作規(guī)程范文
第1篇 拔絲機安全操作規(guī)程
1工作前穿好工作服,女工必須戴好工作帽。
2工作前必須檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,機床及電氣部分的接地是否良好,如有不正常情況,修好后才能開車工作。
3對機床各轉(zhuǎn)動部分必須潤滑,并開空車試運轉(zhuǎn)。
4將選好的模具牢固地安裝在機床上,模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,毛坯尺寸、材質(zhì)及模具不準超出工藝規(guī)定和設(shè)備允許范圍。
5鋼絲頭要牢固地固定在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
6在機床運轉(zhuǎn)過程中,當轉(zhuǎn)動繞線器的鋼絲時,只能用手錘或?qū)Ｓ霉ぞ咭苿?不得用手直接移動,以免絞傷手指。
7當機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭或修理機床,不得裝卸模具或繞線架。
8操作時精神要集中,設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中不得擅自離開工作崗位。
9發(fā)生人身、設(shè)備事故要保持現(xiàn)場,并報有關(guān)部門。
第2篇 滾筒式拔絲機工安全操作規(guī)程
1.檢查機床上的安全裝置、夾料鉗、鋼絲繩是否正常。
2.清理工作場地—上的鐵絲、料頭、雜物,保證工位整潔、安全。
3.檢查毛料是否符合工藝規(guī)定,橢圓度是否過大,以免拉斷傷人。
4.開車前檢查機床上有無工、夾、量具及其它雜物。
5.拔絲的盤料,必須頭尾有緒。亂料經(jīng)過整理后才能拔絲。
6.夾料時必須將安全罩關(guān)好,不許在大開或半開的情況下工作。
7.料鉗夾牢盤料后,應(yīng)立即將手移開,以腳踏開關(guān)點動。點動時不許手握料鉗。
8.機床正常工作時,禁止用手拉料,禁止從料上跨過,人不要站在出線的兩側(cè),以免斷料傷人。
9.當料拉完或拉斷時,要等機床完全停止后,再去捆料。
10.自動停車時,要細心把料整好后再開車,不得硬拉或開車整理。
11.從機床向下吊料時,必須捆好后再吊,以免滑下砸人。吊掛用的鋼絲繩必須符合安全規(guī)定,發(fā)現(xiàn)斷股,應(yīng)及時更換。
12.拔好的料應(yīng)當按次序堆放整齊,不得隨便亂放。廢料頭及斷料應(yīng)集中放在指定的地點,以防把人軋傷或把人絆倒。
13.臨時幫忙的工人只能做些輔助工作,并要聽從機床操作師傅的指揮。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 拔絲機工安全操作規(guī)程
1.禁止戴手套操作拔絲機。
2.開車前必須認真檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好。
3.兩人以上操作時,應(yīng)定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
4.模具應(yīng)牢固地安裝在機床上。不準在無潤滑劑的情況下拉拔材料。
5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時不準站在拔絲臺上和出線的兩側(cè),周圍也不準站人,以防彎頭彈出傷人。
6.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,當移動繞線器的鋼絲時,只能用輔助工具,不得用手直接移動,以防絞傷手。
7.當調(diào)整模具或繞線架時,必須停車。嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中擦拭和檢修。
8.換繞線架后,必須將防護裝置復(fù)原,否則不準開車。
9.工作中不準用手觸摸正在拉拔的坯料,料架后面不準有人。
10.模具冒煙或設(shè)備顫動時,應(yīng)停車查明原因,不準硬拉。
11.帶負荷故障停車時,應(yīng)先將鉗車掛鉤與拔絲機鏈條脫開,排除故障待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,再掛鉤工作。嚴禁帶負荷起動。
12.及時清理掉落的線頭,料頭、雜物。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 鋼筋冷拔絲機操作人員崗位安全規(guī)程
1.先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側(cè)操作，與工作臺應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
2.鋼筋的末端將通過冷拔的模子時，應(yīng)立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
3.冷拔過程中，注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機修理。
