有哪些
精雕機操作規(guī)程
精雕機是一種高精度的數(shù)控機床，主要用于精細雕刻和加工各種材料。其操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查：開機前，需確保精雕機各部件完好無損，潤滑油充足，電源線路正常。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)加工需求，正確輸入工件尺寸、刀具參數(shù)、進給速度等信息。
3. 工件固定：使用夾具將工件牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生位移。
4. 刀具安裝：選擇合適的刀具，按照規(guī)定程序進行安裝和校準。
5. 編程與模擬：編寫或導入加工程序，進行模擬運行以檢查路徑是否正確。
6. 開始加工：確認無誤后，啟動精雕機，監(jiān)控加工過程，適時調整進給速度。
7. 運行維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時更換磨損刀具，保持設備清潔。
8. 關機與清理：完成加工后，關閉設備，清理工作臺及周圍環(huán)境。
目的和意義
精雕機操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的安全，提高加工效率，保證產品質量，并延長設備使用壽命。通過規(guī)范化操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞和生產事故，同時也能確保加工精度，滿足精密制造的需求。
注意事項
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和安全操作知識。
2. 在設備運行過程中，禁止擅自觸摸運動部件，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，排查問題后再繼續(xù)操作。
4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預防安全隱患。
5. 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損零件，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 不得超負荷使用設備，避免過熱或過度磨損。
7. 遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄刀具和加工廢料。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南，但實際操作中，應結合具體設備和工作環(huán)境靈活應用，不斷優(yōu)化操作流程，以提升生產效率和安全性。
精雕機操作規(guī)程范文
第1篇 精雕機安全操作規(guī)程
精雕機安全技術操作規(guī)程
版本
a1
受控標識
一、目的
消除一切使設備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免設備事故的發(fā)生，實現(xiàn)安全正常生產。
二、適用范圍
本公司所有精雕機的安全生產管理的全過程。
三、安全操作規(guī)程
1、本設備只能由培訓合格的人員或專業(yè)維護及維修人員進行操作。
2、工作中如發(fā)現(xiàn)設備運轉異常或有異常聲音、異味，必須先切斷電源后方可檢查部件或線路，查明原因并排除后，方可再繼續(xù)作業(yè)，以確保安全。
3、在安裝和使用中必須正確地接地，設備的正確接地是提高系統(tǒng)的抗干擾性能，使系統(tǒng)正常工作，保障設備和人身安全的重要措施。
4、對設備進行安裝、拆卸任何部件時必須斷電，嚴禁帶電拔插電纜、電器件等。
5、不要站立在機器上，也不要在機器上放置重物。
6、取放對刀儀時，必須手持對刀儀主體，嚴禁拽拉對刀儀的電纜線，否則將導致對刀儀電纜線斷裂而無法使用。
7、操作者必須按照維護保養(yǎng)作業(yè)指導書所列項目按時保養(yǎng)設備，以保證設備安全正常工作。
8、操作者必須嚴格按設備操作指導書和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，注意設備本身及設備運行中的安全，特別要重視安全裝置的檢查與使用。
第2篇 cnc精雕機數(shù)控機床:安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時,操作者應穿好工作服. 安全鞋,并戴上安全帽及防護鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機床,也不允許扎領帶。
2. 開車前,應檢查數(shù)控機床各部件機構是否完好. 各按鈕是否能自動復位。開機前,操作者應按機床使用說明書的規(guī)定給相關部位加油,并檢查油標. 油量。
3. 不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物,工作空間應足夠大。
4. 更換保險絲之前應關掉機床電源,千萬不要用手去接觸電動機. 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。
5. 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時,應注意相互將動作協(xié)調一致。
6. 上機操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書,數(shù)控機床的開機. 關機順序,一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門,程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
8. 在每次電源接通后,必須先完成各軸的返回參考點操作,然后再進入其他運行方式,以確保各軸坐標的正確性。
9. 機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。
11. 手動對刀時,應注意選擇合適的進給速度。手動換刀時,刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中,如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕,以確保人身和設備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準備工作
l.機床工作開始工作前要有預熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。
3. 調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,中心孔如太小,工作中易發(fā)生危險。
5. 刀具安裝好后應進行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機床開動前,必須關好機床防護門。
三、 工作過程中的安全注意事項
l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸. 工件或其它運動部位。
3. 禁止機床運轉過程中測量零件, 人為調速,更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機床。
4. 機床運轉中,操作者不得離開崗位,機床發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停車。
5. 經常檢查軸承溫度,過高時應找有關人員進行檢查。
6. 在加工過程中,不允許打開機床防護門。
7. 嚴格遵守崗位責任制,機床由專人使用,他人使用須經本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設防護物。
四、 工作完成后的注意事項
l. 清除切屑. 擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。
4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 機床開機時應遵循先回零(有特殊要求除外). 手動. 點動. 自動的原則。機床運行應遵循先低速. 中速. 再高速的原則,其中低速. 中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后,方可開始工作。
7. 嚴禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調整工件或離開機床時必須停機。
9. 機床上的保險和安全防護裝置,操作者不得任意拆卸和移動。
10. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符,待確認無誤后,方可關好安全防護罩,開動機床進行零件加工。
11. 機床附件和量具. 刀具應妥善保管,保持完整與良好,丟失或損壞照價賠償。
12. 實訓完畢后應清掃機床,保持清潔,將尾座和拖板移至床尾位置,并切斷機床電源。
13. 機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機,保護現(xiàn)場,同時立即報告現(xiàn)場負責。
14. 操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員,請設備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術要求,檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具,安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領,將程序準確地輸入系統(tǒng),并模擬檢查. 試切,做好加工前的各項準備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時,要立即停車檢查并報告現(xiàn)場負責人,以免出現(xiàn)危險。
第3篇 cnc精雕機數(shù)控機床安全操作規(guī)程
一、操作須知
1. 工作時，操作者應穿好工作服. 安全鞋，并戴上安全帽及防護鏡。不允許戴手套操作數(shù)控機床，也不允許扎領帶。
2. 開車前，應檢查數(shù)控機床各部件機構是否完好. 各按鈕是否能自動復位。開機前，操作者應按機床使用說明書的規(guī)定給相關部位加油，并檢查油標. 油量。
3. 不要在數(shù)控機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
4. 更換保險絲之前應關掉機床電源，千萬不要用手去接觸電動機. 變壓器. 控制板等有高壓電源的場合。
5. 一般不允許兩人同時操作機床。但某項工作如需要兩個人或多人共同完成時，應注意相互將動作協(xié)調一致。
6. 上機操作前應熟悉數(shù)控機床的操作說明書，數(shù)控機床的開機. 關機順序，一定要按照機床說明書的規(guī)定操作。
7. 主軸啟動開始切削之前一定要關好防護門，程序正常運行中嚴禁開啟防護門。
8. 在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。
9. 機床在正常運行時不允許打開電氣柜的門。
10. 加工程序必須經過嚴格檢查方可進行操作運行。
11. 手動對刀時，應注意選擇合適的進給速度。手動換刀時，刀架距工件要有足夠的轉位距離不至于發(fā)生碰撞。
12. 加工過程中，如出現(xiàn)異常危機情況可按下“急停”按鈕，以確保人身和設備的安全。
13. 不允許采用壓縮空氣清洗機床. 電氣柜及nc單元。
二、 工作前的準備工作
l. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
2. 使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
3. 調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。
4. 大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險。
5. 刀具安裝好后應進行一. 二次試切削。
6. 檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。
7. 機床開動前，必須關好機床防護門。
三、 工作過程中的安全注意事項
l. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。
2. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸. 工件或其它運動部位。
3. 禁止機床運轉過程中測量零件， 人為調速，更不能用棉絲擦拭工件. 也不能清掃機床。
4. 機床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
5. 經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
6. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。
7. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
8. 工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。
四、 工作完成后的注意事項
l. 清除切屑. 擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
3. 檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。
4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
5. 機床開機時應遵循先回零（有特殊要求除外）. 手動. 點動. 自動的原則。機床運行應遵循先低速. 中速. 再高速的原則，其中低速. 中速運行時間不得少于2-3 分鐘。當確定無異常情況后，方可開始工作。
7. 嚴禁在卡盤上. 頂尖間敲打. 矯直和修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下步工作。
8. 操作者在工作時更換刀具. 工件. 調整工件或離開機床時必須停機。
9. 機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得任意拆卸和移動。
10. 機床開始加工之前必須采用程序校驗方式檢查所用程序是否與被加工零件相符，待確認無誤后，方可關好安全防護罩，開動機床進行零件加工。
11. 機床附件和量具. 刀具應妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。
12. 實訓完畢后應清掃機床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并切斷機床電源。
13. 機床在工作中發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時應立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。
14. 操作者嚴禁修改機床參數(shù)。必要時必須通知設備管理員，請設備管理員修改。
15. 了解零件圖的技術要求，檢查毛坯尺寸. 形狀有無缺陷。選擇合理的安裝零件方法。
16. 正確地選用數(shù)控車削刀具，安裝零件和刀具要保證準確牢固。
17. 了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領，將程序準確地輸入系統(tǒng)，并模擬檢查. 試切，做好加工前的各項準備工作。
18. 加工過程中如發(fā)現(xiàn)車床運轉聲音不正?；虺霈F(xiàn)故障時，要立即停車檢查并報告現(xiàn)場負責人，以免出現(xiàn)危險。
第4篇 精雕機:安全操作規(guī)程
精雕機安全技術操作規(guī)程
版本
a1
受控標識
一、目的
消除一切使設備遭到損壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象,避免設備事故的發(fā)生,實現(xiàn)安全正常生產。
二、適用范圍
本公司所有精雕機的安全生產管理的全過程。
三、安全操作規(guī)程
1、本設備只能由培訓合格的人員或專業(yè)維護及維修人員進行操作。
2、工作中如發(fā)現(xiàn)設備運轉異?；蛴挟惓Ｂ曇?、異味,必須先切斷電源后方可檢查部件或線路,查明原因并排除后,方可再繼續(xù)作業(yè),以確保安全。
3、在安裝和使用中必須正確地接地,設備的正確接地是提高系統(tǒng)的抗干擾性能,使系統(tǒng)正常工作,保障設備和人身安全的重要措施。
4、對設備進行安裝、拆卸任何部件時必須斷電,嚴禁帶電拔插電纜、電器件等。
5、不要站立在機器上,也不要在機器上放置重物。
6、取放對刀儀時,必須手持對刀儀主體,嚴禁拽拉對刀儀的電纜線,否則將導致對刀儀電纜線斷裂而無法使用。
7、操作者必須按照維護保養(yǎng)作業(yè)指導書所列項目按時保養(yǎng)設備,以保證設備安全正常工作。
8、操作者必須嚴格按設備操作指導書和安全操作規(guī)程進行作業(yè),注意設備本身及設備運行中的安全,特別要重視安全裝置的檢查與使用。
