掃線(xiàn)操作規(guī)程4篇

有哪些

掃線(xiàn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)掃線(xiàn)工具完備，了解管線(xiàn)布局及介質(zhì)特性。

2. 系統(tǒng)隔離：關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，斷開(kāi)管線(xiàn)與其他系統(tǒng)的連接，確保掃線(xiàn)區(qū)域獨(dú)立。

3. 排放殘留：開(kāi)啟低點(diǎn)排放閥，排除系統(tǒng)內(nèi)殘留介質(zhì)。

4. 充壓掃線(xiàn)：接入掃線(xiàn)介質(zhì)，逐步提高壓力，進(jìn)行掃線(xiàn)作業(yè)。

5. 監(jiān)測(cè)與調(diào)整：通過(guò)壓力表、溫度計(jì)等監(jiān)控掃線(xiàn)過(guò)程，適時(shí)調(diào)整壓力和掃線(xiàn)速度。

6. 清潔驗(yàn)證：掃線(xiàn)結(jié)束后，通過(guò)觀察口或檢測(cè)設(shè)備檢查清潔程度。

7. 系統(tǒng)恢復(fù)：確認(rèn)清潔后，泄壓、重新連接系統(tǒng)，恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

目的和意義

掃線(xiàn)操作旨在維護(hù)管道系統(tǒng)的清潔，防止介質(zhì)污染、堵塞，保證管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行。此操作對(duì)于預(yù)防設(shè)備故障、延長(zhǎng)設(shè)備壽命、保障生產(chǎn)安全和提高工作效率具有重要意義。掃線(xiàn)還能減少因雜質(zhì)積累導(dǎo)致的維修成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。

注意事項(xiàng)

1. 掃線(xiàn)過(guò)程中務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，遵循安全操作規(guī)程。

2. 操作前需得到批準(zhǔn)，了解掃線(xiàn)介質(zhì)與管線(xiàn)內(nèi)殘留介質(zhì)的兼容性，防止化學(xué)反應(yīng)。

3. 不得在無(wú)監(jiān)控的情況下進(jìn)行高壓掃線(xiàn)，以免發(fā)生泄漏事故。

4. 注意掃線(xiàn)速度，過(guò)快可能導(dǎo)致沖擊，損壞設(shè)備；過(guò)慢則可能掃線(xiàn)效果不佳。

5. 掃線(xiàn)后需徹底排放殘余氣體或液體，避免影響后續(xù)作業(yè)。

6. 如在掃線(xiàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因，采取相應(yīng)措施。

7. 記錄掃線(xiàn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，為后續(xù)掃線(xiàn)提供參考。

8. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，掃線(xiàn)結(jié)束后及時(shí)清理工具和場(chǎng)地。

以上掃線(xiàn)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)的安全和效率，但具體操作需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和專(zhuān)業(yè)判斷，靈活執(zhí)行。

掃線(xiàn)操作規(guī)程范文

第1篇 潤(rùn)滑油流程掃線(xiàn)安全操作規(guī)程

1、操作步驟

（1）提前與聯(lián)合站聯(lián)系，告知注水泵停泵時(shí)間，降低高含水油罐液位，以達(dá)到停泵時(shí)間儲(chǔ)存水量的需求；

（2）停運(yùn)注水泵，氣動(dòng)掃線(xiàn)風(fēng)機(jī)，連好掃線(xiàn)流程；

（3）供油總管線(xiàn)向注水機(jī)組掃線(xiàn)；

（4）注水機(jī)組逐臺(tái)進(jìn)油管線(xiàn)掃線(xiàn)；

（5）注水機(jī)組逐臺(tái)回油管線(xiàn)掃線(xiàn)；

（6）回油總管線(xiàn)向油箱掃線(xiàn)；

（7）清理潤(rùn)滑油箱、各機(jī)組軸瓦；

（8）向潤(rùn)滑油箱注入合格潤(rùn)滑油至油箱2/3，軸瓦清理完畢，恢復(fù)正常；

（9）啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵向注水各機(jī)組供油，檢查供油、回油情況，及時(shí)向油箱補(bǔ)油，保持油箱液位；

（10）流程運(yùn)行正常后，啟動(dòng)注水泵。

2、安全注意事項(xiàng)：

（1）按照方案操作，確保按時(shí)完成掃線(xiàn)任務(wù)；

（2）注水泵停運(yùn)前與聯(lián)合站確認(rèn)水位情況；

（3）潤(rùn)滑油屬易燃物品施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火作業(yè)；

4、潤(rùn)滑油流程試運(yùn)正常后方可啟泵。

第2篇 油井掃線(xiàn)安全操作規(guī)程

1 將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn)，剎車(chē)，人站側(cè)面斷電。

2 檢查盤(pán)更盒上下級(jí)盤(pán)更好壞，根據(jù)檢查情況確定是否根換盤(pán)更，關(guān)緊盤(pán)更盒上下級(jí)密封。

3 關(guān)套管放壓閘門(mén)，開(kāi)環(huán)形管生產(chǎn)、套管閘門(mén)。

4 人站側(cè)面關(guān)該井計(jì)量間生產(chǎn)總閘門(mén)。

5 到配汽間緩慢開(kāi)該井注汽上、下流閘門(mén)（壓力控制在1.0mpa），先開(kāi)下流閘門(mén)，再開(kāi)上流閘門(mén)。

6 待井口熱后，到配汽間關(guān)該井注汽上、下流閘門(mén)，先關(guān)上流閘門(mén)，再關(guān)下流閘門(mén)。

7 關(guān)該井回壓閘門(mén)和生產(chǎn)閘門(mén)，打開(kāi)放空閘門(mén)或堵頭放壓。

6 緩慢開(kāi)該井回壓閘門(mén)，將管線(xiàn)內(nèi)的余汽放完后，安裝好絲堵，關(guān)放空。

7 掃線(xiàn)完畢，倒好流程，檢查流程，啟抽抽油機(jī)，正常后方可離開(kāi)。

8 填寫(xiě)報(bào)表。

第3篇 天然氣管線(xiàn)掃線(xiàn)操作規(guī)程

風(fēng)險(xiǎn)提示：排放點(diǎn)處有明火，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸；介質(zhì)選用不合理，介質(zhì)相互反映，導(dǎo)致管線(xiàn)腐蝕、凝堵；排放點(diǎn)選址不當(dāng)引發(fā)中毒，環(huán)境污染；給量過(guò)大，造成超壓泄漏。

1.油氣火災(zāi)/油氣爆炸應(yīng)急處置

?要切斷著火范圍內(nèi)的油氣水管線(xiàn)閥門(mén)，切換事故流程，在確保自身安全的情況下，使用滅火器迅速滅火?；饎?shì)大時(shí)，立即打119報(bào)火警，非搶險(xiǎn)人員撤至安全區(qū)域后，待救火人員到來(lái)后應(yīng)積極配合救火。

2. 油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置-管線(xiàn)泄漏

?發(fā)現(xiàn)管線(xiàn)穿孔、爆裂后，應(yīng)根據(jù)泄漏量大小，確定停產(chǎn)范圍，倒通旁通流程，或切換事故流程。并采取措施控制泄漏原油（污水）的污染范圍。泄漏源得到控制后，將管線(xiàn)壓力泄至零，修補(bǔ)或更換管線(xiàn)。事故得到有效控制后，及時(shí)組織人員清理事故現(xiàn)場(chǎng)。

3. 急性中毒應(yīng)急處置

?迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)到空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，呼吸困難時(shí)給吸氧；保持安靜和保暖。嚴(yán)重者迅速送往醫(yī)院搶救。

第4篇 壓縮機(jī)掃線(xiàn)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

1、管線(xiàn)吹掃必須有施工方案和安全措施;

2、必須有現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督人員到現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督;

3、待吹管線(xiàn)與其它各管線(xiàn)連接處必須用盲板盲死,以防高壓空氣互相竄通,影響兩邊管線(xiàn)內(nèi)介質(zhì)的正常走向;

4、打開(kāi)掃線(xiàn)頭管帽,檢查里面有無(wú)油污、棉紗等雜物,檢查合格后,連接風(fēng)機(jī)與掃線(xiàn)頭管線(xiàn);

5、油氣區(qū)內(nèi)操作前,必須打開(kāi)室內(nèi)風(fēng)機(jī),注意通風(fēng);

6、關(guān)閉與掃線(xiàn)線(xiàn)路無(wú)關(guān)的各線(xiàn)路閘;

7、打開(kāi)掃線(xiàn)線(xiàn)路沿程閘門(mén)(掃線(xiàn)總閘門(mén)除外),并逐一檢查確保出口暢通。

二、掃線(xiàn)

1、打開(kāi)掃線(xiàn)總閘門(mén);

2、啟動(dòng)壓縮機(jī),注意升壓必須緩慢進(jìn)行,嚴(yán)禁猛憋;

3、沿線(xiàn)檢查吹掃效果;

a.由近至遠(yuǎn)逐個(gè)打開(kāi)放空閘門(mén),檢查吹掃效果,見(jiàn)氣無(wú)油污后說(shuō)明前段吹掃合格。

b.側(cè)凹地帶應(yīng)特別注意,必須打開(kāi)放空閥排盡油污。

c.掃線(xiàn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意掃線(xiàn)情況。

三、停機(jī)

1、等掃線(xiàn)合格后,逐步降低風(fēng)機(jī)壓力,直至停機(jī)。

2、全面檢查防止其它管線(xiàn)油氣竄入,特別注意各管線(xiàn)與掃線(xiàn)管線(xiàn)的連接處。

3、掛好吹掃管線(xiàn)停運(yùn)牌,做好記錄。