有哪些
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查：
- 每日工作前，操作員需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、破碎機(jī)、輸送帶及安全防護(hù)裝置。
- 確保設(shè)備清潔，無(wú)殘留物料，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 生產(chǎn)操作流程：
- 啟動(dòng)前，確保電源穩(wěn)定，按下啟動(dòng)按鈕，依次開(kāi)啟各設(shè)備。
- 加料時(shí)，應(yīng)均勻投放，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
- 運(yùn)行中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
3. 安全規(guī)定：
- 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩和安全鞋。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清理工作。
- 遵守廠區(qū)內(nèi)禁止吸煙、亂丟垃圾的規(guī)定。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件、清潔濾網(wǎng)、檢查電氣線路等。
- 對(duì)于大型設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行定期維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 所有員工應(yīng)熟悉疏散路線和急救措施。
目的和意義
本操作規(guī)程旨在規(guī)范白灰廠的日常作業(yè)，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和環(huán)保。通過(guò)明確的操作步驟和安全規(guī)定，降低設(shè)備故障率，減少意外事故，保護(hù)員工的生命安全。良好的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 員工需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗，確保他們了解并能遵守規(guī)程。
2. 特殊天氣條件（如雷雨、高溫）下，需采取額外的安全措施。
3. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物，防止環(huán)境污染。
4. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)質(zhì)量。
5. 遇到不確定情況，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，不得擅自決定。
以上操作規(guī)程旨在為白灰廠提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
白灰廠操作規(guī)程范文
第1篇 白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉(cāng)是否有料,震動(dòng)給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅(jiān)固。震動(dòng)電機(jī)的溫計(jì)情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時(shí)添加潤(rùn)滑油,托輥潤(rùn)滑是否短缺,及時(shí)清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時(shí)必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動(dòng)篩:檢查兩臺(tái)震動(dòng)電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),震動(dòng)篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過(guò)75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無(wú)雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動(dòng)部位。電機(jī)小皮帶是否松動(dòng)脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無(wú)斷裂和卡阻,制動(dòng)輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過(guò)200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查卷筒輪轂,有無(wú)破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過(guò)于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤(rùn)滑,纏結(jié),次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無(wú)啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無(wú)松動(dòng)。柳釘是否松動(dòng)開(kāi)焊,開(kāi)裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設(shè)備時(shí)必須通知班長(zhǎng)或工長(zhǎng)報(bào)清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
第2篇 白灰廠皮帶工、破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開(kāi)機(jī)前做好聯(lián)系，確認(rèn)無(wú)誤后，先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生，防止堵料超載運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī)，切斷電源掛好警示牌，清理出底料。
4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無(wú)損，避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好，托輥是否脫落，如皮帶跑偏必須調(diào)整到位，防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施，確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制，確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無(wú)人檢修或逗留方可開(kāi)車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時(shí)，必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。
第3篇 白灰廠皮帶工破碎工安全操作規(guī)程
1、上崗要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品,堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
2、開(kāi)機(jī)前做好聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后,先點(diǎn)動(dòng)后聯(lián)動(dòng)試車。
3、每班清理機(jī)頭、尾輪處的積料及衛(wèi)生,防止堵料超載運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)堵料立即停機(jī),切斷電源掛好警示牌,清理出底料。
4、定期檢查主、被動(dòng)輪螺絲是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知鉗工處理。
5、嚴(yán)禁從皮帶上跨越、乘坐、行走。
6、皮帶罩子保持完好無(wú)損,避免灰揚(yáng)塵。
7、操作前要認(rèn)真檢查皮帶破碎機(jī)、機(jī)械、電器設(shè)備及各翻板是否完好,托輥是否脫落,如皮帶跑偏必須調(diào)整到位,防止帶病作業(yè)。
8、認(rèn)真檢查安全防護(hù)措施,確保安全可靠。
9、工作前嚴(yán)格執(zhí)行確認(rèn)制,確認(rèn)漏斗、破碎機(jī)、皮帶無(wú)人檢修或逗留方可開(kāi)車工作。
10、非崗位操作人員禁止操作設(shè)備。
11、設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
12、檢修時(shí),必須切斷電源嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。
13、保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生干凈清潔。
