有哪些
組角機安全操作規(guī)程
組角機是一種用于金屬材料折彎和組裝的機械設備，廣泛應用于門窗制造等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：操作前，必須了解組角機的基本構造、工作原理及操作方法。
2. 檢查設備：每次開機前，檢查設備各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、模具等。
3. 佩戴防護用品：操作時，應佩戴安全帽、護目鏡、手套等個人防護裝備。
4. 電源管理：確保電源線無破損，啟動和關閉設備時遵循正確的開關順序。
5. 模具安裝：正確安裝和調整模具，避免松動或錯位。
6. 加工材料：確保加工材料尺寸合適，避免過大的材料導致設備損壞。
7. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，避免違規(guī)操作。
8. 應急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)。
目的和意義
本規(guī)程旨在降低操作風險，提高生產效率，保護操作人員的生命安全，避免因操作不當引起的設備故障和產品質量問題。通過規(guī)范操作，可以減少設備維修成本，延長設備使用壽命，保證生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
注意事項
1. 不得在設備運行過程中進行調整或清潔，以免發(fā)生意外。
2. 遇到設備異常噪音、振動過大等情況，應立即停機檢查。
3. 未經培訓的人員不得擅自操作組角機。
4. 停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
5. 工作結束后，清理工作區(qū)域，保持設備整潔。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
7. 注意操作環(huán)境的安全，避免濕滑地面和雜物絆倒。
遵循這些規(guī)程，我們將能實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境，確保組角機的穩(wěn)定運行，從而提升生產質量和效率。每個操作人員都需牢記這些規(guī)定，并將其轉化為日常操作習慣，以保障自身安全和團隊的整體利益。
組角機安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控四頭組角機安全操作規(guī)程
打開電源氣源調節(jié)氣源壓力,
打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油
根據所選型材號調節(jié)機器上有關氣動部件的位置、壓緊力和刀具位置。
初次使用時必須進行回參,以確保加工尺寸的準確性(f6回參)。
根據所需加工尺寸按f2進行尺寸輸入,并確認。各機頭進入待命狀態(tài),
放入所需組角的工件,按壓緊鍵定位。此時進行工件尺寸檢查,尺寸確認無誤后在按壓緊鍵進行自動組角。組角完成后各刀具自動返回。
取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對機器進行調整,直至滿足工藝要求為止。
安全注意事項
1. 組角機應由專人操作,嚴禁其他非操作人員動用,以防發(fā)生不安全事故。
2. 每次使用完設備后,必須清潔設備,并關點,關氣。
3. 設備運行狀態(tài)下,嚴禁野蠻操作,嚴禁拆卸防護設施或維修設備。
4. 液壓站工作介質為液壓油,冬季使用l-hm32液壓油,夏季使用l-hm46液壓油。
第2篇 組角機安全操作規(guī)程
一、操作者熟悉設備的性能及操作步驟。
二、工作前檢查各部元器件是否完整無損。
三、調整好氣源三聯(lián)體的穩(wěn)壓閥,將聯(lián)動開關旋到沖鉚位置。
四、踩左側腳踏氣閥,使支撐定位楔提升。
五、各工件沖鉚角度要符合質量要求,沖切口平面一定要光潔。
六、連接件與型材內腔間隙不大于0.5mm。
七、調整好沖鉚深度,使其達到牢固可靠程度。
八、調整壓力,使其達到合理的工作壓力,由低到高,保證高壓的可靠性。
九、氣動液壓電器系統(tǒng)元件如有松動脫落損壞按照原理圖檢查,并切斷電源維修更換。
第3篇 單頭電動組角機安全操作規(guī)程
打開電源氣源調節(jié)氣源壓力,。
打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油。
根據所選型材號調節(jié)機器上有關氣動部件的位置和壓緊力。
按油泵啟動開關,調整油壓,并根據型材受力狀態(tài)調整定位延時和退刀延時。
進行工件裝夾調整,然后進行壓入點調整,最后進行刀具深度調整。
打開聯(lián)動裝置,踩下腳踏開關進行組角。松開腳踏開關時組腳完成
取下工件,檢查壓合狀況,如不符合工藝要求,則另行對機器進行調整,直至滿足工藝要求為止。
安全注意事項
1. 組角機應由專人操作,嚴禁其他非操作人員動用,以防發(fā)生不安全事故。
2. 設備正常運行時,每班液壓缸的液壓油應注油二次,嚴禁野蠻操作。
3. 設備運行狀態(tài)下,嚴禁野蠻操作,嚴禁拆卸防護設施或維修設備。
4. 上下班前嚴格清潔保養(yǎng)設備,并關電,斷氣。
第4篇 門窗四角組角機安全技術操作規(guī)程
一、安全規(guī)程
1、操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，經過必要的培訓方可進行操作作業(yè)；未經培訓人員不得操作機器；
2、各種材料物資堆放整齊，并按規(guī)定與機臺、電器控制箱、消防設施及安全通道保持一定距離，嚴禁將材料堆放在電路油路及氣路區(qū)域內；
3、操作人員應熟知設備工作原理、結構、工作程序方法，熟知各種警告標示含義；
4、機器運轉過程中嚴禁進行調整作業(yè)，不得觸摸組角刀，以防擠傷割傷；操作人員嚴禁站在固定橫梁與移動橫梁之間及設備有效形成區(qū)域內；
5操作機器時必須精力集中，發(fā)現(xiàn)異常應立即按下急停按鈕，排查故障或通知專業(yè)人員修理，解除故障后方可開機；
6、維修機器時應現(xiàn)斷電、斷氣、切斷油路或放掉油壓；維修時電控柜必須懸掛警示牌設專人監(jiān)護；
7檢修完畢后嚴禁將工具遺留在活動梁、活動機頭、軌道、電機端等處，并及時將各種廢棄物損壞元件進行清理；
8、突然斷電時應按下設備急停按鈕切斷電源；
二、操作規(guī)程
1、檢查油箱頁面在游標中線以上；
2、開車前接通電源；接通氣源，檢查有無漏氣，如漏氣采取補救措施；
3、工作壓力調整：松開溢流閥，按下液壓啟動按鈕觀察電機轉向，調整溢流閥至合適位置（順時針擰溢流閥，系統(tǒng)壓力升高，反之系統(tǒng)壓力降低）；
4、沖鉚刀的調整可通過現(xiàn)場對刀和計算等方法進行調整，具體方法見使用說明；
5、調整后，樣件試沖，合格后進行正式組角；
6、組角操作流程：氣壓定位―液壓定位―氣缸壓緊―液壓預置―液壓沖鉚- 延時―壓緊氣缸沖鉚刀定位氣缸復位
7、分水濾汽器每班放水，每周清洗一次，壓力表調到0.5～0.8mｐa；油霧器保持一定油位，油量調至每分鐘1-2滴左右；
8、各活動部位按要求定期加注潤滑油；
9、每班作業(yè)完畢后及時對廢料碎屑進行清理，保持機器表面清潔。
